鹤煤六矿顶板高抽巷瓦斯抽放技术及应用(DOC)-经典通用.docx

顶板高抽巷抽放瓦斯技术研究及应用王玉振(河南能源化工集团鹤煤公司六矿，河南鹤壁，458000)摘要：鹤煤六矿2141综采放顶煤工作面在顶板中布置高抽巷，进行瓦斯抽放，成功解决了上隅角和回风流瓦斯超限问题，从而大大提高了工作面的推进速度，保证了安全生产，这对矿区内其他矿井的瓦斯抽放具有重要意义。关键词：综放工作面高抽巷抽放负压StudyonTechnologyofHigh-levelentryforgasDrainageinRoofandItsApplicationNiuXian-weiWangYu-zhen(Henanenergychemicalgroup,HebiCoalMineGroupCompanyNo.6CoalMinefHebi458000,China)Abstract：High-levelentryisarrangedintheroofoffully-mechanizedcoalfacewithsublevelcaving2141inHebiCoalMineGroupCompanyNo.6CoalMine,usingfordischarginggas,theproblemsofgastolimitissolvedsuccessively.Thereforetheadvancingspeedofthecoalfaceisgreatlyimprovedandthesafetyproductionisguaranteed,andthishasanimportantsignificancetoothercoalmineofthesameminearea.Keyword：fully-mechanizedcoalfacewithsublevelcaving;high-levelentry;negativepressureofsuction1引言鹤煤六矿始建于1958年，1964年投产，设计生产能力120万吨/年，现矿井核定生产能力为130万吨/年。2012年度瓦斯等级鉴定结果为：绝对瓦斯涌出量为5L86m3111in,相对瓦斯涌出量为23.34n?/t,瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井。为了有效治理工作面瓦斯，在优化矿井通风系统的基础上，在首采面2141综放工作面开采初期采用了采空区埋管抽放瓦斯，但效果并不理想，不能从根本上解决工作面瓦斯超限问题。针对这种情况，提出了在顶板中布置高抽巷抽放采空区瓦斯进行瓦斯治理，防治瓦斯超限的方法，取得了良好的效果，保证了采煤工作面安全高效生产。22141工作面概况及瓦斯治理现状2.1 工作面概况2141北工作面位于我矿二水平东翼214采区。井下位置：东部为2143采空区；南部为未开采的2141南工作面；西部为2003采空区；上顺槽平行于6F,断层，距该断层约25m,北部为东风井保护煤柱。2141北工作面通风方式采用U型全负压通风，工作面采用走向长壁轻型液压支架综采放顶煤采煤方法进行回采，顶板管理采用全部垮落法进行顶板管理。2. 2瓦斯治理现状2141北工作面于2001年4月至2004年8月在上顺槽、下顺槽、中切割及北七轨道施工了617个抽放钻孔，累计钻孔工程量23465mo截止到2005年12月，2141北工作面布置的617个抽放钻孔累计抽出222.31万m3,抽放率为37.3%,预计工作面残存瓦斯含量约为8.91n?/t。根据鹤煤工程技术研究中心于2011年4月在2141北工作面进行了实测瓦斯含量数据显示，工作面残存瓦斯含量值最大为9.38m3to2141北工作面于2011年10月份正式投产，初采期间采取埋管抽放采空区瓦斯。采空区埋管抽放平均抽放量为2.02m7mino工作面回风流平均瓦斯浓度为0.26%0.68%,平均瓦斯风排量为6.75m7mino工作面平均瓦斯风排量可达平均瓦斯抽放量的3.3倍，工作面主要以风排瓦斯量为主。工作面时常出现瓦斯报警断电，采空区埋管抽放不能从根本上解决工作面瓦斯超限问题。