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极限配合与技术测量基础（第五版）习题册答案绪论一、填空题能用来代替同样要求2.产品设计零件加工产品装配使用和维修3几何参数力学性能4尺寸误差几何误差表面微观形状误差'J允许变动量尺寸公差几何公差&公差标准测量二、判断题1. 2.3.×4.5.×三、单项选择题1.C2.A3.A4.B5.B四、简答题1 .答：互换性原则广泛用于机械制造中的产品设计、零件加工、产品装配、机器的使用和维修等各个方面。在设计方面，采用具有互换性的标准件和通用件，可以使设计工作简化，缩短设计周期，并便于应用计算机辅助设计。在加工和装配方面，当零件具有互换性时，可以分散加工、集中装配。这样有利于组织跨地域的专业化厂际协作生产；有利于使用现代化的工艺装备，并可提高设备的利用率；有利于采用自动线等先进的生产方式；还可减轻劳动强度，缩短装配周期。在使用和维修方面，互换性有其不可取代的优势。当机器的零（部）件突然损坏时，可迅速用相同规格的零（部）件更换，既缩短了维修时间，又能保证维修质量，从而提高机器的利用率和延长机器的使用寿命。答：不必。由于几何量误差的存在，零件的几何参数不可能加工得完全一样。实践证明，虽然零件的几何量误差可能影响到零件的使用性能，但只要将这些误差控制在一定的范围内，仍能满足使用功能要求，也就是说，仍可以保证零件的互换性要求。因此，没有必要也不可能将零件的几何参数加工得完全一样。3 .答：测量的目的有两个，一是零件加工完后判定其合格性；二是根据测量结果分析零件不合格的原因，及时采取必要的工艺措施，提高加工精度，减少不合格产品，提高合格率，从而降低生产成本和提高生产效率。第一章极限与配合§1-1基本术语及其定义一、填空题k包容面被包容面4 .轴孔5 .数值特定单位6 .实际尺寸7 .上极限尺寸下极限尺寸公称尺寸8 .上极限尺寸下极限尺寸9 极限偏差实际偏差极限偏差上极限下极限10 ESEIesei9上极限实际10实际尺寸上极限偏差下极限偏差11变动量/节12零线正偏差负偏差13公差带大小公差带位置14，公称尺寸公差带15正负16间隙配合过渡配合过盈配合17极限界限值松紧18极限界限值紧松19最大间隙最大过盈2°上交叠下21.间隙过盈22.过盈过渡间隙过渡23 .间隙过盈孔的公差24 .孔轴轴的公差松紧差别低二、判断题1. ×2. 3. ×10. X11. 12. ×18. 19. X20. 三、单项选择题LB 2. D 3. D4.5.×6.7.8.×9.13×14.15.X16.X17.×21.22.4.A5.B6.A7.C8.C9.C15. D 16. D 17. D10. B11.D12.A13.C14.A四、名词解释1 .通过测量获得的尺寸称为实际尺寸。2允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸，其中允许的最大尺寸称为上极限尺寸。J在尺寸公差带图中，由代表上极限偏差和下极限偏差或上极限尺寸和下极限尺寸的两条直线所限定的区域称为尺寸公差带。4,可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。五、简答题1 .答：公称尺寸由设计给定，设计时可根据零件的使用要求，通过计算、试验或类比的方法，并经过标准化后确定。2 .答：尺寸公差在数值等于上极限尺寸减下极限尺寸之差,也等于上极限偏差减下极限偏差之差。其表达式为：孔的公差Tl=IDmx-Dm轴的公差T。=Id-dI或T,二ES-EI,T,=es-ei3 .答：配合分为间隙配合、过盈配合和过渡配合三种。间隙配合中，孔的公差带在轴的公差带之上；过渡配合中，孔的公差带与轴的公差带相互交叠；过盈配合中，孔的公差带在轴的公差带之下。4 .