模具企业管理制度（汇编）.docx

模具企业管理制度（汇编）1、模具的设计及制造1.1, 技术部根据营销部或生产部的安排进行模具的设计。所有需加工的模具，其图纸都必须在资料室存档。1.2, 生产部根据资料室下发的模具图纸及模具制造情况表安排模具的加工。1.3, 生产部可根据需要委托外协员外协加工模具。外协员与供货方应在合同中写清模具加工内容及加工程度。外协加工合同中如有未包含的.不能按图纸要求完成的加工内容（如抛光等）请书面通知生产部。模具初检合格后由外协员填抛光内委单交生产部安排机械车间抛光。1.4, 外协加工的模具，公司不向供货方提供模具图纸电子文档。重要模具的关键零部件不能外协加工。2、模具的验收2.1、 报检2.1.1、 外协加工的模具回公司后，由物流部保管员打临时收料单（模具必须有名称.图号标识，无标识拒收）。外协员填报检单交品质部。品质部收到报检单后填写内委单通知车间配合检验（拆.装模具）。2.1.2、 公司内部制造的模具由模具制造车间填报检单交品质部报检。2.2、 初检2.2.1、 检查模具结构.外观。2.2.2、 检查模具各尺寸，重点为成形零部件尺寸，安装配合尺寸。2.2.3、 检查各零部件的表面粗糙度。2.2.4、 检查模具各重点零部件的材质及热处理情况。2.2.5、 检查模具备件是否齐全。226、模具检验后，质检员将模具验收单交外协员（外协模具）或模具制造车间。对初检合格的模具，外协员（外协模具）或模具制造车间收到模具验收单后，填写试模内委单一并交技术部。技术部将试模内委单及模具验收单交模具使用车间安排试模。（试模以技术部为主导，生产部派人协助技术部试模）新模具试模列入生产计划。227、对初检不合格的模具，由模具制造车间返修直至检验合格；外协模具由外协员通知供货方返修直至检验合格。2.3、 试模核样231、试模应由经验丰富.操作熟练的操作人员或工艺技术人员承担。2.3.1、 试模前应仔细消化制品图纸和技术要求，了解所使用原材料.制品形状.大小和体积（重量）等。2.3.2、 了解模具结构.设计意图及所使用设备，考虑装模.进料.脱模等问题，并制定临时试模工艺。2.3.3、 装模后，先反复开.合模几次，检查模具各活动部分是否灵活自如。235、试模时应认真做好试模记录，不断调整各工艺参数直至生产出自检合格的制品，再送样品给质检员进行全面检验。质检员应将产品检验结果（包含尺寸.外观等）认真填写在模具验收单上。236、试模过程中如发现模具确需修改，则按模具维修规定执行。237、如试模不合格，由模具使用车间将模具验收单交生产部，生产处通知模具制造车间或外协员返修模具，直至试模合格。238、如试模合格，模具使用车间将模具验收单签字后交技术部，技术部主管及模具设计者确认签字后将模具验收单一联交外协员，一联交生产部，一联交品质部，一联交模具使用车间.一联技术部存档。外协员凭模具验收单及物流部临时收料单到仓库开正式收料单，模具使用车间收到技术反馈的模具验收单到仓库开领料单。239、制品检验合格后，模具设计人员填写好模具使用手册存档并下发至相应车间。模具使用车间做好模具（含备件）入库登记并制作模具身份卡片。3、模具的使用.保养和维护3.1、 模具领用.归还应建立相应的手续和状态记录。3.2、 未经设计人员同意，不得随意改变模具的使用设备和安装方式，以免造成安全事故。3.3、 模具使用前应检查模具是否完好，发现问题及时上报。3.4、 模具使用前应把模具上的油污及杂物清理干净，并对需润滑的滑动部分添加润滑剂（油）。3.5、 模具使用过程中应严格按制品成型工艺或操作规程操作。3.6、 对模具成形零部件表面的清理应采用铜质或木制.竹制等工具，以免划伤成形零部件表面。3.7、 模具使用后，应把模具清擦干净，并喷涂上防锈剂或防锈油脂等，合好模，摆放在指定的位置。3.8、 模具存放离地面应有一定的高度，不可直接存放在地上。4、模具的维修4.1、 模具使用过程中成形零部件的表面粗糙度达不到产品质量要求时，由使用车间直接委托机械车间或外协进行抛光。4.2、 试模时发现新模具确需修改或旧模具在使用过程中需对其结构.尺寸.材料等进行修改时，需由设计人员提供图纸.提出方案或经设计人员确认并作好相应记录后方可进行。4.3、 维修好的模具按第2条模具验收中有关条款验收。5、模具的报废5.1、 当某副模具已严重损坏，不能满足正常生产，且不能修复或修复价值不大时，可由模具使用车间向生产部申请模具报废，由生产部.技术部.品质部共同协商办理模具报废手续。