踢脚施工方案.docx

踢脚施工方案(一)面砖踢脚1、施工准备1)施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润。2)按需要数量将阳角处踢脚板的一端，用无齿锯切成45°,并将踢脚板用水冲净，阴干备用。3)镶贴安装时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。4)不论采取什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后上两块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序安装。2、施工方法1)粘贴法。根据墙面标筋和标准水平线，用1：22.5水泥砂浆抹底灰，并刮平划纹，待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的瓷砖踢脚板抹上23mm素水泥浆进行粘贴，用橡皮锤敲击平整，并注意随时用水平尺、靠尺板找平、找直。次日，再用与地面板同色的水泥色浆擦缝。2)灌浆法。是将踢脚板临时固定在安装位置，用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面、墙面之间稳牢，然后用稠度1015cm的1：2水泥砂浆(体积比)灌浆。并随时把溢出的砂浆擦干净。待灌入的水泥砂浆终凝后，再把石膏铲掉擦净，用与板面同色水泥浆擦缝。二、门窗施工方案(一)隔断安装(1)工艺流程：结构墙面、顶面、地面清理和找平放线、分档配板、修补安U形卡配制胶粘剂安装隔墙板安门窗框板缝处理(2)施工要点：清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部位，结合面必须清理干净。放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档，将非标准板安装于阴角部位。配板、修补；按楼层结构净高尺寸减20mm。计算并量测门窗洞口上部及窗口下的隔板尺寸，按此尺寸配有预埋件门框板。本工程有抗震要求，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用不少于2个射钉将U形钢板卡固定在顶板上。随安板随固定U形钢板卡。配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。用胶配制的水泥砂浆胶粘剂应在30min内用完。安装隔墙板：安装前一天充分用水湿润粘结剂结合部位。隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位,用木楔顶在板底，再平推隔板，使板缝冒浆，使隔墙板挤紧顶实，然后用将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。在安装隔墙板时，一定要注意使条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线，在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。粘结完毕的墙体，应立即用C20干硬性混凝土将板下口堵严，木楔应在碎浇筑完3天后撤去，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。铺设电线管、稳接线盒：安装管卡、埋件按电器安装图找准位置划出定位线，用切割机沿位置线切割，严禁随意剔凿。所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁斜铺。板缝处理：隔墙板安装后IOd,检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴20Omm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。6、外墙涂料（1）作业条件及要点1）刷涂料前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。2）墙面修补检查后刮腻子，腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，潮湿的墙面应采用防水腻子刮抹。3）大量涂刷前先作样板间，经检查质量合格后再大面积施工。4）按照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作。认真做好清理基层，填补缝隙，满刮腻子，打砂纸磨光，分遍刷浆等每一道工序质量来确保。5）刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。6）采用滚涂法施工时，滚涂后必须用排笔理平理顺，以消除滚涂毛点，增强观感效果，要求做到不掉粉，不起皮，无漏刷透底，刷纹通顺、颜色一致、质感均匀。7）刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗暖气件、设备、管道、灯具,开关插座，箱盒、地板等应临时覆盖不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。8）涂饰工程要点：刮腻子及乳胶漆的质量对提高单位工程观感极为重要，为此要求做到：基层清理：施工前对基层进行全面检查验收，将表面的小颗粒及浮灰清除干净。管线洞口修补平整，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其它补修工作的现象。先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷,腻子较厚处要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。有防水要求的地方，要先进行防水施工后在进行涂料施工。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。第一遍涂料经2小时干燥后，刷第2遍漆。施工时的室温保持在5度以上，以防止冻结。