浮选设备与工艺的现状及发展趋势.docx

浮选设备与工艺的现状及发展趋势feigeoer摘要：随着世界经济及国内经济的持续迅速增长和浮选理论研究和浮选设备技术的不断进步，浮选设备的种类不断增加以及浮选工艺的不断改进，应用领域也不断扩大，本文综述了近年来国内外浮选设备及工艺的发展和应用现状，并提出了今后浮选设备及工艺的发展方向。关键词：浮选设备发展方向Abstract：WiththeworldandChina'seconomygrowingSustainedlyandrapidly,thefloatationtheoryresearchandequipmenttechnologymakingbigprogress,thetypesoffloatationequipment,theimprovementoffloatationprocessandapplicationareasbeingincreasedandextended,thestatusofdevelopmentandapplicationsoffloatationequipmentsandprocessesintheworldandChinadomesticduringtherecentyearsarediscussedinthisarticle.Keywords：FloatationEquipmentsDevelopmenttrends0.引言泡沫浮选法已经成为了世界上选别矿物原料的最主要的方法，作为实现矿物浮选的关键性设备一浮选设备在矿物加工过程中发挥着极其重要的作用；同时随着入选矿物性质的变化，浮选工艺也随之进行改进与调整。多年来，随着浮选理论的不断发展与完善，浮选设备与浮选工艺都在不断的被改进。下面就浮选设备及工艺的发展作一介绍。1 .浮选设备的现状及发展趋势根据工作原理，现有的浮选设备可以分为以下几类，即机械式浮选设备，浮选柱和反应器/分离器式浮选设备。机械式浮选机根据充气方式可分为自吸式浮选机和充气机械搅拌式浮选机，此类浮选设备的共同特点是均带有机械搅拌器，由于发展最早，应用最广，针对这两种浮选设备的研究也比较深入，因此机械式浮选设备种类规格齐全，发展较快；浮选柱属于无机械搅拌器浮选设备，近些年来，随着浮选理论研究的深入和新型充气材料以及方式的发现，浮选柱的研究再度成为研究和关注的热点，国内外对浮选柱的研究报道很多，取得了一定得成果；而反应器/分离器式浮选设备的基本工作原理同浮选柱相似，充气器置于柱体外部，柱体则单独做为分离器，充分利用综合力场，这种浮选设备浮选速较快，性能较好，具有较好的发展前景。1.1 机械式浮选机1. 1.1OK浮选机OK浮选机是芬兰奥托昆普公司70年代初产品，属于充气机械搅拌浮选机一类。所需空气由外部供给，叶轮不起搅拌矿浆的作用，而像泵一样的吸入矿浆，并把一部分空气有效地弥散在矿浆中去，但它不能靠叶轮自吸返回泡沫和矿浆。此外，美国道尔-奥利维公司生产的道尔-奥利维浮选机的结构与OK浮选机基本相同。近些年来，我国研制的BSK型浮选机和KYF型浮选机是采用了道尔-奥利维和0K浮选机优点的产品。OK浮选机的叶轮由许多垂直叶片组成，其叶片外形像一根平裁的抛物线组成，底部较窄，顶部宽被覆盖，矿浆从下部进入叶轮，然后喷射到直径较大的顶部。空气通过空心轴向下，由叶轮叶片间的缝隙而出，叶轮的空气和矿浆通道是彼此独立的。它的矿浆循环图在槽内形成上下两个反向的椭圆形循环。