经公司决定，2141北工作面从2011年11月开始停产检修，布置工作面顶板高抽巷抽放采空区瓦斯。3.1高抽巷布置位置及参数2141北工作面煤层伪顶不发育，一般表现为O.2m0.4m的炭质泥岩，平均厚度0.3m,含炭量高，质地松软，随采随落，对工作面回采影响不太；二1煤层直接顶为深灰色砂质泥岩，结构致密，钙矽质胶结，局面含炭质及白云母片，含植物化石碎片，厚度IL63m18.73m,平均厚度15.18m,若顶板高抽巷沿煤层伪顶上部的直接顶中布置，施工比较方便，且巷道处于裂隙带内。选择在2141北工作面上顺槽回风巷对口开口掘进平巷15m（图1）,然后改为与上顺槽平行方向，按15。上山施工40m斜巷见岩后，再施工平巷25Onb直至设计位置。这样2141北工作面顶板高抽巷与上顺槽在垂直方向的投影间距1020m,在水平方向的距离为1520mo距2141北工作面切眼最短20m（图2）。该巷道的具体用途就是抽采瓦斯，其服务期限将随着工作面的收尾而结束。因而，其断面大小和支护形式只要能满足掘进期间的施工安全即可。回Sf风2141北工作面上顺槽2M1北工作面下顺槽图2高抽巷与上顺槽位置图3. 2高抽巷密闭规格高抽巷能否取得良好的抽放效果，关键在于高抽巷的密闭质量，即保证密闭的严密性。密闭应建在高抽巷口见岩石顶板较平直段，且为双层密闭；密闭墙体为砖石结构，厚度不小于50OnInb掏槽深度不小于200mm,两道密闭间距为500mm,并在两道密闭中间用封堵材料严密注实；最后在密闭外510m范围内全巷道喷浆处理。3. 3抽放设备2141北工作面采用抽放系统采用2台2BEC-52水环真空泵,为了保证连续抽放工作面采空区高位裂隙内瓦斯，在图5-1A处密闭位置引出两根16寸抽采管路，两根管路在图5-1B处密闭位置与主管路合茬。该主管路经2141北工作面进料巷与井下移动泵站2BEC-52水环真空泵合茬。根据2012年2月份顶板高抽巷瓦斯抽放试验结果表明，工作面从2月5日开始抽放，瓦斯抽放量随时间的变化而不断增大，主要是因为开始抽放时，工作面距顶板高抽巷的最短距离为6m,采煤工作面顶板来压，顶板高抽巷产生裂隙与回采工作面采空区联通，在抽放负压不断增大的情况下，瓦斯抽放量不断增大。由于顶板高抽巷抽放负压过大，抽放浓度逐渐降低，且容易导致采空区自然发火，随之将抽放负压不断减小，当抽放负压处于1525KPa之间时，抽放量曲线和风排量曲线逐渐趋于重合，抽放量可达45mVmi11o因此将抽放负压范围暂定为15-25KPa（见图3、4和5）o图3工作面瓦斯抽排量随时间变化13 wl<1/天图4顶板高抽巷抽采负压随时间的变化图5工作面回风流瓦斯浓度随时间的变化3. 4抽放效果分析抽放负压是影响抽放效果的关键因素，在瓦斯抽放初期对各个参数进行研究对比，确定最佳抽放负压为1525KPao2141工作面从2012年2月开始实施高抽巷抽放瓦斯至2012年9月结束。历时7个月，以四月的瓦斯抽放为例，对抽放效果进行评价。工作面配风量为1260m'/min左右，瓦斯平均风排量为2.655.17m7min,平均抽放量为3328.23m7mi11o工作面回风流中平均瓦斯浓度为0.21-0.41%,抽放负压为1525KPa,月平均抽放量可达5.74m7mino工作面回采期间上隅角的瓦斯浓度最高可达0.420.64%,回风流中瓦斯浓度最高可达0.35-0.57%o工作面上隅角和回风流中没有发生瓦斯超限问题，说明高抽巷抽放采空区瓦斯是一种有效的瓦斯治理方法。4主要结论(1)顶板高抽巷是抽采采空区瓦斯和采煤工作面上方顶板裂隙带内的卸压瓦斯、解决工作面上隅角和工作面回风流中的瓦斯超限问题的方法之一，随着工作面的向前推进，顶板冒落，采空区瓦斯就会沿裂隙向上流动涌向整个裂隙带。因此，顶板冒落后产生裂隙的程度和状态是影响瓦斯抽放量的主要因素。(2)合理选择抽放负压和合理的布置顶板高抽巷的层位是保证抽放浓度和抽放量的关键。