金属矿山主要工种操作规程.docx

主要工种安全操作规程编制单位：内蒙古XXXXXXXXXX公司实施日期：2018年1月10日修订日期：2020年11月30日内蒙古XXXXXXXXXXX公司主要工种安全操作规程（修订版）编制：内蒙古XXXXXXXXX公司安全委员会第一章矿山井下主要工种岗位安全操作规程6一、凿岩工岗位安全操作规程6二、爆破工岗位安全操作规程7三、电机车工岗位安全操作规程8四、搬运工岗位安全操作规程9五、井下维修电工岗位安全操作规程10六、井下维修钳工岗位安全操作规程12七、盲竖井卷扬工岗位操作规程12八、盲竖井信号工岗位安全操作规程14九、空压机工岗位操作规程15十、主扇通风机工岗位安全操作规程15十一、局扇通风工安全操作规程16十二、支护工岗位安全操作规程17十三、撬毛作业岗位安全操作规程19十四、人工出磴（矿）工岗位安全操作规程19十五、放矿（喳）工岗位安全操作规程20十六、装岩机工岗位安全操作规程21十七、二次破碎岗位安全操作规程22十八、电动铲运机工岗位安全操作规程22十九、柴油铲运机岗位安全操作规程23二十、YGZ-90钻机岗位安全操作规程24二十一、AT1500天井钻机岗位安全操作规程24二十二、喷浆工岗位安全操作规程27二十三、地质、采样工岗位安全操作规程29第二章选厂主要工种岗位安全操作规程29一、铲车司机岗位安全操作规程29二、原矿仓砸大块岗位安全操作规程30三、板式给料机岗位安全操作规程30四、CllO颗式破碎机岗位安全操作规程31五、湿式高效除尘器岗位安全操作规程31六、皮带工岗位安全操作规程32七、5.5*2.4M半自磨机岗位安全操作规程32八、机修气焊（割）工岗位安全操作规程33九、维修电工岗位安全操作规程33十、配、给药、加石灰工岗位安全操作规程34十一、球磨工岗位安全操作规程34十二、浮选工岗位安全操作规程35十二、高效浓密机岗位安全操作规程36十三、球隔离泵岗位安全操作规程36十四、硝酸作业人员岗位安全技术操作规程37一、露天车辆运输岗位安全操作规程41二、露天采剥工程雨季施工岗位安全操作规程42三、排土场卸排作业人员岗位安全操作规程43四、露天爆破作业人员岗位安全操作规程44（一）作业前准备44（二）正常作业45（三）作业后收尾工作46五、露天采剥作业人员岗位安全操作规程46第四章堆浸分矿岗位操作规程错误!未定义书签。一、解吸工岗位安全操作规程错误!未定义书签。二、电解工岗位操作规程错误!未定义书签。四、加药、加石灰工岗位安全操作规程错误!未定义书签。第五章设备部岗位安全操作规程48一、外线电工岗位安全操作规程48二、巡线工岗位安全操作规程错误!未定义书签。第六章化验室各岗位安全操作规程50一、计量岗位安全操作规程50二、样品加工岗位安全操作规程51三、化验工岗位安全操作规程52四、有毒、有害物品岗位安全操作规程53五、玻璃器皿使用岗位安全操作规程54六、化学物品库管员岗位安全操作规程54第七章供销部岗位工种安全操作规程55一、汽油、柴油库库管员岗位安全操作规程55二、班化钠库保管员岗位安全操作规程56三、炸药库岗位安全操作规程56第八章办公室驾驶员岗位安全操作规程57第九章物业部岗位操作规程60一、食堂炊事员岗位安全操作规程60二、电蒸箱岗位安全操作规程61三、和面机岗位安全操作规程61四、绞肉机岗位操作规程62五、煤气使用岗位安全操作规程62六、压面机岗位安全操作规程63七、水泵工岗位安全操作规程64八、电工岗位安全操作规程65九、电焊工岗位安全操作规程66第十章取样工（调度）岗位安全操作规程67第十一章技术部岗位安全操作规程67一、凿岩工岗位安全操作规程67二、支护工岗位安全操作规程68三、装岩工岗位安全操作规程68四、电动铲运机工岗位安全操作规程69五、YGZ-90钻机岗位安全操作规程70六、地质、测量、采矿、地质采样工岗位安全操作规程70第十二章保卫部岗位安全操作规程71一、炸药库岗位安全操作规程71第一章矿山井下主要工种岗位安全操作规程一、凿岩工岗位安全操作规程（一）作业前准备1.查看安全确认牌，安全确认合格后，保持通风、照明方可进入作业面。2 .认真检查有无残、盲炮，处理顶帮浮石，洒水除尘。