河北唐山宇峰水泥5000TD水泥熟料生产线项目操作管理规划建议书—机械设备安装方案.docx

6. 安装工程实施方案6.1. 机械设备安装方案6.1.1 回转窑安装6.1.1.1回转窑安装施工流程及检验砂堆I1制O作口检说明安装施工路线过程名称检脸标号及检脸方式重点检验工序施工班组自检会检承包方与业主会检它装置装基工础放线底座我正筒体设备检查基础验收设备检查其它设备检查以上所测量偏差必须满足下表要求序号项目偏差1底座纵向中心线±0.5mm2两底座中心距±1.0mm3两底座相对标高±0.5mm4对角线±1.5mm5底座加工面的斜度0.05mmm托轮纵向中4线找正示意图6.1.1.3.2两挡、托轮组的跨距及对角线测量6.1.1.3.3顶面水平度找正以上所测量偏差必须满足下表要求序号项目偏差1两托轮纵向中心线与底座纵向中心线±0.5mm2两托轮横向中心线与底座横向中心线±0.5mm3托轮的斜度0.5mmm4两托轮的水平度0.5mmm5相邻两托轮跨距±1.0mm6对角线±1.5mm7相邻两托轮标高±0.5mm6.1.1.4筒体的安装6.1.1.4.1 筒体的地面组对及中心测量筒体中心找正示意图6.1.1.4.2 筒体的吊装采用KH700-2型液压履带起重机技术参数见下表项目数值型号KH700-2液压履带起重机最大额定起重量150t最大额定起重能力805t.m主臂长度18-81m副臂长度13-31m主臂+副臂最大长度69+31m起重臂变幅角度30-80度整机重量150.5t接地压力0.095MPa配重质量54.6T6.1.1.4.3轮带套装示意图云南金狮机电工程有限责任公司第6页共65页6.1.1.45筒体的吊装顺序筒体吊装示意图云南金狮机电工程有限责任公司第7页共65页6.114.6筒体找正检测激光经纬仪筒体整体找正检测点示意图（图中字母代表检测点）以上所测各点的偏差必须满足下表要求筒体测量中心点位置要通过的最大孔径轮带处2mm齿圈处2mm现场对口处6mm窑头窑尾处5mm6.1.1.5 传动系统的安装6.1.1.5.1 大齿轮的找正大齿圈要求：a径向圆跳动在15mm以内。b.端面圆跳动在LOmm以内。6.1.1.5.2 小齿轮的安装大小齿轮找正要求：C.a.齿宽方向接触区达到有效齿宽的60%以上。d.b.齿高方向接触区达到有效齿高的30%以上。6.1.1.6 筒体的焊接筒体焊接时采用药芯气保焊丝，确保接口焊接质量达到I级。6.1.2窑尾预热器及钢塔架安装6.1.2.1 预热器及塔架施工流程及检验O自检自检说明安装施工路线过程名称检舱标号及检验方式重点检脸工呼施工诳组自检承包方与业主共检图纸会f1技术交底预热器塔架及设备安装f基础验收画线Il砂堆制作设备出库一检查，部件预组对焊接结构件出库一检查画线分类编号U电梯井架组装承呷重3梁角安线普测行量I正、定位、焊接立柱、圈梁找r支层撑圈安梁装K塔粗架找支承撑重倦1梁焊、接欠梁梁安、装乎焊台接，梯、栏杆、下料管电梯井架安装，楼其他各层安装流程与一层相同O6.122钢塔架安装必须符合下表要求，若图纸有特别要求，以设计图为准项目允许偏差图示检测仪器立柱位置3mm.卜1Q.FTniitJk单节立柱的垂直度h1000ma×<10mmJ经纬仪塔架主体结构整体垂直度25mmIlTI经纬仪立柱间距5mmILl±.-III11-钢盘尺和弹簧秤梁、椽条间距5mmI钢盘尺二-底层柱基准点标高±2mm系±z水准仪主梁与次梁表面高差2mm水准仪t同一层柱的各柱顶高度差5mm水准仪i=Iiii=1其安装找正顺序如下:Il立柱、圈梁、斜撑吊装就位IB-IIIT面X轴方向找正IIII紧固IT面趣前-2面X轴方向找正IT紧固2-2面螺栓IIIfIlA-A面Y轴方向找正I-D紧固A-A面最栓I一出-B面Y轴方向我正|二，Il紧固B-B面螺栓I-H=C-C面丫轴方向找正I-7紧固C-C面螺栓II_I垂直度复画激光经纬仪3-3轴线.6.1.2.o-L乙以畲阳女妥6.1.2.3.1 喂料室安装基础验收|U放线|Ij砂堆及垫铁制作口支架喂料室安装|-II粗找正精找正焊接回转窑安装喂料室各部分偏差必须满足下表序号项目允许偏差1喂料室出口端面中心线与窑中心线同轴度2mm2喂料室出口端面与窑端面平行度±1mm3喂料室中心标高±2mm6.1.2.3.2 分解炉、旋风筒及下料系统安装a.