5.2、 公司已确定不再生产某种产品时，其生产模具可由模具使用车间向生产处申请模具报废，由生产部.技术部.品质部共同协商办理模具报废手续。2023年模具管理制度2一、目的规范仓储管理，确保贮存期间产品质量的稳定性，确保物资安全，确保能及时为车间生产及为顾客提供合格的产品。二、范围适用于采购物资、半成品、成品的出入库及储存控制。三、定义无四、相关文件产品防护控制程序检验控制程序标识和可追溯控制程序请（采）购验收程序盘点管理办法领料作业办法五、职责1仓储负责产品的贮存及验收控制。2品管负责产品的检验和验证。3仓储负责规定的制定，解释，修改和稽查。六、程序1、入库手续1）、采购物资到公司后，先放置于待检区，由仓管员根据对方送货单清点其数量，核实品名、规格是否正确、包装无损，产品标识清晰、质量合格证件齐备无误后，填写请（采）购验收单办理入库手续（保存质量合格证件）。在清点采购物资数量时，不便直接清点数量的物资可采用称重等方法。2）、对于须要检验的产品，连同请（采）购验收单送至品管部，由品管部进行检验。3）、仓管员根据合格的检验记录或标签，填请（采）购验收单办理入库手续，及时登帐并贴挂标签加以标识。4）、成品入库：经包装后放入仓储成品库，分单号、型号摆放并标识。开具入库单（附件一）,经经手人、仓储经办人、生产部主管签字后分别将各联送交财务、业务等部门。5）、每一笔入库数量都要及时在每天下班前统一进行帐务清理，登录收发存日记帐（附件二）,做到日清月结。2、贮存物品的摆放要求根据物资不同的性能和特点（具体包括材质、体积、重量、物流上面频率），合理划区摆放，采用科学的保管方法做到二齐、三清、四号定位。二齐库容整齐、堆放整齐；即做到仓储洁净，保持通道顺畅;三清规格、材质要分清，数量要点清；四号定位指区域、料架、层次、货位号实行固定位置，对号入位。1）、仓储主管负责所有贮存区域的规划，制订仓储区域规划图（附件三），编排区、架层、位号码，库存应按用途、性能规格化，运用立体贮存方法确定摆放位置。2）、物品分区（待检区、原材料区、成品区、不良品区、辅料区、办公用品区等）分类排放整齐，标识清晰可见。当实际存储物品与规划图不一致时，需挂牌明示其临时摆放状态。3）、库存物资提放尽量做到上轻下重，保持货架稳固及易取，不能搁放在货架上的物品，在没有包装或盛装容器的情况下，应铺垫底物（如地台板）堆放。4）、易损物品、危险物品，顾客提供的产品设专区摆放，并给予醒目的标识。5）、堆放的位置、高度或使用的容器，应符合产品的特点或其本身标识的要求。6）、同一批产品因存放位置的限制，需要存放在仓储不同的地点时，选择其中一处放置且在标签中注明其余产品的存放位置，在其余产品的标识中注明。7）、强化目视管理，分颜色贴置货品标签（附件四）。3、存量控制1）、为保证生产需要而又避免积压流动资金，仓储中各类物资的库存量预先设定上下限（上、下限的设定应考虑该物资使用的频繁度、物资有效期、采购难易程度、采购周期、流动资金状况等因素）并填写仓储存量明细表（附件五），防止呆料、缺料及库存积压。2）、当库存物资发放至库存量下限时，仓库员应提出存量采购要求，填写请（采）购验收单转采购作业。3）、仓管员必须定期反馈存量资讯，每月以收发存月报表（附件六）形式提报。4、存期控制1）、对于有贮存期限要求的物品，要标明物品的入库时段，超过了贮存期限的要通知品管检验;2）、不同的批号要予以区分，防止混放，以便做到先入先出。发放有贮存期限要求的物品时，需在产品标识上加注有效日期。5、贮存物品的环境及安全要求1）、根据不同物资的性能和特点，维护保养工作应做到“十防”，十防：防锈、防霉、防腐、防蛀、防潮、防冻、防震、防混、防漏、防热。做到房顶不漏雨、墙面不渗水，防暴晒和风雨袭击并保持通风。2）、不使用电炉、电烙铁、大功率白炽灯等会过分发热的电器，配备足够的灭火器等消防设备,确定位置，便于取用，任何情况下不能有物品阻碍器材的取用，保持消防通道的畅通，并做好防火防盗设施的日常保养维护。3）、任何人（除仓管员、仓储、财务主管和公司领导外）未经许可不得进出仓库，更不得擅自动用库存物资。4）、贵重物品必须加锁甚至用保险柜储存并施行监发监收制度。5）、年度或长假期间由公司指派人员会同仓储部门对仓储内外贴置封存条，期间任何人不得擅自撕毁、待上班时统一开封。6、物资的领发仓储根据相关部门的领料申请单（适用于原材料、半成品）或出库单（适用于成品出货，附件七），办理产品的出库手续，核对品名、型号（规格）、数量等无误后，在单上签字，及时销账、销卡。