某厂房工程钢结构施工组织设计.docx

某厂房工程钢结构施工组织设计贵钢3000吨快锻厂房工程钢结构施工组织设计1、编制总说明1.1编制根据1.1 .1根据2009年3月贵阳钢厂提供的“30MN快锻机锻钢车间改造工程”设计图。1.1.2 与本工程有关的施工质量验收规范、标准、规程。1.1.3 有关国家、省、市、地区对建设工程的法规、法令、规定等文件。1.1.4 我公司的技术力量、施工水平、技术装备等。1.1.5 我公司的管理制度、规定与质量管理体系文件。1.2 编制说明1.2.2 施工组织设计编制的原则：依照业主的要求，达到技术先进、经济合理、安全文明、确保质量、保证工期、环保环卫。1.2.3 施工组织设计编制的内容：仅限于业主所提供的施工图内容，与对工程质量、工期的约定。1.2.4 本施工组织设计的编制是按项目法施工制定的，项目部组织实施。1.3 使用的施工规程、规范及标准建筑工程施工质量验收统一标准建筑工程文件归档整理规范钢结构工程施工及验收规范钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程建筑钢结构焊接技术规程低合金高强度结构钢碳素结构钢热轧钢板各与钢带的尺寸、外形、重量及同意偏差熔化焊用钢丝气体保护焊用钢丝低合金钢埋弧焊用焊剂工业用液体二氧化碳低合金钢焊条钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果分级钢结构焊缝外形尺寸气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级钢结构防火涂料通用技术条件钢结构防火涂料应用技术规程H型钢工艺操作规程GB50300-2001GB50328-2001GB50205-2001JGJ82-91JGJ812002GB/T1591-94GB700-88GB709-88GB14957-94GB/T14958-94GB12470-90GB6052-93GB5118-85GB11345-89GB10854-89GB985-88GB986-88GB8923-8923GB 14907CECS24：90QW/SC-09-1QW/SC-09-4表面除锈及涂装工艺操作规程建筑工程施工现场用电安全规范GB50194-932、工程概况2.1 工程简介贵钢3000吨快锻工程,位于贵钢厂区内，为门式钢架结构，建筑面积约8200m2o本工程设计结构安全等级为二级，7度抗震设防，建筑合理使用年限为5年，防火等级为二级。改造厂房为单层双跨门式钢架结构厂房：长90米（6米柱距），宽39米（跨度为18米+21米），轨顶标高9米。厂房承重结构：钢（腔）柱、钢梁、钢（舲）吊车梁、钢支撑、钢穗条；2. 2工程特点工程具体特点表现为：2.2. 1工期紧：该工程施工总工期为90日历天。该工程施工充分表达“短、平、快”的特色，要在短期内完成该建设项目，工程不能按常规施工，分部、分项工程交叉作业，钢结构与其他专业的施工相互及时提供工作面，这就要求我们项目管理层，各技术工种务必按具体情况配置与调配。2.3. 2该工程行业性强：工艺布局紧凑，功能分区严格，如何确保施工、制作尺寸、安装尺寸、施工质量、防腐施工等是本工程的重点与难点，也是影响工期的关键环节，因此，人员配置以钢结构加工、安装为龙头，尽量分段流水作业，杜绝一切不必要返工等情况的出现。2.4. 3针对该工程工期较短，施工难度相对较大的特点，项目经理部在特殊项目上实行统一调度，统一指挥，做到其他专业与钢结构主体施工互不干扰，密切配合，又能保证工程所需，短缩工期。2.2.4保证场内的道路畅通是打好工程的关键，钢结构制作吊装量大、面宽，做到材料、构件堆放合理，并合理选择吊装机械。2.2.5本工程为改建工程，厂房柱为原有垂直度及轴线操纵也是测量放线的一个重点。2.2.6在钢结构施工前，务必严格进行土建与钢结构的交接验收工作，这是确保钢结构工程顺利完成的关键操纵点。2.2.7由于工地具体条件的限制，道路分布单一，建筑超高，因此务必提早准备原材料，材料入场合理，吊装次序合理，分区安装合理，搭接施工合理。2.2.8由于钢构件量大、规格多：为了减少运输对构件质量的与工期的影响，钢结构加工在工厂生产制作。因此，如何确保构件在转运过程中不变形、损坏、返锈、错运，并按时运输到工地现场也是本工程科学管理的关键点。2.2.9由于设计为六度抗震设防，因此，如何保证现场焊接与螺栓连接的质量，及加强压型钢板的安装质量，增强建筑物的抗震能力，也是施工操纵的关键点。2.2.10根据施工现场面积较大：参战人员较多的特点，做好生活区的临舍搭建，尽量作到生活设施完善配套，解决好职工异地作业的后顾之忧。