分解炉安装选择基准一划线底座筒体吊装Il水平找All同心度瓦莺T焊接焊接是指分解炉底座的垫铁与钢梁之间的焊接，垫铁与底座不焊。b.旋风筒安装平台划线旋风筒底座划线下锥体底座安装I一。捅灰门安装U水平找正下筒体安装焊接IT托架内筒安装焊接C.旋风筒间风管安装及下料系统安装以上安装的偏差必须满足下表要求:序号项目允许偏差1设备中心线±2.5mm2旋风筒水平度0.5mmm3两旋风筒的中心距离5mm4旋风筒与风管的同轴度5mm6.1.2.4吊装采用400tm塔吊主要技术性能见下表起升能力最大起升高度塔身檄面臂长22.4m40m50m60m70m120m2.5mx2.5m能力20t10.1t8.0t6.2t5t6.1.2.5窑尾塔架及预热器安装6T3辐压机的安装6.1.3.1. 础准备依据我压机车间工艺中心线划出纵向中心线。以辐压机的基础中心线为基准，根据设备图划出减速机、电机的横向中心线。并设置中心标板。根据厂区工艺基准点测定。设置标高基准点于辐压机本体基础上，保持到施工结束。找正机架的各定位尺寸，达到以下第1项和第2项的要求后才能进行地脚孔霾浆，养生结束后精确找正机架达到下表第3项的要求后才能进行下一步的工作。序号工作内容检查项目技术耍求1机架划线纵横中心线垂直度10.5mm/m2本体机架定位纵向中心偏差±0.5mm横向中心偏差±0.5mm标高偏差0.5mm3机架精确找正纵向中心偏差±1mm横向中心偏差±1mm福子导轨水平度0.1mm/m辐子导轨平行度1mm6.1.3.3. 辐组安装复合辐子的尺寸并按图纸组装轴承组。应该使液压缸与活动馄轴承座接触紧密，调整固定辐（轴承座与机架间加垫片）来达到辐平行度要求，通过调整固定端垫块来调整辐间最小间隙C高强螺栓锁紧：预拉力扳手达到规定预拉力；扭矩扳手达到规定扭矩：按以下步骤进行：1、以1/3M值拧紧，2、以1/2M值拧紧，3、以M值拧紧，4、以M检查全部螺栓按顺序一圈圈拧紧，直到达到规定扭矩。辑组安装应该达到以下要求工作内容检查项目技术要求辐组安装两福子间最小间隙按图纸要求，误差要求±1mm两辑子平行度A-B0.5mm上机架复位、螺栓紧固螺栓锁紧扭矩达到规定值M6.1.3.4. 减速机、电机安装如上图，根据图纸要求安装减速机和电机，达到要求后进行地脚孔灌浆。对于减速机锁紧套及扭力架高强螺栓锁紧方式参照第3项的有关要求。1.3.6.其它装置安装序号工作内容技术耍求操作要领1液压装置安装根据图纸安装油管管线在调试前要进行循环油冲洗,更换油过滤器2润滑装置安装根据图纸安装回油管管线若采用焊接连接,需采取鼠弧焊形式,以减少焊接飞溅3进料装置安装根据图纸安装614钢结构制作6.1.4.1 制作流程及检验不合格6.1.4.2 几种构件的放样计算6.1.4.2.1 等径直角弯头放样计算：多节等径直角弯头的节数是由几何法得出的，即按两端节和多中节组成，其中两端节相等，端节为每一中节的1/2,也就是说中间各节都是相等。若每一节所对中心角为,由几何原理可知，端节中心角为B/2。计算角：/2=90°/2*(N-1)=90°/(N-1)计算式：h2=Rtg(2)h=2Rtg(2)y=rcosn当0n90"时r=12(d-2t)tg(12)则yn=12(d-2t)tg(d-2)cos(n当90°<an180°(时r=12*d*tg(/2)yn=l2*d*tg(/2)cOsan式中h2-端节轴线长度;h-中节轴线长度R一一弯头中心半径;-一辅助圆半径d圆管半径；t-一板厚a辅助圆等分角Yn-展开图圆周长度等分点曲线坐标值6.1.4.2.2 正截头圆锥管放样计算a、正截头圆锥管(薄板)，已知尺寸为D,d,H.计算式：R=(D/2)+DH/(D-d)，r=dD*R=18O0*d/r1.=2Rsin(a/2)h=R-rcos(a/2)当a>180°时h=R+rsin(a-180o)2河北唐山宇峰水泥有限有限责任公司2000T/D水泥熟料生产线b、正截头圆锥管（厚板）下图表示厚板制件的圆锥管。放样时须进行板厚处理。已知尺寸为d、D、H及t。