答：配合公差是允许间隙或过盈的变动量，其值等于组成配合的孔和轴的公差之和。其计算式为：间隙配合Tl=Xmx_X过盈配合Tl=YmmYx过渡配合T1=IXx-Y或T1=T,+六、计算题1 .答：公称尺寸上极限尺寸下极限尺寸上极限偏差F极限偏差公差尺寸标注轴。4040.10540.080+0.105十0.0800.025九一.孔1818.09318.050十0.093+0.0500.043中18+8:器孔山5049.98349.9580.0170.0420.025中50-8.8轴66059.95959.9130.0410.0870.046中60:8.837续表公称尺寸上极限尺寸下极限尺寸上极限偏差下极限偏差公差尺寸标注孔。6060.00959.979十0.0090.0210.03060±8.8孔67070.01869.988十0.0180.0120.03470=8.8E轴10010099.94600.0540.054100-8.052 .答：(I)T1=IES-EI1=+0.039-0=0.039mm(2)T=es-ei三-0.060-(-0.134)三0.074mm(3)T1=ES-EI1=+0.034-0.020)l=0.054mm(4)t、=es-eil=+0.023-(-0.023)=0.046mm尺寸公差带图如下：物：厂=3RS9孔公差带轴公差带3 ,答：面为EI>es,所以此配合为间隙配合。Xx=ES-ei=+0.030-(-0.049)=+0.079mmX=EI-es=O-(-O.O3O)=+O.O3OmmIHmm6W0=（0£0*0+）-6£0*0+T-X-X=l或Tl=T1+T=0.030+0.019=0.049mm(2)因为EI<es0ES>ei,所以此配合为过渡配合，X=ES-ei=+0.030-(+0.020)=+0.010mmYx=EI-es=0-(+0.039)=-0.039mmT1=IX-Y=+0.010-(-0.039)1=0.049mm或Tl=T,+T,=0.030+0.019=0.049mm因为ES<ei,所以此配合为过盈配合。Y=ES-ei=+0.054-(+0.091)=-0.037mmmmYx=EI-es=0-(+0.145)=-0.145T1=Y-Y=1-0.037-(-0.145)=0.108mm或Tl=T1+T=0.054+0.054=0.108mm(4)因为EI>es,所以此配合为间隙配合。X=ES-ei=+0.107-(-0.054)=+0.161mmXi=EI-es=+0.072-0=+0.072mmT1=X.-X-l+0.161-(+0.072)l-0.089或mmT=T,+T=0.035+0.054=0.089尺寸外0(1)-0. 030-0. 049+0039+0.020*0145(4)*0. 091*0.054*0107孔公差带轴公差带§1-2极限与配合标准的基本规定一、填空题标准公差等级公称尺寸分段2.20ITOlITl83.相同不同4.越小5.越大6.相同7.基本偏差零线828对称9,AH减小Jzc增大10ah减小ZC增大11基本偏差标准公差12基本偏差公差等级13优先常用一般用途14基孔制基轴制15一定不同16基准孔下11（）1.17基准轴上h°下18公差带代号孔的公差带代号轴的公差带代号19.f（精密级）m（中等级）c（粗糙级）V（最粗级）20.20二、判断题1.X2,3.4.×5.×6.7.×8.9.×10.×11.×12.13.X14.X15.16.17.X三、单项选择题1.B2.C3.A4.B5.A6.A7.C8.D四、名词解释1.国家标准极限与配合中所规定的任一公差，叫标准143公差。2国家标准极限与配合中所规定的，用以确定公差带相对于零线位置的上极限偏差或下极限偏差，叫基本偏差。基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度称为基孔制。