3 .开机前检查凿岩设备、风、水管接头等是否牢固，做好机器润滑。（二）正常作业1.严禁打干、残眼，打眼时手不准离开风门，把钎者在旁侧，不准骑在机腿上操作，任何人不得从下方通过和站立。4 .开钻时先水后风，风门先小后大，停机时要先风后水，气腿升降要缓慢。5 .作业中，常检查顶板、边帮的稳固情况。6 .巷道掘进时，必须先探后掘，钻孔出现涌水大或有浑浊，停止作业，报告领导。7 .同一工作面严禁边凿岩边装药。8 .天井掘进前，检查安全带、平台踏板、风水管线是否牢固。9 .天井掘进时，严禁向下投掷物件，凿岩机支点要牢固。10 支架作业时，架子要稳固。（三）收尾工作1.整理好所有工具，放到指定地点。11 做好交接班。二、爆破工岗位安全操作规程（一）领取、运送爆破器材1 .严格履行爆破器材登记手续，认真填写爆破器材的编码、编号等信息。2 .搬运过程中不得扔、砸、撞，应轻拿轻放，一人一次背运炸药不得超过一箱（袋），导爆管一次搬运不能超过200枚。3 .炸药、导爆管必须分开运送，严禁与其它物品混装。4 .爆破器材必须直接运送到工作面，严禁他人代运代管，不得在人群聚集的地方、井口或井底车场停放。5 .竖井、斜井运送爆破材料时，须事先通知卷扬司机和信号工，除爆破工和信号工外，其他人员不准同罐乘坐。6 .严禁使用电机车运送爆破器材，严禁携带烟火。（二）装药、警戒、爆破作业1 .装药和充填必须采用木质炮棍，严禁采用其它材质替代；装起爆药包时严禁投掷或冲击。2 .孔口必须采用水袋、炮泥填塞，禁止捣固填塞材料。3 .导爆管网络采用中不得有死结、损坏管壁和异物入管，将导爆管拉细等影响导爆管炸轰波传播的操作。4 .连线前，起爆线须短路连接。连线后，将剩余的爆破器材放置到指定地点。5 .警戒人员应在所有通往危险区的通路上设立警戒，警戒范围为直线巷道50米，转弯巷道30米；检查确认警戒危险区内无人后，安全门关闭上锁，再次吹哨才可起爆；爆破后15分钟才能撤除警戒。6 .禁止单人装药放炮（补炮、破大块除外），爆破后必须启动局扇通风。（三）退库登记1.爆破后爆破器材和剩余炸药、导爆管等立即送回炸药库，不得遗失或交付他人使用，填写退库记录。7 .认真填写爆破记录。三、电机车工岗位安全操作规程（一）作业前准备1 .工作前对电机车各个部位细致检查。确认正常方可运行。2 .两种信号：灯光和声响，有一种不起作用时机车不能运行。3 .启动前检查前后左右安全情况，确认安全发出警铃再开车。（二）正常操作1.机车运行中做好瞭望，不许把头部或身体伸到驾驶室外边，通过弯道、巷道交叉口、漏斗口，风门处以及前方有车辆、行人或视线有影响时，必须减低车速同时发出警铃。4 .机车应在矿车前面牵引，特殊情况顶车，车速应保持行人速度；在井口调车场顶车时，井口必须有人监看。5 .禁止在有坡、自行滑动路段停放机车和车辆；特殊情况，必须用可靠物品顶住。6 .机车运行中，注意听行车声音，有异常现象立即停车处理，处理时要切断电源。7 .摘挂车时，禁止边行边摘挂车和扳道，司机必须与摘挂人员联系好再起动机车，防止挤撞人。6、机车正常运行禁止打倒车。7 .制动距离：不得超过20m,运送物料时，不得超40m。8 .电机车掉道后，要用复轨器将电机车复原到轨道，不宜用短铁道或枕木。（三）收尾工作作业完毕，将电机车停放到指定安全的地方，切断电源，闸住车闸，并清扫干净电机车。四、搬运工岗位安全操作规程（一）作业前准备1 .查看安全确认牌，安全确认合格后，保持通风、照明方可进入作业面。2 .清洗作业面后，认真检查有无残、盲炮，处理顶帮浮石，用水把渣浇透。3 .检查锤头是否牢固，锤把是否有断裂，大块中有无残药和导爆管。（二）正常作业1 .作业中，常检查顶板、边帮的稳固情况。2 .撬毛作业必须二人进行，一人监视照明，一人撬毛，从外往里撬,并注意顶帮有无变化，发现掉小喳立即躲开，有冒顶前兆要立即撤出。3 .装车不应装的过满，最高不能超过车帮。4 .推车抬头往前看，手把住车内侧，掉道发信号，拐弯慢行喊叫。5 .不论空车或重车，一人只能推一个；禁止一人推二个或放野车。6 .前后两车推行，两车距离保持在20米以上，不得蹬车和坐车。也不准用矿车运超高超长物料。