《数控铣削加工》课程标准.docx

数控铳削加工课程标准一、课程基本信息课程名称：数控铳削加工课程类别：专业技能平台课程适应专业：数控技术应用专业学时学分：186学时，占IO学分开课学期：第3、4学期二、课程概述数控铳削加工是一门传授数控铳床编程知识和操作技能的课程，是需要较强实践能力的专业核心课程。本课是在学生学习了机械基础、机械制图、极限配合与机械测量、电工基础等课程之后所进行的数控铳削加工相关知识和技能的讲授。结合企业铳削类典型零件，主要内容包括：平面阶梯件的加工，简单外轮廓的加工,孔类零件的加工，简单内轮廓的加工，复杂轮廓的加工曲面的加工。通过教学做一体化,引导学生进行工学结合的学习活动，培养学生对铳削类典型零件的综合分析能力，以及应用数控铳床熟练编程与操作的能力，并为学生考取数控铳床中级职业资格等级证所服务。三、课程目标通过本课程的学习，使学生具备本专业高素质劳动者和高技能应用型人才，所必须的数控铳削加工的基本知识和基本技能，同时具备诚实守信的职业道德、创新创业精神、团队合作精神、善于沟通的交际意识等优秀品质。（一）素质培养学生的爱岗敬业、勤恳踏实，勤恳厚道的职业道德观念；养成严谨细致、精益求精，不断进取的工作作风；培养创新、竞争与团结协作意识。（二）知识1 .熟悉数控车间管理规程、数控铳床安全操作规程；2 .掌握常用数控铳削编程指令的编辑；3 .掌握铳削加工工艺制定；4 .熟悉数控铳床加工简单难度平面类零件方法；5 .熟悉数控铳床加工简单难度型腔类零件方法；6 .掌握数控铳床简单维护和保养;（三）能力1 .能够熟悉数控车间管理规程、数控铳床安全操作规程；2 .理解数控铳削编程指令的应用，能正确编制数控铳削加工工艺；3 .能应用数控铳床对简单难度平面类零件进行编程与加工；4 .能应用数控铳床对简单难度型腔类零件进行编程与加工；5 .具有数控铳床简单维护和保养的能力；6 .制订生产要作计划和实施方案和解决具体问题；7 .具有信息交流和相互合作的能力。四、课程设计及内容（一）课程设计思路本课程的设计是根据职业学校学生的认知水平、企业的需求，以典型零件为载体，有机地融入理论知识与操作技能，教学内容设计成任务化项目。形成“课堂教学与实训生产”产学一体的工学结合课程教学模式；教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。（二）课程内容及教学要求序号课程内容学习任务教学要求（含实训设计）学时11.数控铳床相关知识能认识数控铳床222.数控铳床安全操作规程、机床保养与维护能够遵守数控车间管理规程、数控铳床安全操作规程233.数控铳床坐标系能区分坐标轴及正负方向24压板垫铁的加工4.数控宇龙仿真软件、FANUCoi/华中数控系统操作面板能认识数控宇龙仿真软件操作界面能认识FANUCOi/华中数控系统操作面板及开关机255.数控铳削M）I操作及相关指令能手动或手轮移动坐标轴到指定位置能认识数铳简单功能指令466.面铳刀的结构功能能正确使用面铳刀及手动装刀；能够按照安全操作流程手动完成压板垫块加工；67塑料方1.数控铳床对刀能对工件进行对刀和设置工件坐标系参数；28盒凸模的加工2.数控程序的结构、格式与指令能够读懂塑料方盒凸模的加工程序；293.GOkGOO>GO2、GO3、G54G59、G90、G91、等指令含义娇式能够完成塑料方盒凸模程序的录入、校验以及编辑；4104.数控铳床程序编辑、管理与运行能在老师的指导下利用仿真软件完成塑料方盒凸模的模拟加工；1115.刀具卡、工序卡能规范填写工序卡、刀具卡；2126.立铳刀的结构、功能能利用已给程序选用合适立铳刀完成平面、矩形轮廓的加工;113十字滑块联轴器的加工L切削用量的定义与选用能够读懂十字滑块连轴器图纸，选用合适的切削用量；2142.G41、G42、G40等指令含义及格式能够编制十字滑块联轴器的部分加工程序；能够利用仿真软件完成十字滑块联轴器模拟加工；4153.