道路工程高边坡专项施工组织方案.docx
道路工程高边坡专项施工组织方案目录1编译依据与原文41.1 编译依据41.2 按原样准备42目/5?J52.1 简介52.2 边坡设计概述及要求62.2.1 边坡设计概述62.2.2 边坡设计及施工要求62.3 地质气候条件72.3.1 地形地质条件72.3.2 水文和气候72.4 技术保证条件83施工组织及施工计划83.1 主要管理人员及施工组织832主要机械设备及检测设备方案103.3 劳动力分配Il3.4 施工进度计划123.5 主要施工材料方案124施工方法及工艺134.1 边坡整体施工流程134.2 总体建设方案144.3 边坡开挖方法与技术144.3.1 按地形施工（开挖）方法144.3.2 根据土质条件施工（开挖）方法154.4 锚框梁施工方法与技术184.4.1 搭建施工脚手架及操作平台184.4.2 人工凿除边坡松动岩石194.4.3 锚架结构194.4.4 框架梁结构235lE曰255.Io质量保证管理措施255.2±方开挖质量控制措施2653锚框梁质量保证措施275.3.1锚结构27532.1:4*l>*cI:»276安全保障措施296.1 组织保障296.2 安全保障管理措施296.3 高边坡开挖安全措施306.4 高边坡防护与安全措施326.5 人员安全措施336.6 高坡施工机械安全措施336.7 高边坡施工检查与监测346.8 高边坡施工安全应急预案366.8.2 应急救援领导小组及职责376.8.3 风险因素及对策386.8.4 常见的潜在女全事故诱发因素436.8.5 应急处理程序447日447.1 环境保护管理措施447.2 环境保护技术措施458文明施工488.1 文明施工管理措施48498.2 文明施工技术措施1编译依据与原文1.1 编译依据（一）相关法规和标准1）?城市道路工程建设及质量验收规定？CJJ1-2008；2）?公路工程质量检验评价标准？JTGF80/1-2004；3?公路工程技术标准？JTGBO1-2003；4）工程测量规程GB500262007；路基施工JTGF10-2006；6）建筑边坡工程技术规程？GB50330-2002；（一）招标文件、设计图纸资料、施工组织设计；对设立单位、设计单位、监理单位的相关文件要求；（三）我部现场勘查调查获得的相关信息。4我单位所拥有的科技施工方法成果、现有企业管理水平、劳动力和设备技术能力以及长期建设市政道路积累的丰富施工经验。5国家、行业、地方政府与安全、环境保护、水土保持有关的法律、法规、规章、法规等。1. 2按原样准备（一）严格遵守有关法规、规章制度等技术标准，贯穿施工全过程。（2）结合现场调查情况和我单位承诺的工期、质量、安全等方面的要求，制定了完善的保障体系和保障措施，确保项目目标的实现。（3）充分考虑气候、季节对施工的影响，合理安排各工序的先后顺序,做到充分开发、平行流运行；正确选择施工方法，科学组织。各工序紧密衔接，杜绝不必要的重复工作，确保施工持续、平衡、有序进行。（四）坚持以事实为依据，力求技术先进、科学合理、经济适用。在保证工程质量标准的前提下，确定经济的施工方法，积极采用新技术、新工艺、新机器、新材料、新检测方法。（五）建立健全质量管理体系和制度，配备专职质量检验员，全程控制;工程质量符合国家和交通部现行质量验收标准和立项标准的强制性规定。（六）坚持文明施工，注意环境和水土保持。2项目概况1.1 简介空港大道（东西方向）作为机场功能区配套区之间的城市主干道，西接210国道【高速公路纵线工与机场功能区的远景地块相连。东部地区。交通尤为重要；承运公路、公路建设为轨道交通的延伸奠定了基础。空港大道东西方向全长5431.381m。本次设计K0+650至K1+696.550段,全长1046.55mo道路等级为城市主干道，设计时速60kmh,标准道路宽度43m,双向六车道。.其中，土方开挖量约50万立方米，土方回填量约14.4万立方米。本标段主要有3个高边坡（垂直高度大于等于8m的边坡）。