某屠宰厂生产废水处理工程设计.docx

某屠宰厂生产废水处理工程设计毕业设计（论文）题目：某屠宰厂生产废水处理工程设计学院：环境与化学工程专业班级：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX指导教师：XXX职称:讲师学生姓名：XXXX学号：XXXXXXXXX本设计为屠宰厂生产废水处理设计，设计过程为初步设计。屠宰废水水质的要紧特点是含有大量的有机物，属高浓度有机废水，故其生化需氧量也较大。该屠宰废水处理厂的处理水量为1800m7d,不考虑远期进展。原污水中各项指标为BoD浓度为IOoOmgL,CoD浓度为1800mgL,SS浓度为800mgL.因该废水COD值较大，不经处理会对环境造成巨大污染，故要求处理后出水达肉类加工工业水污染物排放标准一级排放标准即：B0D25mgL,C0D80mgL,SS70mgLo经分析知该处理水属易生物降解又无明显毒性的废水，可使用两级生物处理以使出水达标。一级处理要紧使用物理法，用来去除水中的悬浮物质与无机物。二级处理要紧使用生物法，包含厌氧生物处理法中的UASB法与好氧生物处理法中的SBR法，可有效去除水中的BOI）、COD0整个工艺具有投资少，处理效果好，工艺简单，占地面积省，运行稳固，能耗少的优点。关键词：屠宰废水处理，高浓度有机废水，格栅，气浮池，UABA法，SBR法ABSTRACTThisdesignisoneslaughterhousewastewatertreatment.Thedegreeofthedesingisinapreliminaryphase.Themaindistinguishingfeatureoftheslaughterhousewastewatertreatmentisthatitcontainsthemassiveorganicmatters,soitbelongstothehighdemandisalsohing.Thewaterwhichneedstotreatmentintheslaughterhousewastewatertreatmentplantis1800m3d,regardelessofthespecifiedfuturedevelopment.Varioustargetintherawwastewateris:theconcentrationofBODis1000mgL,theconcentrationofCODis1800mgL,theconcentrationofSSis800mgL.fortheslaughterhousewastewater,sCODishigh,itcouldpollutetheenvironmentifdrainedbeforetreatment,soitrequesttheslaughterhousewastewaterwhichdrainedmustbestrictlytreatedtotheoneeffluencestandardinthecountry,whichisasfollowing:BOD<25mgL,COD<80mgL,SS<70mgL.Aftertheanalysis,thequalityofthisprocessingwaterbelongstothewastewaterthateasybiologydegradeandnothavetheobviouspoison,couldusetwolevelsofbiologicaltreatmenttocausethewaterdrainedmeetthedesignatedstandard.firstlevelofprocessingmainlyusesthephysicalmethods,whichremovesthesuspendedmatterandtheinorganicsubstanceinthesewage.Secondlevelsofprocessingmainlyusesthebiologymethods,consistsofUASBofdemandoxygenbiologymethodsandSBRofanaerobicoxygenbiologymethods,whichcouldremoveBOD,CODinthewastewater.TheentirtechnologicalprocesshavetheCharacterisiticsoflowerinvestment,goodtreatmenteffect,easytechnologyprocess,usingsmallarea,runningsteady,andconsuminglowerenergy.KEYWORDS:slaughterhousewastewatertreatment,highconcentrationoforganicwastewater,screens,flotation,UASBtechnology,SBRtechnology摘要2前言1第1章概论21.1 设计任务及根据21.1.1 设计任务21.1.2 设计根据21.2 设计要求21.3 设计原则3第2章水质特性及水量42.1 废水危害及来源42.1.1 废水的危害42.1.2 废水的来源42.2 废物构成4第3章屠宰废水处理工艺流程63.1 工艺比较分析及方案确定63.2 处理工艺流程113.3 工艺设计说明12第4章要紧设备计算与选型134.1 粗格栅设计计算134.1.1 设计说明134.1.2 设计参数134.1.3 设计计算144.2 调节池164.3 筛滤机设备选型164.4 气浮除油池174.4.1 设计说明174.4.2 气浮池计算194.5 UASB反应器设计22451设计说明书224.5.2UASB的设计计算234.6 SBR反应器的设计334.6.1 设计说明334.6.2 SBR反应器的设计计算344.7 污泥部分各处理构筑物的设计与计算404.7.1 集泥井404.7.2 污泥贮柜404.7.3 污泥浓缩池的设计计算404.7.4 机械脱水间424.7.5 污水提升泵房43第5章高程布置及平面布置455.1 平面布置455.2 高程布置465.3 管道47第6章结论及体会496.1 结论496.2 体会49致谢51参考文献52诚信声明错误!未定义书签。附录51屠宰业是我国出口创汇与保障供给的支柱产业，屠宰废水来自畜牧、禽类、鱼类宰杀加工，是我国最大的有机污染源之一。我国大部分城市已基本上实现了禽畜的顶点集中屠宰，据调查，屠宰废水的排放量约占全国工业废水排放量的6%,随着经济的进展与人民生活水平的提高，肉类食品加工工业将会有更大的进展，屠宰废水的污染还有不断加剧的趋势，而环保部门要求具有一定规模的屠宰场都务必建立专门的废水处理站。屠宰废水要紧来自猪禽类屠宰与加工环节，水量大、颜色深、有机物浓度高。废水中含有大量血液、油脂、碎肉、粪便与毛发,并带有难闻的臭味，含有高浓度的有机质而不易降解，处理难度大，环境污染严重。通常屠宰废水的水质具有如下特点：屠宰废水通常呈红褐色，有难闻的腥臭味，其中含有大量的血污、油脂质、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物、粪便等污物，固体悬浮物含量高。屠宰废水有机含量高，可生化性好，其中高浓度有机质不易降解，处理难度较大，屠宰废水中的营养物要紧是氮、磷，其中氮要紧以有机物或者钱盐形式存在，而磷要紧以磷酸盐的形式存在。从国内外屠宰类废水的处理工艺及各自的优缺点入手，针对屠宰废水含油量高、高碳磷比与高碳氮比等特点，能够明白，屠宰废水最经济有效的处理方法应以生物法处理为主，辅助以必要的物理、化学等预处理方法，这样不仅达到预期处理效果与预防水体富营养化，而且还能产生清洁能源一沼气，节约能源。因此厌氧法+好氧处理高浓度有机废水是将来研究的重要方向。第1章概论1.1 设计任务及根据1.1.1 设计任务本设计方案的编制范围是某屠宰场废水处理工艺，处理能力为屠宰量3200头/日，废水量定额按0350.25m3/头计，内容包含处理工艺的确定、各构筑物的设计计算、设备选型、平面布置、高程计算、经济技术分析。完成绘制处理工艺流程图、各构筑物设计计算图、处理工艺组合平面布置及高程布置图。