计算式：tg =2H (D-d)d 1 = d ts i n Dl=D-tsin r = d 1 / ( 2 c o s ) R = D 1 / (2 c o s ) = 1 8 0° * d 1 /r（d 1小口中心直径）（D 1大口中心直径）L = 2 Rs i n (a2) h = R-rcos ( a/2)当 > 1 8 0°h = R + r s i n ( 18 0° ) /2F图为圆方过渡接头，已知尺寸为D、a、H及t。放样尺寸：底方以里Ua,顶圆为平均直径d,而按顶圆平均直径至底距h。计算式：a=A-2sind=D-2tsinh=H(t×2)cOstg=2H(A-D)fn=1/2*M(a-dSinn)?+(a-dCOSaJ?÷4h2f=1/2*(a-d)2+4h2m=*d×nC.方螺旋管放样计算已知dahp本例仅介绍内外侧板的放样计算计算式：D=d+2h1.=(D)”2I=M(d)+pzsini=d/Isin2=兀D×Lhi=sin=ad2h2=a*sin2=Ad/L根据以上计算式可做展开图，如图.614.3钢板的切割切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定切割方法允许偏差mm手工切割±2.0自动、半自动切割±1.5本公司对大批量:及重耍构件的切割将采用数控切割机6.1.4.4钢板的拼装6.1.4.4.1 钢板的拼装形式以设计施工为标准进行。尽量避免“+”字缝拼装，采用钢板错缝隙拼接，也叫缝隙拼接，通常容器结构焊间错开距离为5OOmm以上。6.154.2 拼接时，为减少焊后应力变形，焊接顺序应先焊接短缝，使其自由收缩，后焊长缝。见下图:钢板厚度（mm）6991212以上对缝间隙（mm）1.5-22-2.52.5-36.154.3 .4用手工电弧焊焊接长焊缝时，一般定位焊后从中间向两头焊接，不仅有利于减少变形，也有利于减小压力。6.1.4.5筒体拼装两节以上成型筒体的组合拼接时，纵焊缝互为错开3OOmm一般根据筒径大小，分别采用立装和卧装两种方法进行，拼装前必须检验找好圆度，对其环逢内外错口需要用卡具压平，对缝间隙要求均匀，两节以上的筒体拼装前后，接口处外圆周长允许偏差：筒体分段处外周长允许偏差(mm)公称直径对圆周长允许偏差小于80065800-1200671300-1600691700-24006112600-30006133200-42006156.1.4.5.1 立装：直径较大和长度短的筒体，为防止筒体自重产生椭圆变形，采用立装。若不是成型筒体拼装，用分块弧板组合的筒体放底样时，应先设计直径尺寸，再预放约为1/1000l5/1000的焊接收缩量。6.1.4.5.2 卧装：直径较小长度较长的筒体采用卧装。方法是用转动胎具拼装，型钢面拼成以胎形拼装，拼装时不防止筒体自重下垂椭圆变形，在内径用支顶工具或临时时支撑6.1.4.6焊接6.1.461.采用三种焊接方式a.埋弧自动焊规范焊件厚(mm)间隙(mm)焊接电流（八）电压(V)焊接速度(m时)10-122400323014-1623450500322718-203450-600342322-24350065038-402126350070038-4120b.手工电弧焊规范手工电弧焊规范焊条直径乘35-50为焊接电流（八）一次焊接宽度等于焊条直径乘225C.CO2气体保护焊规范材料厚度(mm)接头方式焊丝直径电压(V)电流（八）气体流量(Uh)7'三A10.51.2mm20-23110170786彳1.2mm20-25110-180786.1.4.6.2焊接连接组装的允许偏差项目允许偏差图例对口错边t/10且不大于6.1.0I-4一垂直度B/1OO且不大于2.0i中心偏移e±2.03型钢错位A2.0、IIr7IVrJ6.1.4.6.3焊接H型钢的允许偏差项目允许偏差图例截面高度h<500±2.0Ij1.kJI500h1000±6.1.0h>1000±4.0截面宽度±6.1.0翼缘板垂直度B100<6.1.0U二I-I弯曲矢高L10005.0扭曲H2505.06.1.5筑炉工程施工6.152技术保证措施-6.1.5.2.1 直墙砌筑一锚固砖砌筑及膨胀缝留设标堆型膨胀缝用砖6.1.5.2.2 圆弧墙砌筑锁口6.1.523旋风筒砌筑6.1.5.2.4旋风筒砌筑6.1.5.2.5以上施工的偏差及检验必须满足卜.