根据试验工作面研究表明，抽放负压在1525KPa之间，并且工作面顶板高抽巷与上顺槽的水平投影距离和垂直投影距离分别为1520m和1418m时，瓦斯抽放效果最好。(3)顶板高抽巷在2141北工作面的试验应用，成功解决了综采放顶煤工作面回采时，上隅角和回风流瓦斯超限问题。即工作面投产初采期间应用采空区埋管抽放技术，工作面时常出现瓦斯超限，而采用顶板高抽巷抽放瓦斯技术后，基本达到了“0”超限，从而大大提高了工作面的推进速度，保证了安全生产。参考文献EU周华东,许家林,胡国忠等.综采工作面初采期局部高抽巷瓦斯治理效果分析J.煤炭科学技术,2012.5,40(5).2刘冠学，唐永志，许培德等,谢二矿高抽巷布置及使用效果分析J.矿业安全与环保,2000.8,27(4).3王怀珍,闫海丰,王怀新等.煤层顶板高抽巷瓦斯抽放技术的应用切.中州煤炭，2004,第1期.4武磊,毛桃良,戴广龙等,黄岩汇煤矿高抽巷的最佳位置选择J.中国矿业，2012.10,21(10).5王林,王兆丰,赵豫祥等,采用顶板走向高抽巷治理综放面采空区瓦斯技术实践J.能源技术与管理,2010,第6期.中国华电集团公司CHINAHUADIANCORPORATION报告编号：陕西华电杨凌一期2×350MW热电工程中国华电工程（集团）有限公司二。一五年九月中国华电集团公司CHINAHADIANCORPORATION报告编号:陕西华电杨凌一期2×350MW热电工程锅炉补给水系统调试报告中国华电工程（集团）有限公司二。一五年九月报告编写人:校阅:审核:批准:1概述11.1 系统简介11.2 系统出水水质的控制值11.3 主要设备简介12调试目的43编制依据及参考资料44调试范围及相关项目54.1 调试范围54.2 调试内容55调试前具备的条件65.1 文件及报告要求65.2 设备要求65.3 安装要求65.4 其他要求66调试步骤和程序87调试过程中出现的问题208结论20附录3：步序表I1概述1.1 系统简介锅炉补给水处理水源采用经石灰深度处理系统的中水。设计采用“混合式加热器+超滤+反渗透+一级除盐+混床处理”工艺。热网补充水采用一级反渗透出水，与锅炉补给水处理装置合并，具体工艺流程为：经石灰深度处理系统的城市再生水f锅炉补给水清水泵f混合式加热器一超滤装置一超滤出水水箱一超滤出水升压泵一反渗透保安过滤器f高压泵f反渗透装置f反渗透水箱f淡水泵f逆流再生阳离子交换器f除碳器f中间水箱f中间水泵f逆流再生阴离子交换器f混合离子交换器一除盐水箱一除盐水泵f主厂房。1.2 系统出水水质的控制值二氧化硅：20g/L导电度：0.15scm(25°C)1.3主要设备简介名称型号及规范单位数量补给水清水泵Q=154m3h,P=0.30MPa台4生水加热器Q=600th介1超滤装置Q=134th套3超滤出水水箱V=200m3,DN6480台2超滤出水升压泵Q=135m3h,P=0.30MPa台4超滤反洗水泵Q=100m3h,P=0.28MPa台2反渗透保安过滤器Q=135th,过滤精度5m台3高压泵Q=134th,P=UOMPa台3反渗透装置Q=100m3h套3反渗透水箱V=200m3,DN6480台2淡水泵Q=130m3h,P=0.30MPa台3热网补水泵Q=60m3h,P=0.47MPa台2还原剂加药装置2箱2泵套1RO加酸计量装置2泵套1阻垢剂加药装置2箱6泵套1反渗透清洗箱V=6.0m3台1反渗透清洗水泵Q=150m3h,P=0.30MPa台1清洗保安过滤器Q=150th,过滤精度5m台1逆流再生阳离子交换器DN2500,H=1600mm台3除碳器DN1800,Q=127th,H=2500mm台3除碳风机Q=5000m3h,P=2500Pa台3中间水箱V=15m3,DN3000台3中间水泵Q=130m3h,P=0.50MPa台3逆流再生阴离子交换器DN2500,H=2500mm台3混合离子交换器DN2000,H=5OOIoOomm（阳/阴）台3树脂捕捉器DN150台3除盐水箱V=2000m3介2除盐水泵（一）Q=240m3h,P=0.70MPa台2除盐水泵（二）Q=60m3h,P=0.