浙江彩虹庄印染有限公司年产3000万米高档印染面料升级技改项目环境影响报告.docx

建设项目环境影响报告表（报批稿）（文本）项目名称：浙江彩虹庄印染有限公司年产3000万米高档印染面料升级技改项目建设单位（盖章）：浙江彩虹庄印染有限公司编制日期：二。二一年七月中华人民共和国生态环境部制一、建设项目基本情况建设项目名称浙江彩虹庄印染有限公司年产3000万米高档印染面料升级技改项目项目代码2012-330603-89-02-281160建设单位联系人联系方式建设地点浙江省绍兴市柯桥区马鞍街道滨中路地理坐标（120度39分36.671秒,30度10分4.751秒）国民经济行业类别C1713棉印染精加工、C1752化纤织物染整精加工建设项目行业类别28.棉纺织及印染精加工171、化纤织造及印染精加工175建设性质新建（迁建）口改建口扩建6技术改造建设项目申报情形F首次申报项目不予批准后再次申报项目11超五年重新审核项目口重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）绍兴市柯桥区行政审批局项目审批（核准/备案）文号（选填）2012-330603-89-02-281160总投资（万美元）357.143环保投资（万元）100.0环保投资占比（%）4.0%施工工期12个月是否开工建设EJ否口是用地（用海）面积（m2）/专项评价设置情况专题：环境风险评价理由：Q值为6.17,大于1规划情况相关规划名称：绍兴柯桥经济技术开发区总体规划目前正在报批中规划环境影响评价情况L规划环境影响评价文件名称：绍兴柯桥经济技术开发区总体规划环境影响报告书2 .审查机关：浙江省生态环境厅3 .审查文件名称及文号：浙江省生态环境厅关于绍兴柯桥经济技术开发区总体规划环保意见的函、浙环函202062号1.Ll规划符合性分析项目位于绍兴市柯桥区马鞍街道产业传统产业提升区，该区重点发展生态印染、高端纺机、化纤制造和高端面料产业，本项目进行产品方案调整，购置先进印染设备，进行染色面料生产线技改，符合该区发展要求，与绍兴柯桥经济技术开发区总体规划不冲突。同时项目所在地为三类工业用地。因此，项目建设符合绍兴柯桥经济技术开发区总体规划。1.1.2 规划环境影响评价符合性分析项目位于浙江省绍兴市柯桥区工业污染重点管控单元I-柯桥经开区(ZH33060320001)o项目为印染技改项目，在现有企业厂区内实施，不需新征用地，严格实施污染物总量控制，及时修订应急预案，符合生态空间清单提出的污染物排放管控和环境风险防控要求，详见表项目未列入环境准入条件清单中禁止的行业清单、工艺清单和产品清单，详见表1.22,满足环境准入清单要求。因此，项目建设符合规划环评要求。1.1.3 规划环评审查意见符合性分析根据规划审查意见“严格控制印染产业的总体产能“；“强化印染行业的搬迁过程中产业和环保措施提升要求，重点关注入区企业VOCs和恶臭控制问题，控制区域内定型机的总量。本项目实施后保持印染产能不变，项目加强有机废气收集和治理，减少VoCS排放量，符合规划环评审查意见中提出的严格控制印染产业的总体产能和控制区域内VoCS排放总量的要求。技改项目通过生产设备和生产工艺升级改造，提升了企业整体清洁生产水平，从源头上降低了污染物排放，同时减轻了对周围环境影响。项目污水经预处理达标后接入污水管网，送绍兴水处理发展有限公司进行集中处理，通过采用中水回用提高水重复利用率，对减少区域水污染物排放量发挥一定作用；项目各类废气做到应收尽收并处理达标排放，严格控制大气污染物排放总量；项目规范各类固体废弃物的收集、暂存和处置；项目拟按规范要求及时修订企业突发环境事件应急预案，配置完备的应急物资，定期开展应急演练，杜绝和降低环境风险。因此，项目建设符合规划环评审查意见要求。表1.1-1生态空间清单序号环境管控单元名称及编号区块范围示意图管控要求本项目符合性分析1浙江省绍兴市柯桥区工业污染重点管控单元I-柯桥经开区(ZH33O6O32O001)空间布局约束：1、优化产业布局和结构，实施分区差别化的产业准入条件。2、合理规划布局三类工业项目，控制三类工业项目布局范围和总体规模，鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升改造。