具体分布如下表2-1所示：表2-1高坡度分布一览表序列号开始和结束桩和位置坡长最大坡高评论1K0+760K1+020左侧约260m约20m坡顶设有截水沟2K0+740-K0+860右侧约120米约6m3K1+220K1+696左侧约476米约33m2.2边坡设计概述及要求2.2.1边坡设计概述1边坡采用阶梯式边坡：开挖边坡根据不同地质条件采用不同形式，采用坡率法进行分级开挖。边坡按理论破裂角进行分级开挖，采用分级级配:级配坡比为1：0.75的风化基岩，第一步8m,强风化基岩和上层土层按级配。为1:1.5,每级坡高8米，每级设置2米平台，设置2%的外倾坡度。因为本项目在Kl+600Kl+640有高压铁塔。塔与人行道的水平距离约为5m,高差约为12mo设计对该段进行了特殊处理，采用桩板挡墙支护该段施工方案见高压铁塔支护专项方案。2边坡护坡形式主要采用螺栓格栅梁展开防护，格栅尺寸为2m义2m,每隔IOm设置伸缩缝。窗扇梁采用C25混凝土，锚杆采用中223级钢筋，插入稳定岩层3m,窗扇填土并植植保护。部分使用桩板挡墙。3坡顶设置梯形截水沟，用MlO砂浆和MU30石料砌筑，尺寸0.6m><0.4mo平台各层设置排水沟，采用C15混凝土现浇，尺寸与截水沟相同。2. 2.2边坡设计及施工要求1边坡开挖前，在边坡顶部设置截水沟，并根据土质情况做好防渗工作。2开挖前，应将适合种植草坪等用途的表土储存起来，进行绿化填充。3边坡为石方时，石方的爆破应以小爆破、控制爆破或静压破碎为主。施工应采用综合开挖法。在靠近设计边坡2m的范围内，人工开挖应与机械开挖相结合，以保护边坡的稳定性和秩序。爆破后，应及时将悬垂的危险岩石和破碎块清除并修复。4边坡加固工程（框架螺栓）的施工，必须自上而下分段开挖坡面。第一级坡面开挖是坡面加固工程的施工。开挖加固保护施工。2.3地质气候条件2.3.1地形地质条件1地形：该遗址的地貌属于浅丘构造剥离和河谷浅切。沿线土地多为农作物种植地和林地，以种植蔬菜和树木为主，多为原始地貌。现场勘查点最高海拔38L86m,最低海拔330.23m,相对高差5L63m,地形起伏较大。2地质：拟建道路位于沙坪向斜西侧核心附近，地层产状为125°Z69。工程区地层发育两组裂隙。其产状及特征如下：150180°Z6676°,裂隙直，部分充泥，间距1.02.0m。以开口为主，开口宽度为13mm,部分封闭。结构面粘结性差,为刚性结构面。260300°Z7184。，裂纹面平直光滑，间距2.03.0m,以闭合为主，部分开口宽度约12mm。结构面粘结不良，为刚性结构面。2.3.2水文和气候航路区属亚热带湿润季风气候，四季分明，气候温和，冬暖夏早，湿度大，雨量充足，多雾天。极端最高气温1951年8月15日为42.2,最低气温1975年12月15日为-3.1,年平均气温约17.1o最大年降水量1532.3mm1998,多年年平均降水量1150.7mm；最大日降水量为214.8mm1964年8月28日,年平均最大日降水量为124.8mm,最大小时降水量可达62.Imm。毫米;最连续降水过程的总降水量为214.8毫米。降雨集中在每年5-10月，占全年降雨量的70圾夜间降雨量占总降雨量的60-70%。集中的季节性同步。年平均蒸发量1034.3mm,平均相对湿度79%,最大风速18.7m/s,平均风速1.6m/s。项目区属长江水系嘉陵江流域，由嘉陵江支流平潭河及其次生小河沟构成该区树枝状水系。2.4技术保证条件1高边坡施工的总则原则是：开挖水平、防护加固水平；逐级挖掘，逐级保护。2重视高坡地下水，完善综合排水设施。3在施工和开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳定性滑坡的施工进度进行定性监测。发现实际地质条件与设计不符，或地质发生异常变化时，应立即通知有关部门。4施工前，应根据现场条件，按照规程和抽样标准的要求，对各边坡进行抗拔拔试验。