设计进出水水质如表1.1项目COD(mgL)BOD(mgL)ss(mgL)动植物（mgL）总氮进水水质18001000800200120出水水质802570151.5()1.1.2 设计根据（1）中华人民共与国环境保护法与水污染防治法（2）污水综合排放标准GB89791996（3）肉类加工工业水污染排放标准（GB134571992）（4）给排水工程结构设计规范（GBJ69-84）（5）毕业设计任务书1.2 设计要求（1）务必确保污水厂处理后达到排放标准;（2）污水处理厂使用的各项设计参数务必可靠。在设计中一定要遵守现行的设计规范，保证必要的安全系数。对新工艺、新技术、新结构的使用积极慎重的态度；（3）污水处理厂设计务必符合经济的要求；（4）污水厂设计应当力求技术合理。在经济合理的原则下，务必根据需要,尽可能使用先进的工艺、机械与自控技术，但要确保安全可靠；（5）污水厂设计务必考虑安全运行条件；（6）污水厂的设计条件在经济条件同意的情况下，场内布局、构筑物外观、环境及卫生等能够适当注意美观与绿化。1.3 设计原则在确保污水处理效果的同时，还要合理安排水资源的综合利用，节约用地，节约劳动力。同时应当合理设计、合理布局，做到技术可行、运行可靠、经济合理。第2章水质特性及水量2.1 废水危害及来源2.1.1 废水的危害宰猪通过放血、开膛分解、内脏清洗等工艺，屠宰工程中排放的废水含有大量的血污、油脂、毛、内脏杂物、未消化的食物及粪便等污物，并带有令人不适的血红色及血腥味，而且还含有大肠菌、粪便链球菌等危害人体健康的致病菌。这些废水具有浓度变化大、有机物含量高等特点，直接排入环境将严重污染水体。2.1.2废水的来源废水来源于屠宰车间，要紧包含： .屠宰前冲洗牲畜的废水； .烫毛、清洗胴体废水； .清洗内脏废水； .冲洗车间地面、器具废水； .冲洗圈栏废水，屠宰过程排放的废水中血污染最为严重，通常放出的血均回收利用，既减少处理负荷又增加收入。2.2 废物构成屠宰废水中还含有大量的冲洗水与其它废水。水中所含物质以可沉淀物居多，如猪尿粪、泥砂等。污水构成如下表：表2.1屠宰废水构成污染物类别污染物种类处理简述气相臭气、沼气、C02等水封、从下水道排放，水管排空液相肉渣、内脏、粪便、畜毛等难降解物，分离，厌氧分解，格栅分砂粒离，沉淀固相可降解有机物，氮、磷等，油脂其它生化分解，细菌利用，重悬浮物力分离（隔油），过滤吸附水质、水量屠宰过程中废水往往集中在短时间内排放，水量波动较大。废水水量1800m3d,废水进、出水质及排放标准如表3.2与3.3,处理后出水水质要求达到国家肉类加工工业水污染物排放标准（GB13457-1992）一级标准。QmaX=3200头X0.35m3/(d头)=1120m3d=46.67m7h=0.013m7s表2.2肉类加工工业水污染排放一级标准(GB13457-1992)生化需化学需悬浮物动植物氨氮大肠菌氧量氧量油群数（个(BOD5)(COD)/L)排放浓258070200120肉制品度mg/L18X10加工排放总0.150.350.450.090.09量kg/t（原料）第3章屠宰废水处理工艺流程3.1 工艺比较分析及方案确定(1)化学法常用于处理屠宰废水的化学法要紧有水解、混凝沉淀等，此法通常作为废水的预处理，也可作为废水的最终处理。 .碱性水解与酶水解该法使用碱性物质或者酶水解以减少废水中的脂肪颗粒，常作为屠宰废水的预处理。通常使用石灰、NaOH、脂脂肪酶、细菌酶等，其中石灰经济有用但是会产生大量的废渣；用NaOH进行预处理时，操纵NaOH的质量浓度在150-300mg/L范围内，可使平均脂肪颗粒降到处理前脂肪颗粒(Din)的73%±7%;用胰脂肪酶进行预处理效果最佳，胰脂肪酶PL-250可使脂肪颗粒粒径最大降到处理前废水中脂肪颗粒的60%±3%,而且胰脂肪酶更适用于水解牛刚S肪；用细菌酶处理，细菌酶的使用量较多时才能达到明显的水解效果。但是用碱性水解处理屠宰废水会导致废水的PH值出现波动，难以操纵，使后续生物氧化法等工艺不易正常运行。 .混凝处理常用的混凝剂有铝盐、铁盐等,其中聚合硫酸铁混凝处理屠宰废水效果较好,为减少铝盐的使用量，也可用聚合氯化铝(PAC)与聚乙烯铉混合作为混凝剂。