1）、发料必须有依据，凭证、印章齐全。发料时要查对原有库存，查对限额发放的数量。核实需发产品（如从大包装中拆出的小包装），标识清楚后，才能发放，必要时补充产品标识。2）、要认真复查对数量，在料单注明库存余额，以便核查。3）、发料时应向领料人员当面交接清楚，及时登帐，做到日清月结。4）、凡实行以旧领新的物资，须缴回旧物资，对贵重、稀有物资、易燃、易爆、剧毒物品的发放应严格执行审批手续，且对贵重物品及原材料施行监发料制度。5）、仓储人员无权将物资借出，如有特殊情况，应经分管副总经理批准，办理借用手续，并应定期清理。6）、产品用的主要物资如：外购配套件、协作件、包装箱、试用柴油、机油，按计划、按消耗定额，实行限额送料签收制。7）、对于在生产和维修过程中需领用或更换之物品需将原不良件与仓储更换新品。8）、成品及物资出厂遵照出货监督和管理办法进行操作，填写物品放行单（附件八）审批后方可放行出厂。9）、每一笔出库应填写出库单，出库数量都要及时在每天下班前统一进行帐务清理，做到出库帐日清月结。7、退料手续1）、凡错领、错发、工艺更改、顾客要求等原因，己领出物资，领用部门可填退料单，仓储核实其合格标识或根据重检合格单据办理退库手续，因生产计划变动或其他原因造成原材料、零部件、外协件有多余的，由领用部门自行妥善保管，但超过一个月未使用时，应向仓储办理退料手续。2）、因抽检风险的存在，在生产过程中，发现采购物资的质量缺陷或材质不符时，可填退料单填写并办理退库手续，这些不合格品统一放置于不良品（标识）区摆放，仓储及时统计数量，通知采购部门与供方协商更换或索赔。8、定期盘点、巡查制度与考核1）、贮存物品需建立台帐，要经常用余额法、发料核对法、定期或分批盘点法，做到逐日自查、月度抽查、年终盘点。做好帐务清理（发生盈亏应列表上报，经领导签批后，再进行帐务处理），保持帐、单、物一致。仓管员应常查看库存物品，发现异常及时处理，在盘点或日常巡查中发现超过贮存期限或变质的物品，应及时通知品管部检验，根据检验结果采取相应的处理措施。“帐单物”三相符率作为仓储考核内容。2）、仓储须及时处理呆滞品、待修品（填写物品维修申请单附件九）和不良品，报废品（填写物品报废申请单附件十）以确保存货正常管理。9、仓储管理人员交接手续仓储管理人员换任时应办理交接手续，原管理人员应对经管的帐本签字，新换任的仓储管理员在财务部门的见证下办理交接手续。七、应用表单请（采）购验收单入库单收发存日记帐仓储区域规划图货品标签仓储存量明细表收发存月报表出库单物品放行单物品维修申请单物品报废申请单领料申请单2023年模具管理制度3职责描述：1、负责模具设计工作，熟练使用UG等三维设计软件；2、负责模具车间日常生产管理工作；3、负责模具的开发设计、使用、保养维修与管理；4、模具技术档案的建立、完善、保管、使用规定的制定与执行；5、对模具（新开模、修改模）交期、质量负责，不断提升生产效率、提高产品品质，控制并降低制造成本；6、做好车间团队建设工作，负责人才的选、用、育、留，不断提高员工的任职能力，确保车间人力资源的科学合理配置；7、做好各类生产报表数据管理，推动车间目标管理、看板管理；8、完成领导交办的其他工作。任职要求：1、全日制本科及以上学历，模具设计与制造相关专业优先；2、年龄2840岁，5年以上注塑模具生产管理经验；3、熟知注塑模具加工工艺、注塑成型工艺；4、掌握一定的质量管理知识与方法，具备较强的质量管控能力；5、具备较强的学习能力、沟通能力、计划与执行能力、团队建设能力。2023年模具管理制度4总则1、目的：为有效管理模具，延长模具使用寿命，保证品质，降低生产成本，提高生产效率，制订本细则。2、适用范围：本细则适用于公司生产单位开展生产活动所需模具的使用管理。操作规范3、在挂模前，要对机台与模具前后锁模板上的脏物擦拭干净，方可作业。4、对单面抽芯的模具，在装模具时，应注意抽芯的位置，单面抽芯模具，一般用抽芯块对后安全门方向装置模具；双面抽芯模具，一般采用抽芯块对前后安全门方向装置模具。5、在调模过程中，一定要把机台锁模曲轴打直，适当调紧模具，以20%以下的速度和压力调模,直至不能调动时应立即松开调模键，把模具固定牢固后，再打开模具进行适当调整。6、接冷却水时，应先把模个闭合，严禁碰撞抽芯滑块或不规范操作。7、调节机台顶针时，应把行程调至刚好顶出产品为宜，不得顶出太长，以防对模具造成损伤。