刮板输送机.docx

刮板输送机 第一节概述 第二节刮板输送机结构特点及作用 第三节刮板输送机的选型计算 第四节桥式转藏机与破碎机 第五节刮板输送机的安装、运转与维护 第一节概述 一、刮板输送机的某本组成、工作原理 1.基本组成 机头部（包括机头架、驱动装置、雒轮组件等）、中间部（包括泗槽、刮板雒等）、机尾部（包括机尾架、驱动装置、触轮组件等）利附属装置（铲煤板、挡煤板、紧博器等）。图1-1SGB150型刮板输送机总装图1一机头部;2一机头连接槽;3一中部槽;4一挡煤板;5铲煤板；60.5m调节槽;71m调节槽;8一机尾连接槽;9一机尾部；10一刮板链;11导向管2.刮板输送机的工作原理图1-2SGB-150型刮板输送机的传动系统1一电动机;2液力偶合器；3减速器；4一链轮组件;5盲轴；6一刮板链二、刮板输送机的类型、造用范围与特点(1)按机头卸载方式和结构分：端卸式、侧卸式和90。转弯刮板输送机。图1-690°转弯刮板输送机I一推移板;2外侧挡煤板;3内侧挡煤板;4一上回转轮盘;5一轴承;6立轴;7一下回转轮盘图1-4普通侧卸式机头部1一校接推移架;2-减速器;3一到煤罩;4一侧卸挡板;5型式卸煤板;6倾斜中板：7一推移架;8-连接罩:9一电动机(2版溜槽布置方式和结构分:重叠式和并列式、敞底式与封底式溜槽刮板输送机。(3)按刮板链的数目和布置方式分：中单链、边双链和中双链刮板输送机。 (4)按单电动机额定功率大小分：轻型(P40kW)中型(4OkWVP90kW)重型(P>90kW)刮板输送机。 2.痣用范围 (1)煤层倾角：刮板输送机向上运输最大倾角不得超过25。，向下运输不得超过20oo兼作采煤机轨道的刮板输送机，当工作面倾角超过10°时，应采取防滑措施。 (2)采煤工艺和采煤方法：刮板输送机适用于长壁工作面的采煤工艺。轻型适用于炮采工作面，少数轻型适用于小型机采工作面；中型主要用于普采工作面；重型主要用于综采工作面。此外在平巷和联络眼、采区平巷、上下山也可使用刮板输送机JS送煤灰O 3.特点 (1)优点 运输能力不受负载的块度和湿度的影响； 机身低矮、结构紧凑，沿输送机全长可任意位置装煤；机身可弯曲，机身长度调整方便； 可作为采煤机的轨道和拉移液压支架的支点； 机体结构强度高，能用于爆破装煤的工作面。 （2）缺点 运行阻力大，耗电量高，溜槽磨损严重； 使用维护不当时易出现掉链、飘链、卡链、甚至断链事故； 运输距离也受到一定限制。 三、刮板输送机的系列与型号*-国产刮板，送机典型机里的技术精征"4XV406SCa.曲曲(scs-0m)scDwnoSG-MVMO(SGB-MlM)SGa>7MZn)(sc-wj>>SGtM(M11M)SCZm*2x4(n(Rxs«-r)SGZ-KUkIQM(M11<IIV)tilKS/-l0IgXD»»20so2»2J01101»230«0m*02(n>1tM(14WQ.BM«93L12a«LIl.2l.2SNllSltttXSMMSMXUW2U4ncnM2SJ7.BP.SMt*DSB40MYl>-<nW-73Y»-l«kit-inYSS-HMWo-a)-vt40»240/2275"2NO>2IS2m2IttVSOxZ400m2400.2知“才3VMO皿113IMOI140I1«I14)X0Bli*WMr-三'I4S0147514T1410I4WI4MA21410Wyl-<ooa4线长n-450Amen-MOX1QAVWft停件联aM*na定功403751»MO.LM体蛆4C«e<B«-ttLB.Ius17.1Ie.2f式«边dUU中中B*n“一1M>2)BmM-2¼nio-*22>M>:4»m92-2*MmM2*MklM-2*Ml11-2&力/、4W42410I130B504W14)0IIIO*中心匹X0MD300,MD100eol).!1*M641.3SZl.