在聚合硫酸铁的合成中，加入任意比例的铝盐与一定比例的硅酸盐，与少量的聚丙烯酰胺生成一种新混凝剂CPFA-CS.此复合无机高分子混凝剂具有较宽的PH值与温度适用范围，用它作为混凝剂处理屠宰废水，CODcr,与色度去除率分别可达75%与95%以上，一次混凝处理即可达到或者接近废水综合排放标准。单纯的混凝处理存在一个明显的问题就是屠宰工序中产生的血水难以除去,同时同时产生大量的污泥与废渣。因此假如在使用混凝剂处理前先对屠宰废水进行适当变性处理，再使用硫酸亚铁与氧化钙复合混凝剂处理，出水CoDCr,的质量浓度能够降到197.4mgL,有较好的处理效果,且此法简便、高效，有较好的环境效益，但是该法处理的废水限于CODcr,的质量浓度小于1000mgL的废水。混凝法处理废水处理成本低，低温下具有较好的处理效果，此法多用于处理浓度较低的废水,或者作为高浓度废水预处理，以降低后续的生物处理的负荷。（2）生物法据屠宰废水水质特点知其具有较好的可生化性，且在有机物含量、有机元素种类与PH值等方面都较适合于使用生物法进行处理。因此目前在屠宰废水处理技术的选择上.生物法是经济有效的处理方法。 .好氧生物处理法传统的活性污泥法CODCr去除率通常为80%左右，80口5为90%7,处理后的废水通常难以达到废水综合排放标准，而使用序批间歇活性污泥法（简称SBR法）可大大突破这一界限。SBR法用于宰鸡厂废水处理，CODcr去除率可达到95%以上。屠宰厂的废水经预沉池、厌氧、SBR反应等工艺处理后，出水水质可优于（GB8978-1996）一级排放标准。在SBR法的基础进行改造后出现了二段SBR法，其特点是系统设两段SBR池串联，分别培养出适宜于不一致有机物的专性菌，从而使不一致种类的有机物在不一致的生化条件下都得到充分降解。该法对水质水量的变化习惯能力强，运行灵活，抗冲击能力强，出水的水质稳固，易实现自动化操纵。SBR法处理屠宰废水是一种较为经济有效的方法，但由于屠宰废水含有大量的油脂、血水，碳氮比与碳磷比大，氮、磷相对不足，如今易产生油性泡沫而使污泥松散与指数增高，易出现高粘性膨胀而导致污泥流失问题；为获得较高的脱氮效果，SBR工艺务必设有搅拌装置，且不可避免存在污泥上浮现象；另外该方法对油、SS、色度的去除效果并不理想，务必辅以一定的前、后处理工序，因此气浮除油脂成为SBR法处理屠宰废水时所务必的处理单元；废水通过SBR法处理后，其中氨氮含量仍然很高，必要时可在该工序后辅以化学方法除去。 .生物膜法序批式生物膜法具有良好的反硝化脱氮功能，水力条件好，抗冲击负荷强,生物浓度高，可适合世代时间较长的消化菌生长。在相同运行条件下，生物膜系统处理效果优于活性污泥系统，其CoDCr,B0D5与油脂去除率分别可达97%,99%与82%,出水水质可达废水综合排放二级标准。达到相同的污染物去除率时，生物膜系统的运行管理更方便，且克服了活性污泥系统存在的一些问题，比如，该方法不可能存在污泥流失问题，不需要设置搅拌装置即可达到脱氮效果，且不存在污泥上浮现象。但序批式生物膜法对油脂、SS、色度的去除有限，故要设除油脂池与滤柱。 .其它好氧处理法使用好氧生物处理有机废水，需要足够的供氧量，但是传统的供氧方式难以满足较高浓度的有机废水对氧的需求。20世纪80年代国外学者在总结深井曝气与生物接触氧化法各自的忧缺点的基础上，开发了压力生物接触氧化法。此法通过提高反应器(压力生物器，配有空压机等压力装置)内的压力，加快了氧的转移速率，适合处理中浓度有机废水。此法具有反应速度快，占地面积小，基建费用低，运行管理方便及出水水质稳固等优点。使用规模为25L的深井曝气设备对屠宰废水进行处理，结果说明在最佳操作条件下曝气8h,CODCr,B0D5,悬浮物，动植物油平均去除率分别可达82%-83%,81.09%,85.2%,94.54%。处理费用估算仅0.15元/m3,能耗较普通活性污泥法节约40%50%,占地节约50%,处理费用节约50%以上，是一种高效低能耗处理屠宰废水的较佳方法。在废水水温较高，气候温与的环境下，使用喜温好氧处理屠宰废水效果较好.