转换层框支梁施工方案（完整版）.docx

一、工程概况工程五层以上结构采用钢筋碎剪力墙结构，五层以下钢筋碎框支剪力墙结构，在五层设置结构转换层，标高为21.2m,层高6.65m,楼板厚度除了注明外均为20Onmb框支梁断面：600×1800,800×1800,800×800,500X900等，框支梁主筋主要采用三级钢筋：32、28、25o碎强度等级：五层梁板、四层框架柱子均为C40。二、编制依据1.碎结构工程施工质量验收规范GB5020420022.碎结构设计规范GB50010-20023.建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020014.带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108965.带肋钢筋套筒挤压连接技术及验收规程YB9250936.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020017.工程测量规范GB50026938.建筑施工安全检查标准JGJ5999三、施工总体布署1 .现场施工时，为确保结构安全，四层梁板模板及支架不拆除，五层梁板荷载及施工荷载由四层及三层梁板共同承担。同时，在二层楼面局部加固截面较大框支梁下部位的三层梁板。2 .四层楼面浇筑碎后放线确定框支梁的位置，四层墙、柱模板支设完毕锚入梁面筋,先浇四层墙柱碎至梁底或板底，再浇筑五层梁板碎。3 .框支梁、板支撑主要采用搭设满堂钢管脚手架作为模板支架。4 .避免梁柱纵筋在接头处钢筋层数太多、密度过大影响硅浇筑质量，梁、板钢筋尽可能贯通。四、工艺流程斜撑钢筋的锚固一浇筑三层墙柱碎一四层楼板施工一四层碎楼面放线（框支梁位、梁筋线）一搭支撑梁面筋架子、绑扎墙柱钢筋一引测至支撑架上梁位、梁筋线一按线摆放梁面第一排筋一调整柱筋满足框支梁排距一支剪力墙、柱模板一固定柱筋间距一复查梁筋位置、标高一浇筑四层墙、柱碎一支梁底板一绑扎梁筋一支梁侧板、平台板一绑扎板筋一放上部剪力墙线（四层楼板小横杆先松后、再提紧）一插上部剪力墙筋一复查插筋位置（检查梁板支撑系统）一隐蔽验收一浇筑碎。五.施工准备1.技术准备转换层的施工图纸及配套的图集认真理解，碎配合比申请，框支梁钢筋的绑扎顺序，钢筋保护层的保证措施，大梁梁底的清洗措施，大体积碎的浇筑，碎的养护措施，应采取措施确保所有剪力墙插筋的施工质量，安装的预埋、预留及时给予配合，垫块采用钢筋垫块。碎浇灌是在夜间施工时，浇灌碎之前办好一切手续，噪音申请需经过环保局批准。控制好碎的配合比，尽量降低水化热高峰值。六、钢筋工程（一）一般规定：1 .本工程框支层框架抗震等级为一级，框支梁钢筋直径比较大，主筋采用三级钢筋,规格为：32、28>25;梁箍筋：8l（h12,14;腰筋：16、18;拉筋：12；板筋为141板,钢筋应有出厂质量证明书或检验报告，进场时应按炉批号及直径分批检验，合格后才准用。2 .框支梁纵筋接头采用冷挤压衔接，同一截而内接头钢筋截面面积不应超越全部纵筋截面面积的50%,相邻接头间距不应小于40d,接头位置应避开墙体开洞位置。3 .梁高不小于1500的框支梁，其梁侧两侧设04-50的钢丝网，等截面梁相交底筋中有一个方向的维护层大于50mm时，梁底设04-50的钢丝网。4 .本工程框支梁依据四层构造布置图，四层梁、板配筋图等图纸，碎施工图平面整体表示办法制图规则和结构详图（OOGlOI）及构造总阐明。5 .本层墙、柱施工缝，有框支梁梁腋的留设在梁腋底，浇墙、柱碎前，应将框支梁面筋锚入墙柱内。按线摆放梁面筋，保证框支梁筋的排列，恰当调整柱筋间距。（二）钢筋锚固：1 .框支梁的锚固：柱支座W1500时按OOGlOl施工，柱支座>1500时，底筋伸入LaE,面筋伸入IoOO并下弯，下弯长度按OOGl（H请求。框支梁（KZL）面筋的锚固长度40d从梁底算起，二排钢筋伸出支座的长度按OOGlOl表示。以框支梁为支座的框支梁，其面筋伸至支座端且下弯LaE0底筋的锚固长度40d从柱边算起,程度段伸至梁纵筋弯钩段内侧且20.45LaE<>2 .一切腰筋均应锚入支座LaEo框支柱钢筋锚固长度：程度段长度200修正为LaE;中柱支座时，能够锚入梁内的钢筋则可直接向柱外弯入梁内，不用向内弯；框支柱在上部剪力墙范围内的纵向钢筋应伸入上层剪力墙楼板底。3 .