3、合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带。4、曹娥江绿带区域应最大限度保留原有自然生态系统，保护好曹娥江生境，禁止未经法定许可占用水域；5、严格执行畜禽养殖禁、限养规定。污染物排放管控：1、严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。2、新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。3、加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园区(工业企业)“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。4、加强土壤和地卜.水污染防治与修更。环境风险防控：1、定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。2、强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制；加强风险防控体系建设。资源开发效率要求：1、推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。1、项目拟对现有印染生产线进行升级改造，严格实施污染物总量控制制度，拟采用先进工艺技术和设备，使污染物排放达到同行业先进水平。2、项目拟加强环境风险防控，及时修订应急预案。项目建设符合生态空间清单要求。规划及规划环境影响评价符合性分析表1.1-2环境准入清单对照说明规划及规划环境影响评价符合性分析区域分类行业清单工艺清单产品清单本项目情况结论浙江省绍兴市柯桥区工业污染重点管控单元1-柯桥经开区（ZH33O6O32OOOD禁止准入类产业1、新建项目禁止配套建设自备燃煤电站，除背压热电联产机组外，禁止审批国家禁止的新建燃煤发电项目和高污染燃料锅炉，禁止新建35蒸吨/小时以下燃煤锅炉。2、禁止新增化工园区。严控三类工业项目范围和总体规模。1、产业结构调整指导目录（2019年本）中淘汰类的工艺装备。2、工艺装备达不到绍兴市印染行业先进工艺技术设备标准的建设项目。3、绍兴市印染行业落后产能淘汰标准（试行）中规定的落后的印染工艺：多碱、多水、高温耗时的前处理工艺。（多碱、多水前处理工艺：煮布锅前处理浴比为1:3或1:4时，薄织物烧碱浓度8gL,中厚织物烧碱浓度10gL;常压连续汽蒸工艺，薄织物烧碱浓度15gL;中厚织物烧碱浓度20gL,厚重织物烧碱浓度30gL;平幅连续汽蒸前处理，烧碱浓度50gL,轧余率80。高温、耗时前处理工艺：煮布锅前处理时，温度I3O°C,时间3h；常压汽蒸前处理，温度1（Xrc时间L5h；高温高压前处理，温度130C,时间lh）。多盐、多水的染色工艺。（多盐染色工艺:纤维素纤维活性染料浸染，中深色（染料6%o.w.f.）,元明粉浓度80gL（黑色散纤维可放宽至100g/L）。多水染色工艺:浸染,浴比1:8）0重色浆、多水洗的印花工艺。（低效率手工台板印花，制网工艺复杂、重色浆、多尿素、耗水多的水洗传统筛网印花生产线）O1、禁止涉及以下产品：各类监控化学品名录中的第一、二类监控化学品。2、产业结构调整指导目录2019年本）中淘汰类的产品。3、禁止万元产值废水排放量大于25.4吨的印染产能目：废水、废气固废防治和环保管理未达到绍兴市印染企业提升环保规范要求印染产能。项目为印染技改，在现有企业厂区内实施，项目无多碱、多水、高温耗时的前处理工艺，无多盐、多水的染色工艺，无重色浆、多水洗的印花工艺，未列入环境准入条件清单中禁止的行业清单、工艺清单和产品清单。符合1.2.2审批原则符合性分析1.2.2.1 印染行业准入条件符合性分析通过对照国家和浙江省印染行业准入条件的要求，本项目的行业符合性分析具体可见表1.2-1和L2-2o表121印染行业规范条件符合性分析其他符合性分析名称印染行业规范条件（2017版）本项目是否符合生产企业布局印染企业建设地点应当符合国家产业规划和产业政策，符合本地区主体功能区规划、城乡规划、土地利用总体规划和生态环境规划要求。