针对上述工程特点、难点，在制定施工措施时，充分考虑“短、平、快”的特点，保证“优质、快速、高效、低耗”地建成该工程。3、组织管理机构3.1 指导思想公司本着“质量第一”的方针，为实现本工程建设的优质、高效、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业与城市建设作出应有的奉献。3.1 .1项目法施工实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高效、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理,优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提早完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件操纵、材料采购到产品标识、过程操纵等过程中，切实执行IS09001-2000标准与公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、操纵、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制与行为准则来约束，共同为优质、安全、高效、低耗地完成项目任务而努力工作。3.2 .2项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理要紧表达在工程项目综合进度计划与经济计划，项目经理部的进度计划包含：施工总进度计划，单位、分部分项工程进度计划，施工进度操纵计划，设备供应进度计划，竣工验收与试生产计划。经济计划包含：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。3.2 施工方针遵循“精心组织，精心施工，营造精品，用户满意”的施工方针。鉴于本工程社会、经济效益显著，影响重大，意义深远。建筑跨度较大、工程量大、施工技术要求较高、满足现场安全文明施工等特点，我公司将其列为重点工程，选派优秀的项目班子组织实施。在人、财、物与技术上，公司全力支持，在公司的领导下，加强项目组织管理，狠抓施工准备工作，加强过程管理，采取各类技术措施，做好协调配合工作，自觉同意业主、监理、质检站的监督，以优质、高效、安全文明、顺利完成施工任务，为业主服好务，为企业与社会作奉献。3.3 施工组织管理机构为实现施工总体目标，搞好本工程建设，为展现我公司综合实力、企业形象，提高企业信誉，遵循“精心组织，精心施工，营造精品，用户满意”的施工方针，本工程施工组织管理机构在公司的领导下组建项目部。3.3.1 公司组织管理形式我公司是集钢结构工程、工业与民用建筑工程及配套钢结构、彩钢系列产品的设计、制作、安装、施工服务于一体的总承包企业，是国家技术监督局一级计量企业，IS09001:2000国际质量体系认证企业，具有乙级设计资质、二级施工资质、甲级工程监理资质。公司施工组织管理机构：财务部综合办质安部总师办工程部生产部物供部设计所营销部项目部彩钢厂钢构厂库房说明：1、实线“”表示直接指挥权。2、虚线“”表示业务指导及协调操纵权。3.3.2钢结构件生产组织管理体系：质安部派驻检查组物供部生产副总冷加工工段后勤组冷加工检查组钢构检查和打磨涂装组备件钻孔组焊接组本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富与管理水平高的优秀项目经理担任项目部要紧负责人，采取“矩阵法”选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部（见下表）。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管与工程质量构成员构成，在业主、监理单位与公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、操纵与决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均选择有丰富施工经验与劳动技能的正式工与合同工，分工种构成作业班组，选择技术过硬、思想素养好的正式职工带班。项目班子拟选派以责任心强，业务能力强、思想好、素养高、善配合协作，有多年建筑经验的精干人员构成“贵阳钢厂劳务服务公司铸造厂搬迁工程项目部”。钢结 构施 工队结加厂 钢构工技术组材料机具组质安组3.3.3.1项目部施工组织管理体系:说明：1、工程部履行公司与项目部的承包关系。2、工程部负责对项目部的业务指导。3、工程部协助项目部进行内外工作的协调。