气流粉碎机操作过程.docx

气流粉碎机操作过程1、范围本操作规程适用于气流粉碎机的安装，运行和日常的维护保养。2、职责2.1本操作规程由技术部制定和修订。2.2操作人员严格按本操作规程控制。3、操作要求3.1开机前准备。3.Ll对引风机、压缩机、粉碎系统等主要设备进行检查，如有故障，及时排除。3.L2检查料仓，如有杂物堵塞下料口要及时去除。3.L3检查各出料口、各进风口是否处在关闭状态。3.1.4确定原料是否符合要求，严禁原料中混有杂物及水分含量过高。3.L5关闭风机进口风门和二次进风口，以降低风机启动荷载。3.1.6检查供气压力是否到达粉碎所需压力0.8LOmPao3.2开机程序：1.1.1 2.1开启分级机变频器开关，空车低速运转10分钟，然后按工艺要求通过变频器调节分级机转速。1.1.2 启动引风机，待风机运转平衡后，按工艺要求开启引风机风门和二次风阀门，适当调节各进风量。1.1.3 开启粉碎供气开关，检查压力是否到达要求。1.1.4 开启进料电机，按工艺要求设定进料速度，保持进料稳定。3.2.6 经常检查料仓，以防进料口堵塞。3.2.7开机后，根据产品颗粒度要求，不断调整分级轮转速及二次风进风量，直到产品合格。3.2.8生产稳定后，要及时收集成品和供给原料。3.3关机程序：3.3.1关闭进料螺旋输送机电机，停止加料。3.3.2关闭汽源。3.3.3关闭引风机。3.3.4关闭分机机。1.3. 5布袋除尘器脉冲继续冲5分以后，收集成品。3 .3.6关闭电源开关。4 .4设备维修与保养。4.1.1 设备在维修时首先必须断电，然后施工。4.1.2 设备在维修时，应全面检查各部件是否完好，检修工作结束以后，按操作规程试运转，一切正常前方能使用。4.1.3 定期检查设备内外部的灰尘、污垢等杂质，并防止锈蚀。3.4.4设备各处的传动部件在拆修后更换润滑油，正常情况根据设备润滑表添加或更换。3.5设备的使用与保养3.5.1运转中要注意检查联轴器销轴螺母是否松动，弹性胶垫与下联轴器间隙是否过大？如有异常及时处理。3.5.2运转中要注意检查设备各处轴承温度是否正常，各电机温度是否正常,如发现剧烈震动、撞击及轴承温度迅速升高现象，必须紧急停车。3.5.3分级轮在运行一段时间以后检查使用情况，严禁无油或少油开车。3.6考前须知3.6.1电控柜严禁露天放置使用。3.6.2检查电控柜内电器元件的使用情况，如发现问题，要及时更换；检查线路是否正常，如有过载损线及时更换。3.6.3严禁将超过额定值的电压输入电控柜。3.6.4为了保障设备平安可靠的运行，进料及分级变频器必须设置了失压保护、过电流保护、运行状态监视等保护措施，非专业技术人员不可以随意改变变频器的内置数据，以免造成设备损坏。3.6.5电器设备在出现故障以后，必须有专业人员进行维修，在更换损坏的电器元件时，必须由专业人员进行维修，在更换损坏的元件时必须选用指定的元器件。3.6.6主机设备及电控其严格按地，特别推荐第三种接地方法。3.6.7变频器内部在断电的瞬间仍有高压电，在开盖检查和维修时一定要注意人身平安。3.6.8生产过程中严格保持进料量及颗粒度稳定。3.6.9各辅助物料输送装置不能影响主机排料，确保主机设备各个排料口畅通。3.6.10设备各处的泻料器尽可能做到无泄漏，尤其旋风收尘泻料器，如发现漏缝要及时处理，否那么会使系统收集下降甚至为零。3.6.11经常检查引风机、分级机及摆线针减速机轴承箱温度状态及轴承的使用与润滑情况，发现异常及时维修，严禁设备无油或少油开车。3.6.13风机轴承箱尽可能采用水冷却。3.6.14风机出口管道用户必须严格按风机说明书配置。3.6.15设备各处的连接管道不能硬直角转弯，也应防止在风机出口附近转弯，弯头中心高应大于2倍直径。3.6.16检查原料含水量，发现原料过湿要进行枯燥处理，含水量最正确值0.5%o3.6.17设备各处及管道不能泄露，泄露会使系统风量风压失去平衡，造成风机过载或产品粒度紊乱。3.6.18辅助汽源必须经过枯燥净化处理，去除空气中水分及杂质。3.6.19引风机开机前必须关闭风门，开机后逐渐翻开，一直调整到所需工况，但不能超过电机的额定电压。