七大重点流域干流沿岸，要严格控制印染项目环境风险，合理布局生产装置。项目位于柯桥区马鞍街道，根据绍兴市“三线一单”生态环境分区管控方案，位于柯桥区柯桥经开区产业集聚重点管控单元（ZH33O6O32OOO1）,本项目为印染技改项目，不属于管控措施中的禁止类项目，因此该项目建设符合绍兴市“三线一单”生态环境分区管控方案，符合绍兴市柯桥区经济开发区总体规划、规划环评及规划环评审查意见要求。符合在国务院、国家有关部门和省（自治区、直辖市）级人民政府规定的风景名胜区、自然保护区、饮用水保护区和主要河流两岸边界外规定范围内不得新建印染项目。已在上述区域内投产运营的印染生产企业要根据区域规划和保护生态环境的需要，依法通过关闭、搬迁、转产等方式退出。项目位于柯桥区马鞍街道，不在法定的风景名胜区、自然保护区、饮用水源保护区和主要河流、湖泊两岸边界规定范围内。符合缺水或水质较差地区原则上不得新建印染项目。水源相对充足地区新建印染项目，地方政府相关部门要科学规划，合理布局，在工业园区内集中建设，实行集中供热和污染物的集中处理。环境质量不达标区域的建设项目，要在环境质量限期达标规划的基础上，实施水污染物区域削减方案。工业园区外企业要逐步搬迁入园。本项目在集中工业区内建设，供热由浙江天马热电有限责任公司提供，且废水经污水处理系统处理达标后排入绍兴水处理发展有限公司集中处理。企业水污染物排放指标可内部平衡，无需区域削减。符合工艺与装备要求印染企业要采用技术先进、节能环保的设备，主要工艺参数实现在线检测和自动控制。新建或改扩建印染生产线总体水平要达到或接近国际先进水平。鼓励采用染化料自动配液输送系统。禁止使用国家明确规定的淘汰类落后生产工艺和设备，禁止使用达不到节能环保要求的二手设备。棉、化纤及混纺机织物印染项目设计建设要执行印染工厂设计规范（GB5O426）。本项目采用先进的少用水工艺技术，采用污染强度小、节能环保的设备，主要设备参数实现在线检测和自动控制。本项目印染生产线总体水平接近国际先进水平。符合连续式水洗装置要密封性好，并配有逆流、高效漂洗及热能回收装置。间歇式染色设备浴比应满足1:8以下工艺要求。热定形、涂层等工序挥发性有机物（VoCS）废气应收集处理，鼓励采用溶剂回收和余热回收装置。项目选用高效、节能、低耗设备，浴比控制在1:6及以下。定型机具有温度、湿度等主要工艺参数在线测控装置，配套废气收集和净化装置；安装余热回收装置，箱体外层具有很好的保温性能。符合质量与管理印染企业要开发生产低消耗、低污染绿色产品，鼓励采用新技术、新工艺、新设备、新材料开发具有知识产权、高附加值的纺织产品。产品质量要符合国家或行业标准要求，产品合格率达到95%以上。企业拟开发低消耗、低污染、符合市场需求的纺织产品，产品质量要符合国家或行业标准要求，产品综合成品率达到98%以上。符合印染企业应实行三级用能、用水计量管理，设置专门机构或人员对能源、取水、排污情况进行监督，并建立管理考核制度和数据统计系统。企业拟实行三级能源、用水计量管理，设置专门机构或人员对能源、取水、排污情况进行监督，并建立管理考核制度和数据统计系统。符合印染企业要健全企业管理制度，鼓励企业进行质量、环境以及职业健康等管理体系认证，支持企业采用信息化管理手段提高企业管理效率和水平。企业要加强生产现场管理，车间要求干净整洁。企业拟加强内部管理，逐步健全管理制度。已进行职业健康认证和实施清洁生产审核。符合印染企业要规范化学品存储和使用，危险化学品应严格遵循危险化学品安全管理条例要求，力口强对从业人员化学品使用的岗位技能培训。企业应建立化学品绿色供应链管控体系，避免使用对消费者、环境等有害的化学物质。企业设有规范的原辅料仓库、危险废物仓库，对从业人员加强岗位技能培训。拟建立化学品绿色供应链管控体系，避免使用对消费者、环境等有害的化学物质。符合资源消耗印染加工综合能耗及新鲜水取水量：纱线、针织物综合能耗L2吨标煤/吨产品，用水100吨/吨产品。棉、麻、化纤及混纺机织物综合能耗35公斤标煤/百米产品，新鲜水取水2吨/百米产品。