4、项目部施工组织管理体系根据工程量大小来设置。3.3.3.2工程项目领导小构成员名单：姓名职务职称组长龙文明公司副总高级工程师成员孙国信技术顾问高级工程师干庆生生产副总高级工程师王明雪技术副总高级工程师胡昌其安装负责人工程师廖仁军制作负责人工程师姬永才制作技术负责人工程师胡伯宇施工技术负责人工程师张洪清质量安全负责人工程师3.3.3.3项目部构成及成员的职责职务姓名职称简介项目经理黄水秤工程师一级项目经理技术负责人王明雪高级工程师一级项目经理施工员李刚工程师资料员陈功工程师材料员杨廷金工程师测量员李兆雪工程师安全员陈萍工程师预祢员王树青工程师注册造价师质量员曾红英工程师4、施工部署贵阳钢厂劳务服务公司铸造厂搬迁项目，施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，集团公司拟将其列为重点工程，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度与安全生产的操纵措施，大力使用新技术、新工艺与新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同业主、监理单位、设计单位与质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施IS09001-2000质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高效、安全、文明生产。为此我公司制定下列各项目标：1工程工期目标：总工期75天；2工程质量目标：保证工程质量达到一次性验收合格，力创优良；3安全生产目标：杜绝死亡及重伤事故，轻伤V1%。；4文明施工目标：达到本企业文明施工样板工地标准，符合贵阳钢厂劳务服务公司施工现场景观化、标准化的文明施工要求。4.1施工准备4.1.1技术准备4.1.1.1组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉与掌握施工图纸的全部内容与设计意图。制作、安装各专业相互联系参照，发现问题，提早与业主、设计单位、业主协商，参加由业主、设计单位与监理单位、业主组织的设计交底与图纸会审。4.1.1.2编制施工图预算，根据施工图纸，核算分部分项工程量清单，按规定套用企业施工定额，计算所需要材料的全面数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划与供应计划，更好地操纵成本，减少消耗。4.1.1.3根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。4.1.1.4做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工与按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均使用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行全面的讲述交底，工长同意后，应反复全面地向作业班组进行交底，班组长在同意交底后，应组织工人进行认真讨论，全面懂得施工意图，确保工程的质量与进度。4.1.2生产准备4.1.2.1建筑材料及安全防护用品准备：对钢材等建筑材料，特殊材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各类材料的入库，保管与出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。4.1.2.2施工机具设备：施工中现场计划投入的大型施工机械包含4台汽车吊等施工中所需的各类中小型机具设备均齐备完好，无需订购。4.1.2.3施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包含测量操纵点与有关技术资料，并复核操纵点。4.1.2.4临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。4.1.2.5组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。4.1.2.6提早做好预制、预埋件的加工工作。4.2施工进度计划本工程计划工期共75日历天，包含节假日与休息日。开工时间以开工报告为准。分阶段操纵时间为：预埋件埋设期间为钢结构加工时间。钢结构件安装40天。彩板安装20天。塑钢窗、门安装10天。收尾竣工5天。具体时间服从业主的统一安排，搭接施工。4. 