烘、煮炉及蒸汽严密性试验方案.docx
烘、煮炉及蒸汽严密性试验方案1烘炉1.1 烘炉目的新砌炉墙中含有炉墙材料本身及从空气中吸收的水分，如与温差很大的热烟气接触，则炉墙中含有的水分会急剧蒸发，产生大量的蒸汽，由于水汽膨胀压力作用，将使炉墙产生裂纹、变形，所以在炉墙投入运行前，必须对其进行缓慢的烘炉，使炉墙内的水分慢慢地逸出。1.2 烘炉应具备的条件a.锅炉本体安装完、炉墙砌筑及保温工作已结束，炉墙漏风试验合格。b.烘炉需要的各系统已安装和试运完毕，能随时投入。c.烘炉需用的热工和电气仪表均已安装和校验、调整试验合格，能随时投入。d.烘炉临时设施已安装完。e.编制烘炉方案及烘炉曲线，并准备好有关烘炉的记录表。f.烘炉前在布风装置上方1L5m处和省煤器中间部位的耐火砖交叉缝处各取50g灰浆样，进行灰浆含水率分析。g.锅炉冲洗完毕，注合格的除盐水至汽包水位计最低水位处，水位计的水位标志清晰，照明良好。1.3 施工程序及方法锅炉燃烧室外部一般使用微孔硅酸钙板制成敷管炉墙，在燃烧室水冷壁的内侧和旋风分离器内部，装有成型的耐火材料瓦，尾部省煤器处采用砌筑和浇注的轻型炉墙，因此采用火焰烘炉。a.首先在布风板上铺上有一定厚度、一定粒度的床料，以防止烘炉时烧坏布风板或风帽。b.按照施工方案要求向锅炉上合格的除盐水至汽包水位计最低水位处,并将省煤器再循环管上的阀门全部打开,在汽包与省煤器之间形成炉水循环，以防止烘炉时烧坏省煤器。c.将烘炉时使用的木材预先放置到床料上，数量要适当，然后启动锅炉，点燃油枪，从而将木材点燃，利用烟气的温度烘干炉墙，使炉墙各部均匀干燥。烘炉时应注意火焰不要太猛，防止炉墙产生裂纹。1.4 烘炉注意事项a.炉墙砌筑完毕后，应将风道闸板及各种孔门全部打开，以自然通风的方法，对炉膛和烟道进行干燥，减少砌体的含水率。b.烘炉前可上水至汽包水位计低水位处，烘炉过程中汽包必须保持正常水位，可用事故放水调节水位，避免脏炉水进入过热器内。c.要注意观察水位变化，经常开动水位计汽水连通管的旋塞阀叫水，防止出现假水位。如果水位过低，则启动给水泵，将炉水补至正常水位。d.烘炉时控制温升速度W10°Ch°e.烘炉时可开启炉门及烟道闸板排除湿气。f.烘炉时开启汽包上的排汽阀（包括自用蒸汽阀门）。g.烘炉期间应经常观察炉墙的变化情况，如发现异常立即处理。1.5 烘炉合格的标准及测定方法a.砌体经烘烤后不应有裂纹和变形，混凝土不得有塌落等缺陷。b.在布风装置上方1L5m处和省煤器中间部位的耐火砖的丁字交叉缝处取灰浆样各约50g,化验其含水率应小于2.5%oc.满足上述2条，则可以认定烘炉合格。烘炉完毕应整理记录并办理签证。2煮炉2.1 煮炉的目的通过碱煮炉，清除受热面内壁上的油垢、灰尘及铁锈，保证锅炉安全运行和良好的蒸汽品质。2.2 应具备的条件a.烘炉合格，烘炉临时设施拆除，恢复成正式系统。b.各系统分部试运结束，锅炉具备正常运行条件。2.3 施工程序及方法a.在炉顶设置1个容积为In?的加药箱，加药箱出口与汽包自用蒸汽管（Dg50）阀门相连，加药箱下部出口标高高于自用蒸汽阀门。b.启动给水泵向锅炉上合格的除盐水，至汽包水位计最低水位，停止上水，关闭给水调节门。c.按照锅炉每立方米水容积加100%纯度的氢氧化钠（NM）H）和磷酸三钠（Na3PO4120）35g配比,先后在加药箱中将其配成20%浓度的氢氧化钠溶液和20%浓度的磷酸三钠溶液，加入汽包内，然后关闭自用蒸汽阀门。d.锅炉点火升温升压，升温升压速度应缓慢平稳，一般控制在饱和温度升高不大于50oCh,升压到0.30.5MPa时,应在热状态下对各承压部件连接螺栓进行热紧螺栓工作。升温升压过程中，应监视汽包上下壁温差，检查受热面各部分的膨胀值。1）上水前2）上水后3） 0.30.5MPa4） 11.5MPa5）锅炉工作压力的50%6）工作压力如发现异常情况，必须查明原因，并消除异常情况后可继续升压。e.升压到L962.45MPa,利用高温过热器出口联箱点火排汽管道上的电动截止阀控制排汽量为10%15%额定蒸发量，煮24小时后，从下部各排污点轮流排污换水直至水质达到试运标准为止。f.碱煮炉结束，锅炉停炉放水后，应通过过热器出口联箱上的反冲洗管道进行反冲洗，直至确认水质清晰、无杂物。g.检查汽包、水冷壁、蒸发管及省煤器等下联箱内部，彻底清扫内部附着物和残渣。2.4 煮炉注意事项a.药品应溶化成溶液，搅拌均匀，一次加入，在配制和向汽包内加药时应注意安全。b.加药时，炉水应在低水位，煮炉时，利用事故放水控制汽包水位在正常水位，如汽包水位低时，则启动给水泵利用正式给水系统向锅炉补水至正常水位。c.在煮炉期间，应定期从水冷壁下集箱取样化验，当水碱度低于规定要求时，应降压到零压力，向炉内补充加药。d.碱煮炉时，药液不得进入过热器。2.5 煮炉的合格标准a.汽包和集箱内壁应无油垢、杂物。b.擦去附着物后，金属表面无锈斑。