从而在槽内形成4个区，即在叶轮附近形成紊流区，在叶轮上部依次形成稳流区，半泡沫区和稳定泡沫区。这类浮选机的转速较慢，叶轮磨损小，工作噪音小，能处理高达60%的矿浆浓度。空气弥散好，能获得细小的气泡，类似瑞典萨拉公司AS型浮选机的性能，适合于矿石比重在2.8-2.9吨/米3的细物料的粗扫选作业。1.1.2Wemco浮选机Dorr-OliverEmico公司的WemCO是世界上最大的浮选机生产厂家之一，最近几年已安装了400多套容积为130米3的浮选机，160的浮选机已经在南美洲投入使用。其代表性的产品是WemCOI+1浮选机和Wem-CoSmartCeII浮选机。两者的结构基本相同，SInartCeIi浮选机吸收了WenICO1+1浮选机的优点，采用圆筒型的槽体结构，圆锥形的通气引流管和泡沫集中器（推泡器），在每个槽子中间部位都有转子式分散器，有强力搅拌和通气双重作用。周围的空气靠旋转的转子通过立管吸入，由分配器将其分散成微小的气泡并以旋转状均匀地分布于整个矿浆内，由于采用了自吸气结构从而省去了鼓风机和通气管网的费用O通气机构置于远离槽底的上方位置，减小了转子和分散罩的磨损，而且停车后可以立即启动。叶轮叶片和定子均用耐磨橡胶模制而成，采用完全的分段对称式结构，转子可以顺时针或反时针运转，也可以上下颠倒使用，实现磨损面和未磨损面的互换。1.1.3RSCTM浮选机MetSo公司RSCTM（ReaCtOrCellSyStem）浮选机采用一种深型叶片机构（DeePVane）,具有一定形状下部边缘的竖直叶片和空气分散隔板按特殊形式排列，这种结构能产生强力的辐射状泵唧作用，将矿浆泵向槽壁，并产生很强的回流到叶轮的下方，减少沉槽。RCS型浮选机有三个重要的特点：（1）下部区域的固体达到良好的悬浮和输送，使颗粒与气泡多次接触，以达到回收所有粒级的物料；（2）减少了上部区域的紊流，防止较粗颗粒的脱落；（3）有一个稳定的液面，尽可能减少颗粒的机械夹带°目前该浮选机有容积规格为520OnI:1.L4Dorr一OIiVer浮选机Dorr一OliverEmiCO公司的DorrOliVer浮选机是充气式机械搅拌浮选机，目前该机的规格为0.而'一2OO11该机叶轮的叶片特性总的类似于OUtOkUmPU浮选机的叶片设计，因此其矿浆循环形式与OUtOkUmPU浮选机基本相同。其叶轮被短的定子叶片包围，定子叶片从圆环顶径向地悬挂着，从空心轴释放出的空气直接进入转子叶片间的泵送导沟，矿浆从下面进入，而混合物直接从转子上部喷出。1.1.5CHFX型浮选机及LCHX型浮选机CHFX型浮选机该机的叶轮盖板结构形式与美国丹佛DR型浮选机相似，两槽体靠背相连。与A型机不同，其盖板上方进气筒周围有一个倒锥形的矿浆循环筒，进气筒下部有一个钟形口，空气由低压风机压人，槽体下部搅拌力强，消除槽内分层和沉砂现象。该机具有矿浆通过能力大、浮选速度快、充气量可调范围大、占地面积小、叶轮周速低、矿浆液面平稳、叶轮与盖板易于安装和调整、药剂和电耗低、生产指标好等优点，适合于要求充气量大、矿石性质复杂的难选矿浮选。不足之处是无吸浆能力，需设置低压风机，中矿返回需设泡沫泵，不利于复杂流程配置。该浮选机在寿王坟铜矿、金堆城钳业公司、大姚铜矿等10多个大中型选矿厂使用，均获得了优于A型机的效果。1.CHX型浮选机是一种双向循环矿浆和双向充气的充气机械搅拌式浮选机。其叶轮结构独特之处是除了具有丹佛DR型浮选机和LCHX型浮选机的垂直上循环特点外，又克服了叶轮下部表面气泡和矿浆分布不均的弊病。