运行温度维持在52时，CODcr去除率达93%以上。 .厌氧生物处理厌氧生物处理法要紧用于处理高浓度有机废水.在屠宰废水的处理中使用很多种改进了的厌氧法，针对屠宰废水的各类处理工艺的特点、处理对象特点，各类厌氧法的处理效果与优缺点如下表3.1：表3.1各类厌氧生物处理的比较有机负荷/COD去优缺点工艺名称(kgCODj-m3d,)除率/%间歇操作简单，但厌氧固定膜反应器885-95当有机负荷率过大时，去除效果不很理想厌氧序批式反应器340水力停留时间对系(ASBR)膨胀颗粒污泥床1567统性能影响较大污泥中不可能发生(EGSB)反应器升流式厌氧污泥床(UASB)反应器1-590脂肪堆积的现象CODCr去除率高,但单个UASB处理达不厌氧滤池(AF)2-380-85到屠宰废水排放标准耐冲击负荷，但比双UASB回流反应器1.877-82USBR处理效果差处理效果较好与好氧法相比，厌氧法在获得同样高的B0D5去除宰条件下具有成本低，产生的淤泥少、稳固、易脱水，占地面积小，操作方便，且产生的甲烷可作为燃料再利用的优点。但常用的UASB,AF,ASBR等高效厌氧反应器受废水中悬浮固体及其油脂、脂肪浓度的影响较大。假如废水中含有的氨氮浓度较高，或者者厌氧分解有机物过程产生的氨氮较多，使得水质达不到排放标准，就务必使用如下叙述的组合工艺。.组合工艺处理为了既获得更好的处理效果，又能够降低处理成本，屠宰废水的处理往往使用多种方法相结合的工艺。下面叙述几种典型的组合工艺。I.加压生物接触氧化一混凝沉淀组合工艺，该工艺适合处理中浓度的屠宰废水，试验结果说明，生物反应器压力平均为30OkPa,进水P(CODCr)约为I100-1700mgL,P(B0D5)约为600900mg/L,B0D5容积负荷(以B0D5计)平均7.6kg(m3d),出水先通过加压生物接触氧化处理后，提高废水中的溶解氧与有机物的降解速率，再经混凝沉淀后可达到现有企业的二级排放标准。该工艺处理中浓度废水效率较高，但处理成本高，难于保护与管理。IL二段高速上流式厌氧污泥床(UASB)法与溶解空气浮选一升流式厌氧污泥床(DAF-UASB)法是在单个UASB法上的改进工艺，适合处理含高浓度悬浮固体、脂肪颗粒与油脂的屠宰废水。二段高速上流式厌氧污泥床(UASB)法的第一阶段为使用絮凝剂淤泥的UASB(即UASBf)反应器，能够去除脂肪颗粒、油脂等不溶解的CODcr,第二阶段为使用粒状淤泥的UASB(即UASBa)反应器,去除溶解性的CoDCr,此法CODCr,去除率可达90%以上。IIL水解酸化一生物吸附再生一接触氧化工艺，该工艺特别适合于处理高浓度、水质水量变化较大的废水。在进水P(CODCr)为15004000mgL的条件下,CODCr去除率可达95%以上，该法使用AB两段组合工艺，A段负荷高，污泥絮体具有较强的吸附能力与良好的沉降性能，抗冲击负荷能力很强，对有毒物质的影响具有很大的缓冲作用，但是污泥量较高，需采取相应的污泥处理措施，B段二沉池出水中的少量难沉降的脱落生物膜通过气浮处理进一步去除，以提高出水水质。IV.CAF涡凹气浮-SBR法使用机械格栅去除了大部分固体污染物，避免了大块固体颗粒影响气浮、曝气工艺，大大降低了后续工艺的处理负荷，然后机械过滤把关，保证了出水稳固达标，再通过气浮池与SBR塔。该工艺综合了CAF与SBR的优点，CAF气浮系统操作弹性大，抗冲击负荷能力强，出水稳固，关于污染物浓度较小的原水，仅使用CAF系统即可满足水质的排放要求，能够在一定时间内运行SBR塔，节约运行保护费用，使用该工艺处理的废水CODCr去除率达80%-90%oV.升流式厌氧污泥床过滤器(UASBAF)一序批式活性污泥法(SBR)工艺，该工艺是适用于水质波动较大、蛋白质含量高的废水处理。其中升流式厌氧污泥过滤器是将升流式厌氧污泥床(UASB)与厌氧滤池(AF)组合为一体的反应器，习惯于间歇进水的屠宰废水，容积负荷(以CoDCr计)为0.1140.346kg/(m3d);而SBR为序批式活性污泥法，在同一池内按进水、反应、沉淀、排水分阶段周期进行，耐水量水质冲击负荷。SBR非常习惯于屠宰废水每天有规律地间歇排放的特点。