BJEU双旋流高效燃烧器说明书.docx

BJEU团艇瞄普83嘘癌圉理受麴獭困（3北京益友科技有限公司L总体说明2 .结构及工作原理3 .安装4 .操作5 .维修6 .图注附图：布置方式IBJEU燃烧器结构II调节装置III刻度和长度补偿IV燃烧管更换V示意图VI一次风比例示意图v一次风冲量示意图VlII1 .总体说明BJEU型双旋流高效燃烧器是烧煤粉或煤粉和燃料油和/或燃气混烧的回转窑用燃烧器。采用燃料混烧时必须使用燃油喷枪和/或燃气喷枪，以将燃料注入和雾化。见相应设备说明书。仅有一部分燃烧工艺所需的气流，即一次风，通过燃烧器。一般情况下，一次风流量为78%Lmin(燃烧所需理论风量)。一次风的压力为25Ombar,出喷口速度200210ms°2 .结构和工作原理2.1 燃烧器布置(附图I)悬挂在移动小车(07)(见相关的操作说明书)上的燃烧器由一次风机(14)供给一次风。另有一台专用冷却风机(13)在电源故障时确保燃烧器冷却。2.2 见附图11燃烧器通过支承管(21),与焊接在其上的悬挂梁上(23)相联。支承管上设有一个进气口以导入外部一次风，或称轴流风。燃烧器内装有一个中心管(33),根据具体应用，中心管内应有一个保护套管用以保护油/气喷嘴。在煤粉入口区装有耐磨损衬里DenSit。此外，在进口端还装有一个带球阀(18)和软管(17)的管接头，用于从一次风机(14)的供风管上导入冷却风。在出口端，带有小孔的喷嘴盘(41)起着提供冷却风的作用。在中心管(33)向外，依次是煤粉管(34)、径向风管(35)和燃烧器外管。中心管(33)向内，依次是二次增强旋风管(33a),及油枪护管(33b),点火油枪从油枪护管(33C)中穿过。粉煤管(34)通过筋板与中心管(33)相触。燃烧器(30)的出口端是经过机加工过的锥形燃烧器喷嘴(27)。在进口端，用法兰与煤粉管进口(25)相联。里面镶有Densit耐磨衬里。此外，煤粉管用膨胀节(44)与径向风管(35)相连。径向风管(35)延伸穿过支承管(21),并用法兰接头与后者相连，径向风(湍流风)通过管连接(22)引入。燃烧管(20)用法兰接头栓接到支承管(21)±0管子的出口端装有锥形喷嘴(40)。焊接在燃烧器外管(20)内的旋流装置(29)是由一系列斜叶片(28)构成的，起着使直线气流转变成旋转流的作用。在旋流装置上还装有衬套和两个弹簧定位器(30),以使煤风嘴(27)与外管保持同心。中心管与二次增强旋风管之间形成二次增强风通道，头部设计有形成一定角度的内旋风孔板，(41a)二次增强风管与油枪护管之间形成内直流风道，头部有多孔板(41)。燃烧器外管(20)以及锥形喷嘴(40)的外而打有耐火浇注料(19)。2.3 煤粉经由软管(08)和煤进口(25)喂入煤粉管(34),并通过它注入窑内。煤粉从喷嘴出来后立即与一次风混合，一次风通过锥形喷嘴(40)喷出的。通常情况下，一次风的注入量要高于注入的煤粉的注入量。结果是会合后煤粉的流动被加速了。与此同时，高温二次风也被同时吸入到煤粉流体中，从而确保煤粉被点燃。二次增强旋流风置于煤风管内，可在环型煤风内部有效地增强高温煤气回流，在火焰根部形成高温回流核，起到避免结焦的作用。2.4 一次风由风机(14)提供，经由软管(04)联接法兰进入空气分配管(06),(见附图I)在此，气流被分别分配成轴流风和涡流风。