由于乳胶漆干燥快，涂刷时应流水作业，相互衔接,从一头开始,顺着刷向另一头，以发避免出现接头,每个墙面应一次完成。刷浆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理,认真做好成品保护。（2）工艺流程：墙面基层处理一拌制材料一刮腻子一滚涂料一养护（3）技术措施1）基层处理：首先将墙面起皮及松动处清理干净，用粉刷石膏填补密实，将灰渣铲干净。2）用粉刷石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘扫净。3）刮腻子：通常刮二遍腻子，第一遍腻子施工时注意要用胶皮刮板满刮，接头不得留槎，干燥后用砂纸磨光磨平，然后将墙体清扫干净。第二遍腻子方法同第一遍腻子，待腻子干透后，个别地方再复补腻子，彻底干透后用1#砂纸打磨平整，清扫干净。4）涂刷顺序为先上后下。对于干燥较快的涂料，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后接头。5）涂料的稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，防止透底及刷纹明显的现象出现。6）涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。7）涂刷时要注意不交叉污染，对门窗、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。8）涂饰工程施工时，要先作好样板间，验收合格后再大面积施工。（4）质量标准1）保证项目材料的品种、质量必须符合设计要求；各层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。2)基本项目表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。允许偏差项目：序号项目允许偏差(mm)检查方法1立面垂直32m托线板检2表面平整32m靠尺及楔形塞尺检查3阴、阳角垂直32m托线板检查4阴、阳角方正420Cm方尺及楔形塞尺检查(5)成品保护施工前应将不进行涂刷的门窗及墙面保护遮挡好。涂刷完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。拆架子时严防碰损墙面涂层。油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。(6)应注意的质量问题1)颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；手法不一，或涂层厚度不一；修补灰活与原抹灰层含水不一,面层二次修补造成接槎明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料,计量要准确；面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致。2)面层的空鼓和裂缝：水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂而将面层拉裂。3)底灰抹得不平，或抹纹明显：主要因为涂层较薄，底灰上的弊病,要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。4)面层施工接槎明显：主要原因是面层施工将槎子无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：施工中间甩槎，必须把槎子甩到管后不显眼的地方，严禁在块中甩搓；二次接槎施工时注意涂层厚度,避免涂层重叠，形成深浅不一。5）施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂层颜色不好，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，竣工验收时污染严重，不受看。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水。中途不能随意加水，以保证颜色一致；为防止面层的污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。（二）门窗安装（1）材料及主要机具1）门窗,：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。2）门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。3）防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。4）325号以上水泥；中砂按要求备齐。5）与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。6）焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。7）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。8）防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证9）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。10）主要机具：切割机、手电钻、圆铿刀、半圆铿刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。（2）作业条件1）门窗洞口按照施工图纸要求进行加固，结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50Cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。3）检查门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。4）门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。