板筋的施工：底筋锚入梁内并伸过中心线不得小于5d,支座长时为15d,面筋尽可能连通，如需搭接在一个截面不应大于25%,板底筋支承于中心筒400厚时，须伸至支座端下弯IOdo（三）钢筋机械衔接1.框支梁纵向钢筋不宜有接头，如需接头，采用冷挤压衔接，同一截面内接头钢筋截面不应超越全部纵筋截面面积的50%,相邻接头的接头间距不应水于40do接头位置应避开墙体开洞位置。（四）框支梁筋施工1 .二层柱子施工时锚入斜撑的钢筋，三层墙、柱施工缝留设在框支梁底或梁腋底，浇剪力墙、柱碎前，沿框支梁、框架梁纵向搭设框支梁面筋承重架，以承重架小横杆按梁面标高控制面筋标高，将面筋按三层板面梁线和钢筋线排列平均锚入柱内，并与承重架小横杆绑扎结实。2 .面筋直径、规格、数量、位置、标高复核无误前方可浇筑墙、柱碎3 .框支梁穿铁次第：框支梁模板支设终了，检查合格后即可绑扎梁钢筋，穿铁次第肯定如下：总的方向是先施工东西方向再施工南北方向，板筋同梁的施工方向。保证南北方向的梁高，与之相交梁加大梁维护层厚度。在梁支座处，应留意纵横方向梁筋相交处，控制梁面标高,并应预留板筋位置及维护层厚度。4 .钢筋间距、排距的控制：钢筋间距依据设计图纸，用粉笔划线每根钢筋的正确位置，按线绑扎结实。钢筋排距用同梁宽及梁筋直径的短筋垫铁控制，间距不大于2000o5 .维护层的控制：由于框支梁的钢筋比拟密，直径大，普通的垫块容易被压碎，采用与维护层厚度相应直径的钢筋作为垫块，下部焊一块5X60X60的铁块，面刷防锈漆二遍，框支梁加设直径1618的钢筋内撑，两端焊一块60X60X3的铁板，面刷防锈漆二遍。6 .上部构造钢筋插设：框支柱局部纵筋延伸到上层剪力墙楼板底，能通则通，四、五层剪力墙属于增强区，直径大于22的搭接接头错开500。平台模板支设好后，应在木模上弹出轴线并引测到插筋位置作为控制线。待钢筋施工终了后，于控制线位置焊接不小于中14的通长限位钢筋，然后依据设计请求插设上部构造的钢筋并固定。其次墙中的暗柱纵筋在其上部应用箍筋暂时绑扎固定好，墙的纵筋在两侧也应用通长程度筋暂时绑扎固定。（五）钢筋荫蔽验收钢筋绑扎装置终了后，应对钢筋装置质量组织检查验收，并对钢筋绑扎分项工程和钢筋焊接分项工程质量停止评定，评定契合请求后，报请监理、建立单位、设计单位、质检单位停止验收。钢筋工程必需经历收合格后，才干停止下道工序施工。七、模板工程（一）模板体系的设计1.三层剪力墙、柱采用大模板和散拼散拆相分离的施工工艺，因本层框支梁截面高,应严厉控制碎的浇筑高度，有梁腋处墙、柱施工缝留在梁腋处，有梁处墙、柱施工缝留在梁底，其他剪力墙留在板底。2.四层梁板模板工程材料采用：915X1830X18胶合板,40X85刨榜，100X100木材，448X3.5架管、直角扣件、对接扣件、旋转扣件、钢顶撑。八、磴工程（一）概述本层梁板砂强度等级C5O,最大的框支梁截面700X2000,板厚为200画，梁板砂方量约为550M3,墙柱砂方量约为330M3。碎浇筑方向：从1-15轴往2-1轴方向浇筑磴。浇筑险按大致积砂施工恳求。（二）砂材质恳求 水泥：普通硅酸盐水泥，标号为525R,要契合硅酸盐水泥、普通硅硅酸盐水泥（GB175-92）的恳求，且必需有准用证、出厂实验报告和复检实验报告。 砂：中砂，要契合建筑用砂GB/T14684-93的恳求。石：53L5mm连续级的碎石，要契合建筑用卵石、碎石GB/T14685-93的恳求。粉煤灰:本地发电厂提供,要契合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB159691）的恳求。外加剂：契合混凝土外加剂GB8076-87的恳求。水：饮用水。（三）恳求税厂家及时提供以下资料：砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等原材料的材质证明、检验报告，资料应契合有关规范恳求。所供税的配合比设计及检验的原始记载和检验报告。商品税出厂质量证明书；（四）砂泵送留意事项：（一）泵送前的准备工作(1)检查磴泵或设置能否坚实可靠;(2)检查坍落度能否满足泵送经恳求；(3)检查磴泵的受料斗和保送管线不允有堵塞物，为防止粒径过大的骨料或其他异物混入，上方应设置金属网格，对泵机与砂接触部位用水加以湿润。(4)在正式泵送税之前，要压送水、水泥砂浆或水泥浆湿润保送管线和泵体。