轴流风通过阀门(36)和燃烧器外管(20)进入锥形喷嘴(40),旋流风则通过阀门(37)和径向风管(35)进入旋流装置(29)。旋流装置上的斜叶片在经向气流与轴流风混合前将其转变成旋转流。然后全部一次通过锥形喷嘴(40)喷入窑内。当电源故障或一次风压力过低时，应急冷却风机(13)将自动开启，蝶阀(12)也同时开启。(见附图I)2.5 连接在支承梁(23)上的煤粉管(34)和煤粉进口(25)悬挂在移动小车(24)上,这样可使其纵向移动。一次风喷咀(40)的出口面积是可调的。通过调整位置调整机构(38)完成。见附图m。调整装置(38)由带蜗轮和手轮(45)的位置调整机构组成。用锁定螺母(46)即可将调整装置维持在选定的位置上。2.6 见附图IV煤粉管的位置(一次风的喷嘴面积)显示于刻度(49)上。操作过程中燃烧器外管(20)的温度将上升，造成其长度超过内管。刻度的设计是使其自动补偿这种纵向延伸。刻度尺安装在一个基块(39)上，并与煤粉进口(25)固定。指定器(50)固定在位置测杆(48)上，通过安装在径向风管(35)外侧的导轨和压紧弹簧(51)使测杆头部保持与涡流装置(29)始终接触。受热时，燃烧器外管(20)就会发生纵向延长，涡流装置(29)和位置测杆(48)将随燃烧器外管延伸。在标度尺(47)上可以读取纵向延伸后的读数(一次风喷嘴的开度)即标志在刻度(49)上。3 .安装见附图I、11和11I°按专用说明书指示安装燃烧器小车和门架(11)。3.1 按安装图纸安装一次风机(14)和一次风管。3.2 按安装图纸安装应急冷却机(13)和蝶阀(12),包括供电和压缩空气设备。安装检查重新通电和重新加压时要检查蝶阀(12)是否开启。检查应急冷却风机的旋转方向和电耗。如需要，调整阀门(56)以避免马达过载。3.3 按照安装图指示安装压力计和流量计。3.4 BJCU燃烧器一般在组装后发运，除调整装置外，耐火衬，包括锚件必须在现场实施。按燃烧器移动小车说明书将燃烧器放置小车(07)上。3.5 安装耐火衬(19)时，最好御掉燃烧器外管(20)。燃烧器外管和备用燃烧器外管安装及放置时，最好按附图制作一个V形检修托架(52)。按以下顺序拆卸燃烧器外管： 将燃烧器退回，燃烧器端头正好脱离窑门。 将托架(52)移到燃烧管的下面，然后将燃烧管水平放下。如果必要可插入一些木块或类似物品，直至燃烧器外管放置在托架上(见附图V,图A)。 拆掉支承管(21)和燃烧管(20)之间的法兰接头。记录下位置。 燃烧器外管法兰一般在“向上”位置处标记着T。如果情况不是这样，应在拆卸前将法兰作上标记。 将燃烧器外管放置在现有位置上，往后移动小车直至燃烧器外管从径向风管上御下，当径向风管的端头脱离燃烧器外管法兰时，停止移动小车。3.6 按衬料图和专用说明书焊接提供的锚钉并将耐火浇注料打在燃烧器外管上。3.7 按以下顺序重新装上燃烧器： 将筑有浇筑料燃烧器外管放在燃烧器检修托架上。注意好位置！如果燃烧器外管己装配完毕，应确保燃烧器外管的定位正好与实际使用相符。 检查找定装置中的球珠(32)是否已定位。球珠应能转动，但不能用手按压，如能压下则可能是碟簧(28)永久变形失效，必须更换。 在支承管的法兰上装有凸缘密封垫，然后向前移动燃烧器小车直至燃烧管的长度超过径向风管(35)和煤喷嘴(27)。