8、对顶针需弹簧复位的模具，一律要接微动开关或装置机械保护装置，以确保顶针能安全复位;在生产时，顶针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。9、调试产品时，应先用30%的压力与速度开始注射充模，再逐渐增加压力与速度；任何模具在进入正常生产前，必须调整为低压保护设定型。10、操作时，模具达到一定的模温时（一般正常生产30模次以后），才开冷却水；如在生产前己将模具预热到工作温度，可直接打开冷却水。11、下模时，应先关掉冷却水，再生产35分钟，用干净抹布把模腔擦净，涂上油或防锈剂，做好防护工作以免生锈。12、从机台上换下来的模具，浇口一律不准朝下，最好朝上摆放于模具放置区。13、预热时，要将顶针合部退回模内（不要闭合过紧）；进行均匀加热，切忌点式加热，容易造成模具退火。14、未合模的情况下，严禁机台前进抵撞前模，以免把前模撞松动或撞掉。异常情况处理15、在操作过程中，作业员每生产一模产品，都要确保模具内无遗留物品后，方可闭模，发现异常及时反映给主管人员。16、在操作过程中发现粘模，应把产品取出方可合模生产，严禁模腔带遗料生产。17、粘模后，不得用铁器敲打模腔，应选择专用铜棒撬出产品；正确方法为：把铜棒紧贴模面,撬出产品（严禁以模具的分型面为支点来撬产品）。18、操作过程中，如出现深腔粘料，禁用金属器物敲打（正确方法是将铁线烧红后，插入堵塞位置，冷却后拔出，从而带出所粘铝料）。19、操作过程中，模具上的销子、活动滑块及顶针要常擦油润滑（锁模压力越大，加油越频繁，平常8小时加一次，加入后来会抽动数次，防止烧伤卡死）。20、操作过程中，发现料头粘前模时，严禁用钳子去夹料头，以防用力过大碰伤模腔（正确方法是把机台射台退出，用铜棒从浇口套处敲出料头。模具在使用过程中保管21、没用于生产的模具，按编号整齐摆放于模架上；22、模具于批量完成后应立即检验确认，正常则入库，异常则立即报修，如需外发修理的模具，由车间主管填写设备外修单，经经理批准后，安排外发修理，严禁无单发货。23、模具搬运时，应特别小心，运输时须将模具放置平稳；到模架前用升降车取放模具时，应先固定好车位才可进行升降工作。运输时需将叉板放置最低，以防坠落。24、为延长模具使用寿命，防止模具过早龟裂，在使用至3000模次、1万模次、4万模次时应进行淬火回火处理。25、对模具损坏己不能正常生产的模具，由车间主管检查，工程部审核，按报废、部分报废、修复使用等三个阶段划分处理。事故责任及惩罚措施26、凡对模具造成损坏的，当班人员应在第一时间报给压铸主管，并视情况追究当事人责任。27、未主动申报模具故障而经发现的，当班作业员及其当班人员共承其责。28、对明知故犯或逃避责任者给予重罚，严重者开除处理。29、本细则自公布之日起开始执行。2023年模具管理制度5为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升，规范员工行为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准！一、工作制度1、工作时间规定为上午8:00-12:00,下午14:0018:00,晚上18:30-21:00,如有变动以最新时间为准。2、所有员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超过30分钟者应及时请假，否则按矿工处理。如需加班每小时10元当场现金结算，严格执行！5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次罚款10元。6、因特殊情况离岗，要向厂长或老板说明情况方可离开，离岗时间每次不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短给予处罚。7、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。8、到上班时间必须准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。9、上下班人员必须交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等，否则造成事故后果自负。10、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。