1.线性尺寸一般公差是指在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可保证的公差。五、简答题1.答：基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔的基本偏差，小写字母表示轴的基本偏差。孔：A、B、C、CD、D、E、EF、F、FG、G、H、JS、J、K、M、N、P、R、S、T、U、V、X、Y、Z、ZA、ZB、ZCo轴：a>b、c、cd、d>e、ef>f>>g>h>js>j>k>m、n>p>r>s>t>u>v、x、y、z、za>zb>zco2 .答：公差带代号由确定公差带位置的基本偏差代号和确定公差带大小的公差等级数字组成。例如，孔的公差带代号H6、F8、JS9,轴的公差带代号h7、Cd8、k6等。3 .答：图样上标注尺寸公差时，可用以下三种形式：用公称尺寸与公差带代号表示；用公称尺寸与极限偏差表示；用公称尺寸与公差带代号、极限偏差共同表示。一三轴中2可用中25或中25g6(-8)一表示；孔75H8可用75+8"或中75H8,(+*)表示。4 .答：、(1) 80cd5表示公称尺寸为80基本偏差代号为cd,公差等级为c级的轴。(2) 65M8表示公称尺寸为65mm,基本偏差代号为M,公差等级为8级的孔。(3) 40K7h6表示公称尺寸为40mm、公差等级为6级的基准轴与基本偏差代号为K、公差等级为7级的孔形成的基轴制144过渡配合。答：(l)18H9g9表示公称尺寸为18mm、公差等级为9级的基准孔与基本偏差代号为g、公差等级为(级的轴形成的基孔制间隙配合。(2) 40H5h4表示公称尺寸为40mm基本偏差代号为H、公差等级为5级的孔与基本偏差代号为h、公差等级为4级的轴形成的基孔制(基轴制)间隙配合。(3) 120JS8h7表示公称尺寸为120mm、公差等级为7级的基准轴与基本偏差代号为JS、公差等级为8级的孔形成的基轴制过渡配合。(4) 60H8s7表示公称尺寸为60mm、公差等级为8级的基准孔与基本偏差代号为S、公差等级为7级的轴形成的基孔制过盈配合。(5) 35P7t6表示公称尺寸为35mm、基本偏差代号为P、公差等级为7级的孔与基本偏差代号为t、公差等级为6级的轴形成的混合制过盈配合。六、计算题1.答：(1)查教材附表二得B的基本偏差为下极限偏差，其值为EI-+260m=÷0.260mm查教材表12得标准公差数值为IT=100m=0.100mm所以，另一极限偏差为ES=EI+IT=+0.260+0.100=÷0.360mm即6125B9(0:260)(2)查教材附表一得f的基本偏差为上极限偏差，其值为es=-30口小二一°030mm查教材表12得标准公差数值为145IT=19m=0.019mmmm所以，另一极限偏差为ei=es-IT=-O.O3O-O.Ol9=-0.049即66Ofe(二9:0)(3)查教材附表二得S的基本偏差为上极限偏差，其值为ES=-35+=-35÷3=-32m=-0.032mm查教材表12得标准公差数值为IT=9m=0.009mm所以，另一极限偏差为mmEI=ES-IT=0.032-0.009=-0.041即030S5(Z10.)(4)js为完全对称公差带，故偏差值为1.lT偏差=±£又查教材表12得标准公差数值为IT=Ilm=0.011mm,IT,0.011.aacc所以,所以,0.0055伯=±C=士C=±00055mm日.qCU,es=+O.0055mm,另一极限偏差ei=基本偏差为mm即40js5(+0.55)2.