5路基开挖后的边坡如不能及时保护，用塑料薄膜覆盖边坡，防止塌方被雨水冲走。3施工组织及施工计划3.1主要管理人员及施工组织1关键管理人员表3-1工程部主要管理人员名单序列号表态序列号表态1工程经理7质检员2技术总监8内部业务3产品经理9保安人员4施工经理10预算5物料经理6测量负责人2施工单位图31施工组织图3.2.主要机械设备及检测设备方案(1)主要机械设备方案由于无法确定建设用地的具体交付时间和交付范围，无法统一有效地安排高坡施工，无法具体确定各种施工所需的机械设备数量。数量初步确定如下：表3-2主要机械设备表序列号机械名称规格数量利用1推土机山推SD1603地球移动2垃圾车红岩20运输3装载机柳工8562收费4挖掘机(带大炮)大宇3604挖掘/装载5螺栓钻机MG-505钻孔6带钻的空压机10立方米3爆破钻孔7便携式注浆泵QB152型3锚孔注浆2测试和检测仪器的布置本项目所有检测项目均受托建立项目质量检测检测中心，完成检测检测工作。现场仅配备工程测量仪器，如下表3-3所示：表3-3需配置的测量仪器和设备【主要设备】序列号检测设备规格数量评论1全球定位系统中科达1套2等级DSZ22个单位3钢尺50公尺34统治者3m35基准33. 3劳动力分配本标段高边坡施工主要包括土方开挖、护坡施工、边坡截排水施工等，对应的主要人工方案见表3-4。在施工过程中，根据现场的实际需要分配各类劳动力。表3-4劳动力分配清单序列号主要工种参与计划人数评论1机械操作员40特殊工种2钢筋工人123模板工作者124冲击波5特殊工种5脚手架8特殊工种6司钻107磨床68具体的59普通工人303.4施工进度计划目前，本标段高坡建设区建设用地尚未交付使用，具体交付时间和交付区域无法确定。因此，高边坡施工进度计划根据工程招标时的土地交接计划、土地交接及施工组织设计进度安排，如下表所示:表3-5高边坡建设进度方案序列号开始和结束桩和位置项目开始时间总持续时间天评论1K0+760Kl+020左侧2015.10.12016.1.201102K0+740K0+860右侧3Kl+220Kl+696左侧2015.9.262015.2.151403. 5主要施工材料方案建筑材料分为工程固体材料和周转材料。工程实心材料主要是螺栓框架梁防护所需的材料。周转材料中的框架梁模板均为木模板。详见下表3-6：表3-6主要施工材料方案表序列号材料名称规格单元数量评论1具体的C25立方米18042钢筋吨292.43砂浆瓦砾立方米4394木模板厚15mm平方米10005钢管48*3.5仪表4000以100多位为例6紧固件个人20004施工方法及工艺4.1边坡整体施工流程整体施工流程如下:框格梁施工图4-1边坡整体施工流程图4. 2总体建设方案1开挖前，修复坡顶排水沟。2严格测量和控制边坡开挖（定位和坡率），采用阶梯法分步开挖。3每次开挖到第一步后，及时重新测量，及时修复，及时施工锚杆架梁保护。4开挖保护过程中，边坡应随时用塑料布覆盖，防止雨水冲刷。5提前、充分准备机械设备。6防护施工一旦启动，必须组织充足的劳动力，全面实施整个一级坡,物资供应和运输紧随其后从下坡运输到上坡需要大量劳动力.7锚杆施工，在刷坡、挖框架、梁槽的同时，可先钻孔，锚杆可适当调整孔深；8每次钻孔时插入锚杆。确认坡度无误后，进行灌浆。4. 3边坡开挖方法与技术5. 3.1按地形施工（开挖）方法开挖断面沿线纵向比较平坦，呈U字形开挖。可采用挖掘机和自卸车逐层从高到低进行挖掘，每层挖掘深度控制在3-5m是最正确的。沿路线打开人行道，人行道纵坡应保证空自卸车在正常情况下能顺利爬到坡顶，同时因地制宜考虑错位。请参见图4-3和图4-4o4.3.2根据土质条件施工（开挖）方法1土方边坡开挖高边坡工程开挖采用机械开挖和人工开挖，开挖要求严格按照自上而下的开挖顺序逐级开挖（见图4-3和图4-4）。在加固效果出现之前，可以进行下边坡的开挖，逐步进行开挖，直至完成所有的防护工程。开挖过程中，根据边桩的位置，预留0.2-0.3m的保护层，方便人工修坡。