有机物先通过UASBAF厌氧消化后，分解生成的氨氮通过SBR后去除率达68.6%。该工艺具有工艺流程简单、耐冲击负荷、运行管理简便、工程造价省与运行费用低等特点，适合于小型肉类加工厂的屠宰废水处理工程。考虑屠宰废水水质特点，对比各类处理方法的优缺点，得出目前屠宰废水最经济有效的处理技术为：以生物法为主，辅助必要的物理、化学等方法作预处理。比如以使用生物处理法为主体的二级SBR法工艺路线处理效果较好。在北方地区，特别是经济不发达的北方地区，考虑到气温低，占地要求小，运行费用要求低等因素，深井曝气法为首选方法。厌氧生物处理成本低，但不能较好地去除氨氮，故关于出水水质要求较高的情况下，通常通过厌氧处理后，还需进行好氧处理或者使用化学法去除氨氮才能达到水质排放要求。好氧法不仅能够获得很高的CoDCr去除率，而且还能够去除氮、磷，但成本很高，因此关于高浓度屠宰废水，通常首先经厌氧生物法处理，然后使用好氧法处理，综合使用厌氧与好氧生物法的优点，能够获得高CODCr去除率，同时去除氮、磷，还降低成本。3.2 处理工艺流程屠宰废水中的有机物要紧为蛋白质与脂肪，该类物质属大分子长链有机物，难以被通常的好氧菌直接利用，在其生物降解过程中，通常先通过酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物后方可被好氧菌直接利用，因此可使用上流厌氧污泥反应床法。工艺流程使用预处理-厌氧-好氧生化工艺。屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。屠宰废水中固体悬浮物(SS)800mgL,该类悬浮物属易腐化的有机物，务必及时拦截，一方面可防止后续管道设备的堵塞，另一方面及时清理可避免悬浮固体有机质腐化溶入废水中而成为溶解性有机质，导致废水CODgBOI浓度提高。屠宰废水包含含有大量猪粪、未消化饲料的圈栏冲洗水与通常屠宰废水两大类预处理段使用人工格栅、机械格栅、气浮除油池的方式，好氧段使用目前国际领先的、适用于屠宰废水的一种低投资、节能、运转费低、去除率高的UASB反应池与SBR反应池。本设计使用UASB+SBA反应工艺流程，出水水质可达到有关规定的标准。屠宰废水处理工艺流程图如下:沼气鼓风机图3.2屠宰废水处理工艺流程3.3 工艺设计说明废水经粗格栅后去除较大悬浮固体与毛发等杂质后直接进入集水井，然后经细筛网去除较细颗粒物与悬浮物等。高脂油污水进入气浮除油池除去浮于表面或者悬浮的油，下层污水流入厌氧水解池(UASB),在厌氧菌胞外酶的作用下，将大分子有机物水解酸化变成小分子，将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质。然后泵入SBR反应池，SBR反应池水位到设定液位后射流曝气，使污水与活性污泥充分混合，保期结束待泥沉下后，上清液排放，2只SBR反应池交替运行。污泥积存到一定水位时，将泥排至污泥池。SBR生物反应器使用分步操纵生化处理过程。以进气、曝气反应、沉降、出水与静置等5个阶段为一个运行周期，给系统化处理提供最佳条件。SBR生化系统具有完全混合特点的推流式反应器，又是一个理想状态的二沉池，此外，SBR系统污泥沉降性能较好，污泥增值与产泥量均较小。特别适用于生化性好且水量不大的废水，从SBR出来的水可达标排放第4章要紧设备计算与选型4.1 粗格栅设计计算4.1.1 设计说明屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。屠宰废水中固体悬浮物(SS)高达800mgL,该类悬浮物属易腐化的有机物，务必及时拦截，一方面可防止后续管道设备的堵塞，另一方面及时清理可避免悬浮固体有机质腐化溶入废水中而成为溶解性有机质，导致废水COD、BOD浓度提高。屠宰废水包含含有大量猪粪、未消化饲料的圈栏冲洗水与通常屠宰废水两大类。圈栏冲洗水经化粪池预处理后再与通常屠宰废水合并后进入废水处理站，化粪池内沉积的猪粪与未消化的饲料通过挤压式固液分离机抽提并干燥后(含水率达70%下列)作为鱼类饲料。通常屠宰废水预处理的两种要紧方法：气浮与筛滤(过滤孔径15mm)。