5）认真检查门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。（3）操作工艺1）工艺流程弹线找规矩f门窗洞口处理一门窗洞口内埋设连接铁件一门窗拆包检查f按图纸编号运至安装地点f检查保护膜一门窗安装f门窗口四周嵌缝、填保温材料一清理一安装五金配件一安装门窗密封条质量检验f纱扇安装弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50Cln水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗下5mm为宜。安装窗披水：按设计要求将披水条固定在窗上，应保证安装位置正确、牢固。2）防腐处理门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。3）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。4）门窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打巾6孔（深60mm）,并用型d）6钢筋（4OmmX60m）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mmO5）处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。6）门框安装将预留门洞按门框尺寸提前修理好。在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。7）门扇安装门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。8）安装五金配件待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。9）安装纱门窗绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。挂纱扇。装五金配件。（4）质量标准1）保证项目门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。2）基本项目平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能,端正美观。门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。（5）成品保护门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。门窗的保护膜应在交工前撕去，耍轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程,严禁擦、砸、碰和损坏门窗槿料。建立严格的成品保护制度。(6)应注意的质量问题门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樟框扇不劈楞，不窜角。地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。表面划痕：应严防用硬物清理表面的污物。漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。8、金属门安装(1)工艺流程：划线定位一金属门就位一金属门固定一五金配件安装1)划线定位安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门边线标划到各楼层相应位置。从各楼层室内+50Cm水平线量出门的水平安装线。依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门的安装标记2)金属门就位按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。将金属门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。金属门就位时，应保证金属门上框距过梁要有20mm缝隙。框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。3）金属门固定金属门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过粱预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇。三天后取出四周木楔，用1:2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。若为金属门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。4）五金配件的安装检查金属门扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。在开关零件的缥孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时,检查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。金属门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。（2）质量要求1）主控项目金属门的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。金属门必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。必须有防脱落措施。金属门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。2）一般项目金属门表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。