施工时逐层控制，每插入IOnl长边坡护栏进行人工修刷。开挖过程中发现土层性质发生变化时，应及时报告监理工程师，并合理修改方案。施工说明：1、路堑开挖按照图示从I至IV顺序进行分台阶开挖，与横向台阶相结合。2、台阶高度为伽，依次由上而下、由外向两侧纵深推进。图4-3切削开挖纵向时序图开挖时应沿路线方向开辟施工便道。便道纵坡应保证空载自卸车在正常情况下能顺利爬上坡顶。.挖掘机从高到低分层挖掘，每层挖掘深度控制在3-5m,每层宽度控制在8T0m。挖掘由挖掘机进行，用自卸卡车运输。图44切削开挖水平时序图2石边坡开挖石质边坡开挖的基本顺序与土方边坡相同。由于本项目沿途有多座高压铁塔，且靠近木耳公租房及其装配式房屋，爆破安全距离不够。不准爆破的石子用挖掘机破碎机破碎开挖，其余的先爆破再开挖。开挖方式。D施工遇到石方时，小体积石方段采用机械射孔小炮开挖，大体积石方段采用浅孔松控爆破技术分层开挖，并用放大枪开挖被严格禁止。为防止爆破影响边坡岩层结构，边坡附近应预留2m,采用人工开挖与机械开挖相结合的方式。路基附近预留30CnI轻质爆破层。施工时，钻孔沿线方向平行于路基面钻孔，并进行光面爆破。爆破后，基床、边坡和堑坡顶稳定不受扰动,爆破坡面平整。2）爆破作业施工前应进行爆破试验，通过试验进一步修正爆破参数，爆破时严格控制装药量。3）开挖后的边坡应平直、平整。斜坡上没有绿松石和危险的岩石。上边坡岩体稳定性受采石边坡超挖影响时，应填筑碎石碎石。4）开挖边坡从开挖面向下进行分级清理。向下开挖2-3m时，刷新新开挖边坡的进度。软岩边坡应人工或机械清理；硬岩和次硬岩边坡采用人工和机械切割，同时清除危险岩石和绿松石。清理后的石路路堑坡度不得大于设计规定值。5）石方浅孔爆破法爆破设计爆破孔过钻深度:爆破孔过钻深度h根据岩石条件和试验爆破参数确定:h=We总则取0.10.33,肥为底板的电阻线m,按规定选取；装药深度：装药深度不超过炮孔深度的2/3；阻隔系数：阻隔系数B阻隔长度与底板阻力线的比值,根据设计规则或根据试爆选择。当炮孔与台阶坡度大致平行时，取8二0.75；当炮孔垂直,台阶壁角Q为70°60°时，取6二0.751.20,Q较大时，取较小的B值。炮孔间距：同排炮孔间距取=1.01.5We；当岩石较硬且完整时,取较低值，否则取较高值。多排枪孔排列时，采用梅花形排列。当每排孔距、深度和单孔装药量相同时，排距b取0.80.9a或0.91.0。装药量：单个炮孔装药量Qkg计算如下：前排枪孔Q=whap;QAL15L3每后排枪孔的网,其中:We浅孔阶梯爆破底板阻力线m；a一一孔之间的距离m；b枪孔的排距，m；H-台阶高度m；q一一普通散装药包的单位剂量，kgm3【可参照规定选择】；钻爆法爆破开挖采用纵向阶梯开挖。爆破和开挖前，按爆破作业规程和设计规程的要求开挖作业步骤。台阶的高度和宽度应符合需要。凿岩机钻孔时，台阶高度按2-4确定；手动钻孔时，台阶高度由2m确定。炮孔方向设计成与台阶墙大致平行或取垂直孔，并尽量与岩层或节理以较大的角度相交。3在堑石边坡中，如果不同岩层的界面（潜在滑动面）慢于设计边坡的坡线（如下图2所示），则该段边坡必须通过部分。开挖从上到下进行，其他路段的开挖只能在局部边坡加固完成后进行，以防止全部开挖后出现整体滑坡现象。分段跳跃的开挖距离为本项目边坡锚固梁的两个伸缩缝之间的距离（每10个伸缩缝设置一个）加上每侧1米的作业面，即每个槽的开挖长度。是21mo4. 4锚框梁施工方法与技术5. 4.1搭建施工脚手架及操作平台1脚手架脚手架钢管采用48x3.5钢管，钢管的横、竖、竖方向间距为1。5米。将坡角处的第一根竖杆推入排水沟底部，沿坡面将各竖杆和水平杆打入坡面土层或岩层进行固定；斜撑，平地斜撑。锚杆在施工作业层铺设脚手板，方便锚杆施工机械的安放和施工。脚手架形式如图4-6所示。图4-6脚手架表格2架设要求1）脚手架搭设前，必须放开锚杆和窗扇梁的位置，以免与脚手架发生冲突。