其中气浮要紧应用于废水量较小的处理站，其缺点要紧是设备复杂、不易管理、运行成本高、卫生条件差；筛滤则要紧应用于废水量较大的屠宰废水的预处理，管理方便，运行稳固。另外在筛滤机前需依次设置粗格网(25mm)保护措施。4.1.2 设计参数(1)人工清除2540mm;机械清除1625mr11;最大间隙40mm；(2)格栅间隙1625mm,0.10-0.05m3103m3(栅渣/污水)；格栅间隙3050mm(栅渣/污水)；(3)格栅数格栅不宜少于2台，如为1台时，应设人工清除格栅备用；(4)水流速与倾角过栅流速通常使用0.61.0ms;倾角通常使用45°75°；（5）栅渣栅渣的含水率通常为80乐密度约为960kg11（6）水头缺失通过格栅的水头缺失通常使用0.08-0.2；（7）动力装置机械格栅的动力装置通常宜设在室内，或者使用其他保护措施；（8）通风设备设备格栅装置的构筑物，务必考虑设有良好的通风设施；（9）吊运设备格栅间内应安设吊运设备，以进行格栅及其他设备的检修、栅渣的日常清理;（10）粗、细格栅污水处理厂亦可设置粗、细两道格栅。格栅计算示意图4.1如下：图4.1格栅计算草图4.1.3 设计计算（1）格栅间隙数n取15个QrnaXJSina_0.0041XJSin60Nbhw2×0.02X0.35×0.7式中：QM最大设计流量，m7s；N格栅数；设置2个；b栅条净间隙，通常取0.02m；Q格栅倾角,取=60°；h栅前水深,设h=0.45m；过栅流速,取v=0.7ms（2）格栅宽度B8=S（-l）+加=0.01x（151）+0.02x15=044m式中：S栅条宽度，取0.0Im（3）进水渠道渐宽部分的长度L设进水渠宽BlO.35m；渐宽部分展开角度为二20。；进水渠道内的流速为O.50ms=0.12mB-Bi_0.44-0,35220°2fg20"（4）栅槽与出水渠道连接处的渐宽部分长度L21.=k=0.06m-2（5）通过格栅的水头缺失设栅条断面为锐边矩形断面（B=2.42；K=3）（如图4.2）1#图4.2格栅断面fV2.,cc/OS、：0.72.“CCIIe/7.=Z?()3×XSmaX女=2.42×()3X×sin60×3=0.157/«,b2g0.022x9.8（6）栅前槽总高度H设栅前渠道超高62=035m,则H=h+h2=0.35+0.157+0.3=0.807m取H=O.8m(7)栅槽总长度L1.=L1+L,+1.0+0.5+-r=0.12+0.06+1.0+0.5+-=2.055h60tg60（8）每日栅渣量在格栅间隙20mm的情况下，设栅渣量为每IoOo/污水产0.IOzn3= O.()12J<O.2w36QgMX8640003IXOIX86400KZlOOo-2x1.5x1000式中：监单位体积污水栅渣量，通常去0.10.01；Kz污水流量总变化系数，取1.5宜使用人工清渣4.2调节池水量变化周期为8小时，设计流量为14.5811r7h,则V有效=Q皿t=29X7=116.64m3池子的规格尺寸为：L×B×H=6m×5m×4m使用一座池子如图4.3：避水管图4. 3集水井草图4.3 筛滤机设备选型通过粗格栅后，污水进一步初处理，使用间隙较小的筛网去处理相对小的杂物。根据实际，可选GTL型滚筒式筛滤机。表4.4名型号称GTL-50GTL-100GTL-200处理水量/Hh15050150150250设备长mm330039604483设备宽mm82013401844设备高mm166523102950进水DN125DN200DN250管径mm出水DN150DN250DN300反洗DN25DN25DN25电机功率/KW0.750.751.5从表4.4中能够看出，选用GTL-50型号的过滤机符合本设计工程，筛网格间隙取5mm。要通过泵把废水抽到此装置，然后再处理。4.4 气浮除油池4.4.1 设计说明屠宰废水中含有很高的油、油脂，因此在进行后续厌氧与好氧处理步骤之前要进行除油（脂）。废水中的油类存在形式不一致，处理程度不一致，使用的处理方法与装置也不一致。除油设备可分为油水分离设备、撇油器、污油脱水设备。