答：普教材附表三得es=-150m=-0.150mm,ei=-208即巾8bl0(二0:150)T=Jes-eil=-0.150-(-0.208)=0.058(2)查教材附表三得es=-25m=-0.025mm,ei=-41即366(二0:025)m=-0.208mm,mmm=-0.041mm,mmT,=jes-ei=-0.025-(-0.041)=0.016(3)查教材附表四得ES=+205m=+0.205mm,EI=+95m=+0.095mm,即12C11(÷005)T1=ES-EI1=+0.205-(+0.095)=0.110(4)查教材附表三得mmes=+12m=+0.012mm,ei=-12即50js7(±0.012)T=es-ei=÷0.012-(-0.012)=0.024(5)查教材附表三得m=-0.012mmmm,es=+50m=+0.050mm,ei=+20即60n7(-K)g)T,=Jes-ci=+0.050-(+0.020)=0.030m=+0.020mmmm,（6）查教材附表四得ES=+8m=+0.008mm,EI=O,即65H4（）T0=ES-E11=÷0.008-mm0=0.0083.答：11730KtJ1）查表确定孔、轴的极限偏差并计算其极限尺寸和公差数值。_查教材附表四得孔30H7的极限偏差为ES=+21m,EI=Om,即孔的尺寸为(内0(二Dx=D+ES=30+0.021=30.021mmDmin=D+EI=30÷0=30mmT4=1ES-EI=+0.021-0=0.021mm或T=DmX-Dn=30.02130=0.021mm查教材附表三得轴30k6的极限偏差为es=+15gm,ei=+2Um,即轴的尺寸为30心Cdx=d+es=30+(+0.015)=30.015d=d+ei=30+(+0.002)=30.002T=es-ei=+0.015-(+0.002)=0.013或T,=d-d=130015-30002=0.0132)画出公差带图如下：3)判断配合类型。因为Ekes且ES>ei,孔的基本偏差代号为H,所I合为基孔制过渡配合。4)计算极限盈隙及配合公差。X=ES-ei=+0.021-(+0.002)=+0.019mmY=EI-es=0-(+0.015)=-0.()15mmT1=X-Y=+0.019-(-0.015)=0.034mm或Tl=T1+T=0.021+0.013=0.034mmi)查表确定孔、轴的极限偏差并计算其极限尺寸和公差查附表四得孔85P6的极限偏差为ES=-3ORm,EI=-52m即孔的尺寸为685=8:82。Dmx=D+ES=85+(-0.030)=84.970Di=D+EI=85+(-0.052)=84.948T4=ES-El=-0.030-(-0.052)=0.022或Tl=D-D=84.97-84.948=0.022mm查教材附表三得轴中85h5的极限偏差为es=0m,ei=-15 m,即轴的尺寸为中85_8ois。dmx=d+es=85+0=85 mmd =d+ei=85+ (-0. 015)=84.985T=Jes-eil=0-(-0.015)=0.015或 T,=d-d= 185-84.9851=0.0152)画出公差带图如下：mmmmmm球H*5I3)判断配合类型。因为ES<ei,轴的基本偏差代号为h,所以此配合为基轴制过盈配合。4)计算极限盈隙及配合公差。Y=ES-ei=-0.030-(-0.015)=-0.015mmYx=EI-es=-0.052-0=-0.052mmTl=IY-YI=1-0.015-(-0.052)=0.037mm或Tl=T1+T=0.022+0.015=0.037mm”5221)查表确定孔、轴的极限偏差并计算其极限尺寸和公差m,数值。查教材附表四得孔52H7的极限偏差为ES=+30EI=0m,即孔的尺寸为中52+0.030。DmX=D+ES=52+0.030=52.030mmDi=D+EI=52+0=52mmmmmmT0=IES-EI1=+0.030-01=0.030或T,=Dmx-Dn=52.030-52=0.030查教材附表三得轴中52f9的极限偏差为es=-30Um,ei=-104n即轴的尺寸为中52-。