金属金门推拉门窗扇开关力应大于100No金属门框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。金属门扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。有排水孔的金属门，排水孔应畅通，位置和数量应符合要求。9、防盗门安装（1）操作工艺1）工艺流程：划线定位一门洞口处理一门框内灌浆一门框就位和临时固定一门框固定一门框与墙体间隙间的处理一清理f门扇安装一五金配件安装2）弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框位置线。3）门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。4）门框内灌浆：对于钢特种门，需要在门框内填充水泥素浆或C20细石混凝土。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。5）门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。凡框内高度比门扇的高度大于30Inin者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.0OnI标高以下20三n,须保证框口上下尺寸相同，允许误差VL5mm,对角线允许误差2mmo6）门框固定：钢质门采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或与预埋或后置的铁件焊接的方式进行。不论采用何种连接方式，每边均不应少于3个连接点，且应牢固连接。7）门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。8）门扇及五金配件安装：粉刷完成后，安装门扇、五金配件及有关特种门装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。（2）质量标准1）主控项目特种门的质量和各项性能应符合设计要求。特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。2）一般项目：特种门的表面装饰应符合设计要求。特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。（3）成品保护1）特种门采用带面漆的成品门时，门框固定前应对门表面贴保护膜进行保护，防止灰浆污染。待墙面装修完成后，方可揭去保护膜。2）特种门面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护（可贴50mm宽纸条）。3）钢质门安装时应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。（4）应注意的问题1）门框固定不牢、松动：安装时应严格遵守工艺规程，保证连接件数量，并根据墙体材质选用连接方式。2）框扇翘曲变形，闭合不严：防火防盗门安装前，必须逐橙进行检查，如有翘曲变形活脱焊等现象，应予以更换；搬运时要轻搬轻放，运输堆放时应竖直放置。3）钢质门返锈：钢门安装前，应检查防锈漆；搬运、安装时应防止撞伤及擦脱变面漆膜；如有破损，应及时补刷防锈漆后方可涂刷面漆。10、防火门安装（1）材料产品要求1）防火门的材质、规格、型号、防火等级应符合设计要求，五金配件配套齐全，具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。2）带有机械装置、自动装置或智能化装置的防火，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。3）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。（2）主要机具常用工具为手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、打胶筒、线锯、手锤、契子、扳手、螺丝刀、木楔、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、墨斗等。（3）作业条件1）工种之间已办好交接手续。2）按图纸要求尺寸弹好门中线，并弹好+50Omm水平标高线。3）检查门洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。4）门的开启方向必须符合设计要求，其配件位置与吊顶、专业管线等无交叉打架现象。（4）操作工艺1）工艺流程：划线定位一门洞口处理一门框内灌浆一门框就位和临时固定一门框固定一门框与墙体间隙间的处理一清理一门扇安装一五金配件安装2）弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。3）门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。4）门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入地面标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同，允许误差V1.5三n,对角线允许误差V2mmo5）门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。6）门扇及五金配件安装：粉刷完成后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。（5）质量标准1）主控项目防火门的质量和各项性能应符合设计要求。防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。带有机械装置、自动装置或智能化装置的防火门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。防火门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。