本工程使用气浮除油法去除废水中的油，用气浮法还能够去除废水中的猪毛与格栅没有取出的漂浮物。气浮是一种去除油（脂）的常用方法。废水或者一本分沉淀池出水用压缩空气加压都0.344.8MPa（3.44.8atm）,使溶气达到饱与。当这些被压缩过的企业混合物被置于正常大气压下的气浮设备中时，微小的气泡即从溶液中释放出来。油珠即可在这些小气泡作用下上浮，结果是这些物质附着在或者包裹在絮状物中。气-固混合物上升到池表面，即被撇除。澄清的液体从气浮池的底部流出，其中一部分要循环流回至加压室。气浮处理前可先投加混凝剂，然后再与压缩气体混合。回流加压溶气气浮池的基本草图如下在气浮池的出水口处安装LZS-80型转子流量计一台12-图4.5回流加压溶气方式流程示意图1 原水进入；2加压泵；3空气进入；4压力溶气罐（含填料层）；5减压阀；6气浮池；7放气阀；8刮渣机；9集水及回流清水管；Io-压力表；11气量计；12射流器；13接触区；14分离区；15出水管；（1）溶气方式的选择：使用水泵吸入管吸气溶气方式。即在水泵压水管上接一支管，支管上安装一个射流器，支管中的压力水通过射流器时把空气吸入并送入吸水管，在通过水泵送入溶气罐。（2）空气饱与设备的选择.加压泵使用国产的单级单吸悬臂式离心泵，型号IS50-32-125A,流量3.5,扬程4.2m,转速1460（rmin）,配电动机功率0.25KW,效率53%,吸程为8m,重量32公斤。 .溶气罐中填料使用阶梯环。 .空气压缩机选用型号为TR-4,罐直径40Omnb进水管的管径80mm,出水管的管径100mm,罐的总高度2.68m0 .溶气水的减压释放设备：作用：将压力溶气减压后迅速溶于水中的空气以极为细小的气泡形式释放出来，要求微气泡的直径在20100Mm;特使用国内TS型释放器。要紧特点：I.在0.147MPa以上，即能释放出溶气量的99%左右；II.能在较低压力下工作：在0.196MPa以上时，即能取得良好的净水效果，节约电能。HL释放出的气泡微细：其气泡平均直径为2040u,因此气泡密集，附着性能好。选用型号为TS-78-IV的溶气释放器，规格11英寸，接口尺寸1英寸，压力23(KgCm2),作用范围60cm。4.4.2气浮池计算(1)设计参数气浮池的有效水深通常为2.02.5m,通常单格宽度不超过IOm,长度不超过15m为宜；废水在反应池中的停留时间通常为515min;废水在接触室的上升速度为1020min,水力停留时间l2min;废水在气浮分离室的停留时间通常为1020min,其表面负荷约为6z8m3/(m2h),最大不超过IOm3/(m2h),有资料说明，当处理水量大于15020(3h,废水中的悬浮固体浓度较高时，宜使用竖流式气浮池。动植物油去除率为85机(2)设计计算 .气浮加压回流量Qr在无试验资料时，气固比通常取0.0050.06,本设计取AS=0.05,水中溶解系数f=0.6,表压取0.3Mpa,温度20时空气溶解度CLI8.7mgl,进水悬浮物浓度&=520冲，最大设计流量=14.58机3/人A=L3C,(+14.7/_14.7)0飞一14.7。A即:0.05 =1.3 × 18.7 ×(0.6 × 300 +14.7 × 0.6 -14.7)14.7 × 14.58×520Qr解得QR=I.32川/力则回流比R=支=生念0.10=10%Qv14.58总流量Q=Q+Q,=15.9渥/% .容器罐直径Dd =I 4Ql. I 4×350V 3.147 V 3.14 × 3000=().386 m取 AOOmnl容器罐表面Z=3000n3(n2d).溶气罐高度罐顶底封头高度4=0.加；布水区高度力2=。2；贮水区高度力3=l0"填料层高度生=l°m贝J。=2%+%+3+4=2x0.1+0.2+1.0+1.0=2.4m压力溶气罐选用型号Z-O.025/6,气量0.025m3min,最大压力6Xc电动机的功率0.375KW0.气浮池I.接触室水流上升速度vt.=15mm/s接触室表面积Ac=69'”h-0.294加*vc5nms隔板顶部与气浮池水面之间留有300M高度,则接触室水深h=H-0.3=1.7n水力停留时间，=0.294×1.7/(1