d=d+es=52+(-0.030)=51.970三11d=d+ei=52+(-0.104)=51.896mmT,=es-ei=-0.030-(-0.104)=0.074mm或T。=d.-d-151.970-51.896=0.074mm2)画出公差图如下：3)判断配合类型。因为EI>es,孔的基本偏差代号为II,所以此配合为基孔制间隙配合。4)计算极限盈隙及配合公差。X=ES-ei=+0.030-(-0.104)=+0.134mmX=EI-es=0-(-0.030)=+0.030mmT1=Xm-Xm-l÷0.134-(÷0.030)l=0.104mm或T=T,+T,=0.030+0.074=0.104mm4.答：(l)D=d=l8mm(2)孔的基本偏差为EI=O,轴的基本偏差为es=-0.016mm(3)D.x=D+ES=18+0.018=18.018mmDin=D+EI=18+0=18mmd=d+es=18+(-0.016)=17.984mmd=d+ei=18+(-0.033)=17.967mm(4)因为孔的公差带在轴的公差带之上，且EI=O,所以此配合为基孔制间隙配合。(5)XX=ES-ei=+(1018-(-0.033)=+0.051mmX=EI-es=0-(-0.016)=+0,016mmT1=IXm-Xm-l-K).051-(-K).016)l=0.035mm5.答：(1)配合代号为$252，252.25粤.IUT5TIlU(2)三对配合的相同点：公称尺寸相同；基准制相同；孔、轴公差等级相同，故公差带大小相同；配合公差相同。三对配合的不同点：轴的基本偏差代号不同，故轴的公差带位置不同；配合性质不同。“答：Tf _ 0. 078(1)确定孔、轴的极限偏差因为孔、轴的公差等级相同，所以丁0.039mm.又因为是基孔制配合，所以有EI=OES=T,+EI=0.039+0=+0.039mm因为Xmx=ESeimmmm所LUei=ES-X.=+0.039-0.103=-0.064es=T,+ei=0.039+(-0.064)=-0.025(2)确定另一极限盈隙因为EDes,所以此配合为间隙配合。mmX=EI-es=0-(-0.025)=+0.0257.答：(1)确定另一极限盈隙因为最大间隙的绝对值小于配合公差，所以此配合为过渡配合。因为 Tl =X.-YI所以 Yx=X. x-T=+0.019-0.049=-0.030(2)计算孔、轴的极限偏差因为此配合为基孔制配合，所以EI=OoES=X+ei=+O. 019+0. 011=+0. 030T1 =ES-EI=+O.O3O-O=O.O3OmmT, =T-T1=O. 049-0. 030=0. 019mmes=T,+ei=0.019+(+0.011)=÷0.030mmmmmn§1-3公差带与配合的选用一、填空题1 .公差等级配合制配合种类2 .使用性能经济性能使用要求低3 .基孔制基轴制标准件4 .类比类比二、判1. ×2.×3.×4.×三、单项选择题1 .C2.A3.B4.B四、简答题1.答：一般情况下，应优先选用基孔制。这是因为中、小尺寸段孔的精加工一般采用钱刀、拉刀等定尺寸刀具，检验也多采用塞规等定尺寸量具，而轴的精加工不存在这类问题。因此，采用基孔制可大大减少定尺寸刀具和量具的品种、规格，有利于刀具和量具的生产、储备，从而降低成本。在有些情况下可采用基轴制。如采用冷拔圆棒料制作精度要求不高的轴，由于这种棒料外圆的尺寸、形状相当准确，表面光洁，因而外圆不需加工就能满足配合要求，这时采用基轴制在技术上、经济上都是合理的。2 .答：采用类比法选用配合的步骤如下：(1)首先根据使用要求确定配合的类别，即确定是间隙配合、过盈配合，还是过渡配合。(2)确定了类别后，再进一步类比确定选用哪一种配合。