11、上夜班开机人员要严格遵守夜间上下班作息时间，不得在上班其间打瞌睡、玩手机和做工作以外的事情12、开机人员不得随意停机，因机台故障要及时告知大师傅或老板，在现场协助排除故障。13、员工不得带走产品样板，不得私自更改机台参数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失外另罚款200元。14、开机人员要做到模具自检，发现问题及时反映上级，在你上班时间因马虎操作做错的模具全部由你负责必要时罚款处理！若造成模具报废要承担相应的责任。15、开机人员必须保持机台周围干净、整洁，不得有漏油漏气现象，如有漏油漏气现象自己不能解决的要及时报告上级处理。如有问题视而不见的，每次罚款50元。17、员工在工作中必须服从上级安排，不得有讨价还价或抵触情绪，要做到团结互动，如果在工作中和上级顶撞不听从指导，导致产品出现问题者，每次罚款100元18、各师傅对自己承制的模具要按客户的要求精心精心制作，在确保制造质量提升的同时，仔细核对样品（有需改版的也要注意）确认合格后方可交货。19、编程师傅要加强贯彻质量品质意识，头道工序不做好后面就难保，所以要严格执行管理条例。所有产品周围毛刺要干净不能倒角，紧配的模具配合一定要尽量精准。对自检发现的质量问题，没有及时落实改善或讲情面不执行管理处罚，模具交货后再遭到客户投诉的，将受到相应处罚！二、辞工制度本厂本着以人为本的原则，热切期待每位员工以厂为家，工作开心，但是有事需要离职的，为了工厂正常运作，按照以下执行：1、员工有事辞职，直接向厂长反映，同意后约定次月底领取工资。2、新进员工工作未满半个月即辞工的，扣一半工资；未做满一年的员工急辞工的，扣罚15天工资。3、员工无理取闹，纠缠领导，影响本厂正常生产的，将提请相关公安部门按照治安管理处罚条例的有关规定处理。三、质量管理制度模具制造过程各师傅要加强自主检查，对自己承制的项目负完全质量责任，对存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化，保证模具制造质量的稳定可靠，坚决禁止粗制滥造，要在客户验收前保证以卜品质：1、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹，所有锐边、加工毛边要倒角均匀，去除毛刺；2、模具型面光洁度要良好，该模床的一定要上模床不得偷工减料。3、模具做好后一定要认真检查模具的配合不可以出现没配平的现象如果客户模具拿回去生产加工发现毛刺很大的现象一次可免再次出现就罚款处理！4、模具不得出现乱敲乱撞发脾气乱丢模具的现象，发现一次罚款50,情节严重扣半天工资！四、现场管理和安全制度各师傅要服从统一管理，行为规范，认真履行岗位职责，爱岗敬业，遵纪守法，严禁消极怠工，上班时间必须呆在车间不得擅自离岗发现一次罚款处理！1、模具、模料用垫木堆放整齐、有序，以免大家不统一而影响整齐；2、下班时要整理好现场的工具、放好样品，关闭所有作业电源。3、机床用完要即时清理、清扫、加机油、摇臂归位，对使用后没有做好的机床责任、不听劝告的一经查处，予以重罚；4、禁止任何员工带瓜子之类的零食进入车间食用，杜绝早餐袋、水果壳及其它食品袋等垃圾在工作场地上随地乱丢，各员工要认真执行坚持每天把垃圾丢到桶里去；5、安全生产，严格执行安全操作规程，严禁违章违纪生产作业（包括钻床、车床等作业戴手套）;6、各自的工作台要保持清洁干净，周围没有与工作无关的物品，多余的物料要及时清理，场地打扫干净；7、团结友爱，帮扶互助，严禁因工具、设备使用等原因而发生辱骂、斗殴等不文明行为，违者重罚。以上条例望全体员工严格遵守。不能接受或者不想接受的需要辞职的给予批准，（按辞工制度执行）以后每月月底最后一天开会。2023年模具管理制度61.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。2 .适用范围：模具车间全体员工3 .考核项目：（一）车间现场纪律规定：1 .员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至IoO元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。2 .严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款IoO-300元，情节严重者给予开除处份。3 .