-.中J*zISOOxtfOMinISOO>6W>llOIXD>6M>I9OISOOKnO*222I500>M<mWIMOXWgIXJOxMHWI如aom)wit)MIP*TfM()J)3L222IIa?)J344333MAX9*Rft达QWM包KA½Mft僧ft*RR达8*MAC12M.d«ni)MOIttm-三JfMSGZ-764/264TjT一电动机总功率,kw中部槽宽度,r三型式代号:D中单链型B-边双链型Z中双链型刮板输送机代号:S输送机G刮板式第二节刮板输送机结构特点及作用一、机头部组成：机头架、候轮组件、驱动装（电动机、液力偈合圈、*速IS）及其他附属装图1-3端卸式刮板输送机机头部1、2推移梁;3-过渡槽;4-压链块;5电动机;6-液力偶合器;7一联接罩;8一机头架；9-紧链器；10减速器;11一链轮组件;12一舌板(一)机头架机头架是支承和装配链轮组件、岖动装置以及其他附属装置(舌板、拨链器、压链块等)的构件压链块防止刮板链上飘。拨链器使刮板链与链轮能顺利地啮合和分离，避免卡链、堆链，造成断链或链轮打牙等事故。舌板利于链轮和拨链器的拆装与更换机头架：端卸式、普通侧卸式和交叉侧卸式三种。图1-4普通侧卸式机头部1较接推移架；2减速器；3一回煤罩；4一侧卸挡板；5一犁式卸煤板;6T喷斜中板；7推移架；8一连接罩；9一电动机图1 - 5 交叉侧卸式机头架I-主侧板；2一犁煤板；3一刮板输送机上梢；4、7一刮板输送机下槽； 5底板；6转载机下梢；8转载机上槽；9转载机机尾链轮轴安装座234 5 67“"""""""""*""""""A图1-690°转弯刮板输送机1一推移板;2外侧挡煤板;3内侧挡煤板;4一上回转轮盘;5一轴承;6立轴;7一下回转轮盘 （二）链轮组件 组成：链轮、连接滚筒。 使用寿命 轻型：不低于一年 中、重型：不低于一年半图1-8中双链焊接链轮组件1一滚筒;2一链轮图1-7边双链链轮组件及直轴1一盲轴；2一链轮；3一滚筒；4一定位销；5一螺栓（三）驱动装置组成：电动机、液力偶合器、减速器、联接罩等部件驱动装置的布置方式：平行式、垂直式和复合式三种图1-3端卸式刮板输送机机头部1、2推移梁；3过渡槽；4压链块；5电动机;6液力偶合器；7一联接罩；8一机头架；9紧链器;10减速器;11一链轮组件；12一舌板 驱动装的组成类型： 鼠笼式电动机T限矩型液力偶合器T减速器； 双速鼠笼式电动机T弹性联轴器或摩擦限矩型偶合器T减速器；鼠笼式电动机T水介质调速型液力偶合器T减速器；鼠笼式电动机TCST系统1.减速器结构形式：三级圆锥圆柱齿轮减速器图1-9三级圆锥圆柱齿轮减速器1一一轴锥齿轮组件;2一二轴齿轮组件;3三轴齿轮组件;4 一四轴齿轮组件;5一箱体;6冷却装置;7油位尺双级行星齿轮速器rz÷K图1-10JX-400双级行星轮减速器1轴组件；2冷却器；3高速行星轮托架；4内齿圈；5一箱体；6内国圈"一低速行星轮托架：8轴承库；9太阳轮；10球顶 2.联轴器 作用：传递力矩 类型：弹性联轴器、摩擦限矩偶合器和液力偶合器等安装位置：电动机输出轴与减速器输入轴之间1 ）擦限矩偶合部图1-11摩擦限矩偶合器联接罩;2外齿圈；3一压力弹簧;4内摩擦盘;5外摩擦盘;6摩擦盘定位架；7一滑动轴承;8花键套2）液力偶合器（1）组成：泵轮、涡轮、外壳等按工作介质的不同又分为油介质和水介质液力偶合器图1-12YL-450型限矩型液力偶合器1一注油孔;2弹性联轴器;3外壳;4易熔合金保护塞;5涡轮;6一泵轮;7后辅助室；8一轴套(2)液力偶合器工作原理及特点液力偶合器结构示意图1输入轴;2泵轮;3一泵轮壳;4涡轮;5一轴出轴;6、7一叶片液力偶合器零件图1一泵轮;2涡轮;3一泵轮输入盘a）无风道;b）有风道通电的电风扇未通电的电风扇3风道工作液流动路线1一泵轮;2涡轮图1-13液力偶合器工作原理简图1后辅助室;2工作腔;3一泵轮；4外壳；5一环流;6涡轮；7一挡板；8前辅助室；9一轴套;、b、c一过流孔图1-14液力偶合器液流示意图液力偶合器泵、涡轮的展开图1-15隔环的作用原理(a)启动工况;(b)额定工况;(C)低速及制动工况1一后辅助室;2工作腔;3隔环;4前辅助室;a一过流孔;b一通气孔电动机与液力偈合朋联合运行的特点：(1)改善输送机启动性能(2)具有良好的过载保护性能(3)能减缓传动系统的冲击振动(4)能使多电机驱动时负载分配趋于均衡使用与维护要求:对于工作介质不同的偈合器，严禁工作介质相互誉代；一定要按规定的工作液体及充液注入；使用时发现Il油要及时采取修理措施或更换；要使用规定的易熔合金保护塞；修理时，应注意泵轮、外壳、辅助室外壳的位不要错动；®对于带过流阀的偈合IS,要特别注意在蛆装前必须用频闪测速仪调整其开闭的工作速度范围。二、机尾部类型：有驱动装置和无驱动装置两种张紧行程图1-16可伸缩机尾简图1一滑动机架;2一张紧千斤顶;3-传动装置;4一固定机架刮板博张紧自动控制系统23分析装置张力过大张力正常张力松弛图1-17刮板链张紧自动控制系统1、3一传感器;2一张紧千斤顶 三、中间部 （一）油槽 作用：物料的承载机构和刮板链的运行导轨。类型：敞底式和封底式图1-18设有检查窗口的封底式中部槽1一挡煤板托架;2-连接挡煤板座孔;3牵引导轨安装基座;4一中板;5一哑铃栓;6铲煤板;7-横拉插板;8一定位插销;9哑铃连接座窝溜槽按安装位置及功能又分为：(1)中部槽(2)调节槽(3)过渡槽(4)紧链槽(5)变线槽图1-19分体式封底溜槽1一铲煤板;2扁销；3一上槽;4一封底板；5一下槽;6镀锌压块;7销排轨;8挡煤板托架;9一挡煤板;10电缆槽;11一推移耳板溜槽连接：螺栓、扣环、三D销、哑铃栓等图1-18设有检查窗口的封底式中部槽I一挡煤板托架;2一连接挡煤板座孔；3牵引导轨安装基座;4一中板;5一哑铃栓;6铲煤板门一横拉插板；8一定位插销;9哑铃连接座窝 （二）刮板链 组成：链条和刮板 功用：是刮板输送机的牵引机构，具有推移货载的功能。种类：中单链、边双链、中双链三种。图1-20中双链式刮板链1一卡链横梁;2刮板；3、4一螺栓、螺母;5-圆环链1.刮板作用：刮推槽内的物料和在槽帮内起导向作用2.Bl环博ffrzow%cNy任N勿皿B12图1-21紧凑链1一溜槽中板;2紧凑链节3.接博环3.接博环图1-22梯形齿接链环I一半接链环;2弹性柱销四、附属装置附属装置：挡煤板、铲煤板、紧链装置和推移装置等。（一）挡煤板作用：增加溜槽的装煤量，提高运输能力，防止煤炭溢出到采空区；同时还利用它敷设电缆、油管和水管并对这些设备起保护作用。(二)铲煤板 作用：清除浮煤，防止输送机便斜造成采煤机割顶等事故祖 (三)紧雒装置 作用：用来拉紧刮板链，给刮板链施加一定的预紧力，使其处于适度的张紧状态，以保证刮板链的正常运转。紧链方法：链轮反转式图1-23链轮反转紧链示意图 1.