47MPa台1酸碱再生水泵Q=25m3h,P=0.30MPa台2反渗透冲洗水泵Q=135m3h,P=0.30MPa台1空气贮存罐V=20m3,DN2200,P=0.80MPa台2碱卸药泵Q=12.5th,P=0.20MPa台1碱贮罐V=20m3台2盐酸卸药泵Q=12.5th,P=0.20MPa台1盐酸贮罐V=20m3台2阴床碱计量箱V=1.25m3台1混床碱计量箱V=0.8m3台1阴床碱喷射器与DN2500交换器配套台1混床碱喷射器与DN2000交换器配套台1阳床酸计量箱V=1.25m3台1混床酸计量箱V=0.8m3台1阳床酸喷射器与DN2500交换器配套台1混床酸喷射器与DN2000交换器配套台1酸雾吸收器DN500台22调试目的通过调试考察相关锅炉补给水处理设备的设计、安装质量,了解系统设备的运行特性，以便锅炉补给水处理设备能够长期、安全、经济稳定运行，为机组提供合格的除盐水。二氧化硅：20g/L；导电度：0.15scm(25oC)o3编制依据及参考资料火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量(GB/T12145-2008)；火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)；火电工程启动调试工作规定(1996年版)；火力发电建设工程启动试运及验收规程(2009年版)；中国华电集团公司火电工程达标投产考核办法(2008年版)；火电厂汽水化学导则(第四部分锅炉给水处理)(DL/T805.4-2004)；电力建设施工及验收技术规范第四部分：电厂化学(DL/T5190.4-2004)；火力发电厂水汽化学监督导则(DL/T561-2013)；火电厂超滤水处理装置验收导则(DL/T952-2005)；火电厂反渗透水处理装置验收导则(DL/T951-2005)；火力发电厂化学调试导则(DL/T1076-2007)；设备厂家的运行维护说明书及设计图纸等；电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)(DL/5009.1-2002)4调试范围及相关项目4.1 调试范围本工程锅炉补给水处理系统，包括工艺流程中中水深度处理后到除盐水箱之间的所有相关系统、设备，调试内容包括相关系统安装完成后的检查、冲洗、清水试运，运行制水及参数调整等,在保证人身、设备安全前提下使系统达到正常运行条件并制出合格水。4.2 调试内容系统检查参与系统水冲洗、查泄漏、消缺参与水压试验补水系统充水调试加药系统配药系统设备调试自清洗式过滤器调试超滤装置调试Ro装置调试阳离子交换器阴离子交换器混合离子交换器超滤、反渗透清洗系统调试5调试前具备的条件5.1 文件及报告要求补给水处理系统的设备、仪表和装填材料的清单、系统图纸、技术标准及设备、仪器的使用说明书齐全，化学运行规程编写完毕。提供由权威机构出具的有关化验报告，包括来水水质、酸、碱等药品验收及化验报告。提供锅炉补给水处理系统图纸。5.2 设备要求补给水处理系统的所有设备已通过单体质量验收，应达到设备技术标准，质检部门提供设备及系统的质量验收合格证。5.3 安装要求锅炉补给水处理系统已完成安装，通过质量验收，提供设备及系统安装质量验收合格证。5.4 其他要求调试过程中气源、水源应充足，气源应干燥洁净，压力流量能满足调试要求（压力0.3-0.6MPa）；水源数量和流量能满足调试需要。车间内土建施工完毕，沟盖板、池盖板齐全，地面平整清洁。车间内脚手架应拆除，无关杂物清理干净，平台、护栏等施工完毕，地面平整、清洁，道路畅通，无障碍物，照明充足。车间内钢结构防腐全部完成，并具备使用条件。设备、仪器和仪表的供电线路连接完毕，确保供电正常。仪表、阀门和设备用气系统安装、调试完毕，能满足供气压力要求。水处理所有设备（箱、罐）已冲洗干净无杂物，所有转动单体（泵、风机）检查和试转完毕，能正常运行。所有阀门检查合格（安装方向正确，开、关灵活，无内漏和外漏）。系统的所属设备及阀门已挂牌和编号。