2）脚手架的搭建应严格按照施工中扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001的要求进行。3）脚手架所用钢管应质量好，无破损变形，上下对齐。4）本工程为高坡度工程，施工平台采用竹跳板搭建。因此，在施工过程中，要注意施工安全，扣件之间的螺丝松紧度，跳板两端应牢牢固定在脚手架上，防止“盲跳”。,悬臂跳”。5）根据场地地形，地基全部为硬质页岩，人工清理地基松动部位，在地基上挖凹沟，保证施工脚手架的地基。6）脚手架和平台应稳固，并具有抗冲击和振动的能力。5.4. 2人工凿除边坡松动岩石1进入工地后，人工自上而下清除边坡上的杂物和松散石块，凿掉小块松散悬岩，达到施工面水平。2对大块岩石采用人工和机械切割方法，将其破碎成部分，逐步消除。3拆除危险石块时，在平台四周挂上安全网，并用跳板覆盖各个平台，防止石块滚出工地，破坏机械设计，造成人员伤亡。4. 4.3锚架结构（一）锚杆施工工艺流程确定孔位一定位钻孔机一调整角度一钻孔一清孔一安装螺栓一注浆（2）锚杆施工方法1）锚孔测量和放线根据设计标高方案要求，锚杆施工围护结构，起点和终点设置固定桩，中间条件加密，施工阶段应保证无损坏。其他孔位应以固定桩为基准，用钢尺测量，整段均匀放样，孔位误差不得超过±50mn°在确定的孔位处应埋设半永久性标志，严禁在施工时放出。竖梁的具体长度可根据实际坡高确定，但锚杆的位置必须根据等分坡面的长度设置，间距可适当调整。现有刷状边坡不平整或场地特别困难的，需经设计监理单位批准。在保证边坡稳定性和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2）钻井设备钻孔设备的选择取决于锚固地层的类型、锚杆的直径、锚杆的深度以及施工现场的条件。MG-50锚杆钻机用于岩层钻孔；随钻技术用于易塌孔、卡钻的地层，如破碎岩层或软饱和水。3）钻机就位平台用48mm脚手架杆架设，平台用锚杆固定在坡面上，用三脚架将钻机吊到平台上。锚杆孔钻孔施工，搭设满足相应承载力和稳定性条件的脚手架。根据坡面孔位，准确安装固定钻机，并严格进行机位调整，确保锚杆孔纵横误差不钻到位。超过20mm时，标高误差不得超过±10OnIn1,钻孔的倾斜角度和方向应符合设计要求，倾斜角度不得大于3虬锚杆与水平面的夹角Z为15°,在钻孔过程中应随时检查。4）钻孔方式钻孔需要干钻，禁止使用水钻，以保证锚杆施工不会恶化边坡岩体的工程地质条件，保证孔壁的粘结性能。根据钻机和锚固地层的性能，严格控制钻孔速度，防止钻头扭曲变径，造成锚固困难或其他事故。5）钻孔过程钻井过程中，对各孔的地层变化、钻井状态（WoB、ROP）、地下水及一些特殊情况进行现场施工记录。如出现塌缩、缩孔等不利钻孔现象，必须立即停止钻孔，并及时进行实壁注浆处理（注浆压力0.l0.2MPa）。6）孔径孔深钻孔的孔径和孔深不得小于设计值，孔口偏差±50mn,孔深内容偏差为+200mm。为保证螺栓孔的直径，所用钻头的直径不应小于设计孔径。为保证螺栓孔的深度，实际钻孔深度应比设计深度大0.5m以上。7）锚孔清理钻孔到设计深度后，不能立即停止钻孔，需要稳定钻孔12分钟，以防止孔底被夹出而达不到设计孔径。钻孔壁不得有泥沙和水体粘性，必须清理干净。钻孔完成后，用高压空气（风压0.2-0.4MPa）将孔外的岩粉和水体全部清除，以免降低水泥砂浆与岩土体的结合强度的孔壁。除较硬且完整的岩体锚固外，不得使用高压水冲洗。假设有加压水从锚孔流出，可在水压和水量变小时前安装锚杆和灌浆，必要时可在周边适当区域设置排水孔。如果设计需要处理锚孔内的积水体，总则采用灌浆封堵和二次钻孔的方式进行处理。8）锚孔检查螺栓孔钻孔完成后，经现场监理检验合格后方可进行下一道工序。孔径和孔深检测总则采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监督的情况下对孔进行检测。孔深，钻孔要求平整，高压风吹时无明显飞溅尘硝和水状现象。同时要求重新检查锚孔的位置、倾角和方位。