严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。4 .员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。5 .故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。6 .不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。7 .对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极息工，如有罢工者，一律开除处理。8 .上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。9 .公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。10 .全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。11 .员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。12 .严格遵守公司的各项规章制度。(一)安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。2 .按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。3 .严禁在车间吸烟，违者罚款100元。造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。4 .严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。5 .因个人原因，如未自检，粗心大意等导致工件报废的，车间将根据具体情况给于Io-100元处罚。6 .在生产过程中，各岗位如遇到拿不准的问题时，应该善于思考，发现问题并积极想办法解决问题，确实是自己能力范围以外的，应即时向班组长或技术人员反馈，不可蛮干，亦不可停机等待,因停机造成产能浪费者，车间将给予10元100元处罚。7 .上班开始后应及时动工，不能等待，故意拖延。8 .必须严格按照图纸，工艺要求进行加工，当工件出现不良状况时应立即停工并即时反馈。9 .加强现场管理，随时保证场地整洁，设备完好。10 .树立“质量第一，效率第一”的理念，保证模具质量及进度。（三）奖罚：奖励条列(奖金待定)1 .对于生产技术或管理制度提出具体方案，经车间采行确具成效。2 .加工出难度系数大的工件一次性合格者。3 .因员工发现并提出改善方法而避免发生重大安全，质量事故者。4 .举发违规或损害公司利益案件，经查实。处罚条列：1.本制度没有做出明确处罚的，如有违者一律处以10元罚款，情节严重者加倍。如公司或车间其他规定的按其他规定处理。4.通则_件经管理者代表核准后生效，自发行之日起实施，修改时亦同。_件解释权归模具车间。2023年模具管理制度71、目的通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。2、适用范围3、职责适用于公司在用所有模具。3.1、 技术部负责公司模具的统一归口管理和模具供应商的管理，生产车间主任负责提出模具的制作申请，准备开模技术资料，组织模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织模具的验收。3.2、 技术部、品质部、注塑厂（或委外加工厂、供应商）参与模具的验收和模具报废会签；3.3、 模具厂（含模具供应商）负责模具的制作或修改，并提供相应的模具资料。3.4、 车间班主长负责模具的正确使用，并定期进行维护保养。3.5、 财务部负责发挥独立的监控职能，参与模具的供应商管理、模具合同管理，建立模具台账并适时更新，对模具的调拨、维修、报废进行监督，确保模具资产安全。3.6、 公司副总负责开模（改模、试模）申请、模具报废的批准。4、工作程序4.1、 开模申请4.1.1、 新产品设计评审前，由车间主任将零件图发给技术部进行开模评估。4.1.2、 新产品设计评审通过后，由车间主任根据产品零件特点、用量和预期产能确定模具分布和模穴数量，并填写开模（改模）申请单，经部门经理审核，公司副总批准.4.1.3、 量产的产品开备模，由技术部提出，车间主任填写开模（改模）申请单，经部门经理审核，公司分管副总批准。