3施工机械组织根据本工程实际情况选择要紧现场机械设备如下：4.3 .1汽车吊1辆，要紧用于钢结构垂直运输，与其它安装材料、建筑垃圾的垂直运输。具体见附件机械设备表。4.4 总平面管理4.4.1施工现场规划及平面布置4.4.1.1现场规划根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求，施工道路要紧利用场地现有道路，在业主的统一规划下进行细部编排。4.4.1.2平面布置4.4.1.2.1临时设施临时设施见下表：用途面积（平方米）位置需用时间办公室40.0施工现场2006.7.20厨房、卫生间60施工现场2006.7.20仓库100.00施工现场2006.7.20职工宿舍150施工现场2006.7.204.4.2现场给排水系统（服从业主规划）。4.4.3施工用电4.4.3.1由于本工程用电量较大，故希望业主在施工现场设置配电房，提供三相动力电。4.5施工组织该厂房工程量大，特别是钢结构部分，工期十分紧迫，为优质安全、高效低耗地完成全部施工任务，务必对整个施工过程作科学严密的部署。4.5.1施工程序本工程采取以主体结构为先导，其它各分部分项工程适时插入的原则，立体交叉流水的作业程序进行施工，主体结构至主钢构安装完时，总包方及可穿插室内施工，管道安装、砌体工程与室内粗抹灰工程与主体结构同步进行,要求在主体结构封顶屋面工程完工后完成，之后开始外墙粗装修、精装修施工与室内精装修工作。设备安装要求在主体结构封顶后进行。4.5.2施工调度为了保证工程施工的顺利进行与按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，务必建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：4.5.2.1构成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。4.5.2.2按时参加有业主、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。每星期召开各专业管理人员会议，熟悉整个项目的进度、成本、计划调整等。4.5.2.3质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。4.5.2.4协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。4.5.2.5监督检查施工计划与工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。4.5.2.6做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。4. 5.4劳动力组织根据本工程的具体情况与施工工期的要求，劳动力的准备分制作、安装两个阶段来准备（见附录2）。5、要紧分部工程的施工方案4.1 钢结构加工制作工程5.1.1生产工艺流程图:5. 1.2施工技术准备：本工程钢结构制作量大，工期要求紧，要保证工程安装质量及工期要求,务必做好充分的技术准备工作，因此我公司将从下列几方面做好技术准备工作：5.1.2.1组织经验丰富的技术人员（设计人员、制作工艺员等）对设计图进行会审与设计交底，准确懂得设计意图，对图纸不明确之处进行全面记录，在甲方组织的技术交底活动中得到落实或者明确。5.1.2.2技术交底后及时组织人员绘制钢构件的施工详图，过程中确保准确懂得结构设计图及设计意图，符合钢结构及有关设计等技术规范。5.1.2.3根据钢结构设计图及构件详图编制构件清单。5.1.2.4根据详图及构件分解编制零件清单及生产排料单。5.1.2.5根据排料单提出钢板及热轧H型钢需求计划。5.1.2.6详图绘制后公司内部组织图纸会审，会审后公司总工程师批准实施。5.1.2.7构件清单、零件清单、排料单由生产部分管技术质量部长审核后方能作为有效的生产指令性文件。5.1.2.8目前公司已对Q345B、Q235B各类规格板材做了焊接工艺评定，焊接工艺相当成熟，本工程有特殊焊接结构，公司将提早组织焊接工艺评定，并制定相应操作规程。1.1.2. 9根据工程结构形式及实际运输、安装的需要，将本工程结构构件分解为几个区域，分期提供构件以利于工程安装。生产方案按片区制定，生产前制定出全面的生产方案，生产方案中排出日作业计划。5.1.3施工组织5.1.3. 1人员：生产部按人力资源操纵程序QP/XCS-04相应规定组织确定各工序参与本工程的人员，按规定要求持证上岗的各岗位操作人员均务必持证上岗。1.1.3. 