排水系统畅通，达到使用要求。调试过程中，须投运的表计（流量表、温度计、压力表、PH表、电导率仪、硅表、浊度仪）已校验好，且备用。化学实验室和水处理分析室达到使用条件；调试所需仪器、药品及临时设备齐全。6调试步骤和程序6.12015年8月1日至8月5日对水处理系统相关容器进行了冲洗：(1)打开水箱人孔，打开水箱排污阀门，与水箱有关的其它接口阀门全部关闭。(2)采用临时水仔细冲洗水箱顶部和四周壁。(3)对水箱进行认真清扫，清理水箱底部颗粒杂质。(4)冲洗水箱直至排水清澈透明后，封闭水箱人孔。6.2 2015年8月6日至8月10日对补给水系统的过滤器、离子交换器按0.7MPa压力进行压力试验。补水系统充水后，以水为介质做泵、电机的运转试验；保护点的检验试验；加药和再生流量、流速的调整试验及观察设备内部配水装置的布水均匀情况完全正常。6.3 2015年8月11日至12日对自清洗过滤器进行调试。D打开进水门，启动清水泵，向系统内进水。2)确定入口压力0.25MPa,出口压力0.25MPa；流量130-150m3ho3)按照系统控制器使用说明设置清洗参数。(反洗周期20min,反洗时间为30s)6.4 2015年8月12日至15日超滤设备进行调试检查:1）自清洗过滤器出水水质满足UF系统运行要求。2）检查所有管道之间连接已经完善紧密。3）超滤系统全部压力表、流量表等各种热工、化学分析仪表符合投入条件。4）运行中监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全。5）各取样管路畅通，取样阀门开关灵活。6）超滤各加药泵处于待用状态，药箱内有充足的药液。7）各阀门转动灵活，位置正确。下列阀门应全开：各压力表进水阀、UF出水阀、给水不合格排放阀、产水不合格排放阀、浓水排放自动阀。8）开启进水阀、出水阀，启动海水泵，让海水对超滤装置进行冲洗。冲洗查漏：1）低压冲洗系统:控制进水压力为（三）4MPa,将回流排放阀、产水排放阀打开，冲洗超滤膜系统30min,使系统内的空气排净。在冲洗过程中，打开排气阀，使系统内的保护液和空气均排净。2）试压与检漏:待保护液和空气都排完后，将所有阀门关闭。然后，缓慢打开进水阀，观查无漏点。投运：见步序表。6.5 2015年8月16日至18日对反渗透进行调试检查：D超滤产水箱水位正常，超滤出水水质满足RO系统运行要求。2）检查所有管道之间连接已经完善紧密。3）反渗透系统全部压力表、流量表等各种热工、化学分析仪表符合投入条件。4）运行中监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全。5）各取样管路畅通取样阀门开关灵活。6）反渗透各加药泵处于待用状态，药箱内有充足的药液。7）各阀门转动灵活，位置正确。下列阀门全开：各压力表进水阀、RO出水阀、给水不合格排放阀、产水不合格排放阀、浓水排放自动阀。8）下列阀门进行开度检查：进水手动门、浓水排放截止阀。投运：1）接通工控机及各就地盘的电源。2）将加药装置就地盘上的还原剂计量泵、阻垢剂计量泵及系统泵就地盘上需运行机组的高压泵选择开关转至手动位置上。3）启动本系统的还原剂加药计量泵、阻垢剂加药计量泵。4）打开反渗透给水泵进口阀与出口阀，启动反渗透给水泵，调节给水不合格排放手动阀，控制反渗透给水泵出口压力在0.3MPao在SDl取样口测SDI=26向保安过滤器进水。5）打开保安过滤器排气阀，稍稍打开进水阀，小流量将保安过滤器内空气排出，然后打开出水门。6）将Re）就地盘上所需运行机组的浓水排放自动阀设为开启的状态，依次打开手动产水阀、浓水截止阀。7）打开反渗透进口手动门，保持保安过滤器出口压力0.3MPao使水小流量连续通过RO装置10分钟，以排出其中的空气。8）启动对应的高压泵，运行10分钟，检查系统连接情况。