由于中心定位装置(30)的关系，煤管喷嘴穿过燃烧器外管是相当地紧的。然后用螺栓紧固支承管和燃烧器外管之间的法兰。 为确保空气间隙(42)均匀，应检查煤喷嘴(27)是否处于锥形一次风喷嘴(40)的中心。如果不是这样，说明中心定位装置(30)调整不当。借助蝶形弹簧和球珠，中心定位装置和两个筋板(43)一一对称地将煤喷咀头部紧紧夹住。由于两筋板的顶面己加工成于煤喷嘴外经一致的园，煤管应备定位在一次风喷咀的中心。有关此步份的调整，详见中心定位装置和BJCU燃烧器的组装图。安装检查 检查包装是否完好无损，所有凸缘螺栓是否完全拧紧。3.8 安装阀门(36)和(37),空气分配管(06)和冷却风软管(17),包括球阀(18)。安装调整装置(38)和刻度尺等。适时从膨胀节处去掉全部运输配件。3.9 在刻度尺上设定纵向膨胀(47)的零位调整。3.10 用调节装置(38)调整空气喷嘴(40)以确保煤喷嘴(27)与一次风喷嘴的前缘绝对齐平。在此点定位为位置零点(49)。安装检查拉动指示器(50)检查拉杆是否自由移动。检查喷嘴开口能否借助调整装置(38)从小到大调整开启度。3.11 安装油和/或燃气燃烧器并使喷嘴与燃烧器前缘平齐。见专门的说明书。3.12 安装气体点火装置安装检查检查油/燃气燃烧器和气体点火器是否与燃烧器前缘平齐。3.13 向前移动小车（07）,直至燃烧器延伸大约进入窑0.51.5m0对于不同的窑最佳位置可能有所变化，因此必须在试验基础上确定。3.14 确定燃烧器位置以使其轴心与窑轴线一致。见燃烧器移动小车说明书。注意！本次调整只是初步调整，在窑投入运行后应进行校正（见第4节）。3.15 连接一次风和燃料的挠性连接。安装检查检查全部软管接头是否拧紧。试起动一次风机（14）并检查旋转方向。3.16 按布置图安装闭合板（15）以防止窑头罩漏风。4 .操作4.1 火焰形状及调整方法通过变化一次风设定点调整火焰形状，（见附图Vl）火焰特性的控制参数如下：一次风冲量（风量和风速）一次风旋流状况。冲量低，火焰形状相对长、宽，且平稳。相反，风量高火焰形状相对短、窄和强烈。旋流作用能为燃料快速点燃形成一个循环区，为此能产生短而且稳定的火焰。4.1.1 一次风冲量一次风冲量（ms）的定义是用一次风百分率乘以一次风量。通过以下方式即可确定，（见附图VI、VII、VID）01 .在流量计（58）上的读取一次风流量，在压力计上（55）上读取一次风压力。2 .确定一次风百分率，即将一次风流量表示为理论所需燃烧空气量的百分数。附图Vn所示是正常条件下（低海拔，环境温度大约20"C）所用的一次风流量百分数，3 .在附图Vill的示意图上读取冲量/注入量。经验表明，一次风量在1400l600%ms条件下可以获得良好的稳定火焰。最佳设定必须在试验基础上确定。有两种方法可以用来确定一次风量和风速：1 .调整风机阀门（57）,特殊情况下变换风机速度。见一次风机说明书。此调整从中央控制室进行。2 .手动调整装置（38）即可完成变更一次喷嘴的面积，见第2.3节。这两种调整方法将改变一次风流量和风速，从而改变一次风冲量。目的是始终尽量高地保持一次风压力和风速，然后将一次风流量降至最低，从而形成最佳操作。但是，为了冷却燃烧器，一次风流量不能低于34%。4.1.2旋流一次风在一次风离开喷嘴（40）之前，通过引导一部分空气经由径向风管穿过旋流装置（29）的斜叶片形成旋流流体。