技改后企业针织物综合能耗0.904吨标煤/吨产品，用水67.88吨/吨产品:机织物综合能耗19.05公斤标煤/百米产品，新鲜水取水1.48吨/百米产品。符合环境保护与资印染企业环保设施要按照纺织工业企业环保设计规范（GB50425）的要求进行设计和建设，执行环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度。印染废水应自行处理或接入集中废水处理设施，并加强废水处理及运行中的水质分析和监控，废水排放实行在线监控，实现稳定达标排放。采用高效节能的固体废弃物处理工艺，实现固体废弃物资源化和无害化处置。依法办理排污许可证，并严格按证排放污染物。项目严格执行“三同时”制度，企业实行清污分流，废水经预处理达标排放，已安装在线监测装置，实现稳定达标排放。对固废进行综合治理并妥善处置。企业已办理排污许可证，并严格按证排放污染物。符合源综合利用印染企业要按照环境友好和资源综合利用的原则，选择采用可生物降解（或易回收）浆料的坯布。使用生态环保型、高上染率染料和高性能助剂。完善冷却水、冷凝水及余热回收装置。丝光工艺配备淡碱回收装置。企业水重复利用率达到40%以上。企业选用可生物降解浆料的坯布，使用高上染率染化料和高性能助剂：冷却水和冷凝水经收集后全部回用，拟安装余热回收装置。实行生产排水清污分流、分质回用，水重复利用率可达到50.1%。符合印染企业要采用清洁生产技术，提高资源利用效率，从生产的源头控制污染物产生量。印染企业要依法定期实施清洁生产审核，按照有关规定开展能源审计，不断提高企业清洁生产水平。企业采用可持续发展的清洁生产基础，提高资源利用效率，从生产的源头控制污染物产生量。依法定期实施清洁生产审核，并按照有关规定开展能源审计。符合安全生产与社会责任印染企业要按照纺织工业企业安全管理规范（AQ7002）和纺织工业企业职业安全卫生设计规范（GB5O477）要求，建设安全生产设施，并按照国家有关规定和要求，确保安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。企业按要求建设安全生产设施，并同时投入生产使用。符合鼓励印染企业按照纺织企业社会责任管理体系（CSC900（）T）的要求，履行社会责任。鼓励企业开展化学品和环境信息公开。企业在生产运营过程中严格按照纺织工业企业安全管理规范要求，规范安全生产工作。企业已实行环境信息公开。符合表122浙江省印染产业环境准入指导意见（2016修订）符合性分析其他符合性分析名称浙江省印染产业环境准入指导意见（2016年）本项目是”符合选址原则与总体布局新建、改扩建印染企业选址必须符合环境功能区划、主体功能区规划、土地利用总体规划和城乡规划。新建印染企业必须建在依法合规设立、环保设施齐全的产业园区，并符合园区发展规划及规划环境影响评价要求。鼓励园区外现有印染企业搬迁至产业园区。企业位于柯桥区马鞍街道新传统产业提升区块，项目建设符合绍兴市“三线一单”生态环境分区管控方案、主体功能区规划、土地利用总体规划和城乡规划。符合园区发展规划及规划环境影响评价要求。符合生产工艺与装备新建或改扩建印染项目要采用先进的工艺技术，采用污染强度小、节能环保的设备，主要设备参数要实现在线检测和自动控制。项目引进先进染色设备，设备的水、电、气参数实行全自动变频控制和在线检测。符合禁止选用列入产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）限制类、淘汰类的落后生产工艺和设备，限制采用使用年限超过5年以及达不到节能环保要求的二手前处理、染色设备。项目设备、工艺不属于产业结构调整指导目录（2019年本）限制类、淘汰类。不使用年限超过5年以及达不到节能环保要求的二手前处理、染色设备。符合新建或改扩建印染项目应优先选用高效、节能、低耗的连续式处理设备；连续式水洗装置要求密封性好，并配有逆流、高效漂洗及热能回收装置；间歇式染色设备浴比要能满足1：8以下的工艺要求：拉幅定形设备要具有温度、湿度等主要工艺参数在线测控装置，具有废气净化和余热回收装置，箱体隔热板外表面与环境温差不大于15C项目选用高效、节能、低耗设备，浴比控制在1:6及以下。连续式水洗装置密封性好，并配有逆流、高效漂洗及热能加收装置。