锚孔施工全部合格后，锚孔钻孔检验合格。9）锚体制作及安装螺栓本体采用22螺纹钢筋，沿螺栓轴线间隔2.Om设置一组钢筋定位支架，保证螺栓保护层厚度符合设计要求。锚杆尾端防腐应采取喷漆、上油等防腐措施。锚杆端部应与框架梁的钢筋焊接。如果与框架钢筋和箍筋发生干涉，可以局部调整钢筋和箍筋的间距，垂直和水平主筋的插入点必须系牢。安装前，确保每根钢筋平整，除锈、除油。安装螺栓体前，再次仔细核对锚孔编号，确认无误后再用高压空气吹孔。手动将螺栓体缓慢放入孔内，用钢尺测量露出孔外的锚杆长度，计算出锚杆在孔内的长度（误差控制在土50mm以内），以确保锚固长度。完成的锚杆经监理工程师检查确认后，应及时存放在通风干燥处，严禁日晒雨淋。在锚杆运输过程中，应防止钢筋弯曲和定位器松动。10）锚固注浆常压注浆作业从孔底开始。实际注浆量总则大于理论注浆量，或孔口不再用尽，孔口浆液溢出浓浆作为注浆完成的标准。如一次灌浆不足或灌浆后出现沉降，应补灌至灌满为止。注浆压力为0.20.4MPa,注浆量不得小于计算量，压力注浆时的充填系数为LlL3。注浆材料应为M30水泥砂浆，水灰比为0.450.5,灰砂比为1:1。注浆压力、注浆量和注浆时间根据锚杆体积和锚固地层条件确定。注浆后，清洗注浆管、注浆枪和注浆套管，同时做好注浆记录。3锚抗拔出试验为确保螺栓具有可靠的锚固力，要求在现场条件下，对每个斜坡上不少于3个螺栓进行严格的拉拔力试验。测试数据必须与原始设计进行比较。当差异较大时，应由设计人员调整地脚螺栓锚固参数。4质量验收标准1）水泥、钢筋、钢绞线、沙子等原材料应符合设计和法规要求。2）施工检验：水泥浆和砂浆的配合比，每米锚栓的水泥和水泥砂浆用量。3）螺栓工程质量检验标准见下表:表4-1质量检验标准表项目序列号检验项目公差或内容值检查方法单元数值主控项1锚长度毫米±30用钢尺测量目2锚固力设计要求现场测量总则工程1锚点位置毫米2O用钢尺测量2成孔倾角O3%测得的孔倾角3浆料强度设计要求样品提交4灌浆量大于理论注浆量检查计量数据4.4.4框架梁结构m窗扇梁的施工工艺施工准备一测量放样一基础开挖一钢筋绑扎一垂直模板一混凝土浇筑一修边一回填种植土和挂网2施工方法D施工准备施工现场三通一平工程即将完成，工作面通道等辅助道路建设已完成；所有钢筋和砂石材料均已通过试验和抽样检验；施工机具全部进场，满足施工生产要求；所有操作人员均已进入现场并提前进行技术交底培训；根据项目需要和项目分工，技术人员、管理人员等人员到位。2）测量放样各段开挖后的复测工作已经完成。对开挖边坡体进行人工修整，使其达到坡比等要求，然后测量并释放框架纵梁、横梁和施工起始围护结构的位置。3）基础开挖尽量修整坡面，压平突出区域，压紧后根据框架垂直梁、梁尺寸和模板厚度，准确挖出单根梁肋的轮廓。其中，最下层坡平台有网格坡脚基础，勘察布置经监理验收合格后方可开挖。4）钢筋绑扎A安装框架钢筋前，先拆除框架底部的浮硝，确保基础密实。B在斜坡上钻短钢锚，并准备与混凝土保护层厚度相同的砂浆垫。C绑扎钢筋，用砂浆垫垫，与坡面保持一定距离，用短钢筋锚固连接牢。5）模板模板根据设计尺寸用木板或桥板组装而成。模板线型在曲线段时，每隔5m设置一个控制点挂线施工，保证线形流畅，满足施工要求。B架设模板前，应先检查钢架的施工质量，并做好记录，然后再架设模板。C、在模板表面刷脱模剂，模板连接处要平整、牢固，间隙尺寸准确。既要符合设计要求，又要美观。D使用脚手架钢棒支撑和固定模板，模板底部应与基础紧密接触，防止泥浆跑动和模具膨胀。E检查立式模具的质量，并做好原始质检记录。6）混凝土浇筑A、浇筑前应检查框架截面尺寸，并严格检查钢筋的数量和排列。B框架主筋的保护层必须符合设计要求，最小不得小于50mm,箍筋的净保护层不得小于35mm,主筋的净保护层应不小于40mmoC钢筋应制成整体长框架，其制作、搭接和安装应符合设计和技术规范的要求。D、框架混凝土必须连续浇筑，边浇边振。如果在浇筑过程中有混凝土滑移的迹象，可采用速凝或早强混凝土或覆膜压制。