电动机反转式紧箧方式 1）摩擦轮紧链器（闸带紧链器）123 4 5 6 7 8 9图1-24摩擦轮紧链器1一手把（运行位置）;2-偏心轮;3外壳；.4、8套;5闸带;一制动轮;7弹簧;9拉杆2）闸盘紧像8S图1-25闸盘紧链器1一减速器一轴;2夹钳式制动装置;3闸盘;4一液力偶合器;5-连接罩;6弹性联轴器2）由盘紧倍圈图1-26夹钳式制动装置I-销轴；2一连接座;3调节螺旬；4-螺母；5液压缸体；6三通；7一空心螺钉;8一指针机构；9柱塞；10一张力指示器；Il一轴套；12一丝杠;13一手轮；14夹板；15一削块；16右夹钳；17左夹钳；18W盘图1-27液压马达紧链器1一机架;2-销轴;3一回转机架;4一液压马达（带齿轮”5一情轮;6摩擦限矩偶合器的外齿圈;7一操纵螺杆;8-锁紧螺母;9一指示销;10水平定位销；11一开关箱及联锁限位开关图1-28液压控制系统原理图1一球形截止阀;2过滤器;3一减压阀;4手动换向阀;5单向阀;6、8液控换向阀;7一压力表;9JO液控单向阀;U一液压马达;12一调压阀;13制动器图1-29单体液压推溜器安装图.I一挡煤板;2一活塞杆接头;3缸体;4一底座;5斜撑支柱 第三节刮板输送机的选型计算 主要内容包括： （1）输送机运输能力的计算； （2）输送机运行阻力的计算； （3）电动机功率和刮板倭强度的融算。 一、运输能力的计算当刮板链以速度0沿箭头方向运行1S后,就有V米长度的货载从机头A处运出,其每秒钟运输能力为Q'=qp式中Q'输送机每秒钟运输能力,kgs;q输送机单位长度上的货载质讨,kgm;P刮板链运行速度,m/s。一1图1-30运输能力计算示意图则每小时运输能力,即刮板输送机的运输能力为360OgU1000=3.6qv式中Q输送机运输能力,t/h。q值与货载在溜槽中的断面积有关,1m长溜槽内的货载质量为q=1000,式中P煤的松散密度,计算时,一般取p'=085tr113ltm3;F货载在溜槽中的断面积,m2。力k飞密_图1-30运输能力计算示意图一、运翰能力的计算F与溜槽的形式和结构尺寸有关，还与松散煤的动堆积角有关。所以，刮板输送机的运输能力为，Q=3600Fp”式中装满系数上式计算出的刮板输送机的运输能力应大于或等于设计生产率。表1-2装满系数程之值输送情况水平及向下运输向上运输装满系数中0.9-15。10°150.80.60.5二、运行阻力的计算1.直线段运行阻力Wzh=g(qd)+qo)tcos4±(q+%)£sin4%=gqoLgcosJsin?)图132划板幢送机运行阻力计算图式中Wzh-重段阻力，N;Wk空段阻力，N;qo刮板链单位长度质量，kg/m;1.一刮板输送机实际铺设长度，m;3、o-货载、刮板链与溜槽间的阻力系数。特别提示该段刮板链倾斜向上运行时取“+”号，反之，取号。表1-3煤及刮板链在溜槽中运行的阻力系数力系数类型煤在涌槽中运行阻力系数3刮板链在溜槽中运行阻力系数也单链刮板输送机0.40.60.250.4双链刮板输送机0.60.80.2-0.352.曲线段运行阻力(1)链条弯曲附加阻力及轴承阻力； (2)链条与链轮轮齿间摩擦阻力； (3)机身弯曲时的附加阻力等。%=(0.050.07)SlS；一从动链轮相遇点张力，N；吟二(0.030.05)区+Sz)Sy一主动链轮相遇点张力，N；SL主动链轮分离点张力，No 三、牵引力与电动机功率的计算 (一)最小张力点的位置及最小张力值的确定 计算原则：从主动链轮的分离点开始，沿运行方向依次逐点计算。即Si-ST+%) 式中Si牵引机构i点的张力； Si-1牵引机构在(i-1)点的张力，即i点前一点的张力； w(i-1)i牵引机构在(i-1)点与i点之间的运行阻力。1.传动装置一端布水平运输Sl=Smln倾斜向下运输，且WZh0,则52 =Sl+Wk53 =S2+JF从.s4=s3+wzh因为噂>0,Wzh>0,W从>0,故S1<S2,S2<S3,S3S4,则S0a如果Wzh<o,且IWZhI>Wk,S3S4,贝M点为最小张力点。S4=S三in(C)唠哈。时，SX,典WH设一%R4电动机口nS2=SMk四HHH数为WB=S2-S3二.S36+联一结论：当%-当网最小点张力则S3二Smm。