表要求砌体允许偏差和检验方法见下表项次项目允许偏差mm检验方法1砖缝厚度±1按砖体部位抽查24处，每处在2平方米表面上用塞尺检查5点2直墙水平长每米5在每面墙上拉线和用尺检查全长10垂直度砌砖每米3在每面墙上吊线和用尺检查2点全高10挂砖每米5全高15表面平整度砌砖5在每面墙的表面上用2米靠尺和楔形塞尺检查2处挂砖73炉顶挂破有半台5用尺检查错台处4圆墙拱错缝砌筑每段纵向缝每米3拉线和用尺按带各检查24处全长20环砌：拱形与中心线的平行度10表面个别错牙3用尺按带检查错牙处5砖缝泥浆饱满度80%用百格网随机检查6膨胀缝+5-2用尺按砌体部位检查24处6.1.526不定型耐火材料允许偏差和检验方法见卜,表编号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度8用2米靠尺和锲形塞尺检查2处2表面曲线度+85用特制样板和楔形塞尺检查2处3截面尺寸+85用尺测量24处4膨胀缝+5-2用尺按砌体部位检查24处6.153、回转窑砌筑6.1.6工业管道及埋地管道安装6.1.6.1 工业管道施工工序流程及检验6.162质量技术要求6.1.6.2.1 钢管安装严格按照施工图纸，其坐标、标高、间距等安装尺寸允许偏差及检验方法见下表：钢管安装允许偏差和检验方法表（一）检验内容允许偏差（mm）检验方法坐标架空及地沟室外25用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN1OO2L,最大50用直尺和拉线检查DN>1003L,最大80立管铅垂度5L%0,最大30用经纬仪检查成排管道的间距15用直尺和拉线检查交叉管的外壁或绝热层间距20注：|_一一管子有效长度；DN-管子公称直径6.1.6.2.2 管道与设备连接的法兰，在自由状态下其平行度和同轴度的允许偏差法兰平行度和同轴度的允许偏差表（二）检查内容允许偏差（mm）检查方法30006000rmin>6000rmin平行度0.150.10用卡尺、直尺等检查同轴度0.500.206.1.6.2.3 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差表（三）项目允许偏差自由管段封闭管段长度±10±1.5法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.66.1.6.2.4 施工方法a、柴油管及煤粉输送管的法兰或其他接头间必须安装铜质接地线。管道接地线安装图b、高压油管必须进行酸洗及钝化处理，其连接采用锁母连接或氢弧焊机焊接,以保证油管内部的干净。C、管道与设备连接处必须设置法兰或活接头，并设置控制阀门。d、管道安装的原则：小口径管让大口径管；支干管让主干管；低压管让高压管；水管、空气管让生料输送管、水泥输送管和煤粉输送管。6.163埋地管道施工工序流程及检验6.1.6.4质量技术要求6.1.6.4.1 管道安装严格按照施工图纸、其坐标、标高、间距等安装尺寸允许偏差及检验方法见表（一）、（二）、（三）管道安装允许偏差和检验方法表（一）检验内容允许偏差（mm）检验方法坐标架空及地沟室外25用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN1OO2L%o,最大50用直尺和拉线检查DN>1003L%o,最大80立管铅垂度5L,最大30用经纬仪和吊线检查成排管道的间距15用直尺和拉线检查交叉管的外壁或绝热层间距20注：L-一管子有效长度；DN-管子公称直径铸铁管安装允许偏差和检验方法表（二）检查内容允许偏差值（mm）检查方法坐标50用水平尺、直尺和拉线检查标高DN<400±30DN>400±50用水平尺、直尺和拉线检查每10米水平管道纵横方向的弯曲15立管垂直度每米2用吊线和尺量检查5米以上10水泥管安装允许偏差和检验方法表(三)检验内容允许偏差(mm)检9佥频率检验方法范围点数中线位移15两井之间2挂中心线用尺量管内底高程ND<1OOO±10两井之间2用水准仪测量相邻管内底错口DN<10003两井之间3用尺量注：L-管子有效长度；DN-一管子公称直径6.1.6.4.2 