LCHX型浮选机的混合区与丹佛DR、CHFX型浮选机的混合区的不同之处是，混合区大，矿浆循环量大，气泡在整个混合区分散得较均匀，因此该型机具有充气量大、充气量可调范围大、气泡分散均匀、液面平稳、矿浆循环量大、混合区独特、有利于粗粒浮选、叶轮周速低、功耗低等特点。1.1.6BGRIMM浮选机北京矿冶研究总院(BGRlMM)自20世纪60年代以来就致力于浮选设备技术的研究及推广应用。近几年，BGRIMM系列浮选机在通用化、多样化、大型化、系列化和利用综合力场等应用研究方面又迈出了开创性步伐，特别是在浮选机大型化方面出现了较大进展，继2000年研制了我国第一台KYF50大型浮选机和2005年研制出KYF160超大型浮选机之后，2007年又研制出了KYF200浮选机。BGRIMM系列浮选机目前已有JJF、KYF>CLF、SF、BF、YX、GF等IO种型号近百种规格的浮选机及浮选机联合机组。从充气方式来看，既包括充气式浮选机，也包括自吸气机械搅拌式浮选机；从选别的对象来看，能满足有色金属矿、稀有金属矿、贵金属矿、黑色金属矿、非金属矿、化工原料及污水处理等需要；从适用选矿厂的规模来看，它能满足日处理lot10万t级选厂的需求；从选别矿物的粒度来看，它既能选别常规粒级矿物，又能满足选别粗粒级矿物的要求；从适用场合来看，既有适用粗选、扫选、精选等各作业阶段的浮选机，也有可用于磨矿回路中的闪速浮选机；从浮选机配置上看，不仅能阶梯配置，也可平面配置，特别是独创的平面配置的联合机组更适于老选矿厂的改造。全国已有几百家厂矿应用了1万多台该系列浮选机，占全国浮选机应用总量的85%以上。例如北京矿业研究总院自行研制的XCF/KYF型浮选机。KYF型浮选机是一种充气机械搅拌式浮选机，创新点在于独特的叶轮-定子结构。叶轮采用高比转数后倾叶片。槽内流体运动状态合理，矿浆悬浮状态好，矿粒分布均匀，泡沫层稳定。矿浆液面自动控制系统工作可靠，控制器功能强，配置灵活，调节性能好，充气量调节容易，操作维护简单，故障率低。XCF型浮选机是一种充气机械搅拌式浮选机，不仅具有充气机械搅拌式浮选机的优点，又能自吸给矿和中矿，解决了充气机械搅拌式浮选机不能自吸矿浆这个世界难题。该机的创新点在于开发了既能循环槽内矿浆和分散有鼓风机供给的低压空气，又能从槽外部吸人给矿和中矿泡沫的这种具有双重作用的叶轮，与开式定子、无叶片盖板、连接管及进浆装置等组成叶轮-定子系统。该机既可单独使用又可以与KYF浮选机联合使用。KYF型浮选机以单槽容积算，有10?-2000?共15种规格。其中KYF200浮选机是目前我国容积最大的浮选机，槽体为圆形，具有内外双泡沫槽，矿化气泡可以快速回收，减少粗粒脱落的概率。JJF型浮选机是由北京矿冶研究总院研制成功的一种高效、节能、自吸气机械搅拌式浮选机。采用深型叶轮，形状星型，叶片为辐射状，定子为圆筒形，其上均布长孔作为矿浆通道。定子外增加表面均布小孔的锥形分散罩，起稳定液面的作用。能自吸空气，叶轮下部又增设导流管和假底，以便在槽内产生矿浆大循环，有助于槽子下部矿粒的循环，防止沉槽。该机的特点是叶轮高度大，叶片面积大，安装深度浅，既能保证自吸足够空气，又有较强的搅拌力，叶轮直径小，周速低，叶轮与定子间隙大，因此叶轮与定子寿命长。JJF型浮选机单槽容积从Im3-ISOm3共有14种规格。