7 .不论坑道规格大小，严禁踩在轨道上往前拉车。8 .不准在电机车行驶同段巷道内人力推矿车。特殊情况应有人负责警戒联系。9 .矿车跳道抬车时必须有专人指挥，不得蛮干。10 .采场分层掘进出喳（矿）时，收到有人员上下天井信号时，必须停止倒槌（矿IL发现未爆炸的导爆管和炸药要妥善保管，并及时交给爆破工、班长或安全员。五、井下维修电工岗位安全操作规程（一）作业前准备1.带好工具，检查绝缘工具是否安全可靠。2 .严禁带电作业，检修或搬动设备前必须切断电源。（二）正常作业1.停、送电，必须两人进行，严禁单人作业。3 .井下主巷和碉室的固定照明电压不超过220伏。竖井、天井固定照明和各工作面活动照明电压不超过36伏。4 .井下动力电缆必须使用阻燃电缆，移动式电器设备要用橡胶电缆,禁止使用不合格的电缆。5 .电缆的连接必须使用铜套管和铜线鼻子压接，电缆连接时每一相接头必须错开10厘米，压接必须牢固；供给移动式电器的橡套电缆中间不得有接头。6 .水平巷道和斜井（45度以下）电缆应平行敷设在风、水管的另一侧，要排列整齐，悬挂的高度距轨道面不小于1.4米，悬挂点间的距离不得超过3米，多根电缆排列相互之间的距离不得小于0.2米；电缆铺设在竖井井筒中间不得有接头。7 .井下变电碉室通风良好，不得有滴水现象。门必须上锁，悬挂“有电危险、禁止入内”的安全警示牌，碉室内要有停送电标示牌。8 .操作高压电气设备时必须带绝缘手套，穿绝缘鞋，应有两人，一人操作，一人监护，绝缘用品定期做试验；9 .电缆、照明、通信等线路，按标准铺设，不得与风、水管混绞，接头不得有裸露，行灯变压器和局扇通风机必须安装防护罩。10 井下电缆、配电箱和各种电气设备开关装置上必须标识并标明用途。11 .电气设备的金属部分（变压器、电动机开关设备的金属外壳及机座、配电盘箱、电缆屏蔽层钢铠等）必须做好接地保护。主接地装置必须符合要求，接地电阻不得大于2欧姆。12 .电机车架空线的悬挂高度主巷及调车场不得低于2米，其它巷道不得低于1.8米（由轨面起）；悬挂点的间距在直线段不超过5米，弯道不得超过3米；架空线与巷道顶板或棚梁之间的距离不得小于02米，线夹与每个瓷瓶间的距离不得超过0.2米。13 .停电检修时，必切断所有的开关，经验电、放电和接地，并且在开关把手上悬挂“有人作业，严禁送电”警告牌，临时接地线不得小于25平方毫米。（三）收尾工作作业完毕，所有工具必须收拾装到专用包箱，材料规范收拾到位，并认真填写作业痕迹记录及交接班记录。六、井下维修钳工岗位安全操作规程1.入井穿戴好劳动保护用品，带好工用具并检查工具是否安全可靠。2 .到现场检修，应检查顶帮，电力分布，清理场地，撤离无关人员，检修场地有易燃物时严禁烟火。3 .上天井工作时，应检查梯子、平台和通风，并清理浮石。在溜井口、井筒内作业时系牢安全带，将零星工具装在工具包中系牢。4 .检修设备，切断电源，悬挂“有人工作，严禁送电”标志或设专人监护。焊接风、水管之前关闭风、水源。5 .检修用电焊和气焊切割作业时，应填写动火作业安全审批表。6 .气焊切割，氧气瓶与瓶乙烘之间安全距离不小于5米，氧气瓶和乙烘瓶距离动火作业点距离不小于10米，不得有漏气现象。7 .设备的铲斗举起时，不许进行检修，特殊情况应用支架可靠支撑稳固，或用枕木将大臂（铲斗）衬垫稳固。8 .起吊设备下面不得站人，悬吊钢丝绳必须固定牢固。9 .重要设备的检修，应按规定填写检修记录，重要部位检修结束后，应配合操作人员共同试车。10 .设备检修完毕，收好工具清理现场，恢复安全设施。七、盲竖井卷扬工岗位操作规程（一）作业准备1 .卷扬工身体健康（精神、视觉、听觉正常），取得特种作业资格证,经安全培训考试合格。2 .严格执行交接班制度，接班后需空罐运行测试。3 .开车前首先对卷扬机进行认真检查，确认各部位都处于良好状态,方可开车，开车严格按照操作规程进行。（二）正常作业1.操作过程中，一人操作一人监护，正司机要姿势端正、精神集中，不准与他人闲谈；操作时要看清信号，确认后启动主风机、制动油泵、润滑油泵，按下手柄控制好速度，观察深度指示器和卷筒钢丝绳和液压站压力表。4 .严格按信号标签开车，信号标签不清时，问清后再开车。