(二)砂泵送(1)碎下料前，应高速转动30S后反转出料，出料时如发现碎拌合物有异常呈现,应立即中止出料，再高速转动方可出料；(2)开端泵送时，碎泵操作人员应使雄低速转，并应留意观察泵的压力和各部分工作情况，待转入正常能顺利泵送后，再进步运转速度，加大行程，转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转；(3)正常泵送过程中宜坚持连续泵送，尽量避免泵送中缀，若磴供应不及时，宁可降低泵送速度，也经坚持连续泵送；(4)泵送中缀时间不准超堵塞1小时(视气温而定，如气温堵塞过高还需缩短中缀时间)，泵送中缀时间超越30分钟或呈现异常现象时，碎泵应间隙中止推进，即每隔4一5分钟开泵一次。每次使泵正转和反转各推进两冲程，防止保送管内砂合物离离析或凝结，同时受料斗中的搅拌器亦搅拌34转，防止碎离析。(5)在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超堵塞允许的地最大冲程；(6)在磴泵送过程中，如需接长保送管，须预先用水或吵浆湿润接长的管段，每次接长普通以3米为宜，如接长的管段小于3米时，且管段情况良好，亦可不用事前湿润;(7)在泵送过程中亦要留意坍落度的损失，泵送高度、气温上下、泵送持续时间等对坍落度损失产生影响;(8)在泵送过程中如呈现磴泵送困难，泵的压力急剧升高或保送管线产生较大的推进等异常情况时，不宜勉强进步压力中止泵送，宜用木槌敲击管线中的锥武汉管、弯管等部位，使泵中止反转或放慢泵送速度，以防止管线堵塞；如保送管线产生堵塞。可用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待碎卸压后拆卸堵塞管段加以扫除，重新泵送时，要待管内空气排尽后，才干将拆卸过的管段接头拧紧；(9)夏季高温时节中止泵送磴时，泵的保送管线宜用湿麻袋或草包包裹、掩盖，并经常喷洒冷水降温，对浇筑后碎面层，必需中止二次抹面，以防止产生干缩裂痕，并立即掩盖、浇水养护；(五)砂浇筑本工程转换层砂浇筑时，一切作业的班组均布置双班人员，采取双班制，中止不连续作业，本层支撑系统经计算，能满足施工恳求，但在浇筑时，必需布置人员值班，对支撑系统加强检查及其观察，发现问题及时处置。为了减少漏浆、胀模及钢筋主筋移位等质量通病，在浇筑磴的同时，恳求模板班组及钢筋班组的班组长到现场值班，辅佐工长加强监视管理。1 .为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。由于泵送碎塌落度1416cm,砂斜坡摊铺较长，故徐振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必需插入底。2 .在梁端留设冲洗口，对梁内的建筑渣滓在浇筑税之行停止冲洗，但在碎浇筑之前不得有积水。3 .泌水处置预先在底板四周外模上留设泄水孔，浇筑过程中磴的泌水要及时处置，免使粗骨料下沉，碎表面水泥砂浆过厚致使砂强度不均和产生收缩裂痕。4 .混凝土温度控制根据砂温度应力和收缩应力的分析，必需严厉控制各项温度指标在允许范围内，才不使砂产生裂痕。加掺合料及附加剂：掺粉煤灰，交流部份水泥，减少水泥用量，降低水化热；掺减水剂，减小水灰比，防止水泥干缩。5 .税的振捣恳求(1)振捣交接部位磴时，应交叉振捣以防漏振，且浇捣上层磴时要插入下层已捣碎50mm内，确保分层面别离紧密。提棒操作应采取快插慢拔，振捣时间控制在1030S,以砂不在下沉，表面无泡为宜。(3)加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣，采用小直径振动棒，保证振捣密实。(4)严禁用振动棒插入钢筋网，振动钢筋网来替代振捣碎。(5)振捣墙体时，下料高度超越3m,应经过串筒下磴拌合物，以防砂离析。六、防止转换层梁板砂呈现裂痕措施1 .原材料的选择为保证大致积砂的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场的材料必需经过严厉选择，契合恳求的方可运用。(1)水泥的选择：大致积混凝土结构产生裂痕，主要是由于混凝土中水泥硬化时释放的水化热惹起的，因此，选择低水化热的525#矿渣硅酸盐水泥。并在满足设计强度恳求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。(2)骨料的质量管理：在满足可泵性的前提下，尽可能选择粒径较大、级配良好的砂、石，以减少双方砂的用水量和水泥用量，降低水化热。选择采用中粗砂，细度模数2.6。且砂中不得含有杂质。