CLF型粗粒充气式浮选机扩大了浮选作业的粒度范围，在不降低中、细粒级回收率的基础上，显著提高了+0.15mm和+0.45mm粒级的回收率。该机叶轮采用高比转数后倾叶片叶轮，搅拌力弱，矿浆循环量大，功耗低，该机创新点在于特殊设计的活动式格子板安装在距槽底1/3槽深处，格子板使粗粒矿物的矿化气泡上升距离短，使粗粒矿物处在浅槽浮选状态下，并且减少了上部区域矿浆的紊流，建立了一个稳定的分离区和泡沫层。该机工作原理为：当浮选机叶轮旋转时，来自鼓风机的低压空气通过分配器周边的孔进入叶轮叶片问，与此同时假底下面矿浆由叶轮下部被吸人到叶轮叶片间，矿浆和空气在叶轮叶片间充分混合后，从叶轮上半部周边排出，排出的矿浆空气混合物由定子稳流后，穿过格子板，进入槽内上部区。此时浮选机内部区矿浆中含有大量气泡，而外侧循环通道内矿浆中不含气泡（或含有极少量气泡），于是内外矿浆就形成压差，在此压差及叶轮抽吸力作用下，内部区矿浆和气泡在设定的流速下一起上升通过格子板，将粗颗粒矿物带到格子板上方，形成粗颗粒矿物悬浮层，而矿化气泡和含有较细矿粒的矿浆则继续上升，矿化气泡升到液面形成泡沫层，含有较粗矿粒的矿浆则越过隔板经循环通道，进入叶轮区加入再循环。1. 2浮选柱浮选柱是加拿大的布庭和特列姆于1961年发明的。近年来，国内外投入了较多的力量来研究浮选柱，而且取得了一定得成果，许多新型的浮选柱在一些选厂进行了应用。1.2. 1美国FIOtaire浮选柱该浮选柱为一圆形柱体，并在柱体稍上处有两块钻了孔的中间夹有压缩物的平板。给矿先经调好从柱体上部给入，精矿从上侧排出，尾矿从柱体下部排出，混有起泡剂的高压水从柱体中间部位给入。它的工作原理是借助于溶解起泡剂的高压水通过吸气器吸入空气，将空气和水的混合物给到柱低平板之下，然后通过整个柱体断面均匀向上喷出，与下降矿浆形成对流。1. 2.2JameSon浮选柱1986年澳大利亚新南威尔士纽卡斯尔大学化学工程系教授G.J.Jameson教授和MIMPrOCeSSTeChnOlogieS公司发明设计了第一台JameSon浮选柱，到2003年已经发展到225种型号规格。JarneSon浮选柱由矿浆与空气混合用的下导管和浮选分离用的低高度浮选槽组成。它主要分3个区：（1）下导管是矿浆和气泡的主要接触区域，即矿化区域。矿浆由泵从下导管的带镀层的孔上打入，产生喷射流，同时形成负压从孔中吸入空气。由于混合速度快、气-液界面大，所以矿浆和气泡迅速接触、碰撞；（2）矿浆和空气在下导管中混合后，进入浮选槽内，由于与槽内的矿浆存在巨大的密度差，同时由于给矿的速度很快，所以矿浆在槽内无需搅拌就可以充分悬浮，这是矿浆和气泡的第二个接触区，同时也是分离区；（3）在泡沫区，用冲洗水使夹带的矿粒从矿化气泡上脱落，提高精矿品位。2. 2.3旋流微泡浮选柱该设备主体结构包括柱分离段、旋流分离段、管浮选装置三部分。整个设备为柱体，柱分离段位于整个柱体上部，在其顶部设置了喷淋水管和泡沫精矿收集槽，最终精矿由此排出；给矿点位于柱分离段中上部，旋流分离段采用分选旋流器结构，并与柱分离段呈上、下结构直通连接，最终尾矿由旋流分离段底流口排出。管浮选装置布置在设备柱体体外，其出流管沿切线方向与旋流分离段柱体相连，相当于分选旋流器的切线给料管。管浮选装置包括气泡发生器与浮选管段两部分。气泡发生器依靠射流引入气体并把气体粉碎成气泡，经过加压的循环矿浆进入气泡发生器，形成含有大量气泡的三相体系并实现紊流矿化，然后沿切向高速进入旋流分离段。