地管道的防腐及沟槽的标准6.1.7保温工程的安装6.1.7.1 施工流程图及检验埋地管道的防腐层结构图沟槽详图6.1.7.2施工技术的保证6.1.7.2.1 锥体部位螺钉、铁丝布置形式6.1.7.2.2 热风管道的保温方法6.1.723热风管道弯头的保温方法热风管道保温6.1.7.2.4电收尘器、袋收尘器的保温方法铁丝岩棉板收尘器的保温6.1.725大直径筒体的保温方法瓦楞板简体岩棉板螺母、垫片6.1.726增湿塔的保温67L8涂装工程6.1.8.1 非标准设备、钢结构、工业金属管道涂装流程及检验6.1.8.2 除锈及涂装要求序号项目要求允许偏差1非标设备、塔架柱、梁除锈Sa2(12)2一般非标件除锈Sa23工业金属管道除锈Dn>100Sa24工业金属管道除锈DnV100St35涂漆遍数4一5遍6涂层干漆膜总厚度室外：150m室内：125.m25m<07每遍涂层干漆膜厚度5m<0618.2除锈质量等级与涂料的适应性除锈方法除锈等级(GB8923-88)涂料种类洗涤底漆有机富锌无机富锌油性涂料长油醇酸涂料环氧沥青涂料环氧树脂涂料氯化橡胶涂料Sa300000000喷砂除锈Sa000-00000(100-X000-0-0Sa2动力工具除锈St3X00-手工工具除锈St2XXXXXX注：。为适合；为稍有不适合；X为不适合。6.2电气及自动化的安装方案电气及自动化施工流程图621接地装置及接地电阻:6.2.1.1 水泥厂的建筑物有多项是高耸建筑，都江堰属雷雨多发地区，建筑物防雷接地系统的安装工程必须与同建筑基础施工同步进行，以保证施工过程中建筑物及施工人员的安全。节点螺栓节点6.2.1.2 电气接地分工作接地和保护接地，在工作接地范围内，应把中央控制室计算机和厂区调度电话的工作接地同工频交流接地分开设置，更不能与建筑物防雷接地互通。6.2.1.3 接地装置有垂直体敷设和平板平面敷设二种形式:a.垂直体敷设：热镀锌钢材b平面平板敷设：铜板和扁铜条C接地体周围土壤内可以埋置降阻剂。6.2.1.4 生产车间采用三相四线制，中央控制室、办公楼、公用生活设施等采用三相五线制。保护接地三相五线制：黄绿红淡篮黄/绿621.5接地装置试验：项目允许偏差（Q）检验方法建筑物防雷101、断开全部进户线与引上线的连接端子。2、接地电阻测试仪测量接地IIoKV变电站16KV变、配电站4控制室重复接地10电阻,断开;直。，n中央控制室计算机系统4C-C调度电话系统4工业电视系统4I|地7/E'C，消防系统4自备发电机46.2.2变压器安装及试验:6.2.2.1 主变电站电源进线电压IlOKV,出线电压6KV,车间变电所进线电压6KV,出线电ffi0.4KVo6.2.2.2 变压器有整体和分体供货二种形式。施工现场用汽车起重机和铺助起重工具安装就位。分体供货的变压器铺件在主箱体就位后经清洗、干燥即时安装到位。连接严密，无渗油现象。6.2.2.3 变压器接线端子同母线排连接采用滴点+200C电力复合脂及力矩板手紧固。力矩值符合GBJ14990第2-32的规定，并且不应使变压器接线端子受到额外应力。变压器吊装变压器附件安装循环滤油方式困娈压器注油方式图6.2.2.4 变压器试验数据:序号检查项目试验数据名称质量标准1直流电阻1600KVA以下线间值之差值小于平均值的2%1600KVA以上线间值之差值小于平均值的1%2变压比检查所有分接头与铭牌数相比误差±0.5%3绝缘电阻同出厂实验值比>70%48000KVA以上测tg6同出厂实验值比<130%5主变电站主变压器直流泄漏直流试验电压40KV1min,20。C时泄漏50uA68000KVA以下交流耐压6KV电压等级,21KV1min7穿芯螺栓,轲铁夹件,绑扎钢带对地绝缘250OV摇表测量Imin,无闪络，无击穿8绝缘油电气强度IlOKV电压等级40KV6KV电压等级25KV9组别接线,中性点接地，外壳接地正确,牢固可靠,颜色标识正确10冲击合闸,检验差动保护额定电压进行5次冲击合闸,每次间隔5min,无异常，保持空载24h。