2技术交底：工程开工前，由技术负责人针对本工程特点制定重点操纵工艺要点，并组织钢构厂厂长、工长及各工序组长及相应工序质量员进行全面技术交底，再由其组织各大班、小组进行技术交底，将设计意图、制作及安装要求贯彻到每位员工心中。5. 1.4加工制作工期计划6. 1.4.1工期操纵计划制定的原则：按安装工期要求对制作工期进行相应分解。工期安排以工序完成工作量为根据，施工工期横道图以此原则制定，构件生产过程中严格按横道图进行工期操纵，同时在规定时间内务必完成分解目标。7. 1.5钢构制作生产工序质量操纵要点8. 1.5.1材料验收8.1.1.1.1 钢结构用钢材：钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准偏差与设计要求。检查数量为全数检查；检查方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。并按设计及标准要求进行复验。8.1.1.1.2 钢材的表面外观质量除应符合国家标准规定外，还应符合GB50205-2001第4.4.2.5条的规定。8.1.1.1.3 焊接材料：埋弧焊剂应符合GB12470-90低合金钢埋弧焊用焊剂中相应规定；气体保护焊用焊丝应符合GB/T14958-94气体保护焊用焊丝中相应规定；焊条应符合GB5118-85低合金钢焊条中相应规定。焊接用保护气体应符合GB6052-93工业液体二氧化碳。8.1.1.1.4 大六角头高强度连接副应符合钢结构用高强度大六角头螺栓大六角螺母、垫圈技术条件（GB1231-91）o5.1.5.2放样、号料、剪切及切割的质量操纵要点5.1.5.2.1放样前核对图纸、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸,严格操纵尺寸精度。5.1.5.2.2样板、样杆长度及对角线误差VO.5mm。放样与样板的同意偏差（mm）项目同意偏差平行线距离与分段尺寸±0.5对角线差±1.0宽度、长度+0.5孔距±0.5加工样板的角度±20,5.1.5.2.3放样时充分考虑切割、剪切及焊接收缩余量，放样或者样板制作好后经质检员检查合格后方可进入下步操作。切割余量（mm）加工余量锯切剪切手工切割半自动切割精密切割切割缝14-53-42-3刨边2-32-33-411铳平3-42-34-52-32-3焊接收缩量(mm)结构形式收缩余量(mm)工腹结构H型钢(1)H1O长度方向每米收缩0.6板厚25H收缩1.0每对加劲板hl收缩0.81IHW10长度方向每米收缩0.4板厚25”收缩1.0每对加劲板九收缩0.5(3)/)1000长度方向每米收缩0.2各类板厚“收缩Lo每对加劲板由收缩0.5对接焊缝L方向每条焊缝收缩0.41.0H方向每米收缩0.20.7工ILL格构式结构轻型桁架：接头焊缝每个接口收缩LO搭接焊缝每米收缩圆筒型结构直焊缝一条缝周长收缩1.0板厚16环焊缝一条缝长度收缩LO直焊缝一条缝周长收缩2.0板厚16环焊缝一条缝长度收缩2.05.1.5.2.4为提高板材利用率及精确操纵拼装尺寸，剪切、切割均一次考虑足余量，连接板、加劲板均不考虑二次剪切、切割加工。机械剪切的同意偏差(mm)项目同意偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0气割的同意偏差（mm）项目同意偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度5.1.5.2.5栓焊连接结构其焊接处连接板、加劲板按相应标准进行尺寸质量操纵；栓连接处连接板或者绑接板按同意±1.0El操纵。5.1.5.2.6割、剪切后半成品进行边缘处理，自检合格后书写零件号，经质安部质查员检查合格后方可转入制孔或者组立工序。5.1.5.2.7钢板切割下料用门式CNC数控切割机使用氧气+丙烷火焰切割完成。氧气纯度99.5%,丙烷纯度95%.本工程要紧板材厚度为6、8、10、12、14、16、18、20、24，根据我公司长期制作经验，切割参数按下表操纵能有效防止切割变形与缺棱，保证切割面割纹较浅O板厚割嘴号切割速度mm/min氧气压力MPa丙烷压力MPa5-81700-6500.70.80.310-121600-5500.70.80.314-162520-4800.70.80.318-202480-4500.70.80.322-303450-4000.70.80.332-403380-3500.70.80.340-604350-3000.70.80.35.1.5.2.8下料钢板长度不够需要焊接接长时，在接缝处务必注明坡口形状及坡口尺寸，在焊接与矫正后再划线。