这样，管浮选装置在完成浮选充气与紊流矿化的同时，又以切向方式在浮选柱底部形成了旋流力场，实现连续分选过程。3. 2.4KYZ浮选柱北京矿冶研究总院对浮选柱的研究已有40多年的历史，最新研发成功的KYZ浮选柱性能优越，广受好评。该浮选柱内能充入足量空气，使空气在矿浆中充分分散成大小适中的气泡,使柱内有足够的气-液分选界面，增加矿粒与气泡碰撞、接触和粘附的机会；气泡发生装置所产生的气泡满足浮选动力学的要求，利于矿物与气泡集合体的形成和顺利上浮。建立一个相对稳定的分离区和平稳的泡沫层，减小矿粒的脱落几率；给矿器使矿浆均匀地分布于浮选柱的截面上，速度较小不会干扰已经矿化的气泡脱落；气泡发生装置优化空间上的分布，可以消除气流余能，形成细微空气泡，稳定液面，防止翻花现象的发生；喷射气泡发生器采用了耐磨的陶瓷衬里，使用寿命长；微孔气泡发生器采用不锈钢烧结粉末，形成的气泡大小均匀，浮选柱内空气分散度高。该气泡发生器可以再生并重复使用。适用于酸性和中性矿浆；泡沫槽增设推泡锥，缩短了泡沫的输送距离，加速泡沫的刮出；充气量易于调节，操作简单方便；合理安排冲洗水系统的空间位置和控制冲洗水量大小，提高泡沫堰负载速率，泡沫可以及时进入泡沫槽，利于消除泡沫层的夹带，提高精矿品位；尾矿箱可以根据不同选矿厂的处理量和工艺进行设计，既可保证尾矿速度小于矿化气泡的上升速度，避免矿化气泡从尾矿夹带排走，又可使其大于尾矿管内矿粒的沉降速度,避免矿物颗粒沉淀把尾矿管堵死。通过控制给气、加药、补水、调节液面，可迅速改变浮选过程，实现自动化控制。1.3浮选设备的发展趋势随着易选粗粒矿石的日益减少，为满足各大企业的需求，必将把如何解决微细粒矿物浮选效率的问题提上日程。为了解决细粒难浮问题，近年来出现了许多新型细粒浮选设备，要想提高浮选设备处理细粒矿物的有效性，一是要能增大和强化疏水性细矿粒与气泡之间的碰撞几率和粘附效率，二是要能降低由于表面效应引起的细矿粒之间的非选择性团聚和细粒脉石矿物受水介质粘滞作用大，易随水流上升进入泡沫层形成夹杂。1. 3.1离心力场浮选设备国内外许多选矿工作者研制了各种形状的离心力场浮选设备，使浮选行为在离心力场作用下发生.通过离心力的作用强制性地克服细粒矿物的质量效应及表面效应，从而提高微细粒浮选效率。离心力场浮选机是近几年来被认为的有敬细粒浮选设备之一，其提高细粒浮选效率的原因可以归纳为如下三点（1）离心力场提高了细粒矿物的动量，高速旋转的矿粒在内壁表面附近与气泡发生正交碰撞，从而提高了矿粒与气泡之间的碰撞几率和粘附效率，强化了细粒浮选。（2）矿浆高速旋转，层与层之间产生较强的剪切运动，同时旋转的矿浆流又与气泡发生碰撞运动，这些都有利于克服细粒矿物的非选择性团聚及脉石矿粒在气泡团中的夹杂。（3）通过增大充气量，提高矿浆中的气泡含量，可以提高细粒矿的回收率，但是这会导致泡沫量大幅度上升，随泡沫携带的水量增加，更多的细粒脉石矿物会随水进入泡沫产品，使浮选分离效率降低。所幸的是，离心力场浮选机中的离心力可以克服以上矛盾，它能在增大矿浆中气泡量的同时，保证泡沫携带水量不至于太多，从而维持较低的泡沫量，并且大幅度加快浮选速度，因此提高了浮选分离效率。离心力场浮选机的不足之处，除了高速旋转的矿浆流所产生的层间剪切运动及矿浆赢与气泡碰撞所产生的强烈紊动导致浮选行为难以控制外，主要还在于离心力场所具有的按粒度差和按密度差的分离行为，很难都与按矿表面疏水性之差的泡沫浮选分离行为一致.若两行为效果不一致，前者会严重影响浮选分离效率。