9）关闭浓水排放自动阀、产水不合格排放阀，调节反渗透进水手动门，使反渗透进水流量控制在134m3h,RO浓水截止阀,控制RO产水流量为IOom3h,浓水流量为34m3h010） 待各流量稳定后，调节高、低压保护开关，高压开关上限设定为L6MPa,低压开关下限设定为0.1MPa；11） 连续运行2小时以上，这时脱盐率达到99.3%o停机冲洗：D按下控制盘面上的高压泵停止按钮，使RO高压泵停止运行，打开RO系统浓水排放自动阀。2）打开冲洗自动阀，对Ro系统进行冲洗，连续冲洗5分钟;3）冲洗完毕后，停止RO冲洗水泵运行，关闭冲洗自动阀、浓水排放自动阀。6.62015年8月1日至8月5日对阳离子交换器进行调试D垫层冲洗。开启阳床排气门，进水门，启动淡水泵，阳床满水后，开阳床正洗排水门，关排气门，待阳床出口澄清无杂质后，停泵，关闭正洗排水门和进水门，停止冲洗。2）树脂填装。打开排气门，打开中排门放水，直至中排不出水。打开人孔门，用临时胶皮管将加装树脂小车的出口与人口门相连，启动除盐水泵，共加入树脂约4m3。3）树脂反洗。关闭人孔门。打开排气门，打开进水门，启动淡水泵，直至排气门出水，停淡水泵。开反洗排水门，大反洗进水门，启动清水泵，手动控制进水手动门，调节反洗进水的流量以不跑树脂为原则，树脂的膨胀率在50%,直至出水无树脂碎末。4）4%NaOH浸泡树脂。将阳床进酸门前的管道和阴床进碱门前的管道用临时管（耐腐蚀）连接，开启阳床进酸气动门，启动阴再生泵，开启碱喷射器进水气动门，确保阳床进水后，开启碱计量箱出碱气动门、碱喷射器进碱手动门，阳床进碱浓度4%,至碱液高出树脂层20Omm后，关碱计量箱出碱气动门、碱喷射器进碱手动门，停止进碱，继续进水冲洗管道2min后，停阴再生泵，关闭碱喷射器进水气动门、阳床进酸气动门，停止冲洗管道，阳树脂浸泡6小时。5）水冲洗。开启阳床排气门，进水门，启动淡水泵，阳床满水后，开阳床正洗排水门，关排气门，测阳床出水PH为7.2,停泵，关闭正洗排水门和进水门，停止冲洗。6）5%盐酸浸泡树脂。开启阳床进酸手动门、气动门，启动阳再生泵，开启酸喷射器进水手动门、气动门，确保阳床进水后，开启酸计量箱出酸气动门，投酸浓度计，慢慢开启酸喷射器进酸手动门的开度，调整进酸浓度5%,直至酸液高出树脂层20Omm后，关酸计量箱出酸气动门、酸喷射器进酸手动门，停止进酸，继续进水冲洗管道2分钟后，停阳再生泵，关闭酸喷射器进水气动门、阳床进酸气动门（手动门常开），停止冲洗管道，阳树脂浸泡6小时。7）水冲洗。开启阳床进水门，排气门，启动淡水泵，阳床满水后，开阳床正洗排水门，关排气门，测阳床出水酸度稳定，停泵，关闭正洗排水门和进水门，停止冲洗。8）阳床再生：a阳床小反洗：开启阳床反洗排水门，小反洗进水手动门、小反洗进水气动门、对中排装置以上压脂层进行冲洗，通过调整小反洗进水手动门的开度来控制小反洗流量25h,反洗排水不逸出树脂为度，冲洗至排水清澈，关闭阳床小反洗进水气动门、反洗排水门，静置5分钟。b放水：开启阳床排气门、中排门，待中排门不出水时，关排气门。C预喷射：开启阳床进酸手动门和气动门，启动阳再生泵，开启酸喷射器进水手动和气动门，通过调整酸喷射器进水手动门的开度来控制酸喷射器进水流量15m3h,稳定2分钟，树脂无翻动、乱层现象。d进酸：开启酸计量箱出酸气动门、酸喷射器进酸手动门，投酸浓度计，通过调整酸喷射器进酸手动门的开度，来调整进酸浓度4%,时间为50分钟，共进酸量2.5t。e置换：进酸结束后，分别关闭酸计量箱出酸气动门，维持原进水流量逆洗40分钟后，停阳再生泵，关阳床进酸门、中排门、酸喷射器进水气动门。f阳床小正洗：启动淡水泵，开启阳床进水门、开阳床中排门对保护层树脂进行正洗，10分钟后小正洗结束，关阳床中排11og阳床正洗：待阳床满水后，关闭阳床排气门，开启阳床正洗排水门，测Na浓度值在为120gL(<200gL),停止冲洗,再生合格。6.72015年8月6日至10日对阴离子交换器进行调试D垫层冲洗。开启阴床排气门，进水门，启动生水泵，中间水泵，待阴床满水后，开阴床正洗排水门，关排气门，待阴床出口澄清无杂质后，停泵，关闭正洗排水门和进水门，停止冲洗。2）树脂填装。打开排气门，打开中排门放水，直至中排不出水。