每根垂直梁的混凝土应不连续浇筑。如因故中断浇注，接缝应按通常方式处理。E螺栓框架的施工是螺栓与混凝土框架紧密配合的过程。锚杆与框架的相对位置比两者的绝对位置更重要，必须准确测量定位。F浇筑框架混凝土时，应在三个位置从下到上准备一组混凝土试件，并进行试验。坡脚基础混凝土浇筑采用GC30混凝土，施工时采用振动棒振捣压实,顶面抹平压光。5质量保证措施5.1。质量保证管理措施1为保护分配人力资源，特别是施工队伍必须有保护施工经验。(二)严格执行质检工程师制度。工程部有专职质检工程师、专职钻孔桩基础质检员、专职质检员队伍，确保施工工作在质检员的严格监督下不断进行。质检工程师对质量有否决权。发现违反施工程序，未按照设计图纸、法规、规章和技术交底进行施工，使用的半成品材料和设备不符合质量要求的，有权予以制止，必要时下达停工令，限期整改。推进制裁的权利。3开展施工前岗位培训和质量意识教育，实行两级技术交底制度。开工前，工程技术人员应进行现场论证交底。4坚持质检制度，根据制度的进展情况进行日常、定期、不定期的检查,发现问题及时纠正，并核实结果的进展情况。项目总工程师、现场实验室主任、项目负责人对所管项目的质量进度进行日常检查，发现问题并解决问题,现场指导施工。质检工程师对所管工段各工序的施工质量进度进行一一验收，工区主任现场监督质量执行情况。(5)认真贯彻质量管理体系。施工图审查签字制度、技术交底制度、计量审查制度、质量自检、互检、专检“三检制度”、隐蔽工程检验签证制度、质检评价奖励及处罚制度、工作检验和计量质量签证制度、子项目质量评估制度、质量事故【隐患】报告处理制度等行之有效的质量管理制度，贯穿施工全过程，是落实到工作班，严把质量关。6做好生产班子的自检、互检和交接检查工作，对原材料进行施工前严格检验，使用前报主管批准。在建设过程中，实行流程交接单制度。上一道工序验收合格后，方可移交下一道工序。否则质量问题由下道工序团队负责。认真检查每道工序的进度，规范施工工作。7在施工中，对每一道工序、每一工种、每一位操作人员，做到质量工作的“三个落实”，BJ：施工前，每位施工人员要明确操作和质量的重点。要求;施工过程在施工过程中，施工管理人员必须随时检查和指导施工，制定工艺流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，持续监控进度，分析质量偏差比对，及时纠正质量问题，消除施工过程中的质量隐患；建设完成后,严格执行质量自检制度。自检合格后，按质量管理程序报检。8完善质量经济责任制，将质量与奖金挂钩，将责任制逐步落实到工作班，把责任落实到人。9施工人员全程监控施工现场系统。只要有施工现场，就必须有施工人员。口0实施岗位清单，实施施工现场标志管理。11严格遵守监管程序。专职质检工程师在全力做好质量自检工作的同时，积极配合监理工程师和业主对工程进度质量进行监督检查。自查合格后，及时通知监理工程师核对签证，在进行隐蔽工程前，监理工程师的签证必须获得批准。5.2±方开挖质量控制措施1表土清除后，应重新测量地线的进度。当地线误差导致坡率和占地宽度发生变化时，应及时将进展情况通知业主、监理工程师和设计单位。每挖填5m,应重新测量中心线桩，确定标高和宽度，控制边坡大小。开挖前，修复排水系统，如切割天沟。2全线导体点复测、标杆密实化、路基断面复测完成后，放线线路中间桩，路堤趾、堑顶和边沟的具体位置应标明。严格测量和控制边坡开挖（定位和坡率）；采用纵横两步法逐级开挖。3每一步开挖后，及时重新测量和修复，及时保护砌体和植被。施工过程中及时测量检查，防止超挖和欠挖，边挖边修边，防止塌方。4开挖保护过程中，边坡应随时用塑料布覆盖，防止雨水冲刷。5提前、充分准备机械设备。5.3锚框梁质量保证措施5.3.1锚结构1螺栓材料检验：确保每批螺栓材料均附有制造厂质量证明书，并按施工图规定的材料标准和监理说明抽查螺栓性能。2注浆密实度试验：选择与现场锚杆相同直径和长度、孔径和倾角的锚杆，并使用与现场注浆相同材料和配合比的砂浆，并按注浆工艺与现场施工相同，进行注浆。