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    酒精生产线发酵和蒸馏糖化工艺技术规程.docx

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    酒精生产线发酵和蒸馏糖化工艺技术规程.docx

    酒精生产线发酵和蒸馈糖化工艺技术规程发酵工艺工程1发酵的目的1)将干酵母在34、有氧、无菌条件下活化繁殖。2)将可发酵糖转变为酒精。2工艺原理通过1号至六号发酵罐的连续流入和流出,液化成熟醪在糖化酶的作用下,将糊精转变为还原糖,同时酵母菌在厌氧条件下,在酒化酶的作用下将还原糖转变为酒精和CO2o3发酵工艺流程发酵设计为由一连续的五级串联和一缓冲罐组成,然后进入蒸僧。第一发酵罐起着酵母繁殖和酒精生产的两个作用,在其他几个发酵罐中,仅仅进行酒精发酵。发酵温度有外冷却器控制,冷却系统采用20摄氏度的井水,且运行期间可以被清洗。所有的发酵罐均配有一台侧式搅拌器以阻止沉降。发酵过程中产生的二氧化碳用水洗涤,以从气体中回收乙醇。醪液的PH由于硫酸的加入而降低,从而阻止了发酵过程中杂菌的污染。4发酵反应方程在酒精发酵过程中主要经过下述阶段第一阶段:葡萄糖磷酸化,生成活泼的1,6-二磷酸果糖。AT几糖激酶,吵G+ADP1、葡萄糖6-磷酸葡萄糖磷酸几糖异构酶2、6-磷酸葡萄糖YA6-磷酸果糖3、6-磷酸果糖磷酸果糖激酶_>Mg+÷1,6-二磷酸果糖第二阶段:1,6二磷酸果糖分裂成二分子磷酸丙糖醛缩酶4、1,6-二磷酸果糖<A磷酸二羟丙酮+3-磷酸甘油醛磷酸丙糖异构酶5、磷酸二羟丙酮<-3-磷酸甘油醛第三阶段:3.磷酸甘油醛经氧化(脱氢),并磷酸化,生成1,3-二磷酸甘油酸,然后将高能磷酸键转移给ADP,以产生ATP,再经磷酸基变位,和分子内重排,又给出一个高能磷酸键,而后变成丙酮酸。NADNADH2、/6、3-磷酸甘油醛3-璘酸甘油醛质氢醵1,3-二磷酸甘油醛<7、CH1206+2NAD+2H3P0l+2ADP2CH3COCOOH+2NADH2+2ATP第四阶段:酒精的生成酵母菌在无氧条件下,将丙酮酸继续降解,产生乙醇。由葡萄糖发酵生成乙醇的总反应式为:C6H1206+2ADP+22H3P012CH3CH2OH+2CO2+2ATP蒸储工艺规程1工艺原理利用混合液中酒精与其他组份在相同温度、压力下具有不同蒸汽压的性质,采用多次反复汽化与冷凝的手段,使得酒精与其它组份分离而得以浓缩。2蒸馆工艺流程该工艺设计为以发酵醪为原料生产96vol%的工业酒精的低能耗双效蒸储系统。发酵醪被泵入醪塔T1401,流量由FlQCI401控制,醪液在进入醪塔之前经醪塔预热器EJ421预热。醪塔在减压状态下工作,该塔由来自精储塔T1402的顶部蒸汽,并通过使用再沸器E14U间接加热。醪塔的沸腾速率由进入精谯塔的蒸汽和醪塔的真空度控制,釜馈物由GUOl经再沸器快速循环以维持稳定的沸腾状态并防止堵塞。釜储物通过液位控制器和泵G1402自醪塔底部抽出,在试车期间,当水同醪液管线相通时,釜储物就流入污水管中。醪塔顶部真气首先经醪液预热器E1421冷凝,然后经冷凝器E1423和El424冷凝,废气由真空泵G1410自E1424抽出,醪塔的压力由PlCA-1402控制,至真空泵的废气温度(TlA1409)由流至冷凝器的冷却水流量(FlCQ-1402)控制。醪塔顶部蒸汽经冷凝后,部分作为回流返至醪液塔,部分作为酒头取出,并送至储罐D14UA/B,酒头流量由FIJ416手动控制。淡酒精自醪塔中部取出,并在E1432中有来自精储塔底部的釜储水预热。预热后的淡酒精被送到精储塔浓缩,精储塔T1402在加压状态下工作,精储塔由一次蒸汽通过再沸器E1412间接加热,蒸汽流量由FICQA-1405控制。精储塔顶部蒸汽在醪塔再沸器中冷凝,冷凝的酒精蒸汽被收集到罐D1402,并作为回流液回到精镭塔顶部。产品自精储塔顶部以下的几块塔板取出,并被送到储罐D1409,产品流量(FICI406)由杂醇油区和精储塔顶部之间的温差(TDlC-1413)控制,产品经产品冷却器E1433冷却后进入储罐。杂醇油储分自杂醇油段经转子流量计FI-1401.FI-1413计量取出,杂醇油首先经冷却,然后用水洗涤两次,倾析后的杂醇油经分离被送到储罐D1410,洗涤水返回至精储塔。

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