(3)当实际工作条件与典型配合的应用场合有所不同时，应对配合的松紧做适当的调整，最后确定选用哪种配合。五、题答：外圆尺寸合格范围分别为：中51.9450mm、中65.9460mm;69.9470mm、84.9485mm。452.13mm为不合格尺寸(返修)，中65.96mm为合格尺寸，中70mm为合格尺寸，中84.93mm为不合格尺寸(报废)。第二章技术测量的基本知识及常用计量器具§2-1技术测量的基本知识一、填空题1测量对象计量单位测量方法测量精度2 .极限范围具体的数值3 .量具量规量仪计量装置4 .直接间接绝对相对单项综合5 .最小值最大值6 .计量器具误差方法误差环境误差人员误差7 .极限范围合格量值二、判断题1. 2.×3.4.5.6.X7.×8.9.10.X11.12.×13.14.X三、单项选择题1 .C2.D3.B4.B5.D6.A7.C8.D9.B四、名词解释1.间接测量是指先测出与被测几何量相关的其他几何参数,153再通过计算获得被测几何量数值的方法。2相对测量是指通过读取被测几何量与标准量的偏差来确定被测几何量数值的方法。公刻度间距是指计量器具的标尺或刻度盘上两相邻刻线中心的距离。4 .分度值是指计量器具的标尺或刻度盘上每一小格所代表的测量值。5 .示值范围是指计量器具的标尺或刻度盘上所指示的起始值到终了值的范围。6 .示值误差是指计量器具的指示值与被测量值(实际值)的差值。五、简答题1 .答：直接测量是直接用量具或量仪测出被测几何量值，而间接测量是先测出与被测几何量相关的其他几何参数，再通过计算获得被测几何量数值。2 .答：绝对测量可从量具或量仪上直接读出被测几何量的数值，而相对测量通过读取被测几何量与标准量的偏差来确定被测几何量数值。3 .答：测量误差产生的原因很多，归纳起来主要有以下几种：(1)计量器具误差计量器具误差是由于计量器具本身在设计、制造、装配和使用调整上的不准确而引起的。这些误差综合表现为示值误差和示值的稳定性。(2)方法误差方法误差是指测量方法不完善所引起的误差，如计算公式不准确、测量方法选择不当、工件安装定位不准确引起的测量误差。(3)环境误差环境误差是指测量时，测量环境不符合标准状态而引起的测量误差。影响测量环境的因素有温度、湿度、气压、振动、灰尘等，其中温度对测量误差的影响最大。(4)人员误差人员误差是由测量人员主观因素和操作技术水平所引起的误差。例如，测量人员使用计量器具的方法不正确，对示值的分辨能力和对仪器的调节能力不强等因素引起的测量误差。4 .答：用圆柱螺纹量规检验螺纹时，通端螺纹量规能完全旋入通过，止端螺纹量规不能旋入或部分旋入，则被检螺纹合格。§2-2测量长度尺寸的常用量具一、填空题1尺身内测量爪外测量爪游标尺框紧固螺钉深度尺长度厚度内外径槽宽深度3OlO0050020024深度高度高度划线5外径千分尺内径千分尺深度千分尺螺纹千分尺公法线千分尺60505500017孔径深度距离8中径砧座测量头9齿轮带孔零件距端面较远10刻度研合不同11累积最后一位数字二、判断题123×4×56×7×8X9X10×11×三、单项选择题1 .C2.B3.A4.D5.C6.D7.D8.A9.B10.D四、简答题L答：游标卡尺的尺身刻度间距为1 mm,游标刻线格数为5049r三,即游标刻度间距.(的一DXl游标刻线总长为h0.98mm,与尺身刻线间距之差为1-0.98=0.02mm,故其分度值为0.02mm2 .答：使用游标卡尺时应注意以下事项：(1)测量前，将卡尺的测量面用软布擦干净，卡尺的两个量爪合拢，应密不透光。如漏光严重，需进行修理。量爪合拢后，游标零线应与尺身零线对齐。如对不齐，就存在零位偏差，一般不能使用。有零位偏差时如要使用，需加校正值。游标在尺身上滑动要灵活自如，不能过松或过紧，不能晃动，以免产生测量误差。(2)测量时，要先注意看清尺框上的分度值标记，以免读错小数值产生粗大误差。