粘接和密封材料在石油化工机械中的应用分析.docx

粘接和密封材料在石油化工机械中的应用分析李广峰（中石化第五建设有限公司，甘肃兰州730060）0引言粘接和密封材料在石油化工机械中的应用，有助于促进石油化工机械性能的优化，为石油化工生产提供支持。粘接和密封材料的应用，需要与石油化工机械应用实际相符合，重视风险问题的防范，对设备腐蚀进行处理，保证零部件位置精确，对于石油化工生产质量与效率的提升也至关重要。1粘接和密封材料在石油化工机械中的作用粘接和密封材料的合理化应用，能够优化石油化工机械设备性能，保证其运行稳定性与安全性，对于石油化工生产效益的维护至关重要，因此粘接和密封材料的应用必须要与石油化工机械设备运行特征和需求相符合。粘接和密封材料的应用价值体现在以下4个方面。（1）保证产品生产质量，生产中质量与安全问题明显降低。以粘接和密封材料为支持，石油化工机械产品有着较小的质量和平整的外观,粘接具有均匀性，符合国家相关部门对于石油化工行业的要求。（2）提高生产效率。石油化工机械运行中，科学选择粘接与密封材料，能够以节约化方式利用设备生产与维护相关材料，生产效率得以提升1。黏结剂的合理利用能够节约金属与金属紧固件材料，明显减少人力劳动强度，提升企业经济效益。（3）提升资源利用效率。工业生产对于石油化工机械部件性能存在较高要求，一旦部件受损则必须及时修复，以确保满足使用要求。粘接与密封材料的应用也必须要具有适应性，通过浸渍修复方式处理损坏的机械部件，解决砂眼、轴门断裂等问题，提高设备利用效率，保障石油企业利益。（4）满足特种产品生产需要。应用粘接与密封材料可以防范石油化工生产中的漏油、漏气、漏水等问题，实现不停车维护、封堵高压管道泄漏部位的目的，规范石油化工生产。2石油化工机械对于粘接和密封材料的应用要求在石油化工行业生产中，机械维护、密封及封堵方面均会用到粘接与密封材料。石油化工行业生产操作较为复杂，所涉及到的机械设备数量众多，功能也比较复杂，因而对粘接和密封材料提出了具体要求:（1）具有良好的剪切与拉伸强度，保持机械设备平稳运行，以更好地适应强烈冲击，满足长期运行需求。（2）适用性良好，具有完整性，能够适应高温与高腐蚀情况2。粘接和密封材料应当具备绝缘性与隔离作用，以便应对电化腐蚀问题,保证生产的安全规范进行。（3）在差异化的温度条件下，粘接与密封材料应当具有良好适应性，膨胀系数低，即便是温度环境存在显著变化，也不会出现变形内应力。（4）能够缩短固化时间，在较低范围内控制固化温度，增强粘接和密封速率，显著提高生产效率，在抢险堵漏方面也有较好的应用效果。3石油化工机械常用的粘接和密封材料3.1种类（1）通用型黏合剂具有较高的综合性能，对固化与粘接操作温度没有特殊要求，粘接操作可在常温状态下进行。通用型黏合剂以酚醛树脂类、聚乙烯醇类物质为主要构成成分，有着简单的生产方式，应用便捷，可黏合金属与非金属等材料。（2）结构型黏合剂可满足较大承载力结构的应用需求。此类黏合剂以环氧树脂、酚醛丁氟材料为主要成分，可将设备荷载力提升。（3）非结构型黏合剂以合成橡胶或改性橡胶为主要材料，成本较低、粘接程度有限，适应于承受能力低但需要粘接的结构。（4）压力敏感材料的普遍性与适应性良好，不畏惧高温状态，其粘接操作的实现主要以压力为基本条件。该材料在不干燥状态下所达到的粘接力较强，在铭牌、文字说明等部位具有良好的适用性。（5）密封材料，密封与黏合材料有相似性，彼此之间存在较大黏合力。密封材料主要构成为硫化胶或厌氧胶等，有着耐高温、耐腐蚀、耐氧化等特性，可直接保护机械化工设备，有效控制气体液体渗漏等。3.2作用3.2.1黏合黏合材料的差异使得其在石油化工生产中的作用有所不同，在填补机械金属材料方面，能够使机械设备具有更好的耐腐蚀性，可紧急修复机械设备。由于化学成分的差异，黏合剂在机械设备的适用性也存在差异。