5.1.5.2.9在拼板焊接时，应注意构件的各板件拼板焊缝宜错开200mm及以上，焊缝连接拼装的同意偏差，见下表。焊接连接拼装的同意偏差（mm）项目同意偏差图例边缘高差（三）UlO且不大于3.0+1.0IIJ214-I、一Sl对接间隙（a）手工焊、气体保护焊B_2埋弧焊1.0搭接长度（U）3.0Iul顶接缝隙（）1.5端接头错位（C）（或者短缺）2.0a对接焊缝与T形全熔焊缝的外形尺寸同意偏差见表。对接焊缝与组合焊缝的外形尺寸及同意偏差（mm）项目质量标准示意图一、二级三级对接焊缝余高（C）b<20C=I.5±1.0b20+1.0C=2.0-1.5b<20C=1.5+1.5b220+1.5c=2.0-2.0尸I+对接焊缝错边（三）s<0.1t但不得大于2.0s<0.15t但不得大于3.04c熔透的组合焊缝焊脚尺寸（K）+4Kt40tyz4(a)(b)(c)5.1.5.3制孔5.1.5.3.1连接板全部使用自动数控钻床进行制孔。5.1.5.3.2本工程为多层钢框架结构，有大量的框梁制孔，我公司拥有西南地区唯台三维数控钻床，它能同时对H形钢三个方向钻孔，在100omm长度内孔组间误差VO.5mm,在IOm长度内孔组间误差Vlmm,制孔效率为磁座钻的20倍以上，制孔精度远高于磁座钻，亦高于国家规范操纵标准，可有效保证本工程工期及构件制作精度。C级螺栓孔的同意偏差（mm）项目同意偏差直径+1.0,0圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔距的同意偏差（mm）项目同意偏差5OO501120012013000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.05.1.5.3.3螺栓孔距的偏差超过GB50205-2001中表7.6.2规定的同意偏差时，应使用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，且务必全数检查。5.1.5.3.4制孔后务必将孔边缘的毛刺处理干净。5.1.5.4钢构件组装5.1.5.4.1焊接H型钢组立：翼板拼接焊缝与腹板接焊缝的间距务必大于200mm,翼板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mmo5.1.5.4.2焊接H型钢组立后的几何尺寸（高度、腹板平面度、腹板中尺偏移、翼板垂直度、弯曲矢高等）同意偏差应符合GB50205-2001附录C中表C.0.1中的规定，其中H型钢高度，垂直度应符合内部质量操纵标准，以有效保证构件成品安装精度。5.1.5.4.3焊接连接组装（成品的组装）的尺寸操纵应符合GB50205-2001附录C中表C.0.3到表C.0.9中的相应规定。5.1.5.4.4组装时焊接坡口处的同意偏差应按GB50205-2001中表8.4.2的规定进行操纵。5.1.5.4.5H型钢组立及构件成品的拼装均应按构件或者零件详图进行操纵尺寸。5.1.5.5钢构件焊接5.1.5.5.1焊接管理：焊接人员构成、焊接设备、焊接材料及工艺均应执行公司内部相应的程序文件或者管理规程。5.1.5.5.2焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及相应焊接工艺文件的规定进行烘烤与存放。5.1.5.5.3对首次使用的材料、施工方法（钢材、焊接材料、焊接方法、焊后处理等），应进行焊接工艺评定，并根据工艺评定报告制定相应的作业指导书。5.1.5.5.4本工程构件多为低合金结构，焊后冷却24小时后方能进行焊缝探伤检查。5.1.5.5.5设计要求焊透的二级焊缝使用超声波探伤进行内部缺陷的检查，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果分级GB11345-88的规定。5.1.5.5.6焊前检查焊缝处钢板有无锈迹、氧化铁皮、油污等异物，在完全清理干净后施焊焊后进行表面处理，使焊外观的焊渣、飞溅清除干净，焊接缺陷及时进行处理。5.1.5.5.7焊缝外观质量及焊道尺寸同意偏差按GB50205-2001附录中A.0.1到A.0.3操纵。5.1.5.6焊接方法：(根据实际情况选用)5.1.5.6.1对H形钢主体焊接使用自动埋弧焊，其要紧特点有：热效率高,电流密度大，焊接穿透力强，熔深大，可有效避免气孔、冷裂纹等缺陷的产生。本工程自动埋弧焊焊角高度为6、8、10相应操纵参数见下表：T形焊缝埋弧焊操纵参数表一焊脚高度焊丝直径焊接电流电弧电压V焊接速度mmmin64520-55032580-61084550-58032440-480104600-62033350-380124650-70034280-310T形熔透焊缝埋弧焊操纵参数表二坡口形式焊接顺序焊接电流（八）电弧电压(V)焊接速度mm/min备注<16正反堆焊层480-52034280-33011*5。