应使量爪轻轻接触零件的被测表面，保持合适的测量力，量爪位置要摆正，不能歪斜。(3)读数时，视线应与尺身表面垂直，避免产生视觉误差。3 .答：使用千分尺时应注意以下事项：(1)测量之前，转动千分尺测力装置上的棘轮，使两个测量面合拢，检查测量面间是否密合，同时观察微分筒上的零线与固定套管的中线是否对齐，如有零位偏差，可送检修部门调整，或在读数时加修正值。(2)测量时，千分尺测微螺杆的轴线应垂直于零件被测表面。先用手转动千分尺的微分筒，待测微螺杆的测量面接近工件被测表面时，再转动测力装置上的棘轮，使测微螺杆的测量面接触工件表面，听到23声“咔咔”声后即停止转动，此时已得到合适的测量力，可读取数值。不可用手猛力转动微分筒，以免使测量力过大而影响测量精度，严重时还会损坏螺纹传动副。(3)读数时最好不从工件上取下千分尺，如需取下再读数时，应先锁紧测微螺杆，然后再轻轻取下，以防止尺寸变动产生测量误差。(4)读数要细心，看清刻度，特别是要注意分清整数部分和0.5mm的刻线。五、综合题1 .答，游标卡尺的读数方法：(1)根据游标零线所处位置读出尺身在游标零线前整数部分的读数值。(2)判断游标上第几根刻线与尺身上的刻线对准，游标刻线的序号乘以该游标量具的分度值即得到小数部分的读数值。(3)最后将整数部分的读数值与小数部分的读数值相加即为整个测量结果。a)读数为22+0.02X23=22.46mmb)读数为0+0.02X12=0.24mmc)读数为105+0.02X44=105.88mm,(1)酰从加i物漫方向既看固定套管上距微分筒边缘最近的刻线，从固定套管中线上侧的刻度读出整数，从中线下侧的刻度读出0.5nun的小数。(2)再从微分筒上找到与固定套管中线对齐的刻线，将此刻线数乘以0.01mm就是小于0.5mm的小数部分的读数值，最后把以上几部分相加即为测量值。a)读数为12+0.01*19=12.19mmb)读数为32+05+0.01义15=32.65mmc)读数为16+0.5+001X43=16.93mm3.答:查教材附表三得m=-0.079mmmmmm,es=-60m=-0.060mm,ei=-79即58e6(-ggcg)所以,d.=d+es=58÷(-0.060)=57.940d=d+ei=58+(-0.079)=57.921选择尺寸d.=57.94Omm的量块组:57.940第一块量块尺寸二k46.5第二块量块尺寸50第三块量块尺寸选择尺寸d.=57.921nn的量块组:57.921-第一块量块尺寸=43-第二块量块尺寸一第三块量块尺寸-第四块量块尺寸§23常用机械式量仪一、填空题.杠杆齿轮齿条扭簧直线移动角位移1.1 1000.01mm0.01mm3 .齿侧间隙测量误差4 .03050105 .长度尺寸直线度平面度平行度6 .百分表专用表架直径形状误差深孔相对7 .较小可以改变小孔校正8 .0.010.0010,002±0.02二、判断题1. ×2.3.×4.×5.6.×7.8.×三、单项选择题1.B2.C3.C4.B5.D6.C四、综合题答：(1)此测量方法是相对测量。则量步骤：先用量块组成公称尺寸(179mm)进行校正，转动表盘，将指针对准零刻度。然后将工件放在百分表的测量头下测量，从百分表中读出读数，该读数为被测尺寸与量块组的尺寸差。最后根据此读数值与量块组尺寸即可计算出被测尺寸值。(2)作为测量时的标准尺寸9mm70mm100mm(3)逆时针0之10(4)测量时，若百分表指针逆时针转了7格，该轴合格。其实际尺寸为179-0.01X7=178.93mmo§2»4测角度的常用计量器具一、填空题'内外角度5'2扇形(1型)圆形(11型)2.3029i正弦函数间接测量精密4.100mm200mm0级级二、判断题1.×2.3.X4.5.×6,×7.X三、单项选择题1.D2.D3.C4.C四、综合题1.