打开人孔门，用临时胶皮管将加装树脂小车的出口与人口门相连，共加入阴树脂6.9m303）树脂反洗。关闭人孔门。打开排气门，打开进水门，启动淡水泵，直至排气门出水，停淡水泵。开反洗排水门，大反洗进水门，启动除盐水泵，手动控制进水手动门，调节反洗进水流量以不跑树脂为原则，树脂的膨胀率在50%,直至出水无树脂碎末。4）5%盐酸浸泡树脂。将阴床进碱门前的管道和阳床进酸门前的管道用临时耐腐蚀管连接，开启阴床进碱气动门，启动自用泵,开启酸喷射器进水气动门，确保阴床进水后，开启酸计量箱出酸气动门、酸喷射器进酸手动门，阴床进酸浓度5%,至酸液高出树脂层20Omm后，关酸计量箱出酸气动门、酸喷射器进酸手动门，停止进酸，继续进水冲洗管道3分钟后，停自用泵，关闭酸喷射器进水气动门、阴床进碱气动门，停止冲洗管道，阴树脂浸泡6小时。5）水冲洗。开启阳床排气门，进水门，启动淡水泵，阴床满水后，开阴床正洗排水门，关排气门，测阴床出水C厂与进水接近，停泵，关闭正洗排水门和进水门，停止冲洗。6）4%NaOH浸泡树脂。开启阴床进碱手动门、气动门，启动阴再生泵，开启碱喷射器进水手动门、气动门，确保阴床进水后,开启碱计量箱出酸气动门，慢慢开启碱喷射器进碱手动门的开度，调整进碱浓度4%,直至碱液高出石英砂垫层20Omm后，关碱计量箱出碱气动门、碱喷射器进碱手动门，停止进碱，继续进水冲洗管道3分钟后，停自用水泵，关闭碱喷射器进水气动门、阴床进碱气动门（手动门常开），停止冲洗管道，阴树脂浸泡6小时。7）水冲洗。开启阴床进水门，排气门，启动淡水泵，阴床满水后，开阴床正洗排水门，关排气门，测阴床排水pH=7.3,停泵，关闭正洗排水门和进水门，停止冲洗。8）阴床再生：a阴床小反洗：开启阴床反洗排水门，小反洗进水手动门、小反洗进水气动门、对中排装置以上压脂层进行冲洗，通过调整小反洗进水手动门的开度来控制小反洗流量25nh,反洗排水不逸出树脂为度，冲洗至排水清澈，关闭阴床小反洗进水气动门、反洗排水门，静置5分钟。b放水：开启阴床排气门、中排门，待中排门不出水时，关排气门。c预喷射：开启阴床进碱手动门和气动门，启动自用水泵，开启碱喷射器进水手动和气动门，通过调整碱喷射器进水手动门的开度来控制碱喷射器进水流量15m3h,稳定2分钟，树脂无翻动、乱层现象。d进碱：开启碱计量箱出碱气动门、碱喷射器进碱手动门，投碱浓度计，通过调整碱喷射器进碱手动门的开度，来调整进碱浓度3%,时间为50分钟。e置换：进碱结束后，分别关闭碱计量箱出碱气动门，维持原进水流量逆洗40分钟后，测碱度为0.12,<0.2mmolL,停自用水泵，关阴床进碱门、中排门、碱喷射器进水气动门。f阴床小正洗：启动淡水泵，开启阴床进水门、开阴床中排门对保护层树脂进行正洗，7分钟后小正洗结束，关阴床中排门。g阴床正洗：待阴床满水后，关闭阴床排气门，开启阴床正洗排水门，测电导率值为8scm,10scm,二氧化硅在60gl,Wloogl,停止冲洗。再生合格。6.82015年8月11日至15日对混合离子交换器进行调试D树脂填装。打开排气门，打开中排门放水，直至中排不出水。打开人孔门，用临时胶皮管将加装树脂小车的出口与人口门相连，共力口入阳树脂0.78m3,阴树脂1.54m3°2)5%盐酸浸泡树脂。开启混床反排门、排气门，混床进酸手动门、气动门，启动自用水泵，开启混床再生酸喷射器进水手动门、气动门，确保混床进水后，开启混床再生酸计量箱出酸气动门，酸喷射器进酸手动门，投酸浓度计，调整进酸浓度5%,直至盐酸溶液高出树脂层20Omm后，停自用水泵，停止进盐酸，树脂浸泡6小时。3）水冲洗树脂。启动一级除盐系列，开启混床进水门，排气门，混床满水后，开混床正洗排水门，关排气门，待混床出水酸度基本稳定，pH稳定，关闭正洗排水门，停止冲洗。4）4%Nae）H浸泡树脂。开启混床排气门，混床进碱手动门、气动门，启动阴再生泵，开启混床再生碱喷射器进水手动门、气动门，确保混床进水后，开启混床再生碱计量箱出碱气动门，碱喷射器进碱手动门，投碱浓度计，调整进碱浓度4%,直至碱液高出树脂层20Omm后，停阴再生泵，停止进碱，浸泡6小时。