5 .运行中，认真监视各仪表及信号的指示情况，使指数处于正常状态。6 .注意机器有无异常的噪声和异味，并且观察各轴承的润滑情况。7 .在运转中出现不正常现象应及时停车进行处理。8 .禁止在卷扬机运行中，清扫加注润滑油、触摸机械运转部位与带电设施、调整制动系统与安全保护系统。9 .停机时要先停主机，后停各辅机，在紧急停车后，主机控制器应恢复“0”位。10 运行过程中按时巡检，做好检查记录。11 要经常对设备进行检查，发现不正常现象，应及时处理。（四）收尾工作做好交接班、设备运转记录。八、盲竖井信号工岗位安全操作规程(一)作业准备1.熟知各种规定信号用途，做到坚守岗位、精力集中、认真负责的发送每一个信号。要严格执行信号规定，不准乱发与规定不相符的信号或随意改动信号。2 .发送信号要及时、准确、清楚、无误，听不清井下传来的信号时不得给绞车转发提升信号，提升前确认安全门、阻车器挡好。(二)正常作业1.提升罐笼在井下时，如井口需用罐笼下人或下材料，这时必须与井下信号工取得联系，经井下信号工同意并发出提升信号后，井口信号工方可向卷扬工发送提升信号。严禁未经井下信号工许可或未收到井下发来的信号，擅自给卷扬工发送提升信号。3 .提升特重物件、管子道轨等超长物料或爆破材料时，信号工要与卷扬工取得联系，以使卷扬控制好提升速度，保证安全提运。4 .大罐运行时要做到：眼不离井口、手不离按钮，没有特殊情况不能随意发送停车信号。5 .在大罐运行过程中，如发现钢丝绳剧烈摆动或异常声响时，应及时发出停车信号，经检查确认无障碍后方可再发送升降信号。6 .信号工有权制止无关人员在井口逗留或在井口探头张望，有权拒绝无关人员进入信号室或随意乱动信号设备。7 .凡声光信号系统出现故障失灵时，必须停止提升，待处理好后方可恢复正常工作。（三）收尾工作信号工要遵守劳动纪律，按时交接班，接班人未到不得擅离工作岗位。九、空压机工岗位操作规程1.做好交接班记录；开机前，检查机油是否到位，电压、电流;检查冷却水量并保持在水位线以上。2 .开机先打开冷却水闸阀，开启冷水泵和冷却塔风扇，再启动开机,无冷却水、或停水时，应停止运行。3 .启动后，检查设备运转是否正常；若无异常，压力应慢慢上升至额定压力。4 .工作中要坚守岗位，不准从事与工作无关的事情。5 .停机后冷却水还需要进行5分钟的冷却。6 .有下列情况之一时，应紧急停机（紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“停止”钮）：（1）出现异常声响或振动时；（2）排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开；（3）排气温度、润滑油温度、水温超过允许的最大值时未自动停机；（4）内部管路破裂，出现漏油、喷油现象；（5）电机的温度或额定电流超过允许的最大值以及电气线路发生火花现象时。（6）周围发生紧急情况时。7 .非操作人员，不得入机房，机房内不准放置易燃易爆物品。十、主扇通风机工岗位安全操作规程（一）作业准备启动前，检查风机叶片、电机周围有无障碍物，机械和各部件是否灵敏；电源电压是否正常。（二）正常作业1 .启动风机，观察叶片与机壳是否有碰撞现象。2 .运行中检查风机有无异常；电机轴承温度不得超过459。3 .装有自控设备电机，做好巡检。运转中，检查电流、电压的变化情况。4 .每班要注意检查各注油点的润滑情况。（三）收尾工作详细填写各种记录，如实反映风机运行情况。（四）其他要求每年进行一次反风试验。十一、局扇通风工安全操作规程1.局扇开动前检查吸风口有无杂物，风筒是否有扭折、落地或破损现象，电源开关、交流接触器是否完好，确认无误后方可启动局扇。5 .开动后是否正常，如有异常要停止运转。6 .局扇开动时，人体、衣物等不要靠近吸风口，更不准触摸。7 .运行中常巡查，风袋破损修补更换。8 .局扇应配备电机保护装置，电气开关等要常检查。9 .局扇风机吸风口必须安装防护罩。10 定期检修，轴承要按时加油保养，不得带病运转。8、压入式风机风筒口距离工作面不超过10米，抽出式风机风筒口距离工作面不超过5米。