定型机具有温度、湿度等主要工艺参数在线测控装置，配套废气收集和净化装置，安装余热回收装置，箱体外层具有很好的保温性能。符合污染防治措施印染废水原则上均应纳入集中污水处理厂处理。企业应建有中水回用设施；废水做到清污分流、分质回用。碱减量废水应单独设置预处理工艺，鼓励回收对苯二甲酸。全厂应设置一个标准化排污口，根据环保部门要求，安装主要污染因子的在线监测监控设施。企业废水经处理后排入绍兴水处理发展有限公司集中处理；企业建有中水回用设施，废水做到清污分流、分质回用。己设一个标准化排污口，并且安装流量计、设置采样口及设立标志牌，安装pH、COD.氨氮、总氮、在线监控装置。符合原则上印染企业应实行区域集中供热，若确需自备锅炉的，禁止新建20蒸吨/小时以下的高污染燃料锅炉及直接燃用非压缩成型生物质燃料锅炉。必须对定型机废气进行有效治理，回收油剂和废气的热能。提倡使用清洁热媒。企业供热由浙江天马热电有限贲任公司提供，定型机采用清洁能源作为热源：定型机均安装定型废气治理装置，回收油剂和废气的热能。符合般工业固废和危险废物需得到安全处置。根据“资源化、减量化、无害化”的原则，对固废进行分类收集、规范储存、安全处置。对印染废渣及废水处理站污泥进行综合利用和无害化处理。产生的污泥集中焚烧处置；废布料、废膜、普通废包装材料收集后由物资公司回收利用；含危化品废包装材料、定型废油、废墨水盒、含铭污泥、废乙酸丁酯委托有资质单位处置。固废处理符合“资源化、减量化、无害化”的原则。符合总量控制印染项目总量控制指标主要为化学需氧量、氨氮，若建设自备锅炉，还应包括二氧化硫、氮氧化物、烟（粉）尘。企业不设置锅炉，项目实施后，CODcr.氨氮、总氮、二氧化硫、氮氧化物、烟（粉）尘和VoCS均小于已批总量控制值，满足总量控制要求。符合环境准入指标棉、麻、化纤及混纺机织物，新鲜水取水量L8吨水/百米：单位产品基准排水量L62吨水/百米；线、针织物新鲜水取水量90吨水/吨；单位产品基准排水量81吨水/吨；项目机织物新鲜水取水量1.48吨水/百米，单位产品排水量1.04吨水/百米：针织物新鲜水取水量67.88吨水/吨产品，单位产品排水量67.21吨水/吨产品。符合从上表分析可知，本项目实施符合国家和省印染行业准入条件。1.2.2.2浙江省纺织染整行业挥发性有机物污染防治可行技术指南符合性分析本次环评对照浙江省纺织染整行业挥发性有机物污染防治可行技术指南其他符合性分析进行了具体分析，详见表1.2-3。表123浙江省纺织染整行业挥发性有机物污染防治可行技术指南符合性分析内容序号判断依据项目依据是否I*原辅料替代技术1在染色过程中推广使用固色率高、色牢度好、可项目所使用的染料不含在还原剂满足应用性能的环保型染料，使用无醛品种固色作用下产生22类对人体有害芳香剂、环保型柔软剂等助剂。胺的118种偶氮型染料，所使用的在涂层整理中，推广使用水性涂层浆；在纯棉织物的防皱整理中应用低甲醛类的整理助剂。无法实现环境友好型原辅料替代的，优先使用单一组分溶剂的涂层浆。助剂不含全氟辛酸(PFOA)、全叙辛基磺酸(PFOS)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)及壬基酚聚氧乙烯醛(NPE)等环境激素物质。项目无涂层生产工艺。符合设备或工艺革新技术3通过全闭环控制系统及传感器技术，在染料、助剂、设备、配方等实现信息化管理的基础上，实现自动配料、称料、化料、管道化自动输送，实现前处理加工工序生产过程中加料的自动控制，精确计量染整生产过程中染化料及用水量。可用于染色染料配置、印花色浆调配等过程。本项目设置了自动配色调浆系符合4即用状态下溶剂型涂层浆日用量大于630L的统，项目不使用溶剂型涂层浆。企业宜采用集中供料系统。在信息化管理的基础上，采用集中供浆料，管道化自动输送，减少物料转移过程的无组织废气排放，提高生产效率、降低能耗。可用于染料浆料、印花色浆、涂层胶、复合胶等输送过程。污染治理技术5一般原则：应加强对印花、定型、涂层、复合、植绒、烫金等生产工艺过程废气的收集，减少VoCS无组织排放。VOCs无组织废气的收集和控制应符合GB37822的要求，废气收集技术可参考附录B；油烟废气采用湿式高压静电处理技术。