噪音80dB成套盘柜安装:6.2.3.1 成套盘柜包括：6KV配电柜；中央信号柜；直流操作柜；集散型（MCC）控制柜;低压动力控制柜；中央控制室操作台；热工二次仪表柜等。成套盘柜安装示意6.2.3.2 同一室内安装的盘柜应是色调一致的标准色彩。>AA吊线尺量检查JAo i !C C Q rec ! 回©©OTOAA6.2.3.3 基础型钢安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1不直度1/1000全长5拉线、尺量检查2水平度1/1000全长5水准仪、尺量检查6.2.3.4 盘）安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1垂直度1.5吊线、尺量检查2水平度相邻两盘顶部，成列盘顶部25拉线、尺量检查3不平度相邻两盘顶部，成列盘面15拉线、尺量检查4盘间接缝2塞尺检查6.2.3.5 明器具、配电箱（盘、板）安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1箱、盘、板、垂直度箱（盘、板）体50cm以下1.5吊线、尺量检查箱（盘、板）体高50Cm及其以上32照明器具成排灯具中心线<5拉线、尺量检查3明开关、插座的底板和暗开关、插座的面板并列安装高差0.5尺量检查同一场所高差54面板垂直度0.5吊线、尺量检查成套盘柜安装中央控制室安装控制回路接线母线安装6.2.4、 电缆敷设及试验：6.2.4.1 电缆在隧道和车间内沿电缆桥架敷设。桥架至电动机旁的可视切断开关盒（ICV）沿桥架或穿电缆保护管敷设。62.4.2电缆应从盘柜底部进入。6.243电缆外保护层的颜色标志：中压MV红低压LV黑控制C淡灰1.1.1.4 桥架安装固定可靠，多层排列二层间距离25Omm,满足初次敷设电缆和维修、维护工作时的空间要求。在一般条件下，上层敷设中压电缆，中间层敷设低压电缆，下层敷设控制电缆和弱电电缆。弱电电缆加盖板保护。MV4M,LV电缆控制电缆弱电及通讯电缱动力电控制电电缆桥架莪谩示意电缆直埋敷设电缆保护管示意材料：&2镀锌铁皮、成“I形桥架保护示意代号名称及尺寸1接线端子2自粘性橡胶带3二层半搭盖塑料胶粘带4防雨罩（室内不用防雨罩）5电缆芯线绝缘6软铅丝屏蔽环7电缆屏蔽层8接地铜线9铝屏蔽带10半导体布带11三芯分支手套电缆芯线绝缘外径+162应力锥屏蔽外径302+4B室外安装时2200室内安装时21006KV次联聚乙烯电缆绕包式终端头结构1.1.1.5 电缆试验:序号电压等级(KV)绝缘电阻(MQ)试验方法相对相相对地16>50>2020°C250OV兆欧表21>10>520IooOV兆欧表3控制电缆>520500V兆欧表6KV交联乙烯电缆作24KV直流电压试验,做到均匀升压,在6KV,12KV,18KV三阶段各停留Imin。在24KV电压段停留Iomin,全部操作时间15min0记录泄漏电流(uA)值。1.1.1.6 电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部分，并予以处理：a、泄漏电流很不稳定。b、泄漏电流随试验电压升高急剧上升。c、泄漏电流随试验时间延长有上升现象。电缆桥架安装电缆敷设一转弯处保护6.2.5 电动机安装与试验：6.2.5.1 电动机安装与相连工艺设备同步进行，其标高和轴线偏差应与相连工艺设备保持一致。6.2.5.2 联轴器装配的两轴心径向位移，两轴线倾斜和端面间隙应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB5023198)及设备产品说明书的规定。6.2.5.3 6KV电动机试验：序号项目数据试验方法1直流电阻定子2%电桥，计算转子2绝缘电阻定子>50M20250OV兆欧表转子>5M100OV兆欧表3吸收比R60S/R15S>1.2秒表,兆欧表,计算4定子绕组直流耐压18KV直流耐压测试仪泄漏电流记录试验值计算5交流耐压定子10KV交流耐压试验变压器转子3.0U+750(V)6同步电动机转子交流耐压出厂试验值的