粗、精加工控制尺寸的方法能够正确完成翻面装夹定位和控制精度；6164.外径内径千分尺的结构、功能能正确使用游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺测量十字滑块联轴器；617连接板的加工1.孔系的加工方法能拟定多孔加工的定位路线；2182.G81、G83、G80、G73钻孔指令的格式和含义会利用G81、G83>G80等钻孔指令编制程序；4193.孔加工程序的编制及加工步骤能编写连接板的加工程序及工序能利用仿真软件完成连接板模拟加工6204.钻头、钱刀、镇刀的结构，功能及刃磨会孔加工刀具的刃磨能够按照安全操作流程在单段和自动模式下完成连接板的加工；621塑料方盒凹模1.简单封闭槽编程方法会简单封闭槽类零件的编程；能编制塑料方盒凹模的加工程序；122的加工2.下刀方法简介能理解封闭槽的下刀方法2233.螺旋下刀的数控编程能编写螺旋下刀的加工程序；6244.键槽刀的结构、功能能认识键槽刀的结构和功能；能利用仿真软件完成塑料方盒凹模模拟加工；能按照安全操作流程在单段和自动模式下完成塑料方盒凹模加工；625卸料板的加工1.数控铳削刀具材料能认识数控铳削刀具材料；6262.数控铳削刀具的选择能够根据零件材料的不同，选择不同刀具的材料；能够根据零件轮廓的不同，选择合适的刀具6273.数控铳削刀具的刃磨会数控铳削刀具的刃磨；能编写卸料板的加工程序；能利用仿真软件完成卸料板的加工；能够按照安全操作流程在单段和自动模式下完成卸料板的加工；能正确使用游标卡尺、内径千分尺测量卸料板；628后端盖的加工L合理安排复杂零件加工工艺的方法能正确安排复杂外轮廓加工工艺；能够完成换刀，再次对刀；6292.进刀点与退刀点的合理选择方法能合理设置进刀点与退刀点；能独立编写后端盖的加工程序；6303.不同夹具的结构、功能能理解不同夹具的结构和功能；能利用仿真软件完成后端盖加工；能按照安全操作流程在单段和自动模式下完成后端盖的加工；能根据加工图样要求控制尺寸精度；能正确使用游标卡尺、外径千分尺测量后端盖；631箱盖的加.LM98、M99指令含义及子程序的格式能掌握M98、M99指令格式；6322.子程序的编程方法能应用子程序编写箱盖的加工程序；能够按照安全操作流程在单段和自动模式下完成箱盖的加6工；1.G68>G69、G25、G24指令含义及格式；能应用G68、G69、G25、G24指令编写矩形牙嵌式离合器的加工程序；133矩形牙嵌式离合器的加工2.配合件加工，非对称尺寸公差及每两个矩形牙嵌式离合器之间的配合精度；能正确安排复杂内外轮廓加工工艺；能够读懂矩形牙嵌式离合器图纸，分析加工工艺并规范填写工序卡、刀具卡；能够根据不同零件结构选择不同直径的刀具进行加工，在不同工步间正确进行手动换刀和对刀操作，保证对刀精度；能够按照安全操作流程在单段和自动模式下完成矩形牙嵌式的加工；能正确使用游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺测量矩形牙嵌式离合器并控制尺寸；能保证非对称尺寸公差及每两个矩形牙嵌式离合器之间的配合精度；8343.查阅刀具手册、金属切削工艺手册、操作说明书等资料的方法会查阅机械手册21.多面零件装夹定位的方法能读懂盒图纸，分析加工工艺并规范填写工序卡、刀具卡；能正确安排两次以上装夹加工工艺;能在不同工步间正确进行手动换刀和对刀操作，保证对刀精度；635盒的加工2.侧面对刀的方法能够独立编写盒的加工程序；能够利用仿真软件完成盒的加工；能够按照安全操作流程在单段和自动模式下完成盒的加工；能正确使用游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺测量盒并控制尺寸；能使用百分表进行翻面找正，翻面加工时控制总体高度尺寸；1036烟灰缸的加工1.