600-65033300-350焊丝直径4mm,580-62035500-550随板厚减小调节焊II接速度。堆焊一道留根4mm1628正反堆焊层480-52034280-330焊丝直径4mm0°630-68034320-380随板厚减小调节焊II留根4mm550-60035480-520接速度。堆焊二道30正反堆焊层480-52034280-330焊丝直径4mm随板11*00650-70034320-380厚减小调节焊接速h(yII留根4mm600-68035480-520度。堆焊二道5.1.5.6.2钢板对接焊缝使用C02气体保护焊接.C02纯度299.9%,本工程对接钢板厚度为8、10、12、14、16、18、20、24、30mm等，对板厚WlOnlm钢板对接，使用不开坡口留间隙0.51.0mm,反面气刨清根的方法焊接；对板厚212mm钢板对接,使用单面V彩坡口，反面气刨清根的方法焊接.操纵参数见表三钢板对接CO2气体保护焊操纵参数表三板厚mm焊丝直径焊接电流A电弧电压V焊接速度气体流量141.225028025324505002016281.2280300323835045020301.2300320404227035020C.对H形钢上连接板及加劲筋焊接使用CO2气体保护焊接，全部使用平焊方式焊接,操纵参数见下表四.CO2气保焊角焊缝操纵参数表四形状薄板厚(mm)焊丝直径(mm)电流（八）电压(V)速度(mmmin)C02流量1./min45-500T¾7II61.2200-23025400-4302081.2250-28029300-35010-141.2280-31031260-30016-251.2290-34032280-320D.通常焊缝质量要求:非熔透组合焊缝与角焊缝外形尺寸的同意偏差(mm)项目示意图同意偏差K6K>6焊脚尺寸(K)LCU*+1.50+3.00角焊缝余高(C),-3%'+1.50+3.00焊缝外观要求(mm)焊缝质量等级一级二级三级未焊满不同意0.2÷0.02t且WLO,每100焊缝内缺陷总长W25.00.2+0.04t且2.0,每100焊缝内缺陷总长/25.0咬边不同意0.053且忘0.5,连续长度Wl00,且焊缝两侧咬边总长W10%焊缝全长W0.ll且W2,长度不限裂纹不同意不同意不同意飞溅清除干净清除干净清除干净接头不良不同意缺口深度W0.05t且05,每米焊缝不得超过一处缺口深度WO.lt且L每米焊缝不得超过一处焊瘤不同意不同意不同意表面夹渣不同意不同意深度0.2t,长度0.5t且W20表面气孔不同意不同意每50焊缝内同意直径近04且W3个气孔，孔距26倍孔径角焊缝厚度不足0.3+0.05tJS2.0,每100焊缝内缺陷总长/25.0注：t为连接处较薄的板厚。5.1.5.7钢构零件或者构件的矫正(矫平、矫直)5.1.5.7.1零件矫平：使用火焰或者机械(液压装置与手锤)矫正.当使用火焰矫正时，应操纵钢板加热温度在600900,严禁超过900°C,避免钢材内部组织发生变化，晶粒长大，材质变差.加热方式使用带状或者三角形加热.当使用手锤敲击矫正时，应多点敲打，敲击力量以不在钢材表面留下敲打痕迹为宜。5.1.5.7.2钢构件如在厂内转运或者焊接后产生旁弯等变形，使用火焰矫正.要求同上.经检查合格后方可转入除锈涂装工序。5.1.5.7.3H型组合焊接构件的矫正，关于翼缘板横向弯曲与不垂直，宜使用专用机械设备冷矫正，双面焊因其焊接变形大，通常需要用此道工序解决翼缘的焊接变形，使用单面焊之后，焊接变形小，此道工序能够不做。关于构件的侧向旁弯，通常使用火焰热矫正效果较好。如出现腹板局部鼓曲，则难以矫正，可考虑增加加劲肋办法减轻鼓曲程度，提高腹板的屈曲承载能力。关于构件腹板平面内的弯曲，不宜使用火焰矫正法，因火焰矫正所引起的残余应力与外荷载产生的应力迭加后可能加大变形使矫正效果趋于消失。因此，要特别注意操纵好焊接顺序，避免构件出现腹板平面内的下挠变形。5.1.5.7.4使用机械冷矫正时应注意弯曲件的曲率半径不宜过大或者过小，过大时因回弹影响，构件矫正精度差，过小则容易产生裂纹，合理的弯曲半径可考虑表2.1与表2.17。关于弯曲变形严重的构件宜使用弯曲前退火处理或者热弯矫正方法。表2.1板材最小方曲半径板材弯曲半彳至(R)经退火不经退火钢Q2350.5tQfLOt1钢45LOt1Dll.7t注：Q345钢板可参考钢A5的数据5.1.5.7.5使用火焰矫正时，关于普通碳素钢Q235类，能够使用浇水冷却的办法，以加快矫正速