混合式通风，压入式风机风筒口距离工作面不超过10米，抽出式风筒口滞后压入式风筒口5米以上。十二、支护工岗位安全操作规程(一)作业前准备1.认真检查顶、帮是否有浮石，要进行细致的撬毛、大块不易处理和影响顶、帮稳定性的浮石，必须采取可靠的支护措施。2 .检查通风设施是否良好，进作业地点前必须先开风机，防止造成中毒窒息事故，禁止在无通风的情况下作业。3 .检查踏脚台板、梯子、隔板及天井的吊盘是否坚实可靠，发现问题立即修理维护好。4 .检查爆破后工作面是否有残炮和盲炮，如有，必须及时汇报给队长或安全员。5 .检查有害气体和氧气自救器等相关仪器是否完好。(二)正常作业1.天井、溜井的支护(1)井筒内进行支护作业，应从上往下清扫井壁、井框和平台上的杂物，作业要设平台，封闭其上方或上中段井口，上下中段的井口处设警戒标志；(2)掘进天井，其高度超过7m时，应安装梯子间，梯子倾角不大于80度，其平台1m,下端距井壁不小于0.6m,两个梯子平台的距离不大于6m,上下平台的梯孔要错开，梯子孔的长和宽，分别不小于0.7m和0.6m,梯子宽度不小于0.4m,梯子蹬间距不大于0.3mo(3)横撑窝子深度视矿岩稳固性而定，最浅不小于15cm,楔子只准从上向下楔紧。(4)横撑和平台木板必须用优良木材，撑木直径不小于IOcm,台板厚度不小于2.5cmo2.木垛的架设(1)架设木垛的木材应用圆木或方木，用圆木时，为增加稳固性，务须将相叠处削成上下平行的结合面。(2)架设木垛的位置，应坚实平坦，木垛顶底必须与顶底盘密接，并以木楔楔紧，相叠点位置应在一直线上。(3)在倾斜面上架设木垛时，应临时托柱，而后进行叠架，以免其歪斜或转落，木垛与底盘接触的坑木必须与倾斜方向一致。4.钢支护(1)经常敲帮问顶，发现顶板离层、岩石破碎、冒顶片帮危险时，人员须站在斜上方安全位置用专用撬毛工具撬落或及时架设稳固的支护进行临时维护。(2)运输巷道支护，在两端设置警示标志，禁止车辆运行。支护完工后要清除杂物。(3)支护时，顶帮必须用背木背严实。焊接点必须结实牢固，钢架腿必须形成“外八字二必要时必须设拉杆或螺栓连接，或棚腿“焊鞋”。5.喷锚网联合支护(1)经常敲帮问顶，发现顶板离层、岩石破碎、冒顶片帮危险时，人员须站在斜上方安全位置用专用撬毛工具撬落或及时架设稳固的支护进行临时维护。（2）喷锚网支护时，严格按照设计要求的支护强度执行。（三）收尾工作1 .清理支护中剩余杂物，如长料可以用于背实顶板或两帮之用，其他杂物须及时运出坑外，保证文明生产。2 .经相关管理人员验收并合格后，方可投入使用。十三、撬毛作业岗位安全操作规程1.打开安全门后，先通风，在检测空气质量是否合格，再安装照明,洒水除尘。3 .撬浮石必须自上而下，从外往里，仔细检查岩石节理、层理、裂缝等情况及浮石大小，在保证自身和他人安全的条件下进行。4 .撬浮石必须用撬棍，必须两人，一人照明，一人撬毛，撬毛人员不得站在下坡或较大坡面上，并注意脱落浮石滚动伤人，撬不下来的浮石给上临时支柱或划上标志，并及时向有关领导汇报。5 .在矿堆面上或炮眼里有残炸药和导爆管，确认顶帮岩石稳固后交给爆破工处理后，方可进行撬毛工作。6 .撬完浮石后，方可进行平场工作，严禁撬毛与平场和凿岩工作同时进行。十四、人工出罐（矿）工岗位安全操作规程1 .打开安全门后，先通风，在检测空气质量是否合格，再安装照明,处理顶帮浮石，洒水除尘。2 .搬运大块，先检查大块有无裂缝，一人搬不动要破碎。3 .砸大块检查锤头是否牢固，锤把是否有断裂，大块中有无残药和导爆管。4 .装车不应装的过满，最高不能超过车帮。5 .推车抬头往前看，手把住车内侧，掉道发信号，拐弯慢行喊叫。6 .不论空车或重车，一人只能推一个；禁止一人推二个或放野车。7 .前后两车推行，两车距离保持在20米以上，不得蹬车和坐车。也不准用矿车运超高超长物料。8 .不论坑道规格大小，严禁踩在轨道上往前拉车。9 .不准在电机车行驶同段巷道内人力推矿车。特殊情况应有人负责警戒联系。10 .矿车跳道抬车时必须有专人指挥，不得蛮干。IL采场内出喳（矿）时，收到有人员上下天井信号时，必须停止倒（矿）。12.发现未爆炸的导爆管和炸药要妥善保管，并及时交给爆破工、班长或安全员。