宏程序的格式与定义能读懂烟灰缸图纸，分析加工工艺并规范填写工序卡、刀具卡；能利用立铳刀编制倒角、椭圆宏程序；b372.球头刀的结构、功能能认识球头刀的结构和功能；能利用球头刀编制倒角、椭圆宏程序；能利用仿真软件完成烟灰缸的加工；能按照安全操作流程12在单段和自动模式下完成烟灰缸的加工；能保证烟灰缸的表面粗糙度；合计186五、教学条件（一）师资队伍坚持“走出去，请进来”的原则，通过赴企业挂职锻炼，行业资格认证培训，聘用企业行业技术专家、能工巧匠等方式，制定教学团队建设规划并付诸实施。鼓励专任教师下企业“充电”，并从企业聘请技术专家和技术能手担任兼职教师，优化师资队伍结构，建立一支专兼结合的“双师结构”教学团队，强化职业教育特色。本专业教师数量与教学班级（或学生比例）符合规定要求的标准配置，形成职称、学历、学缘、年龄结构合理的课程团队。其中双师素质教师比例不少于80乐企业兼职教师与专任教师比例不大于1：4,专业带头人不少于1名，专业骨干教师不少于4名，高级讲师职称比例不小于20%,专业教师每2年应有1个月的时间到企业从事本专业的实践工作。1 .课程负责人课程负责人熟悉本课程理论知识和基本业务流程，具有较高的数控铳削加工能力，懂得中职教育规律，实践经验丰富，教学能力强，在本专业领域有较高的学术造诣和影响力，具有副高级及以上技术职称和技师职业资格。2 .课程团队（1）专任教师：应为“双师型”在岗在编的专职教师，具有中级及以上专业技术职务，具有丰富的实践和教学经验，教学能力强，有一定的学术水平，对本门课程在专业中的地位、作用有较深入认识。具有扎实的数控理论功底和一定的企业操作工作经历，熟悉利用机床进行零件的分析和加工能力；能够示范操作数控机床加工；能够指导学生采用情境教学法、讲授法、项目教学法等多种教学方法进行典型零件的编程与加工。（2）兼职教师：主要从本专业相关的行业企业聘任，具有本专业扎实的理论知识和丰富的工程实践经验（现场实际工作经历3年以上和数控铳工高级技能等级），具备良好的思想政治素质、职业道德和工匠精神，具备较强组织协调能力并指导学生实践操作；能承担本课程教学、实习实训指导和学生职业发展规划指导等教育教学任务。对不同方法聘请的行业技术骨干，应签订相应协议，制定灵活的授课时间表。（二）教学设施1.校内实训室基本要求根据数控技术应用专业人才培养目标、综合职业能力要求，从专业学习领域课程实施要求出发，按照集“理论教学、实训、生产、技能鉴定”四大功能于一体的思路，建设了以下一体化实训教室。一体化实训教室基本情况序号实训室名称主要设备主要功能工位1钳工实训室钳台、台钻、平板、方箱锯、塞、铿、钻、扩、较、攻丝、套丝、装配502车削加工实训室普通卧式车床车外形、内孔、螺纹、沟槽、圆锥、圆弧、曲线303数控仿真CAD/CAM实训室计算机、一体机、网络CAD绘图，CAM编程、仿真模拟504数控车削加工实训室数控车床、计算机编程车外形、内孔、螺纹、沟槽、圆锥、曲线255数控铳削加工实训室数控铳床、计算机编程铳平面、外形、型腔、螺纹、曲面256机械装拆测量实训室典型零件、各类量具量具的操作使用502.校外实训基地基本要求具有稳定的校外实训基地；能够开展本课程的实训活动，满足学生校外实训需求；实训设施齐备，实训岗位、实训指导教师确定，实训管理及实施规章制度齐全。校外实训基地一览表序号实训基地名称工位数实训内容115车工、磨工、数铳、加工中心、装配220车工、数车、齿轮工3.支持信息化教学方面的基本要求具有满足本课程教学需要的信息化教学条件；具有可利用的数字化教学资源库；鼓励教师开发并利用信息化教学资源、教学平台，创新教学方法，引导学生利用信息化教学条件自主学习，提升教学效果。()教学资源1 .教材选用基本要求按照国家规定选用优质教材，禁止不合格教材进入课堂。