管道和设备的爆破片知识.docx

管道和设备的爆破片知识目录1 .爆破片简介12 .爆破片工作原理23 .爆破片的特点34 .爆破片的适用场所45 .爆破片的分类55.1. 按照型式来分55. 2.按照材料来分56 .各种爆破片的用途51. 1.正拱普通型爆破片56. 2.正拱开缝型爆破片57. 3.正拱带槽型爆破片68. 4.反拱开缝型爆破片69. 5.低压带刀型爆破片610. 6.反拱卡簧型爆破片611. 7.反拱环槽型爆破片612. 8.反拱夹持型爆破片613. 9.反拱十字槽型爆破片614. 0.反拱鳄齿型爆破片715. 1.反拱环槽鳄齿型爆破片716. 2.反拱环槽带齿型爆破片717. 3.平板带槽型爆破片77 .爆破片相关技术术语71 .爆破片简介爆破片它能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力。爆破片装置由爆破片和夹持器两部分组成。爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件，夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破片的辅助元件。爆破片安全装置具有结构简单、灵敏、准确、无泄漏、泄放能力强等优点。能够在粘稠、高温、低温、腐蚀的环境下可靠地工作，还是超高压容器的理想安全装置。爆破片是防止压力设备和管道发生超压破坏的重要安全装置，广泛应用于化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、航空等工业部门。2 .爆破片工作原理爆破片装置是不能重复闭合的泄压装置，由入口处的静压力启动，通过受压膜片的破裂来泄放压力。简单的说就是一次性的泄压装置，在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差达到预定值时，爆破片即可动作（破裂或脱落），并泄放出流体。(1)适用于浆状、有黏性、腐蚀性工艺介质，这种情况下安全阀不起作用；(2)惯性小，可对急剧升高的压力迅速作出反应；(3)在发生火灾或其他意外时，在主泄压装置打开后，可用爆破片作为附加泄压装置；(4)严密无泄漏，适用于盛装昂贵或有毒介质的压力容器；(5)规格型号多，可用各种材料制造，适应性强；(6)便于维护、更换。4.爆破片的适用场所(1)压力容器或管道内的工作介质具有粘性或易于结晶、聚合，容易将安全阀阀瓣和和底座黏住或堵塞安全阀的场所；(2)压力容器内的物料化学反应可能使容器内压力瞬间急剧上升安全阀不能及时打开泄压的场所；(3)压力容器或管道内的工作介质为剧毒气体或昂贵气体，用安全阀可能会存在泄漏导致环境污染和浪费的场所；(4)压力容器和压力管道要求全部泄放或全部泄放时毫无阻碍的场所；(5)其他不适用于安全阀而适用于爆破片的场所。泄放方向泄放方向5.爆破片的分类5.1.按照型式来分(1)正拱形爆破片：系统压力作用于爆破片的凹面；(2)反拱形爆破片：系统压力作用于爆破片的凸面；(3)平板型：系统压力作用于爆破片的平面。5.2.按照材料来分(1)金属：不锈钢，纯银，哈氏合金，蒙乃尔，因科银，钛，包，错等；(2)非金属：石墨，氟塑料，有机玻璃；(3)金属复合非金属。6.各种爆破片的用途1. 1.正拱普通型爆破片产品特性:适用于气、液两种介质。适用于高温高压环境。操作压力比70%o爆破后有碎片，不得与安全阀串联使用。带托架可以承受背压。压力范围受材料本身抗拉强度的限制较大。6. 2.正拱开缝型爆破片产品特性：适用于气、液两种介质。操作压力比80%。爆破后有碎片，不推荐与安全阀串联使用。带托架可承受真空背压。其最高适用温度由密封膜材料决定。7. 3.正拱带槽型爆破片产品特性：适用于气、液两种介质。操作压力比70-80%。爆破后无碎片，可串联安全阀使用。8. 4.反拱开缝型爆破片产品特性：适用于气、液两种介质。操作压力比90%。爆破后无碎片，可串联安全阀使用。抗疲劳，可用于有脉动压力的场合。在爆破片凸面增加托架，能保证爆破片。在高背压的情况下正常工作。在爆破片凸面增加开缝型爆破片，可实现双向爆破，起到双向保护的作用。9. 5.低压带刀型爆破片产品特性：适用于气态介质。操作压力比90%。6. 6.反拱卡簧型爆破片产品特性：适用于气态介质。操作压力比90%。爆破后体弹出。抗疲劳，适用于有脉动压力场合。承受真空背压，需增加背压托架，其泄放百积为公称通径的50%左右。适用于大口径、低压系统的保护。爆破片和夹持器必须由制造厂装配后，统一出厂。7. 7.反拱环槽型爆破片产品特性：适用于气，液两种介质。操作压力比90%。爆破后无碎片，可串联安全阀使用。抗疲劳，可用于有脉动压力的场合。