4.2、 模具发包421、技术部负责开发新的模具制造商并对己经合作过的制造商进行评估、分类，建立合格模具制造商目录。422、车间主任根据开模（改模）申请表的内容编制模具报价明细表，增加模具材料、模具寿命等内容。4.2.1、 外发模具由技术部向两家或以上模具制造商提供图纸和模具报价明细表，由模具制造商在3日内提供报价；自制模具由公司模具厂提供报价。424、技术部负责将两家或以上模具制造商的报价提交给公司副总，综合考量模具的质量和寿命要求，并根据同级别模具厂价格低者优先及优先考虑本公司模具厂为原则，最后确定模具制造商及最终价格。425、公司自制模具以批准的开模（改模）申请表为合同依据，包含模具价格、第一次试模时间、模具移交生产时间等内容。模具对外发包必须签订正式的模具制作合同，合同内容涵盖模具报价明细表的所有内容，并明确制作进度、制作要求、付款方式、模具寿命、违约责任等内容。为了分散风险，采用分期付款的方式，模具接收后一年内确保合同金额10%的质量保证金。4.3、 模具质量4.3.1、 模具备料准备前，技术部与模具制造商共同讨论或由模具制造商提供模具工艺方案，如冲压工序、寿命要求等，以文字形式确定出零件制模方面的特殊要求和注意事项，并及时解决模具制造商提出的问题。4.3.2、 模具制造过程中，技术部随时监控模具的制造质量。4.3.3、 一次试模（Tl）后，技术部根据试模过程中发现的问题和试模零件的检测结果，及时提出模具改善计划并跟进。4.3.4、 外包模具经改善后达到生产要求，技术部可以通知模具供应商移交模具和相关的技术资料，并填写模具中期验收报告，经批准后可以支付模具中期款；公司自制模具直接移交到车间主任,模具款的支付按财务部的有关规定执行。4.4、 模具进度4.4.1、 从接到开模（改模）申请单至模厂确定，周期要求小于7天。4.4.2、 从方案确定到完成第一次试模（T1）,一般冲压模制作周期3040天，中小压铸模制作周期30-40天，较大的复杂压铸模制作周期6070天;改模时间根据工作量而定，一般不超过7天，生产应急时要求组织所有的资源加快进度。4.43、 开模过程中，由技术部跟进模具的进度，因模具的更改而推迟进度时必须经公司副总认可。4.5、 试模4.5.1、 试模前，委托试模部门需填写试模申请单，必须明确试模零件的名称、数量、材料、完成时间等要求，由部门经理审核，分管的副总批准。452、试模时，承担试模的单位必须安排经验丰富的调模师傅，通知模具工程师到场指导，如有必要委托试模的工程师到现场确认。4.5.3、 外包模具的试模按合同履行，由委托试模部门发函，履行审批手续。454、自制模具和己生产模具需改模后验证的试模由车间执行，必须按照要求的时间完成，如果延期必须经过主管副总同意。455、自制模具和改模验证的试模费用按材料费和人工费列支，经委托试模工程师确认，部门经理审核，记入新产品开发费用或修理费科目.4.6、 模具更改461、新开模具的完善和修改，必须由技术部提供文字形式的方案，如果发生纠纷以文字依据为准。462、新开模具出现较大的更改需要另外收费，必须经技术部经理核实，分管副总批准认可。463、量产模具的更改，由技术部工程师申请，技术部会签，分管副总批准，模具更改后必须对更改的效果进行验证，同时要求更新存档的技术文件，否则追溯申请部门责任。4.7、 模具验收4.7.1、 己量产的模具，由车间相关部门填写模具验收报告，经技术部经理审核，分管副总批准。4.7.2、 自模具移交之日起，达到三个月而又暂时没有量产的，由技术部组织模具验收，会同相关部门填写模具验收报告，经技术部经理审核，分管副总批准。4.7.3、 验收合格的模具入模具库进行建档，可以办理模具尾期款支付手续，验收不合格的模具由技术部通知模具制造商返工，直到合格为止。4.8、 模具入库4.8.1、 模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。模具应打有产品编号，指令号标记。模具按产品号成套上架。通用模具按模具通用号码上架。4.8.2、 模具要符合大生产的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员开据试模合格卡。模具检验人员凭试模合格卡开始检验工作。试模合格卡和其他合格证一并存档备查。4.8.3、 模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸。模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。合格后开据模具合格证入库。模具图纸，合格证存档，以备修理、补充模具使用。4.8.4、 项目负责人对模具检验情况给予确认并签字。对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和品质部负责人进行会签。同意使用，才定为模具合格。4.8.5、 建立模具使用档案卡。内容：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量。模具使用情况说明。上架后和样件一并挂在模具上。4.9、 模具领用制度4.9.1、 模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。4.9.2、 模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。4.93模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。应对模具的完好负责。发现需要修理的模具，提出修理申请，报人员进行修理。4.10、 模具保养4.101、按照谁使用，谁保管，谁保养的原则，模具使用者有责任做好模具的维护保养工作，特别是防锈处理，因保管不善造成的损失，由保管者承担。4.10.1、 技术部负责监督车间的维护保养工作。4.11、 模具报废4.11.1、 未验收的模具需要报废，由技术部填写模具报废申请单，履行审批手续，在财务部备案，并总结经验教训，根据岗位权限追溯责任。4.11.2、 量产的模具达到使用寿命极限需要报废，由技术部提出，并负责办理报废手续。4.12、 模具管理4.12.1、 实物管理：没有移交的模具由各模具制造商保管，移交的模具由车间保管员。验收合格后的模具及互换镶件需要入库建档，确保镶件不丢失。车间保管员负责建立统一的模具编码规则，做模具的标识。4.12.2、 模具台账：外包模具需要移交到公司由车间接收，在模具验收前由技术部建立模具临时台账，模具验收后并入财务部建立的模具正式台账，模具调拨、报废等情形发生后，由财务部负责更新模具台账，并知会技术部、车间主任。4.12.3、 模具盘点：财务部要定期组织对模具实物的盘点，做到账物相符、账账相符。4.12.4、 模具固定资产管理：财务部应制定科学的，模具折旧管理办法，确保固定资产的客观性,为公司决策提供有力保障。2023年模具管理制度81、学生必须按照教学计划的规定以及模具制造车间的作息时间表按时参加实训I,不得无故迟到、早退、旷课。夏季上班时间为：上午7：3011：30,下午13：0017：00；冬季上班时间为：上午8：0011：30,下午12：3017：00»2、学生未经实训科及模具制造车间的许可不得擅自进入模具制造车间。3、学生必须按规定穿好工作服，配带好工作证，擦拭鞋底灰尘，才能进入车间，严禁穿拖鞋、凉鞋进入车间。学生必须注意维护车间的教学秩序，不得在车间乱涂、乱丢、乱吐，不得大声喧哗、打闹。上班时间不得打瞌睡、溜岗、窜岗、聚众聊天、手机聊天、玩游戏、听音乐。不得用电脑干与工作无关的事情。4、学生在教学实训中，要认真实训，中途不得无故离开，若有特殊情况，需经指导老师同意后才可离开。如需请假者，必须于上班之前请假单交于车间办公室主管处。未经批准不得擅自离岗。5、未经指导老师允许，车间内的工具、设备不准私自拿出车间外，如被发现，将视盗窃处理。6、无正当理由不得拒绝所属组负责人或组上指导老师的工作安排，任务完成要向老师上报。7、学生必须爱护工具、设备。学生必须必须在指导老师指导下使用设备，严守操作规程。车间所有设备未经许可不得擅自上岗操作。实训过程中，学生如不听从指导或违规操作而损坏设备，要负赔偿责任。8、操作铳床、钻床及磨削钻头时，一律不准戴手套。9、上班期间要注意公共场所卫生。下班离开之前，必须清理好自己工作场所和5S区域，切断电源，关好窗门。10、学生按要求填写相关的教学管理表格和提交实训报告。2023年模具管理制度9为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力,促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升，规范员工行为，特制订以下制度