十五、放矿（罐）工岗位安全操作规程1 .放斗前检查好漏斗周围环境，放斗时人员必须站在漏斗口的侧面，撬堵住漏斗口的大块时，严禁将撬棍的尾端正对身体，并注意防止撬棍触及电线，漏斗放矿时不准人员经过漏斗口。2 .用爆破法处理卡在漏斗里的大块时，必须用长木棍将炸药送到大块适当部位爆破，严禁钻入漏斗内或站在矿车上处理。3 .推走矿车前要关好漏口，漏口中的“磴”不准放空，至少要留下足够堵住漏斗口的数量。4 .处理漏斗堵塞和有积水的漏斗时，人员必须站在漏斗与外部相通的那一边，严防跑喳将人堵在里边。十六、装岩机工岗位安全操作规程1 .经过培训，了解设备性能、结构，掌握使用方法，才准上岗操作。2 .到达现场后，应先开动局扇，排除炮烟，并做好洒水、撬渣工作。3 .发现盲、残炮应报告爆破工处理。4 .检查装岩机电缆、开关、钢索、链子、铲斗、转盘及各部螺丝是否完整好使，发现问题要及时处理。5 .作业时，要将电缆挂好，拖地部分不得超过45米，中间不得有接头（积水必须悬挂），并注意防止被机轮碾伤。6 .装岩机工操作一侧的空间（装岩机外壳至岩壁）不小于0.7米。7 .装岩时应遵守下列规定：（1）不准人站到铲斗前、装岩机两侧及铲斗后方。（2）不准两人同时操纵一台装岩机。（3）不准用铲斗啃削底板或工作面上的凸出岩块。(4)不准铲装超过铲斗容量的大块。不准用铲斗强烈磕撞任何物件。(5)不准探头到铲斗活动区内瞭望，不准装车过满，不准带电检修。8 .装满后向外顶车时，要通知辅助工躲开，站到宽敞处。9 .清理掌子头残渣时，应停稳装岩机、落下铲斗。10 .装岩机掉道复轨，在扛、抬、掩、撬时，要防止造成挤压伤害事故。IL作业结束，装岩机退到安全地点检修、注油和清洗，并理好电缆，切断电源。十七、二次破碎岗位安全操作规程1 .检查大锤是否牢固，锤把是否有断裂；检查现场是否有浮石，支柱是否牢固；检查大块残眼中是否有残药。2 .打大锤要找好岩石节理，避免打大块峰尖，防止飞石伤人；3 .打锤者要注意周围人员和障碍物，附近人员要远离打锤者；4 .在溜井格筛等有坠落危险地点打大块，要系好安全带；5 .在岩石堆上打大块要将大块放稳，人要选择好位置，站稳后再打锤。十八、电动铲运机工岗位安全操作规程1.开车前检查铲运机各部位，电缆、电器各部件、转向机、刹车灵活与否、润滑是否良好，检查照明及喇叭，有问题处理好后方能开车。2 .严禁在斜坡道上熄火滑行，若在斜坡道行走有滑车现象时，立即放下铲斗拖行。3 .进入驾驶室前及从驾驶室离开，必须用电笔测量铲运机金属外壳是否漏电。4 .司机要制止无关人员操作铲运机，严禁用铲斗载人。未熄火，司机不得离岗。5 .检查启动电机后各液压系统是否有漏油现象。6 .铲运机卸载时要停止行走，以免液压冲击。7 .严禁超速行驶，转弯拐角处必须做到慢速行驶，发现人员，必须及时停车避让。8 .工作完后要清扫机车，不得用水冲洗电控部分和仪表，铲斗要放下,刹车卡销合上。9 .交接班要清楚，机械故障要写清并及时排除。十九、柴油铲运机岗位安全操作规程1 .开车前仔细检查铲运机各部位。如：连接螺丝松紧情况，转向机、刹车灵活与否、润滑、照明及油烟过滤装置是否良好。2 .作业过程中，随时检查检测作业环境的气体，浓度不得超过国家标准。3 .铲运机必须执行定人定机，严禁非专业司机人员驾驶作业；4 .铲运机不准带病作业，各部件应保持清洁，不得有泄漏现象；5 .严禁用铲运机运装炸药、导爆管等易燃、易爆物品；6 .停车按下停车制动；特殊情况时，停在斜坡道上要用木楔等卡住轮胎；7 .加油时不允许吸烟；给轮胎充气时，人应站在安全的地方；8 .工具和工作场所应保持清洁。9 .严禁触摸排气系统等高温部位及设备运转部位。二十、YGZ-90钻机岗位安全操作规程1 .认真交接班要如实填写交接班记录。2 .严格按设计图纸施工，有问题时与设计者共同研究解决。3 .打开安全门后，先通风，在检测空气质量是否合格，再安装照明，处理顶帮浮石，回采作业点做好封口。4 .检查钻架支是否牢固，检查各部位注油情况。5 .打眼前要检查风、水管接头，做到不漏风、不漏水。6 .严禁打干眼，开机时先水后风，停机时先风后水。7 .开孔要细心操作，孔位要正，停机时要加大水量把渣岩吹出。