高浓度VOCs废气，优先采用冷凝、吸附回收等技术对废气中的VOCs回收利用，并辅以催化燃烧、热力燃烧等治理技术实现达标排放及VOCs减排。采用燃烧法VOCs治理技术产生的高温废气宜进行热能回收。中、低浓度VOCs废气，有回收价值时宜采用吸附技术回收处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩一燃烧技术处理。含非水溶性组分的废气不得仅采用水或水溶液洗涤吸收方式处理，原则上禁止将高浓度废气直接与大风量、低浓度废企业对所有定型废气进行收集，确保废气收集率在98%以上，定型机废气经收集后通过“水喷淋+间接冷却+静电”处理装置处理达标排放：印花、蒸化产生的废气收集后通过“水喷淋+间接冷却+静电”处理装置处理达标排放；数码印花废气收集后通过“水喷淋+静电”处理装置处理达标排放；烘干废气收集后通过“水喷淋+间接冷却+价电”处理装置处理达标排放：称料、调浆、制网间废气经收集后通过“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气处理装置处理达标排放：烧毛机废气符合气混合后处理。通过“碱液喷淋”废气处理装置处理达标排放；污水处理站废气经“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气处理装置处理达标排放。环境管理措施6般原则：企业应根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端治理技术。新建、改建、扩建的非定型后整理类项目应优先选用非溶剂型、污染物产生水平较低的制造工艺。规范醋酸、甲苯、DMF有机化学品及涂层、复合、烫金等浆料的储存。本项目废气进行了有效收集处理，同时对醋酸、乙酸丁酯和硫酸等储存在密闭桶内。项目非定型后整理类工序优先选用非溶剂型、污染物产生水平较低的制造工艺。符合从上表分析可知，本项目符合浙江省纺织染整行业挥发性有机物污染防治可行技术指南。1.2.23绍兴市纺织染整行业挥发性有机物污染整治规范符合性分析本次环评对照绍兴市纺织染整行业挥发性有机物污染整治规范(绍市环发(2016)10号)进行了具体分析，具体可见表1.2-4。表L2-4绍兴市纺织染整行业挥发性有机物污染整治规范其他符合性分析内容序号判断依据企业情况是否符合源 头 控 制1采用低毒、低VOCS或无VOCS含量的环 保型整理剂及环保型染料企业生产过程中采用环保型染料、低 甲醛类整理助剂、无醛品种固色剂、 环保型柔软剂，不使用含全氟辛酸 (PFOA),全氟辛基磺酸(PFOS)及壬基 酚聚氧乙烯酸(NPE)等“环境激素”类 助剂。符合2纺织涂层减少或不用溶剂型涂层胶，采用 水性涂层胶无涂层工艺。不涉及3原料出厂时限定有害残留物不超标出厂时限定有害残留物不超标。符合过 程 控 制4单种挥发性物料日用量大于630L,该挥 发性物料采用储罐集中存放，储罐物料装卸采用平衡管的封闭装卸系统支本项目单种挥发性物料日用量小于 630Lo符合5未采用储罐存放的所有有机溶剂和含有有 机溶剂的原辅料应采取密封存储和密闭存 放，属于危化品应符合危化品相关规定。本项目对冰醋酸、乙酸丁酯和硫酸等 采取密封存储和密闭存放。符合6使用浆料自动配料系统、染料助剂中央配 送系统，实现自动配料、称料、化料、管 道化自动输送项目设有自动配料称料系统。符合7无集中供料系统时，原辅料转运应采用密 闭容器封存。原辅料转运拟采用密闭容器封存。符合8浆料及涂层胶等调配在独立密闭车间内 进行。浆料等调配拟在独立密闭车间内进 行。符合废 气 收 集9涂层废气总收集不低于95%。无涂层工艺。不涉及10液体有机化学品储存呼吸废气、染色和印花 调浆工段废气、涂层和存在明显刺激性气味 的后整理设备废气等全部收集处理企业已对染色配料工段废气和存在明 显刺激性气味的后整埋设备废气等全 部收集处理。符合Il定型机合理配套废气收集系统，进行密封定型机配套废气收集系统，进行密封符合收集经处理后高空排放，废气收集率应达到97%以上，车间内无明显的定型机烟雾和刺激性气味。定型机废气处理设备安装位置便于日常运维和监测，设置监测平台、监测通道和启闭式采样口。