例如，在机械设备易损区域修复过程中，实际修复可应用黏合剂，整个修复过程较为简便，先处理设备表面的磨损、提高其清洁度，达到修复要求后在其表面涂抹修复剂，固化后再进行打磨，直至达到标准高度；在腐蚀修复过程中，需要结合腐蚀面积的大小与深度来选用材料、黏合剂。高分子黏合材料的应用价值明显，可对设备表面进行修复，优化石油化工机械设备的使用性能。厌氧胶为高分子黏合剂，应用时间长且范围广，能够满足石油化工机械设备黏结、固定与密封的需求。厌氧胶使用过程中，其组成、黏度等因素的影响显著，实际使用范围存在差异。在空气中厌氧胶不会发生反应，在室内环境下具备长期存储的条件，在无氧环境下实际固化速度较快，因而能够保证石油化工机械设备维护的质量与效率。厌氧胶的种类多样，以双丙烯酸、双甲基丙酸等较为常用。过氧化物往往会影响石油化工机械设备的黏结、密封操作，促进自由基化合反应,进而改善螺栓防松处理效果。在螺栓部位涂抹厌氧胶，随着逐步拧紧可以挤压排出螺栓与螺母之间的空气，促进厌氧胶固化作用的发挥,强化螺栓与螺母之间密封性，改善石油化工机械设备的使用性能，更好地应用于复杂的生产环境。3.2.2密封石油化工生产过程中，要求机械设备使用性能良好，其结构中刚性构件应当相互黏结，通过密封材料的合理化应用来处理石油化工刚性构件。在机械密封操作中，液体垫圈可用于金属机械材料表面涂抹液体胶剂，采取干燥固化处理措施，促进覆膜形成，保证均匀性和弹性。部分液体垫圈材料固化不完全，因此可在金属表面涂抹完成后使用弹性良好的黏合剂，填充金属零部件空隙，显著提升机械设备的密封质量。3.2.3堵漏石油化工生产对于机械设备的性能有着严格要求，因此必须要重视堵漏中粘接和密封材料的作用，一般通过静态或带压状态来实现堵漏。带压堵漏工艺是依托高分子密封材料来实现的，在石油化工领域有广泛的应用。带压堵漏技术是在保持设备不停车状态下维修泄漏的设备与管道、实现堵漏目的。粘接和密封材料的应用能够降低对系统的影响，在设备运行状态下完成修复，且易于清除密封材料，不会影响堵漏部位材料性能，经济性良好。带压堵漏操作过程中胶粘剂的应用效果显著，应用过程中需要把握堵漏部位介质的性质、温度、压力、管道材料及粘接面处理程度等，以合理选择胶粘剂，保证堵漏处理质量与效果。一般来说，选择合理的胶粘剂能确保满足带压堵漏操作需求,若存在特殊要求可进行专门配制，适当调整胶中填料量，以保证堵漏质量。反应型胶粘剂的挥发性较小，具有良好应用价值。4粘接与密封材料在石油化工机械中的应用前景随着石油化工行业的不断发展，越来越多的先进机械设备开始投入应用并发挥出显著优势。而在这些机械设备中，粘接与密封材料的种类繁多，且不同种类的粘接材料和密封材料在性能方面也有很大差异。目前来看，粘接与密封材料正朝着高分子的方向发展，而通过高分子粘接与密封材料及其相关技术，显著提升了石油化工领域机械设备工作效率及质量。由于我国在粘接与密封材料方面的研究和应用时间比较短，所以未来还需要科学借鉴国外先进的生产和应用经验，并加大新型粘接与密封材料的研究力度，尤其是高分子类粘接与密封材料。相关科研机构与研究人员需要加强分子技术的研究，并将其合理应用到粘接与密封材料的研发与生产，实现粘接与密封材料的良好应用与发展，为提升石油化工机械设备应用效果提供技术保障。这不仅会促进石油化工机械设备自身质量的提升、运行效果，还能保障企业的良性发展。5结束语在石油化工生产过程中，粘接和密封材料的使用性能优化至关重要，直接关系到产品质量与生产效率，因此必须重视粘接和密封材料的合理应用，优化石油化工机械设备性能，提高其运行的安全性与可靠性。在先进生产工艺的支持下，大力研究高分子粘接与密封材料，全面提升石油化工机械生产水平，为新时期石油化工行业的持续健康发展奠定基础。相关企业与研究人员也应对新型的粘接和密封材料进行研究,并合理应用到石油化工行业相关机械设备中，提升其应用效果，为企业经济效益的提升与经营发展提供技术支撑。