8 .作业要注意冲击器的冲击声是否正常，如发现异常及时检修。9 .加钻杆时应先把钻杆丝口吹净，防止卡死钻杆。二H"一、AT1500天井钻机岗位安全操作规程1.做好通风，检测空气质量是否合格，查看上一班各类记录，了解设备的运行工况，确认当班任务。10 检查钻机及周围，液压系统是否漏油，电器系统是否正常。11 检查正常后启动主机，空载运转，确认无误后方可开钻。12 导孔开孔及钻进操作规程：（1）开孔，将牙轮钻头与短钻杆接好，机械手抓住短钻杆，送入机架内与机头连接好，机械手收回，机头下降至牙轮钻头。（2）先开水，用小钻压（约1.5-2MPa左右，压力表显示4.5-5MPa）低钻速开孔，并持续推进，上下提动钻头扫孔，及时清理孔内岩渣。同时还需加强测量，绝不允许按已偏斜的钻孔继续钻进，否则将可能造成钻具损坏。（3）打完短钻杆后，先停机后停水。按程序装上一个钻杆，用专用卡环扶住钻杆，并持续用小钻压，低钻速钻进，待钻杆全部进入导孔后，停水，将这根钻杆卸掉，换上稳定器，推进至导孔内。再装上一根钻杆，并持续用小钻压，低钻速钻进，钻孔深超过3米后，可按正常参速钻进，并且开始逐渐增加轴压，提高钻速。随着钻孔深度的增加，应按使用维护手册的规定提高或增加轴压。（4）必须保证排渣的水量、水压，将孔内岩渣排尽，防止堵孔。除正确安装主机和控制开孔外，还需钻进3米后加一根稳定器，钻进10米后再加一根稳定器，以后每隔10-20米加一根稳定器，随着钻孔深度的加，稳定器之间的间隔可以适当加大。（5）导孔进尺速度应小于hnh,裂隙发育较严重地层和软硬过度层更应减少推进力，进尺控制在02-05mh0（6）上钻杆，涂抹专用钻具螺纹脂，严格控制推进压力和速度。1 7）要保护扩孔，切勿掉入金属物和坚硬物体，若在钻孔时发现孔内有异常响动，要停钻检查处理。2 8）要及时清走孔内岩渣，注意排出岩渣粒度和形状，若发现量少粒细时，应加大水量。若仍不见小，应考虑钻头已磨损。3 9）确保排渣系统的水量和水压，将孔内岩渣排尽，以防堵孔。当钻孔深度超过20米时每钻完一根钻杆，需冲水排渣1-2分钟，孔越深排渣时间越长。4 10）钻进作业时，应经常拧紧地脚螺栓和上顶油缸螺母。加固上顶油缸保持机身平稳，确保机架角度和水平正常作业。（Il）通过进尺记录计算在钻透前一至两根钻杆时，转为减压钻进。当深度达到IOo米以上时，只能采用反提钻进。6 .扩孔操作规程：（1）进入扩孔作业之后，必须将回转速度选择为低速档。（2）天井钻通后，在下工作面用卸缸扳手牙轮钻头和短接杆，将刀盘和钻杆用吊具连接起来。通过通讯方式与上工作面操作者联系，缓慢上提钻杆，将刀盘吊正后，取出吊具，指挥操作者将钻杆丝扣接上，旋紧。（3）扩孔开始时，应缓慢断续推进，合理控制拉力和转速。（4）卸钻杆，拧紧机头与钻杆的螺纹，才允许取走叉板，以免钻杆脱落。（5）在扩孔过程中，有可能遇到岩层破碎带，此时应减小推进油压油缸拉力，通过后才能逐步加大压力，提高扩孔速度。（6）在扩孔过程中，如果发现扩孔速度突然放慢或不能上提，机架震动加剧，机头不能正常旋转，停机分析原因。（7）离井扩通半米，应低压间断推进。（8）扩孔时，没有冷却水或冷却水不足时，严禁开机扩孔。（9）应经常检查各部件连接是否牢靠，上顶油缸是否牢固，润滑油是否正常，液压油是否充足。7 .无论是钻孔还是扩孔，均应先开水，后开钻，先停钻后停水。8 .工作中要关注安全警示及各类仪表。9 .停机前，应让机器空载运转（冲洗钻头和刀盘）2-3分钟，然后按停机顺序停机，并切断钻机电源，水泵电源。10 .停机后，应对机器及作业场所进行清扫，切断照明电源。二十二、喷浆工岗位安全操作规程1 .准备工作（I）检查作业地点周围安全情况，确认安全后方可进行工作。（2）检查喷浆机、输料管等完好情况，而后做空负荷运转试验。（3）戴口罩和防护眼镜，做好防尘措施，作业面通风良好。（4）开动喷浆机前，必须有人把住喷头，以防喷料伤人。（5）喷浆前必须用高压水清洗岩壁，洗尽岩粉方可喷浆。2 .技术操作（1）在喷浆过程中要严格把握以下数据：材料应按设计配比搅拌均匀，掺好速凝剂；工作风压保持在150200kpa;喷射头与受喷面倾角为90。