一嬴取2。3。加(二)牵引力的计算S=Sm=2x(20003000)Sz=STkS3=S2+町=邑+(0.05。07)邑二(1.05。1.07)S2S4=S3+y05l.07)S2+乙主动链轮的牵引力为%二（5厂岳）+心=町+啊+（町+咚）=1.1（町+%）可弯曲刮板机的牵引力为%=Ll叼（+%）式中物一附加阻力系数，一般取物=LLV3%(三)电动机功率的计年式中1对于定点装煤的刮板输送机P-电动机的轴功率，hv；%一输送机的总牵引力，M督一刮板链牵引速度，m/s；7一传动装置的效率。.2小的刮板输送机采空区(a)图1-34机采工作面输送机货载变化示意图电动机的功率应按等效功率来计算Pt2dt.Pd=N互k6ax+PProin÷Pmin式中RaX一满负荷时电动机的最大功率，按前式计算;RIm一空转时电动机的最大婢，按下式计算2(1.ZZgcos)vgIOoO7按以上两式计算的电动机轴功率，还应考虑15%20%的备用功率。四、刮板健强度收算NAS13k=24.2Smax式中k-刮板链抗拉强度安全徽；N一链条数，单链/V=L双链N=Z/1一两条链子负荷不均匀薇（，单链=l,双链/=0.85；SP一一条刮板链的破断力，N。由刮板输送机的技椭征表中查得；SmaX一刮板链实际承受的最雌力值。第四节桥式转机与破碎机一、桥式转籁机作用：一是将工作面刮板输送机运出的煤,转运到可伸缩带式输送机上；二是输送机伸缩时Jl少胶带拆装次数。1.结构特点机身组成：拱桥段、爬坡段与落地段三部分拱桥段：标准溜槽、挡板和封底板爬坡段：凸形溜槽、爬坡段溜槽、凹溜槽落地段的前方与破碎机的进料口连接，后方与机尾连接图1-35SZZIlooz200型桥式转载机1一机头传动部;2一行走小车;3-可伸缩机头架;4一拱桥段挡板;5标准浦槽;6一凸溜槽挡板;7-凸溜槽;8一爬坡段溜槽;9凹溜槽挡板；10一凹溜槽；Il一落地段挡板;12一封底溜槽;ID.5m挡板;14一过渡浦槽；15机尾部;16一自移机构1图1-5交叉恻卸式机头架1一主侧板;2犁煤板;3-刮板输送机上槽;4、7一刮板输送机下槽；5底板;6-转载机下槽；8转载机上槽；9-转载机机尾链轮轴安装座二、破碎机 1.用途与类型 用途：将工作面采下的大块煤破碎到所要求的块（粒）度 类型:9（式破碎机和Ii式破碎机2.锤式破碎机的方本组成与工作原理组成：入料腔、破碎腔、出料腔、主轴一轮锤组件、驱动装置等部件 破碎方法：冲击破碎。即借助于高速转动的转子对物料 施以冲击力来实现破碎。图1-36破碎方法转载机的刮板链牵引煤流经入料腔进入破碎腔，由驱动装置带动主轴一轮锤组件，轮锤冲击和截割大块煤使其破碎到所要求的块度，再由转载机把煤流带出出料腔，转运到平巷带式输送机上。13111098图1-37 PCMl60型破碎机1 一出料腔;2传动装置;3皮带轮防护罩;4 一破碎腔;5入料腔;6、7一人口左、右挡板;8一喷水器;9一腔盖;10主轴-轮锤组件;11一速度监视器;12挡帘；13一出口盗板;14、15一出口左、右挡板PCM160型号的意义P-破碎机C_锤式M煤矿用160功率ZkW驱动方式：一种是皮带传动；另一种是电动机T液力偶合器T齿轮减速器的驱动方式图1-38PCM160型破碎机传动系统1一主轴-轮锤组件;2摩擦离合器;3-三角皮带传动装置;4一弹性联轴器;5电动机 第五节刮板输送机的安装、使用与维护 一、安装与试运转 1.安装 总的要求：三平、三直、二齐全、一不两不准 三平溜槽接口要平，电机与减速器底座要平，对轮中心线接触要平； 三通机头、溜槽、机尾要直，电机与减速器中心要直，链轮要直； 整台刮扳机安设要稳，开动时不摆动； 二齐全刮板要齐全，链环螺栓要齐全； 一不渠溜槽接口要严密不漏煤； 两不准运转时刮板链不跑偏、不飘链。 