1 .3.2磁力场浮选设备在浮选设备中加入磁场，一种是使磁性矿粒在均匀磁场中选择性磁团聚，增大其表观粒度有利于浮选；另一种是在非均匀磁场中，使按磁性差的磁分选作用与按矿粒表面疏水性之差的浮选分离作用一致，从而强化细粒磁性矿物与非磁性矿物的浮选分离效果。亚尔森研制的磁力浮选机，适合于细粒磁性矿物的反浮选。该设备分为泡沫产品区和浮选区，浮选区的泡沫产品进入泡沫产品区，受冲洗水作用后泡沫发生破裂和兼并。被冲下的磁性矿物受到与泡沫产品运动方向相反的旋转磁场力的作用重新返回浮选区，这样就可以提高磁性矿物与非磁性矿物的分离效果。2 .浮选工艺的发展现状及趋势多年来，最基本的浮选工艺为正浮选和反浮选。这两种浮选工艺都能处理一般的矿石。但在常规浮选工艺的基础上，为适应复杂多变的资源回收要求，人们经过长期的生产实践及科学研究，已开发出了众多新型的浮选工艺。2.1 选择性絮凝利用聚合物（絮凝剂）絮凝细粒物质以及使这些团聚体与其它分散相组分分离的过程称为选择性絮凝。必须控制不同组分的表面对絮凝剂的竞争，以达到使絮凝剂吸附在目的组分上。这样就可采用沉淀-淘析法或絮团浮选法从悬浮液中将覆盖着聚合物的颗粒形成的团聚体或絮团分离出来。理想的絮团应该是一种任意的、具有三度空间的、松散的、多孔性絮状结构。倘若它们相当牢固，那么这些絮团就能进一步精选，以提高精矿品位。选择性絮凝法包括：1）微细颗粒的分散（通常都在该段中加入分散剂）；2）聚合物选择性地吸附在絮凝组分上，并形成絮团；3）低剪切速率下调浆使絮团长大；4）用沉淀-淘析-筛分法或浮选法分离絮团，如有必要，可接着再分散和再絮凝以精选絮团。絮凝过程主要依靠带有不同电性的絮凝剂，选择性地作用于不同的矿物，它的作用机理除桥联作用以外，尚与矿物表面吸附力有关。絮凝工艺的影响因素，除絮凝剂本身的选择性能（分子量的大小、结构、水解度、功能团性质等）外，尚有矿物表面的电化性质和溶解度等物理性质、介质的性质（溶液中存在的电解质种类和数量、pH、粘度等）、流体动力学等；另外磨矿时矿物表面的污染、矿泥的覆盖，以及絮凝剂的配制、添加方式和剂量、搅拌强度、絮团分离的方式等因素也都将对絮凝工艺产生影响。最为典型的选择性絮凝工艺是美国蒂尔登选矿厂使用淀粉来絮凝赤铁矿，然后使用反浮选法分离赤铁矿与脉石矿物。2.2 分支浮选工艺分支浮选工艺包括分支分速浮选、分支串流浮选及分支载体浮选等主要方面。中南大学矿物工程系自1976年以来，相继开展了分支浮选新工艺的研究，取得了一系列研究成果，并先后在德兴铜矿、水口山铅锌矿及宝山铜矿等选厂取得了成功应用。2. 2.1分支粗选浮选通常是原矿浆经过粗选，其泡沫进人精选，粗选尾矿再扫选，中矿顺序返回，而分支粗选是将原矿浆分为两支或多支，前一支粗选的泡沫与下一支的原矿浆合并粗造。前一支没有精选作业，最后一支可以有精选。若是现场有两个系列，则可将第一系列的粗选泡沫并人第二系列粗选。分支粗选的优点在于：可提高入选原矿品味，前一支的浮选泡沫中许多剩余的药剂带到下一支起作用，有利于节省浮选药剂；矿浆离子组成、矿物组成及泡沫结构得到改善，有利于目的矿物的浮选；前一支浮选泡沫对下一支被浮矿物有一定的“负载”作用。2. 2.2分速精选和快速单槽浮选分速精选是指，在浮选时，一般在前几分钟浮出的产物品位较高，而后浮出的产物品味逐渐下降。按其矿物浮选速度的不同，采取分步刮泡，按等品味、等浮选速度的原则合并，让浮选速度快的目的矿物尽快浮出，浮选速度慢且品味低的后浮，分别进行下一步精选。