防火门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。2）一般项目防火门的表面装饰应符合设计要求。防火门的表面应洁净，无划痕、碰伤。（6）成品保护D防火门采用带面漆的成品门时，门框固定前应对门表面贴保护膜进行保护，防止灰浆污染。待墙面装修完成后，方可揭去保护膜。2）防火门面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护（可贴50mm宽纸条）。（7）应注意的问题1）门框固定不牢、松动：安装时应严格遵守工艺规程，保证连接件数量，并根据墙体材质选用连接方式。2）框扇翘曲变形，闭合不严：防火门安装前，必须逐橙进行检查，如有翘曲变形活脱焊等现象，应予以更换；搬运时要轻搬轻放，运输堆放时应竖直放置。Ik塑钢窗安装（1）塑钢门窗的运输、贮存1）塑钢门窗产品应在明显部位标注产品制造厂名或商标、产品名称、型号和标准编号。2）塑钢门窗产品在室内外表面均应加保护膜。产品应用无腐蚀作用的软质材料包装，包装应牢靠，且有防潮措施。3）装卸运输中应轻装轻放，保证产品不变形，不损伤，保持表面完好清洁。4）塑钢门窗产品应放在通风干燥平整地方，贮存环境湿度应低于50,距离热源处应不小于1m,产品不应直接接触地面，底部垫高应不小于5cm,产品应立放，立放角不小于70°,并要有防倾措施。（2）塑钢窗安装1）施工准备检查需安装的门窗洞口，洞口墙体是否已按洞口尺寸要求做好底糙粉刷工作。按门窗设计尺寸要求校核门窗洞口位置尺寸及标高，如有误差应先进行剔凿修正处理。检查塑钢门窗两侧连接件位置与墙体预埋件或砖墙预置混凝土块或木砖位置是否吻合，若不符合要求应先作合适的处理。按设计要求仔细核对塑钢门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、组合门窗的组合件、附件是否齐全。并应小心拆除塑钢门窗的包装物，但不准撕去塑钢门窗的外保护膜。检核中发现质量问题，应找有关单位人员协商解决。搭设必要的安装脚手架，方便安装施工，确保施工质量和施工安全。2）材料和工具塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品出厂合格证。嵌缝软质材料、连接件、填充剂、密封膏、水泥、砂等应符合施工要求。安装工具：电锤、电钻、射钉枪、手锤、扳手、螺丝刀、钢锯、量具（卷尺、水平尺、线垂）等。（3）安装步骤1）塑钢窗框安装窗洞口尺寸复核；洞口与框间隙规定：窗框与洞口间隙1520mm；洞口尺寸允许误差：洞口高度与宽度尺寸允差5mm（刮糙面）；洞口刮糙面立面垂直度允差不大于5mm；洞口刮糙面平面水平度允差不大于5mm；洞口刮糙后对角线长度允差5mm。在洞口墙体上按设计要求弹划窗安装线：水平标高和窗位置中心线,同一房间内的窗水平高度应基本一致，误差不应超过5m°窗洞口墙体厚度方向安装位置按设计要求定位。如有窗台板时，要以同一房间内窗台板外露宽度一致为准。预先把连接件装在窗框上，连接件的数量、安装位置和间距应严格按窗生产厂设计要求进行。连接件厚度应小于1.5mm,连接件也应镀锌防腐处理，连接件使用镀锌自攻螺丝固定，且须拧入不得锤击进入。2）窗框就位沿窗框外墙用电锤打孔C10mm,用铁膨胀螺丝固定门窗框的连接件。用射钉枪将连接件与墙体固定，但此法不准用于多孔砖墙体上，须将射钉打入预制的混凝土垫块上。在墙体上打孔，用。8m尼龙胀管打入，然后用C5mmX40mm自攻螺丝将连接件与墙面固定。3）填缝与清洁在窗洞口粉刷前去除木楔，在缝隙内塞入矿棉条或泡沫塑料条等软质材料，使之形成柔性连接，以适应垫胀冷缩。也可在缝隙内注入专用发泡剂来填充，其效果则更佳。在窗框与墙体缝隙内外表面用密封膏嵌实，连接件处也须注盖密实,不露出缝隙中软质材料。窗洞口作粉刷时;应注意保护框表面保护膜，不得随间撕坏，如框上沾上水泥浆，应立即用软布抹洗干净。粉刷完毕应及时清除框槽口内的砂浆渣，或预先采取遮盖措施不使砂浆渣掉入槽口内。4）安装窗扇及五金件在外墙粉工作结束后再进行窗扇的安装工作。平开窗扇应装配后关闭严密，开关灵活，间隙均匀。推拉窗也应关闭严密、间隙均匀、开关轻便。窗五金配件应安装齐全，位置正确，牢固，方便使用。装配玻璃须按生产厂的规定，加设橡胶垫块，固定玻璃的橡胶嵌条须符合质量要求，镶嵌严密，搭接处应用胶水粘结。（4）质量要求1）塑料窗及其附件必须符合设计要求和有关标准的规定。2）塑料窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。3）窗安装必须牢固，预埋连接件的数量、位置、埋设连接方法必须符合求。4）塑料窗安装质量要求和检验方法见表项目质量要求检验方法门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活观察检查门窗附件安附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活观察、手板和尺量检装适用，达到各自的功能，端正美观查门窗框与墙体填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求观察检查门窗外观表面洁净，无划痕、碰伤，表面平整、光滑、色泽均匀，无气孔观察检查密封质量关闭后各配合处无缝隙，不透光、透气观察检查5）塑料门窗安装质量允许偏差见表项目允许偏差（mm）检验方法对角线尺寸差2000mm3用3m钢卷尺检查>>2000mm5门窗框的垂直度2000mm2用线坠、水平靠尺检查>2000mm3门窗框的水平度2000mm2用水平靠尺检查>2000mm3门窗横框标高5用钢板尺检查门窗竖向偏离中心5用线坠、钢板尺检查双层门窗内外框（含拼槿料）4用钢板尺检查（5）质量通病及防治措施D安装不牢固原因分析：预埋件强度低、木砖质量差或预埋件和木砖数量太少、间距过大。塑钢门窗的连接件与砖墙连接用射钉固定。防治措施：墙体预埋件、木砖等必须按设计要求规定尺寸、数量与位置来预设，且要等预埋件、木砖有足够的强度后才能进行安装施工。塑钢门窗与砖墙洞口的连接严禁用射钉固定，可用膨胀螺栓、连接件焊接预埋件等方法固定。2）开启不灵原因分析：塑钢门窗制作尺寸不标准，门窗扇装配质量不好。塑钢型材变形、错位，致使框扇搭接量改变。塑钢门窗在安装时操作不规范,校正不到位。