鼓励专业教师联合行业企业专家共同开发校本教材。采用教材：数控铳削编程与加工，人力资源和社会保障部教材办公室组织编写，2015年7月第2版。2 .图书文献配备基本要求图书文献配备能满足人才培养、专业建设、教科研等工作需要，方便师生查询、借阅。实时更新图书文献资料。3 .数字教学资源配置基本要求建设、配备与本课程有关的音视频素材、教学课件、微课、数字化教学案例库、虚拟仿真软件、数字教材等专业教学资源库，应种类丰富、形式多样、使用便捷、动态更新,能满足教学要求，且在本区域处于领先水平，条件成熟时形成在线开放课程。六、教学方法与手段数控铳削加工是一门理论与实践相结合的课程。应注意因材施教、因需施教，坚持教、学、做合一，常采用的教学方法如下。1 .引导文教学法。在教学过程中通过相应引导文使学生直观地了解解决资讯收集、计划、产品工艺、编程、加工实施、检测和质量控制等问题的整个过程，并获得完成类似任务的直接经验，提高学习和工作效率。2 .项目导向、任务驱动法。通过完整的项目实施过程，使学生体验从项目分析到实施、评价的整个过程，学习掌握需要的各种知识和技能，培养团队协作精神和交流沟通能力。通过任务驱动，提高学生的兴趣和积极性，促使学生主动投入学习，通过任务完成过程来学习知识、掌握技能、提高岗位工作能力。3 .案例教学法。在教学过程中通过相应案例使学生直观地了解解决产品加工、检测和质量控制等问题的整个过程，并获得完成类似任务的直接经验，提高学习和工作效率。4 .分组讨论法。促使学生制定出合理的项目实施方案，促进专业知识的建构和分享，并培养学生的表达能力、沟通能力。本课程采用的教学手段有：1 .开放数控实训室及数控仿真实训室，重视实践经验的学习，满足学生综合职业能力培养的要求。2 .充分利用信息化手段。依托数控技术应用专业已开发的资源平台，将相应模块的资源运用到本课程的教学中。将课程教材、教案、课件、习题、授课录像、在线测试等教学资料在线公布，实现优质教学资源共享，引导学生自主学习。七、学习评价鉴于中职学校培养目标，坚持以职业岗位能力为重点，考核标准应体现以任务驱动的项目化课程特征，建立以体现职业能力为核心的课程考核标准。课程考核强调能力标准及考核的整体性，通过对学生知识、技能、态度的考核，检验学生的职业能力。坚持实践与理论考核相结合，既有考核技能为主的操作考试，又有测试认知水平的知识考试；坚持结果与过程考核相结合，过程考核主要考察学习态度和职业道德，结果考核坚持理论与实践相结合，理论考核主要考察理论基础知识，实验考核主要考察对机械零件的认识。课程期评成绩二过程考核X30%+阶段考核×20%+期末考试成绩X50%o课程考核内容一览表考核模块支撑知识理论考试内容过程考试内容平面阶梯件的加工数控铳床相关知识数控铳床结构；数控铳床安全操作规程；确定数控铳床坐标系方法；面铳刀的结构和功能；仿真软件的界面的认识；面铳刀刀片的更换；数控铁床MDl操作；手动控制压板垫铁的加工。数控铳床安全操作规程、机床保养与维护数控铳床坐标系数控宇龙仿真软件、华中数控系统操作面板数控铳削MDl操作及相关指令面铳刀的结构功能简单外轮廓的加工数控铳床对刀数控铳床对刀步骤；数控程序的基本结构；GOKGOO、GO2、GO3、G54-G59>G90、G91指令的；立铳刀的结构和功能；仿真软件的操作（对刀）；塑料方盒凸模的仿真与实际操作加工对刀，编辑录入已给程序和单段运行加工；填写刀具卡、工序卡。数控程序的结构、格式与指令G01、G00、G02、G03、G54-G59、G90、G91、等指令含义及格式数控铳床程序编辑、管理与运行刀具卡、工序卡立铳刀的结构、功能切削用量的定义与选用数铳切削用量的选用原则；G41、G42、G40指令的仿真软件的操作（对刀）；十字滑G41、G42、G40等指令含义及格式含义及格式；粗、精加工控制尺寸方法；块联轴器的仿真与实际操作，编辑录入程序和单段运行加工；外径内径千分尺的正确使用。