收集经“水喷淋+间接冷却+静电”处理后高空排放，废气收集率在98%以上，车间内无明显的定型机烟雾和刺激性气味。定型机废气处理设备安装位置便于日常运维和监测，设置监测平台、监测通道和启闭式采样口。12周边环境比较敏感的污水处理站，对污水处理构筑物的VOCS和恶臭污染物排放单元须加盖密封，废气进行收集处理。企业已对污水处理构筑物的VoCS和恶臭污染物排放单元等加盖收集经“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”处理后排放。符合13VOCs污染气体收集与输送应满足大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)的要求，集气方向与污染气流运行方向一致，管路应有明显的颜色区分和走向标识。本项目按大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)的要求实施，集气方向与污染气流运行方向一致，管路设明显的颜色区分和走向标识。符合14溶剂型涂层胶使用企业的涂层废气VOCs处理效率不低于85%o无涂层工艺。不涉及15定型废气宜采用机械净化与吸附技术或高压静电技术等组合工艺处理，优先使用冷却与高压静电一体化组合处理工艺、水喷淋与静电体化处理工艺。定型废气总颗粒物去除率85%以上，油烟去除率80%以上，VOCs处理效率不低于95%。定型废气拟采用“水喷淋+间接冷却+静电”处理工艺。通过加强定型机废气处理装置的日常维护，关注药剂的添加情况，确保定型废气总颗粒物去除率85%以上，油烟去除率80%以上，VoCS去除率95%以上。符合废气处理16印花机台板卬花过程使用侧吸风或集气罩收集有机挥发物，废气就近接入废气处理系统印花废气采用“水喷淋+间接冷却+静电”处理工艺。符合17蒸化机废气收集后就近接入废气处理系统支蒸化废气采用“水喷淋+间接冷却+静电”处理工艺。符合18溶剂型涂层整理企业液体有机化学品储存呼吸废气设置罐顶冷凝器后就近纳入合适的废气处理系统。无涂层工艺。不涉及19周边环境比较敏感的污水处理站废气收集后，采用次敏酸钠氧化氧化加碱液喷淋、生物除臭法处理等处理技术达标排放。采用次氯酸钠氧化+碱液喷淋去除污水处理站臭气。符合20污染防治设施废气进口和废气排气筒应设置永久性采样口，安装符合HJ/T1-92要求的固定位装置，废气排放须满足纺织染整工业大气污染物排放标准(DB33/962-2015)及环评相关要求。已对污染防治设施废气进口和废气排气筒设置永久性采样口，安装符合HJ/T1-92要求的固定位装置，废气排放满足纺织染整工业大气污染物排放标准(DB33/962-2015)。符21制定环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度。项目计划实施环保管理制度，环保设备定期保养。符合监督管理22企业每年需开展VoCS废气处理设施进、出口监测和厂界无组织监测，其中重点企业处理设施监测不少于2次，厂界无组织监测不少于1次，监测指标包含纺织染整工业大气污染物排放标准(DB33/962-2015)所要求的限值污染物、原辅料所含主要特征污染物和非甲烷总嫌等指标，并根据废气处理设施进、出口监测参数核算VOCs处理效率。项目拟开展VOCs废气处理设施进、出口监测和厂界无组织监测，其中处理设施监测不少于2次，厂界无组织监测不少于1次，监测指标包含纺织染整工业大气污染物排放标准(DB33/962-2015)所要求的限值污染物、原辅料所含主要特征污染物和非甲烷总炫等指标，并根据废气处理设施进、出口监测参数核算VoCS处理符合效率。23健全各类台账并严格管理，包括废气监测台账、废气处理设施运行台账、含有有机溶剂原辅料的消耗台账（包括使用量、废弃量、去向以及VOCs含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年。项目建立健全各类台账并严格管理，包括废气监测台账、废气处理设施运行台账、含有有机溶剂原辅料的消耗台账（包括使用量、废弃量、去向以及VoCS含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂）的用量和更换及转移处置台账，并保存三年以上。