旋流强度通过调节阀门（37）的开启度控制。4.2点火点火前应检查以下各部位： 燃烧器在窑上的位置。见3.12和3.13节。 确保所有挠性连接完整无损并正确连接。 检查氧浓度计是否接通并确保充分发挥其功能。冷窑点火采用以下程序：1 .将空气喷嘴的面积（40）限制在最小。2 .将阀门（36）和（37）打到全开。3 .起动一次风机（14）,关闭进口阀门。4 .起动气体点火装置（见气体点火说明）或采用替代方案在燃烧器端头前方点明火。5 .起动油或气燃烧器。见说明书。6 .观察火焰。如果火焰一直向上延伸必须稍稍打开一次风阀门增加一次风流量。但是必须避免过分增加一次风流量，因为这样会干扰火焰的稳定性。7 .火焰稳定后即可关闭气体点火装置，与此同时将气体点火器轻轻退出。8 .一次风量可随窑温上升逐步加大。为防止火焰冲击衬里，必须始终保持足够的一次风量。旋流风阀门(37)的开启亦可同时减小到05()%°最佳设定必须通过试验确定。9 .窑热后启动煤燃烧过程。随着煤火焰的逐步稳定，即衬里温度在8(XrC左右时,可关掉油燃烧器。1.3 操作过程调整燃料喂入量的调整见油燃烧器和/或气体燃烧器以及煤计量设备说明书。窑运行一经正常，应密切监视火焰状况。必须时刻防止火焰冲击窑衬，因为这样会对窑皮造成破坏性影响，从而引起窑筒体温度过高并降低窑衬使用寿命。如果火焰高度过高并过于接近窑筒体，应调整燃烧器位置，使火焰朝窑物料方向下移。见燃烧器移动小车说明书。必须调整一次风冲量和旋流风量，使火焰有力且稳定。烧中等挥发分的普通煤时,燃烧器可按以下参数设定:轴流风阀门(36)：100%开度涡流风阀门(37)：20%开度 一次风压:230250mbar冲量(开启喷嘴(400)：1400% m/s在烧挥发分较高的煤燃料(褐煤等)时，可将冲量降低。反过来，在烧挥发分含量低的石油焦或无烟煤时，有必要加大冲量。上述设定是临时的，只有密切监视火焰之后才能作最终设定。轴流风阀门(36)一般情况下应始终保持较大的开度。为保证燃烧器冷却，阀门开度不要低于50%。注意！如果燃烧器100%烧油或燃气，窑热时必须通过空气管道排出气流。例如通过疏散输送空气的风机或从一次风机处建立旁路放风来完成。如果管道不能冷却下来就会使移动喷嘴造成粘附。1.4 终止燃烧按油燃烧器和煤粉计量设备说明书停止燃料供应。关闭一次风机直至油燃烧器清洁之后。如果窑处于热态，不要关闭一次风机，直至窑足够冷却及冷却机使用正常，如无法做到，应起动应急冷却风机或将燃烧器退回。5 .维修5.1 预防性维修和检查1 .润滑2 .清理3 .检查和调整4 .运行条件检查5 .更换（包括润滑剂）6 .性能测试位置编号测试内容12345600燃烧器安装4AAA03燃烧器A05,44膨胀节A20燃烧管DMT25煤进口AT33中心管AT40锥形空气喷嘴ATD=每8小时作业S=每周M二每月A二每年T二见操作说明书符号前的数字指程序周期，例如2M=每月两次。7 .1.2清理燃烧器装置（00）。整体清理和设备周边清理。8 .1.3检查和调整燃烧器（03）。停窑时检查燃烧器是否在窑内正确就位。9 .1.4运行条件检查燃烧器装置（00）。检查所有软管和膨胀节是否完好无损。检查窑门密封板是否严密。燃烧管（20）。视觉检查确定陶瓷性衬料是否遭受损伤。煤进口（25）和中心管（33）。检查耐磨DenSit衬里。