2.试运转 1)地面试运转 启动：机尾电动机要比机头电动机先启动05s2s,使底链先张紧。 空运转：1h,检查电动机、液力偶合器、减速器有无异常声响；温升是否正常。 2)井下试运转 (1)空载试运转 0.51h,消除间隙。 (2)负载试运转 4h负载试验。1h后停机检查一次，再启动运转。 二、使用与维护 1.使用 (1)严格执行操作规程、作业规程。启动时要一开一停23次无问题才能正常启动。 (2)每次停转之前要空转几个循环。 (3)机头、机尾可停机推移，中部槽要在运行中推移。弯曲段长度以12节中部槽为宜。 (4)避免频繁启动，严禁强制启动和超载运行。不得长时间空运转。 (5)处理事故时必须切断电源。不能用脚踩链处理飘链，不得在运行中砸或搬运大块煤。 （6）严禁在井下打开减速器，注意散热。 2.维护 （1）检查 班检、日检、周检、月检和季检。 （2）润滑 减速器首次使用200h后，应放旧油换新油，以后工作5个月或200Oh后再重新换油，换油时应遵循泄油、冲洗、再注油原则。 三、典型故障分析与处理 1.日检内容 （1）检查减速器声音是否正常，以及振动、发热和油位情况。 （2）减速器和液力偶合器是否漏油。 （3）输送机链条是否张紧，有无拧麻花现象，链环与连接环有无损坏，刮板是否弯曲和损坏。 （4）检查溜槽的磨损，变形和连接情况，尤其是连接亚玲销。 （5）检查挡煤板有无损坏、变形。 2.周检内容 除包括日检内容外，还有： （1）检查机头架、机尾架、有无损坏、歪斜情况； （2）用安培表检查液力偶合器起动是否平稳，各电机负荷分配是否均衡，必要时可调整注油量； （3）检查连接减速器和机头架的连接螺栓和液力偶合器保护罩两端连接螺栓的紧固情况。（4）检查拔连器、压链块的磨损情况， （5）检查铲煤板的磨损情况及连接螺栓的可靠性；. （6）测量电动机的绝缘，检查开关触头及防爆面的情况：检查减速器的轴承，齿轮的润滑状况及齿轮啮合工作情况。 季检和半年检内客 每季度应对弹性联轴节、液力偶合器、过渡溜槽，链轮和拨链器轮换检修一次，其中拨链器可视磨损情况而定。 每半年应对电动机和减速器进行一次全面的检修。表1-4刮板输送机典型故障的预防与处理方法故障原因预防与处理方法断1 .链条制造质量差；2 .受力属小于静态破断栽荷，但因长时间承受脉动栽荷,发生疲劳断裂；3 .运行中受到冲击藏荷、超或等；4 .链条磨损、锈坟,接链环损坏；5 .刮板检送机的铺设成量1 .要耐刮板链加强统一管理，建立使用台账；2 .经常检查，对磨损严重的刮板健要及时更换；3 .接集环蛆件齐全紧固；4 .避免重负荷启动，发现运行阻力增大时应及时停机杳明原因1 .刮板弯曲严重或缺少,使健间距减小；2 .工作面不宜，刮板健的一条链受力使刮板歪斜；3 .中部槽错Il或张口太大或接口损坏；4 .刮板链过度松弛或过度弯曲；5 .机身不平,不直1 .刮板弯曲严重及缺少时应及时更换、补齐；2 .中部槽接头损坏,应及时更换；3 .刮板链松素合适；4 .推溜时应保持输送机蛇形运料.不能出现急1商.保持其平、直、运行稳当跳牙或掉链1 .环链拧链；2 .机头不正；3 .链条或链轮磨损超限；4 .鞋轮轮齿卡进金属物；5 .刮板链过松；6 .双链牵引两条健松重不致;7 .刮板严重弯曲或缺少、或刮板链下有矿石等1 .接货时刮板链不打扭，调整刮板链使其具有适度的松紫度；2 .集轮咬进杂物时应及时停机,用媾棍将杂物媾出，并将刮板链正确落入链轮里；3 .平时要保持机头平直，机头、机尾、中部槽成一直线；4 .对于磨损不一致的刮板链应及时更换，以防受力不均；5 .对于磨损严重的链轮、弯曲产！的刮板应及时更换,及时补全短缺的刮板