符合24建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地生态环境部门进行报告及备案。项目拟建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地生态环境部门进行报告及备案。符合加“”的条目为可选验收条目由上表可知，项目实施后企业符合绍兴市纺织染整行业挥发性有机物污染整治规范要求。1.2.2.4绍兴市印染行业四大标准的符合性分析绍兴市印染行业落后产能淘汰标准其他符合性分析对比绍兴市印染行业落后产能淘汰标准，本项目无多碱、多水前处理工艺和高温、耗时前处理工艺；无多盐、多水的染色工艺；无重色浆、多水洗的印花工艺。本项目生产设备根据项目能评批复确定，均不属于“印染落后生产设备的淘汰清单（参考目录）”。本项目新鲜水、能耗、染色一次准率达到绍兴市印染企业能耗水耗及染色一次准率极限标准规定要求，具体详见表125。表125印染企业能来后水耗及染色一次准率Ji旨标产品类型指标名称标准值本项目指标能耗0.96吨标煤/吨0.904吨标煤/吨纱线、针织物新鲜水取水量80吨水/吨67.88吨水/吨染色一次准率（）>9599棉、麻、化纤及混能耗28公斤标煤/百米19.05公斤标煤/百米新鲜水取水量1.6吨水/百米1.48吨水/百米纺机织物染色一次准率（）9599项目无落后印染产能。绍兴市印染行业先进工艺、技术及设备标准项目实施后企业拟采用定型机废气高效收集处理技术等先进工艺、技术;采用低浴比气流染色、染色工序高效水洗、染整用水循环利用技术、高效水洗技术、清污分流和分质用水技术、中水回用技术。企业采用节能环保型的拉幅定型机、冷凝水和冷却水的回收装置、高效环保“三废”处理设施等先进设备。项目实施后企业基本满足绍兴市印染行业先进工艺、技术及设备标准要求。绍兴市印染行业绿色标杆示范企业标准企业创新能力企业目前创新能力与标准存在一定差距，无市级以上研发机构，新产品产值率不到40%o本项目实施后，企业应积极加大新产品的研发，设立市级以上研发机构，具有持续创新能力、自主知识产权、较强国际竞争力，产品质量达到国际先进水平。企业装备水平其他符合性分析企业主要生产设备符合绍兴市印染行业先进工艺技术设备标准要求，引进国际领先的的漂、Ek染、整设备，如高效节能拉幅定型机等先进装备，间歇式前处理及低浴比染色设备。企业装备水平基本达标。绿色发展能力本项目采用高效短流程、少水少碱前处理工艺技术，少水少盐染色工艺技术，针织物连续染整工艺技术，节能环保的后整理工艺技术；使用环保型染料和助剂。定型机采用天然气、中压蒸气两用型，采用废气封闭回收处理，采用膜处理等中水回用技术和高温废水热能回收利用技术。“三废”防治及管理达到绍兴印染企业提升环保规范要求。企业通过清洁生产审核验收和环境管理体系认证，推动生产方式绿色化。企业基本具备绿色发展能力。企业管理水平项目实施后，企业拟建立现代企业制度，健全法人治理结构，实现制造精益化、管理规范化和运行信息化。水、电、蒸汽实行三级计量管理；主要设备配置在线检测与控制系统；计算机辅助设计、能源消耗和污染物排放在线监测预警等自动控制系统、信息化技术得到全面应用，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产。项目实施后企业管理水平基本达标。企业综合实力企业致力依法经营，以人为本，诚实守信，建立和谐劳动关系，积极履行社会责任。印染企业综合经济效益排序位于第一类；资产负债率不高于70%,销售利税率达到10%以上。无环境污染投诉举报，无重大安全生产事故。绍兴市印染企业提升环保规范本次评价对照绍兴市印染企业提升环保规范要求进行了具体分析，具体可见表1.2-6o表L26绍兴市印染企业提升环保规范要求符合性分析其他符合性分析名称绍兴市印染企业提升环保规范要求本项目符合性一、三废防治规范要求（一）废水废水实施清污分流、分质处理，收集和排放系统等各类污水管线设置清晰、管道布置合理，设置标示标牌，采用明管套明渠管道输送方式，不采用明渠敞开式输送。废水实施清污分流、分质处理，收集和排放系统等各