MS-GC-05-A0样品确认管理规范20231109.docx

1.0目的：1.1 规范为确保样品的有效性、准确性、适宜性，规范样品确认过程、方法、要求;2.0范围：适用于我司所有更换供应商生产物料、移模物料首次生产的样品确认；3.0职责：3.1 采购部：3.1.1 负责提供供应商样品物料、承认书、测试报告、物料认证资料；3.1.2 负责签样后的样品&承认书发布给供应商、IQC、物控；3.1.3 负责对接供应商改善样品异常问题；3.2 工程技术部：3.2.1 负责进行样品测量、测试、可靠性验证；3.2.2 负责评估验证结果，测试结果，进行实物签样；3.2.3 负责对接供应商生产样品异常问题；3.2.4 负责对签字样品及限度样品进行保管；4.0定义：样品：已批量生产物料，采购更换供应商首次生产或试模物料样品；5.0内容：5.1 样品确认管理：5.1.1 采购部更换供应商后，采购提供物料图纸、库存物料参照样品、制样要求通知供应商试制样品；5.1.2 供应商参照创自样品、图纸、规格要求进行生产和试制样品与样品承认书，样品进行测量合格后送样创自采购；5.1.3 采购部收到供应商样品后确认样品数量、资料齐全后提供工程技术部进行样品确认，并登记样品签收记录；5.1.4 工程技术部收到样品后进行样品测量、样品装机测试、可靠性验证等评估样品状态；测试合格后进行样品签样，标识好样品标签；5.1.5 工程技术部在样品测试过程中出现异常，协同采购与供方沟通处理，改善样品后签样；5.1.6 工程技术部将样品确认完成后，提供采购部进行样品发布给供应商、创自IQC、物控；5.1.7 供方送样样品确认两次不合格时，采购需协同工程技术部约谈供应商品质、工程、管理人员进行改善；5.1.8 物料样品发布后实物样品由IQC进行保存管理；并每两年定期进行一次来料实物与样品的全尺寸确认；5.2 样品提供要求：5.2.1 样品数量：模块类贵重品物料样品3PCS;马达、电磁铁、磁头、皮带、线材类关键物料样品5PCS;塑胶件、五金件结构类物料样品5PCS;电子料、传感器类物料样品10PCS;> 生产商、料号、名称、数量；生产日期、检验标识；> 一模多出的模具样品物料要进行模号区分包装；5.2.3样品资料：样品承认书、测试报告、材质报告、规格参数、图纸、环保文件；5.3 样品测试要求：5.3.1 塑胶件、五金件等结构类物料测量尺寸、核对图纸、确认材质、库存对比、装机确认、结构力测试、五金盐雾测试；5.3.2 电子类物料测试规格参数、核对规格书，进行装机功能测试、可靠性测试，样品确认合格后进行小批量验证；5.3.3 产品关键物料芯片、马达、电磁铁、磁头、皮带、传感器样品需要进行可靠性测试，样品确认合格后进行小批量验证；5.3.4 可靠性测试项目包含老化寿命、高低温测试、振动测试、防静电测试、规格上下限测试项目；5.3.5 样品确认后，批量生产物料定期进行全尺寸和规格的确认；确认周期按下表时间进行安排；项目计划确认时间塑胶件3月五金件4月马达5月电磁铁6月传感器7月5.4 样品标签格式：样品标识单样品来源口客户样品限度样品口原材料样品口自制样品样品编码样品名称规格型号有效期签样者签样日期6.0相关文件：6.1表单文件：样品签收记录样品承认书测试报告7.0附件：7.1样品确认流程图采购样品接收工程样品测试工程样品验证工程签样确认采购样品发布IQC样品存管编制部门编制审核会签工程技术部雷大红