不需真空托架，即可承受完全真空状态。制造范围：10%,5%,O08. 8.反拱夹持型爆破片产品特性：适用于气态介质。操作压力比90%。爆破后爆破片整体弹出。抗疲劳，适用于有脉动压力场合。能承受不大于爆破压力的背压。适用于大口径、低压系统的保护。爆破片和夹持器必须由制造厂装配后，整体供货。9. 9.反拱十字槽型爆破片产品特性：适用于气态介质。操作压力比90%爆破后无碎片，可串联安全阀使用抗疲劳，可用于有脉动压力场合。不需真空托架，即可承受完全真空状态制造范围：106,5%,Oo6. 10.反拱鳄齿型爆破片产品特性：适用于气态介质。操作压力比90%。爆破后无碎片，可串联安全阀使用。抗疲劳，可用于有脉动压力的场合。不需真空托架，即可承受完全真空状态,制造范围：10%6,5%,Oo6.11. 反拱环槽鳄齿型爆破片产品特性：适用于气、液两种介质。操作压力比90%。爆破后无碎片.可串联安全阀使用。抗疲劳，可用于有脉动压力的场合。不需真空托架，即可承受完全真空状制造范。6.12. 反拱环槽带齿型爆破片产品特性：适用于气态或全液态介质。操作压力比90%。爆破后无碎片，可串联安全阀使用。抗疲劳，可用于有脉动压力的场合。不需真空托架，即可承受完全真空状态。受轻微损伤或安装扭矩不正确的情况下，可确保在设定爆破片压力以下破裂。制造范围：10%,5%,Oo6.13. 平板带槽型爆破片产品特性：适用于气、液两种介质。适用于常压系统的保护。平板开缝型爆破片产品特性：适用于气、液两种介质。适用于常压系统的保护。适用温度为：-40oC-260oCo7.爆破片相关技术术语背压：是指爆破片在爆破或泄放的时候，爆破片装置出口存在的静态压力。如果压力低于大气压，则可以称为真空压力。背压支撑：是指爆破片装置中用来防止因反向压差造成的爆破片失效的部件。如果系统压力低于大气压，则通常被称为真空支撑。批次：将相同规格的若干爆破片集中在一批次中使用同一批材料制造，称为一个批次。爆破片（防爆片）：在设定压力下爆破后不可再闭合的压力泄放装置，在超过压力或真空承受极限时，泄放压力，保护单个装置或整个系统的安全。爆破片组件（防爆片组件）：为了完成设计要求的功能，而安装在夹持器上的所有部件。爆破片装置（防爆片装置）：由压差控制并具有爆破、泄放作用的不可再闭合的压力泄放装置。其不仅仅是单独的爆破片，还包括适当的爆破片夹持器和其他组件。爆破片夹持器（防爆片夹持器）：爆破片装置中用来固定爆破片并确保其性能的的部件。爆破压力：系统压差上升到一定值的时候，爆破片会瞬间打开。打开瞬间的系统压差值即为爆破压力。涂层：覆盖在爆破片装置部件上的一层金属或非金属物质（非衬里）。爆破温度：达到爆破压力时的系统温度。普通型爆破片（正拱型）：当系统增压至超过盘片材质所能承受的拉伸强度（或张力）时，爆破片就会打开。普通型爆破片是平板型或拱形，拱的方向是与爆破压力的方向是一致的，即爆破压力作用在正拱型爆破片的凹面。泄放量：爆破片打开之后排放流体的能力。爆破板：爆破板是一种压力泄放装置，当系统内部过度增压而即将导致爆炸时，通过泄放压力来阻止爆炸发生。当系统压力达到“开启压力”P值时，爆破板会瞬间打开泄放压力。金属薄片：用于制造金属爆破片的金属带或薄片。自由流通（泄放）面积：排除背压支撑和爆破残留部件对流通面积影响后的等效的最小流通截面积。IP防护等级：是有关防止外界物体（如粉尘、湿气等）进入到电气设备和管道或系统内部的密封防护等级。衬里：额外的附在金属爆破片或夹持器上的薄片或薄膜（非涂层）。制造范围：制造范围是由制造商和用户，根据需求协商确定的一个压力范围。同批次爆破片的平均爆破压力必须在这个压力范围之内。最大操作压力：是指使爆破片正常工作却又不会造成爆破片过度疲损的系统最大压力。根据爆破片形式的不同，最大操作压力一般是额定爆破压力的50%至100%。通常也被称为操作比。操作压力（工作压力）：爆破片正常工作时的系统压力。操作温度（工作温度）：爆破片正常工作时的系统温度。爆破允差：在相同的爆破温度下，实际爆破压力会有最大值与最小值的区别。爆破允差是指实际爆破压力与标定爆破压力之间的允许的偏差。通常表示为百分比（或psig）。确定了爆破片的形式、型号与爆破压力后，实际爆破压力必须在允差范围内。泄放压力：在泄放状态下的最大的系统压力。（与爆破压力不同）。泄放温度：在泄放状态下的最高的系统温度。（与爆破温度不同）。反拱型爆破片：拱弯方向与压力作用方向相反的爆破片，即压力作用在爆破片的凸面。复合爆破片：有2层以上结构的爆破片，其中一层通过孔或缝隙的构造来降低爆破片承受的压力从而起到控制爆破压力的作用。复合型爆破片可以是平板型或拱形的。设计爆破压力：在设计爆破片性能要求时，在相同的爆破温度下，由客户要求或制造商提供的压力。可以表示为最小或最大值。