框墙缝隙处理不当，致使框变形，影响门窗扇开关不灵。防治措施：严格检查型材质量和门窗扇装配质量，对不合格的产品应拒绝安装。在搬运、保管等过程中，应避免塑钢门窗产品变形受损，影响门窗使用功能。安装时，注意不使框受锤击，受力过度而变形。框、墙的缝隙采用泡沫塑料等物填塞时，不能过紧，以免框变形，影响门窗开关灵活。3)渗水原因分析：塑料门窗的排水孔堵塞。安装位置不正确，外窗台没有排水坡，造成有些塑钢窗下框槽积水，引起向内渗水。塑钢门窗安装质量不高，框与洞口间隙处理不当，密封胶灌注不严实，造成渗漏。当阳台封窗原栏杆面粉刷坡度向内，没有处理就安装，加之下框与栏杆面间隙密封不严，造成渗漏。防治措施：检查塑钢门窗的排水孔是否堵塞，或补打孔或疏通排水孔。安装一定要按有关技术要求进行，外墙台要粉刷出排水坡，不使不框槽积水。安装时，对间隙的处理要重视，粉刷层一定要盖住间隙，砂浆与塑框接合处要用密封胶涂刷严密，不使渗漏。用塑钢门窗封阳台时既要安装牢固，同时不要忽视原栏杆面的处理，可将原粉刷面层敲去，重新粉刷出向外的排水坡，再处理好框与栏杆面间隙的密封，不致渗漏。(6)塑钢门窗的使用与维护1)塑钢门窗在日常使用中应注意轻开轻关。平开窗在开启后应固定,遇到大风时应及时关窗。2)塑钢门窗严禁用铁器或重物敲打、撞击、更不能把脚手架和跳板等重物搁置在塑钢窗框上。日常使用中，擦洗时也应注意不要随意踩踏窗框。3)塑钢门窗在日常使用时,最好能经常擦洗保养。如有脏污时可用清洁剂擦试。但禁止用丙酮类有机溶剂等接触与擦洗塑钢门窗。(三)铝合金窗木门1、铝合金门窗安装施工准备检查门窗的规格和型号是否符合设计要求，并具有产品出厂合格证,并符合有关规定要求。各种材料和所用工具准备齐全，并经验收合格和使用有效。进行主体结构验收，办理工序交接手续。逐个复核校对门窗框规格与门窗洞口尺寸是否符合设计图要求，有问题提前处理。按图示尺寸弹好中线，并弹好室内+50Omm水平线。校核门窗洞口位置、尺寸、标高是否符合图纸要求，提前处理存在问题。对有质量偏差的门窗进行修整、退货等处理，对保护膜缺损者进行补贴。施工安装弹线找规矩在最高层找出门窗口位置后，以边线为准分别用仪器将线下引，并在各层门窗口处做好标记。对个别不直的口边进行处理，以水平位置楼层+50Omm为标准上返，量出窗下皮标高线，使每一层的窗下皮标高保持一致，再根据外墙大样图和窗台宽度确定窗门在墙厚方向的安装位置。防腐处理门窗侧边的防腐处理设计无要求，可采用粘贴塑料薄膜进行保护，防止水泥砂浆直接与铝合金表面接触。就位和临时固定根据找好和规矩安装门窗框，并及时吊直找平，在位置正确后用木楔临时固定。与洞口的连接固定与洞口的连接固定可采用膨胀螺丝将铁脚与洞口连接固定。但在砌体一边上固定时严禁用射钉固定的方法。铁脚至门窗角的距离不大于180mm,铁脚间的距离不大于60Omm,门框下部埋入地楼面30mm；固定好后取出木楔。大型窗的拼接处，如需增设型钢加固，则上下均与预埋铁板焊接。填嵌、密封处理门窗框固定好后，及时按设计要求的材料和方法处理门窗框与墙体缝隙。但外表面留58mm深槽口填嵌缝密封胶。扇安装扇安装选择在室内装修基本结束后进行。2、木门安装施工准备按设计要求检查门的规格及产品合格证。复核门框规格与洞口尺寸并检查预埋木砖的防腐是否符合要求，有问题及时处理。进行内抹灰厚度的吊线，冲筋出标志。框边与墙接触面进行刷防腐油进行防腐处理。框边和木砖的防护处理不宜用混合防腐油和五氯酚。应选用符合环保要求的产品。安装固定按+500水平线根据地面的做法，确定好门框下口锯口线的位置。根据内墙抹灰厚度的标志确定在墙厚方向的安装位置。吊垂直、找平、校正对角线在位置正确后用铁钉把门框固定于预埋的木砖上，固定在水泥石膏板隔墙上的方法参照前面轻质水泥石膏板隔墙安装一节中的节点大样。门扇的安装在室内装修基本完后再进行，夹板门不得刨透表层单板，横楞及上下帽头名钻2个孔，以利透气。（四）木门安装主要施工技术措施及施工方法1）质量要求安装位置须符合设计要求。安装牢固、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘。小五金安装位置适当宜，整齐准确、牢固。木门披水，盖口条，压缝条，密封条安装尺寸一致、平直光滑、结合牢固严密、无缝隙。2）作业内容作业条件（1）结构工程已完成并经验收完毕,且质量符合标准要求,室内水平线已弹好。(2)木门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、梯槽间结合处无松离、如有上述情况要进行修理。(3)门框进场后,组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料,刷油后分类放平整,底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。(4)门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成后进行。操作工艺(1)门框安装：安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。(2)砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码(磨耳码)。(3)因受条件限制及其它原因留框洞时：a、在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8-0.9mo用木楔将框临时固定有门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入1一2mmob、在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.52.0mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞后，用射钉枪或钢钉钉牢。c、安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。门扇安装(1)依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号