；喷射头与岩面垂直距离1.01.2m；(2)在竖井和倾角超过20。以上的斜井中喷浆时，使用的输料和供水管线每隔一段距离有锚桩固定，严防脱扣伤人。(3)开机时先供风后供水，再供电运转，最后上料，停机时将料桶中的料送尽后确认输料管内无料时，才能停水、停风再停电。(4)在正常作业时，要注意加料的连续性及均匀性，并注意调节供水阀门，使水灰比保持在0.4：1左右。(5)输料管不要弯曲过大，以免堵塞回风，引起大量粉尘。(6) 一次喷射厚度，顶板5Ionlnb帮壁1030mm。喷射顺序，先喷帮壁后喷顶板，从后往前慢慢推进。竖、斜井喷射顺序从下向上分段进行。(7)为保证喷射混凝土质量，设计喷厚在40mm以上都要分层进行，喷层间隔时间2030min0(8)已掺入速凝剂的喷射混凝土干拌合物的停放时间，应控制在20分钟以内。(9)堵管，采用敲击法疏通，若用高压风吹通，其工作压力不得超过4kgc11)2,把输料管放直，喷射手要按紧喷头，前方严禁站人。(10)喷锚支护作业，喷头或注浆管严禁对人喷射，非操作人员严禁进入作业区。（三）处理机械故障停机断电，开机送电，必须通知有关人员。二十三、地质、采样工岗位安全操作规程1 .打开安全门后，先通风，在检测空气质量是否合格，再安装照明，处理顶帮浮石，洒水除尘，必须戴好防尘口罩。2 .天井采样要与现场作业人员联系好，严禁交叉作业。3 .采场采样注意空区滚石，防止伤人事故。4 .严禁单人作业，必要时要采取一定安全措施方可进行作业。第二章选厂主要工种岗位安全操作规程一、铲车司机岗位安全操作规程1.培训合格方可上岗，上岗前必须穿戴好劳动防护用品。5 .检查（检查燃油量、冷却水及润滑油、制动可靠性6 .起步（起步前观察确认无妨碍安全可行、制动气压表读数达到规定值、起步时不得突然加速，应平稳起步）。7 .行驶（行驶前取下前后车体安全连接杆，拖动必须是正向行驶，不得将铲斗提升到最高位置及斜坡横向行驶及铲装物料，车辆卸矿、行人、取样交叉作业须注意停让）。8 .装卸作业（不准边行驶边起升铲斗，不准铲斗偏重装载货物及用铲斗进行挖掘作业）。9 .在车辆进行检修作业时，禁止铲斗下面站人；铲车检修时，铲斗必须落地。二、原矿仓砸大块岗位安全操作规程（一）作业前准备1.检查大锤是否牢固，锤把是否有断裂；检查现场是否有浮石，支柱是否牢固；检查大块残眼中是否有残药。2.在溜井格筛等有坠落危险地点打大块，要检查安全带及挂点完好性，并系牢安全带；（二）正常作业1 .打大锤要找好岩石节理，避免打大块峰尖，防止飞石伤人；2 .打锤者要注意周围人员和障碍物，附近人员要远离打锤者；3 .在岩石堆上打大块要将大块放稳，人要选择好位置，站稳后再打锤。三、板式给料机岗位安全操作规程（一）作业前准备1.检查破碎螺栓是否完整紧固。4 .检查安全设施是否完善。5 .检查各收尘器的设备是否完好。（二）正常作业1.机械正常运转时，每小时对设备巡回检查一次。6 .留心听破碎机的破石声音，认真观察破碎后石块的粒度。7 .发现异常情况及时报告班长并采取措施解决。8 .每小时检查一次润滑点的情况，破碎机轴承温度65寸。9 .破碎机电流长时间超出额定电流，应停重板机。10 在运转过程中，听到破碎机内有异常声音，应停机检查。11 在运转过程中，发现有超大石块进入重板机，应停机处理。（三）收尾工作1 .首先停重板机，待破碎机电流恢复空载电流及破碎机没有破石声音方可停破碎机。2 .交班时，必须探库并做好交接班手续。四、CllO颗式破碎机岗位安全操作规程1 .培训合格方可上岗，上岗前必须穿戴好劳动防护用品。2 .设备启动前检查螺栓、螺母是否紧固，安全防护罩，传动皮带有无破损润滑情况，破碎腔内有无矿石和杂物并及时处理。3 .开车前必须预先发出信号，不准带负荷起动，开车后运转正常方可给矿。4 .停车前，应先停止给矿，并将皮带上的矿石和机内矿石排除后，方可停车。5 .操作中严防触电，高处坠落、飞石伤人。五、湿式高效除尘器岗位安全操作规程1.培训合格方可上岗，上岗前必须穿戴好劳动防护用品。2 .检查各部件有无松动和擦碰，传动皮带的松紧情况，地脚螺栓及连接部位是否完好，手动盘车是否灵活，是否有漏水现象，下部液流管道是否畅通，安全防护装置是否完好。