由于连续级配粗骨料拌制的混凝土有较好的和易性、较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度。又因增大骨料的粒径可减少用水量，使混凝土的收缩和泌水随之减少，同时亦可减少水泥用量，从而使水泥的水化热减少，降低了混凝土的温升，所以在保证混凝土的可泵性和混凝土不产生离析的前提下，应尽量选用粒径较大、级配较好的石子。粗骨料的外形对混凝土的和易性和用水量也有较大的影响，因此，粗骨料中针状、片状颗粒按重量计不应大于5%。石子的含泥量必需严厉控制在小于1%,黄砂的含泥量控制在小于2%,以减少混凝土的收缩。2 .优化配合比设计：(1)在满足可泵性的前提下，应尽可能降低砂率。最大控制在40%左右。(2)在砂中掺加水泥重量10%左右的粉煤灰，改善混凝土的和易性，从而改善混凝土的可泵性，而且粉煤灰可以替代水泥用量的10%,既改善了碎的可泵性又降低了碎的水化热。3 .降低税的内外温差普通情况下，磴内产生的最大水化热峰值普通在磴浇筑后的第二天，此时砂早期的强度低，处于抗裂性差的阶段。故必需采取措施减少内外温差。同时，在框支梁梁高超越1800的采用设置丈量孔的方法监控温度变化情况。4 .表面扫毛处置税施工应确保厚度契合恳求，应根据标志用长尺验查表面平整，标高不符应及时处置，赶平后表面收水时，用木抹子抹平压实二道，表面扫毛，柱位用钢丝刷清算浮浆。(六)税的养护框支梁侧模在碎浇筑后7天方可撤除，以抵达保温作用，底模抵达规范恳求前方可撤除。对浇筑终了的磴应在12小时碎终凝后对般加以养护，剪力墙、柱采用掩盖塑料薄膜养护，对梁板砂采用掩盖麻袋，浇水养护，使楼板和剪力墙，抵达保温和自养的效果。养护时间不少于14天，在已浇筑的磴强度未抵达L2Nmm2以前，不得在其上踩踏或安装模板支架。九.框支梁表序号框支梁代号截面钢筋数量1KZLl(3)600×1800（面筋）7中32支座4根架立筋（底筋）7322KZL2(1)600X1800732支座4根架立筋18324/7/73KZL3(3)600X1800732支座4根架立筋14327/74KZL4(1)600X180062514327/75KZL5(1)600X180073212325/76KZL6(3)600×1800732120325/77KZL7(1)600X180073212325/78KZL8(1)600X180073214G327/79KZL9(1)600X180073216322/7/710KZLlO(1)600X180073216322/7/711KZLll(1)600X180073214327/712KZL12(3)600×18007322根架立筋146327/713KZL13(1)600X180073212325/714KZL14(1)600X180073214G327/715KZL15(3)600X200073211G324/7腰：*2016KZL16(1)700×20932支座6根架立筋22324/9/917KZL17(1)600×1800732支座架立筋3根9322/718KZL18(1)600×180073218324/7/719KZL19(1)600×1800732支座架立筋3根96322/720KZL20(1)400×100062562521KZL21(1)600×170082811323/8*巾2022KZL22(1)600×170082812324/823KZL23(1)600×170042810322/824KZL24(1)400×1000425462525KZL25(2)600×180082814326/826KZL26(1)5OO×12OO42562527KZL27(1)700×180073214325/928KZL28(1)400×1(MM)42552529KZL29(1)400×100042542530KZL30(3)700×180083215G326/931KZL31(1)500×1200625662532KZL32(1)600×170042810322/833KZL33(1)600×170042810322/834KZL34(1)600×170082810322/835KZL35(2)600×1500一跨828728二跨828支座10288/283236KZL36(2)700×180083213324/937KZL37(1)600×150082810322/8*巾2038KZL338(2)600×1500828828