答：万能角度尺的读数方法和游标卡尺相似，即先从尺身上读出游标零线指示的整度数，再判断游标上第几格刻线与尺159身上的刻线对齐，就能确定角度“分”的数值，然后把两者相加，就是被测角度的数值。a）被测角度为2°16'。b）被测角度为16°12'。sin = E2 .答:因为所以h=Lsina=200xsin8032'=200x0.1484=29.96mm50Lvjvj=0. 25=14028'393 .答：(1)因为SinaL所Wh=Lsina=100×sin3.014554°=100×0.05259=5.259mm(2) c=p=8=0.OOO1a=2c×105=2×0.0001X105=20n由于a点比M氐，因而实际圆锥角比基本圆锥角小，其锥角偏差为负，所以=-a=3052.4”一20't=3。32.4”§25其他计量器具简介-、填空题1.缝隙直角垂直度2内外角塞尺划线基准校正3 .直线度平面度样板宽工作面4 .水平面角度5 .条式框式合像6 .指示表方箱V形架7 .跳动量二、判断题1.×2.3.4.5.×6.X三、单项选择题1.C2.A3.C4.D5.B6.B四、计算题解：倾斜角0=4义1.5=6两端高度差h=；器In=A200X1,5=0.036mm§2-6光滑极限量规-、填空题1.亥暖光滑极限直线尺寸圆锥综合三花键2 .工作验收校对3 .上极限下极限下极限上极限4 .轴孔通规止规5 .锥角尺寸圆锥塞规圆锥套规二、判断题1. 2.×3,×4.×5.三、简答题1 .答：这样做可避免工作量规和验收量规因磨损量不一致而可能产生的矛盾，从而保证了测量结果的统一性。2 .答：光滑极限量规是成对使用的，一端为通规，代号工一端为止规，代号Z。用卡规检验轴时，如通规能够通过，表示轴径小于上极限尺寸。止规不能通过，则表示轴径大于下极限尺寸。利用卡规的两端，可以判断被检尺寸是否在允许的范围内。用塞规检验孔时，如通规能够通过，表示孔径大于下极限尺寸。止规不能通过，则表示孔径小于上极限尺寸。利用塞规的两端，可以判断被检尺寸是否在允许的范围内。检验工件时，只有通规能通过工件而止规过不去才表示被检工件合格，否则就不合格。阶段性实习训练（一）一、填空题1.航空汽油钟表油特质润滑油动 振 温 高 性 磁 酸部i 潮同 %工O二、判断题1.X2.X3.5.×三、简答题1 .答：测量范围为O25mm的千分尺可直接校对；测量范围大于25mm的千分尺用校对棒或量块校对。擦净两个测量面，旋转微分筒，两个测量面即将接触时轻转棘轮，发出“咔uO”线与固定套管基线重合，微分筒端面与固咔”声，微分筒0”线右边缘相切，此时“0”位正确。定套筒2 .答：万能角度尺与游标卡尺的刻线原理和读数方法相似，即先从尺身上读出游标零刻度线指示的整度数，再判断游标上第几格刻线与尺身上的刻线对齐，就能确定角度“分”的数值，然后把两者相加，就是被测角度的数值。两者的不同点是应用范围不同，万能角度尺测量的是工件的角度尺寸，而游标卡尺测量的是长度尺寸。四、综合题答：同一表面的尺寸可用多种计量器具来检测，在实际生产中，应使用最常用的计量器具来进行检测，所以结合图示应选用最经济适用的检测方法。可用游标卡尺检测的尺寸：长度尺寸12mm'74mm内孔30.5mm,外圆尺寸中52mm。可用内径百分表检测的尺寸：内孔（22H7mmo外圆40f7mm理论上应用杠杆千分尺来检测，但实际工作中用外径千分尺进行测量。各尺寸合格的范围是62222.021mm,30.230.8mm,39.9539.975mm,51.752.3mm,11.812.2mm,73.7x74.3mm第三章几何公差§31概述一、填空题1 .被测基准2组成导出2 .6652变形状大小方向位置5 .限制区域6 .公差项目几何特征9二、判断题1. 2.×3,×4,×5.×6广三、单项选择题1 .C2.B3.A4.B5.C6.D四、名词解释1 .实际要素是指零件上实际存在的要素。2 .几何公差就是对几何要素的