能有效避免集中精选带来的混杂而降低精矿质量。快速单槽浮选是指利用浮选时前几分钟浮出的产物品味高的特点，将粗选第一槽产物直接作为最终精矿。此方法在我国铜矿应用较多。3. 2.3分支串流浮选分支串流浮选是将原矿浆分支浮选，然后再适当地串联起来，并配以相应的药方和加药方式，既充分利用泡沫及矿浆中的剩余药剂，又发挥经药剂作用疏水化了的矿物粒子或絮团的负载作用。分支串流在仅有一排浮选机的情况下就可以实现了，也可以在大型选矿厂和流程复杂的选矿厂施行，因而在铜矿，铅锌矿以及铜钳矿等选矿厂得到了推广应用。2.3 载体浮选载体浮选是利用一般浮选粒级的矿粒做载体，使目的矿物细粒罩盖在载体矿粒上上浮。载体浮选法受很多因素的影响，但又是目前常用的浮选技术，主要受几何、物理、化学因素的影响。几何因素主要包括矿物粒度、载体粒度、载体物料比以及搅拌器的结构等；物理因素主要是指搅拌时间、搅拌速度和矿浆浓度；化学因素侧重于药剂浓度、药剂种类、矿浆温度和矿浆PH值等。J卢比奥等对载体浮选的影响因素做了很多的实验研究，侯若洲等也在高岭土除铁浮选体系中对载体浮选的相关影响因素做了深入研究。依据载体的来源不同，载体浮选又可分为异类载体浮选和同类载体浮选。COIinS等用方解石为载体，采用塔尔油和分子量较大的燃油作为浮选药剂，分离锐钛矿；CriStoVeanU等用较粗的赤铁矿颗粒为载体，分离赤铁矿矿泥，都取得了很好的工业试验效果。邱冠周用大于10微米的不同粒级黑鸨矿对一5微米粒级黑鸨矿进行载体浮选，回收率从原来的40.5%上升到70.38%o2.4 闪速浮选闪速浮选是在磨矿回路中加入单槽浮选的工艺。它具有粗粒度、高浓度、短时间等特点，可将已在磨矿中单体解离的有用矿物快速浮选出做为精矿，避免其重新进入磨矿回路而产生过磨泥化，实现早选的选矿原则，达到提高选矿回收率的效果。总之，闪速浮选机对实际矿石的浮选是有益的，尤其是对嵌布粒度不均匀的含贵金属的有色金属硫化矿。闪速浮选一般采用专用的闪速浮选机。闪速浮选在国内外矿山的选矿工艺中均有应用。湖南湘西金矿沃溪选厂对金在球磨-分级回路中的分布进行了分析研究，发现金在回路中的富集和过粉碎现象明显。为此，进行了球磨-分级回路中加入单槽浮选机闪速浮选。试验结果表明，其选别效果显著，可提高金的选矿回收率。2.5 团聚浮选细粒矿物经捕收剂处理后，在中性油的作用下，形成带矿的油状泡沫。水溶液中疏水颗粒或胶体颗粒由于粒间强烈的疏水吸引作用力而发生聚团的现象。如将二氯二甲基硅烷处理过的微细粒石英颗粒（表面强烈疏水）浸入水中，可看到颗粒剧烈聚集成聚团。但是，纯净的石英微粒（表面强烈疏水）在水溶液中却具有极高的分散稳定性。对疏水团聚有重要影响的三个因素是：颗粒表面疏水性、动量输入以及非极性油。由疏水团聚产生的微粒聚团具有结构紧密、聚团粒度可调、不规则球状结构等特点。微细粒矿物的疏水聚团的大小可通过调节加入非极性油的添加量来控制。非极性油的加入量越大，所产生疏水聚团也就越大。控制疏水聚团的粒度在聚团浮选的最佳粒度范围，就能使聚团的浮选速率和浮选回收率达到最大值。另外，还可以通过增强机械搅拌强度和时间也可以增大疏水聚团的粒度。但由于此法的成本较高，故要避免使用。ShaoxianSong等人【如对细粒方铅矿进行了疏水性聚团的研究。通过对比传统浮选和疏水聚团浮选两种工艺的结果，得出了PH在3-7的范围内，疏水聚团浮选的可浮性比传统浮选提高了30%以上的结论。