5）水冲洗树脂。启动一级除盐系列，开启混床进水门，排气门，混床满水后，开混床正洗排水门，关排气门，待混床出水接近中性，PH为7.1,关闭正洗排水门，停止冲洗。6）混床再生：a混床反洗分层：启动一级除盐系列，开启混床反排门、反洗进水门，通过调整反洗进水手动门的开度来控制反洗流速10mh左右（整个树脂层膨胀率在50%以上），反洗时间，确保阴、阳树脂分层明显，检查反洗排水应无正常粒径树脂。b自然沉降：停运一级除盐系列，关闭混床反洗进水门、反排门，静置10分钟。检查阴、阳树脂分界面清晰。c放水：开启混床排气门、中排门，待水位至树脂面上200-300mm,关闭中排门、排气门。d预喷射：开启混床进碱、进酸气动门、中排门，启动阴、阳再生泵，开启酸、碱喷射器进水门，通过调整碱喷射器进水手动门的开度来调整碱喷射器进水流量5-10m3h,通过调整酸喷射器进水手动门的开度来调整酸喷射器进水流量510m3h,调整中排手动门的开度，使中排排水量和进水量大体相同，确保混床内水位稳定在控制树脂层上100-200mm处。e进酸、进碱：开启混床再生酸、碱计量箱的出酸气动门、出碱气动门，碱喷射器进碱手动门、酸喷射器进酸手动门，分别投碱浓度计和酸浓度计，通过调整碱喷射器进碱手动门和酸喷射器进酸手动门，来实现进酸、碱浓度分别为2.5%of置换冲洗：酸、碱进完后，分别关闭酸、碱喷射器进酸、碱气动门，维持原流量置换约40分钟，停阴再生泵，关碱喷射器进水气动门、混床进碱气动门。g阳置换阴正洗：启动一级除盐系列，开启混床进水门，开启中排门，正洗阴树脂，20分钟后，停阳再生泵，关酸喷射器进水气动门、混床进酸气动门、中排门。h混合前正洗：开启混床正洗排水门、混床进水门，正洗至排水DD=VloScm,停一级除盐系列，关混床进水门、正洗排水门。i放水：开启混床控制排水门、排气门，至水位降至树脂层10020Omm时，关控制排水门。j混合：开混床反排门，缓慢开启混床进气门，调整进气压力005-0.1MPa,使阴、阳树脂充分混合，3分钟后关进气门。k强迫沉降：立即开启混床正洗排水门，混床进水门，启动一级除盐系列。1正洗：待排气门出水时关闭排气门，投DD、Si2表正洗三DD0.15scm>SiO220go7调试过程中出现的问题除碳器顶部风帽未用管道连接至室外，造成制水时漏水，现已接至室外，问题得到解决。8结论8.1.1 通过调试，陕西华电杨凌一期2X350MW热电工程锅炉补给水处理系统制出合格除盐水，完全能保证三台机组的用水要求，为机组以后能顺利通过168小时试运奠定了坚实基础。8.1.2 锅炉补给水系统调试工作在各单位的配合下圆满完成,各项指标均达到优良。8.1.3 在调试过程中出现了许多的缺陷，如阀门操作不动、仪表测量不准确、法兰接头漏水等，但在各方的努力下都一一解决，保证了调试顺利完成。8.1.4 操作方面最后达到了自动运行。8.1.5 在线测量仪表和运行的设备要加强维护，运行人员要定期或不定时的巡检，特别是在线分析仪表的维护，保证出水的质量合格和设备的安全运行。8.1.6 调试严格按照调试手册中规范执行，设备的质量、出水指标的控制达到手册中标准的要求。8.1.7 危险点控制处理8.1.8 重要环境因素处理结果排放的废水排到废水回收池中，进行统一处理，达标回用。附录3：步序表系统名称：超滤系统步序表见附文。系统名称：反渗透系统步序表反渗透装置运行步序表控制对象运行状态高压泵出水电动阀VlOl产水不合格排放气动阀V102浓水排放气动阀V103浓水快排气动阀V104冲洗进水气动阀V105高压泵反渗透给水泵冲洗水泵时同（口调）运行准备IOs预冲洗IOmi启动准备5s启动2mi投运反渗透单元停运步序表控制对象运行状态高压泵出水电动阀VlOl产水不合格排放气动阀V102浓水排放气动阀V103浓水快排气动阀V104冲洗进水气动阀V105压泵反渗透给水泵冲洗水泵I1停运准备停运停运冲洗1停运准备备用代表开启阀，其余为关闭阀。系统名称：除盐系统步序表1 .阳离子交换器程序控制表进产反反正小中排进