锥形一次气喷嘴（40）。关于燃烧管的修复，应先检查一次风喷嘴四周的浇筑料完好状况，并同时检查喷嘴是否受热腐蚀和/或有裂纹出现。10 1.5更换燃烧器外管（20）。如果视觉检查出损伤，包括有钢表面部分暴露，必须迅速更换燃烧器外管。更换燃烧管应于窑年度大修结合完成。一套带旋流装置和一次风喷嘴的备用燃烧器外管，对于连续生产是必须的。平时应将耐火衬料打好，置于窑头备用。燃烧器外管的更换见3.5和3.7节。煤进口（25）和中心管（33）。必要时应更换DenSit衬料。锥形一次风喷嘴（40）。修复燃烧管时如发现损伤必须更换喷嘴装置。备品应始终备于现场。为避免重合焊接，备件应有足够的长度。11 1.6性能测试燃烧器装置（00）。动作全部调节装置以确认任何限制其动作的物体均被清除。5.2 故障及补救措施5.2.1 故障检修表观察结果潜在故障修复位置5.2.2粗大、无力的火焰贯满整个窑断面一次风冲量过低1火焰太强烈、极亮一次风冲量过高2火焰短并拌有旋转，造成燃烧器端头过热一次风冲量过高2旋流风过高3火焰不稳定并带黑火头油喷嘴损坏4一次风冲量过低1油喷嘴损坏4斜火焰煤管道堵塞5燃烧器外管聚积粉尘65.2.2补救性措施位置故障原因补救方式1冲量过低不正确调整按4.1节调整燃烧管损伤更换相关部件一次风连接不正确进行相应更换风机故隙见风机操作说明书2冲量过高调整不正确按第4.1节调整3旋流风过剩调整不正确调整阀门(37)4油喷嘴损伤油燃烧器故障见相关操作说明书5煤管道堵塞煤粉进入煤管道取出燃烧器并进行清理6燃烧管积聚粉尘旋流量或冲量过剩定期清理粉尘，如必要降低旋流量和一次风冲量6 .图注Ol回转窑02窑头罩03BJCU燃烧器04一次风连接法兰05一次风膨胀节06空气分配管07燃烧器移动小车08煤软管09一次风管道10移动轨道11门架12应急冷却用蝶阀13应急冷却风机14一次风机15闭合板16熟料冷却机17冷却空气软管18冷却风球阀19耐火锚块20燃烧管21支承管22旋流风管接头23支承梁24煤进口可移动掉架25煤进口26冷却风管连接27煤喷嘴28旋流叶片29旋流装置30中心定位装置31碟式弹簧片32球珠33中心管33a二次增强旋风管33b油枪护管34煤粉管35径向风管36轴向风阀门37旋流风阀门38一次风喷嘴位置调整装置39标度尺臂架40锥形一次风喷嘴41内直风多孔板41a内旋风孔板42一次风通道喷咀中心定位筋板煤粉管膨胀节手轮锁定螺母纵向位移标度位置测量杆喷嘴位置刻度尺喷嘴位置指针位置探测杆压紧弹簧检修小车43444546474849505152535455565758轴流风压力计旋流风压力计一次风压力传感器应急冷却风机阀门一次风机入口调节阀一次风流量传感器附图14附图In一次风比例示意图SP-kilns,800kcal/kg-1(X)0 tpd20 tpd30tpdM«« 4000 tpdO 5000 tpdLLT-ZefCOQPrimaryairm3minCalcinerkilns,320kcal/kgO O 5 O2 250Oo1500000000000)005005 0 5 0 5 0 53 3 2 2 1 1SE%-R次风冲域示意图OO510152025空气压力kPa*2%空气压力4%空气压力一二.+-6%空气压力8%空气压力一-10%空气压力一612%空气压力i-M-速度11Vs