SSong等人网对细粒煤粉进了疏水聚团浮选从而降低其中的灰分含量。原矿中灰分含量为16.65%。试验结果表明，使用疏水聚团浮选可得到灰分为1.8%,回收率为87%的煤精矿，而用传统浮选方法只能得到灰分7.9%,回收率91%的煤精矿，即使是再添加分散剂的情况下，精矿的灰分依然较高，为4.7%,回收率为86%。这说明，疏水聚团浮选是处理微细粒煤粉的一种有效方法。除此之外，ShaoxianSong和AlejandrOlOPeZ-ValdiVieSo对山东八一煤矿和神木煤矿进行了疏水聚团试验。结果表明，聚团浮选工艺从灰分为12%的八一煤矿微粒煤中制备出灰分为0.62%的高纯煤，可燃体回收率达65%,灰分脱除率高达97%；对于灰分为5.5%的神木煤微粒煤中制备出了灰分为0.73%的高纯精煤，可燃体回收率86%,灰分脱除率为89%。2.6 浮选工艺的发展趋势随着需要处理贫矿以及细粒级矿石需求的增加，浮选工艺也在逐渐的被改进和完善。在处理细粒矿石上，团聚浮选法体现出了很多优点。而且随着浮选理论在废水处理，废旧电路板回收以及废纸脱墨等行业上的应用，浮选工艺将在微细粒矿物的处理以及在海洋资源、盐湖资源、冶金、废水处理、环境保护等领域也有广泛的应用前景。多年来在废纸再生中用浮选法对纸浆脱墨。大多数研究都是用表面活性剂和含钙盐来脱墨。FinCh等人对脱墨浮选机和工艺进行了评述，叙述和讨论了各种浮选法和浮选体系的优化方面问题。离子浮选法在选矿上还没有大规模使用，但在处理含金属离子的废水应用已经很成熟，从海水中提取有价金属已经成功应用于工业生产。离子浮选具有较好的选择性，这种选择性受很多因素的影响，如目的离子的物理化学性质和含量，捕收剂的结构、活性及用量、PH值等。随着对离子浮选技术的不断完善，将来是矿物选矿的主要浮选技术。1,31沉淀浮选和吸附胶体浮选对处理含有重金属离子的水溶液非常有效，国外有人对脱除重金属离子（铜、铅、锌）的沉淀浮选和胶体浮选进行了研究。Alexan一drova等研究发现，Na2S04浓度为5X10olL时胶体浮选效率最高，试验最终结果表明，KCI和KetX混合使用对脱除重金属离子效果显著，铜、铅、锌的回收率都达到90%以上。3.结语展望21世纪，浮选设备面临着更加艰巨的重任，将进一步向大型化、高效节能、跨学科的技术创新、回收更难选和更加贫化的矿物、回收各种特殊材料、低操作成本、低环境污染和更安全的方向发展。浮选工艺也将在处理难选、微细粒级的矿物上发展。同时，在海洋资源提取,环境保护，盐湖资源等领域，浮选工艺将得到极大的推广和应用。参考文献：1曹永稀.选矿设备的现状及应用2沈政昌，史帅星,卢世杰等.浮选设备发展概况，有色设备.20043刘炯天,周晓华,王永田等.浮选设备评述,选煤技术.2003(6)：27-334卢世杰,李晓峰.浮选设备发展趋势,铜业工程.2008(2):1-55田华伟,沈政昌.刘惠林浮选设备的发展与展望,选煤技术.2008(2):65-696何廷树,陈炳辰.微细粒浮选设备探讨，中国矿业.1994(3):32-357于洋,牛福生,吴根.选择性絮凝工艺分选微细粒弱磁性铁矿技术现状，中国矿业.2008(8):91-948胡岳华,冯其明.矿物资源加工技术与设备.北京,科学出版社.20069张一敏,宋少先.固体物料分选理论与工艺.北京,冶金出版社.200710 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