粗、精加工控制尺寸外径内径千分尺的结构、功能孔类零件的加工孔系的加工孔系的加工方法；编制连接板的加工程序；G81、G83、G80、G73钻孔指令的格式和含义；钻头、较刀、像刀的结构和功能；麻花钻的刃磨；连接板的仿真与实际加工，编辑录入程序和单段运行加工；孔加工程序的编制及加工步骤G81、G83、G80、G73钻孔指令的格式和含义钻头、钱刀、锚刀的结构，功能及刃磨简单内轮廓的加工封闭槽编程方法螺旋下刀的方法；键槽刀的结构和功能；螺旋下刀操作；塑料方盒凹模的仿真与实际编程与加工；深度尺的正确使用测量工件；下刀方法简介螺旋下刀的数控编程键槽刀的结构、功能数控铳削刀具材料数控铳削常用的刀具材料；数控铳削加工的刀具选择方法；立铳刀的刃磨；卸料板的仿真与实际编程操作与加工。数控铳削刀具的选择数控铳削刀具的刃磨复杂轮廓的加工复杂零件的加工工艺合理安排复杂零件的加工工艺的方法；进刀点与退刀点的合理选择方法；常用数控铳床夹具的结构和功能；后端盖的仿真与实际编程与加工操作；运用相关量具对工件进行综合测量。进刀点与退刀点的选择不同夹具的结构、功能M98、M99指令含义及格式运用M98M99子程序指令对箱盖进行编程与加工；精度的控制于桂序的常其；双拴钛刖加工常用控制精度的方法；G68>G69>G25、G24指令含义及格式；G68>G69、G25、G24指令的格式；金属切削工艺手册资料的方法；运用旋转和镜像指令对矩形牙嵌式离合器进行编程与加工；查阅相关机械手册。刀具手册、金属切削工艺手册、操作说明书等资料的查阅多面零件的装夹定位多面零件的装夹定位方法；侧面对刀的方法；侧面对刀操作；盒的编程与加工。侧面对刀曲面的加工宏程序的格式与定义宏程序的定义；球头刀的结构和功能；曲面的编程与加工；椭圆的编程与加工；烟灰缸的编程与加工；球头刀的结构、功能考工数控铳床中级工相关理论知识；在具体运用时，考虑具体的考核内容及测试方向。其中，本课程理论部分采用闭卷笔试，侧重学生记忆知识的数量和理解知识的程度；教学训练内容采用团队操作考核，采取小组同时过关，取小组平均分进行实际操作。八、质量保障1.加强日常教学组织运行与管理，常态化开展课程层面质量诊断与改进，建立健全巡课、听课、评教、评学等制度，建立与企业联动的实践教学环节督导制度，严明教学纪律，强化教学组织功能，定期开展公开课、示范课等教研活动。2 .在课程目标、内容、教学方法和手段等方面积极开展教学研究，课程负责人和主讲教师有课题研究支撑，有教研成果在校内外推广并取得较好效果；适时开展应用技术推广、咨询和服务，并取得较好的效果。3 .充分利用评价分析结果有效改进课程教学，持续提高人才培养质量。九、教学建议1.本课程是数控技术应用专业技能平台课程，教学中应突出基本理论、基本知识，明确所学知识服务于学生技能及就业的目标。尽可能将真实的企业案例转换为企业典型工作任务，通过企业典型零件的编程与加工，使学生做到学以致用。2 .本课程理论教学重点是数控铳削加工典型零件的程序编制和加工。实训教学重点是加工和检测。难点是形位精度的控制。要从学生现有的能力和水平出发，注重“从实际出发，因材施教”，将讲解和实操相结合，坚持精讲多练，以练为主，突出重点，讲求实效，力求。让每个学生都动手，调动学生积极性，根据学生基础不同，分配不同的任务，使每位学生都学到知识。3 .本课程专业术语较多，教学中因恰当取舍。无需强调知识的系统性，重在学生能看懂图纸、能运用铳削用量相关知识和相关工量具完成典型零件的加工。通过角色扮演，使学生体验工厂不同岗位的工作，通过学中做、做中学，实现从学习者到工作者的角色转换。4 .注重理论联系实际，注重教学内容的更新。围绕“基于工作过程”的指导思想，让学生多想、多做、多总结。并对学生学习结果进行评价，实现专业理论知识和技能知识的相互融合。