固化7天后，切割管道以检查其密实度。3拉拔力试验：根据设计要求，对边坡支护螺栓，按作业区每300个螺栓抽查3个；若锚固阻力未达到设计值，可通过加大钻孔直径，增加早强砂浆与围岩的接触面积来解决。4在施工过程中，对螺栓孔的钻孔规格【孔位、直径、孔深、倾角】进行自检，做好记录，配合监理进行抽查。5与监理人员一起参加现场的各种测试和检查，并将测试记录和结果及验收报告提交监理人员验收，并作为支撑工程竣工验收的资料。签署并批准。5.3.2混凝土框架梁施工1修整边坡后，应将突出部分弄平。压紧后，窗扇梁的位置应根据框架纵梁的大小、横梁和模板的厚度进行准确定位。2钢筋加工安装补强焊：必须持证上岗，焊头测试合格方可正式使用。对一批焊件进行随机抽样检验，加强对焊接作业质量的监控和考核。钢筋配料卡必须经过技术主管审核后方可开启。由材料形成的钢筋应按图号顺序列出，并应堆放整齐。钢筋堆放场地应采取预防措施。保护层垫块的混凝土强度应保证30号混凝土及以上，垫块的放置应均匀密实可靠，起到保护作用。钢筋绑扎后，经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中，必须派出钢筋工人值班，以处理施工过程中出现的钢筋、预埋位移等问题。3混凝土结构根据混凝土强度要求，准确计算混凝土配合比，报监理工程师批准。派专人（测试人员）到搅拌站监控和检查混合比例的执行情况，原料、坍落度、样品取样、称重秤是否检查校准，混合时间是否一致。混凝土运到现场后，必须进行坍落度试验，符合要求后方可浇筑。若坍落度差异过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后参加适量的水泥浆，以保证混凝土的含水量不会过高。灰比不变，搅拌均匀前即可倒入。混凝土浇筑作业应连续进行。如有中断，中断时间应短于原混凝土的初凝时间或重塑时间。若中断时间超过中断时间，应立即采取相应措施并报告监理工程师。.防止断桩和夹泥，准备第一个铲斗。确保搅拌浇注机械设备正常，配备备用设备，尤其要保证发电、搅拌应有备用设备。保证现场施工记录准确，每桩报现场监理工程师验收签字。假设下雨时浇筑混凝土,则在桶上设置挡雨板,防止雨水进入混凝土。混凝土浇筑采用固定定位振动。插入式振动器的使用必须符合操作规程的要求，严禁空置振动模板。混凝土浇筑后应覆盖养护714天。6安全保障措施6.1组织保障安全保障体系严格按照业主批准的本标段实施组织设计中安全保障体系的组织、程序和方法进行。建立健全安全生产管理机构，成立以工程经理为组长的安全生产领导小组，全面负责和领导项目的安全生产。本项目对安全生产组织实行三级管理，即：一级管理由工程经理舒东负责，成立安全生产领导小组。工程经理为组长，副工程经理和总工程师为副组长。二级管理层负责专职安全工程师和专职安全员。三级管理由施工组长（或组长）负责，各作业点设置安全监控6. 2安全保障管理措施1安全生产管理必须坚持安全第一、预防为主的原则，建立健全安全生产责任制和群防群控制度。2机械操作人员应严格执行操作规程。3所有车辆操作员都应获得工作认证。4在建主干道急弯较多，驾驶员应加强行车安全。5施工所涉及的所有机械设备的使用，应在施工人员的统一指挥和协调下进行。6现场应设置专职安全检查员，施工前、施工中认真检查进度；发现问题要及时处理，待隐患消除后再进行操作；违法经营有权停止。7夜间不得进行高边坡防护施工。8配套建设前，所有参与项目建设的人员均应经过必要的岗前培训，合格人员持证上岗。9操作人员要严格遵守劳动纪律，听从领导和安全检查员的指挥，工作中专心致志，坚守岗位，不得擅自从事本工种以外的工作。严禁酒后上班,禁止在非吸烟场所吸烟、生火。10进入施工现场时，必须按作业要求正确佩戴个人防护用品。严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉鞋、滑拖鞋进入施工现场。1
