杭州某地下工程模板支架方案.docx

杭州地铁某地下工程主体结构承重支模架专项施工方案编制:复核：审批：一、编制依据1,、113E»121I:»122I:木.F彳123vI-/52*12. 4模板与支撑体系概况43. 5施工平面布置5三、施工进度计划53.1 主体结构施工部署54. 2现场施工管理体系63. 2.2施工管理8331“：L：,I*83. 4材料、设备与劳动力组织83. 4.1主要材料供应计划84. 4.2设备配置95. 4.3夕了）J酉己»9四、碗扣式脚手架选用及设计IO6. 1碗扣式支模架形式选用104. 2.2柱子模板施工荷载取值114. 3碗扣式模板支撑系统设置情况114. 3.1底板梁及剪力墙模板系统114. 3.2立柱模板及支撑系统124. 3.3中间楼板及顶板模板及支撑系统124. 3.4中间楼板及顶板梁模板及支撑系统.144. 4碗扣式模板支架系统计算书144. 4.1柱子模板支撑系统计算145. 4.2板底模板支撑系统计算176. 4.3梁底模板支撑系统计算20五、扣件式钢管脚手架选用及设计265. 1扣件式钢管模板支架体系搭设265. 1.1扣件式钢管模板支架体系布置266. 1.2.木:51.3I7. 1.4剪刀撑285.2主要项目施工技术措施285.3I日305.4安全生产保证措施315.5扣件式钢管支架系统计算书32六、侧墙模板支架体系选用及设计406.1侧墙模板支架体系设计406.2侧墙模板支架体系计算406.2.1混凝土侧压力计算406.2.2侧墙模板验算436.2.3次楞木验算436.2.4侧模板支撑体系验算44七、混凝土浇捣施工部署447.1施工流水段划分、混凝土浇捣顺序、施工缝留置位置.507.2混凝土浇捣设备507. 3混凝土浇捣注意事项50八、支模架的搭设及拆除518. 1碗扣式钢管架搭设及要求519. 2碗扣式支模架的拆除52九、支撑体系检查和验收要求54十、模板支撑体系位移的监测监控措施5710.1模板支撑体系位移的监测目的5710.2模板支撑体系位移影响因素5710.3水平杆件的弯曲变形位移及控制5710.4立杆的竖向变形位移及控制57H、模板支架施工应急预案59I.、U-Lui-J曰»6212.1/i*.$16212.2建立质量责任制6212.3质量控制体系6212. 4加强对工班组的考核6212.5 把好材料质量关6212.6 把好施工质量关62十三、施工安全保证措施6313. 1施工安全保证体系6313.2搭设人员要求6413.33义6413.4*613.4.1父底人贝及要求6513.4.2JiF.Or6513.5高大支模架施工检查6513.6高大支模架安全管理措施6613.7安全技术要求67IL：J曰68141文明施L：目理制度.6814.2现场文明施：1：才日施.68十五、附图一、编制依据1、杭州地铁某地下工程主体结构设计图纸及业主下发的有关文件。2、有关施工规范、质量技术标准：(1)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJI30-2001)2002年版;(2)建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)；(3)建筑结构荷载规范(GB50009-2001)(4)浙江省工程建设标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006；(5)建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)；(6)钢管脚手架扣件(GBl5831-2006)；(7)建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)；3、关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知(建质200987号)4、关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知(建质2009254号)二、工程概况2.1工程名称杭州地铁某工程2.2本工程参建单位建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：2.3设计概况杭州地铁1号线七堡综合体核心区南侧地下工程为地下三层地下室，并在南侧最外围半圆弧地带，即在规划建华路下设一层地下室，一层地下室的底板和三层地下室的地下一层楼板形成整体。整个基坑平面呈半圆形，平面尺寸约为170X95m；地下三层深基坑的开挖深度为17.25m,局部电梯井开挖深度为17.85m、19.80m,地下一层浅基坑为7.90m。地下总建筑面积36443平方，结构为钢筋混凝土梁板结构。该地下工程板面共设计9条后浇带，共分为10个结构施工段，其中深基坑分为4个结构段，浅基坑分为6个结构段。施工深基坑底板时由于个别结构段现浇碎体量较大，另设4条施工缝，将深基坑底板细分为8块。具体施工结构分段平面图及分段编号详见附图1。深基坑结构底板设计厚度为80Omm（局部位置90Omm厚）；地下三层顶板设计厚度35Omm（局部位置250mm、400mm、45Onlm厚），地下三层层高设计为4.8m；地下二层顶板设计厚度35OnmI（局部位置250mm、300mm400mm厚）,地下二层层高设计为3.9m；地下一层顶板设计厚度25OmnI（局部位置180mm厚），地下一层层高设计为5.05m。浅基坑结构底板设计厚度为500mm,其结构顶板设计厚度250mm,地下一层层高设计为5.Im0结构框架柱方柱设计尺寸为500×500mm>700X700mm、800×700mm>800X800mm、900×900mm>1000×1000mm>1050×1000mm>1650×900mm,圆柱设计尺寸为中1150。深基坑侧墙厚700m,浅基坑侧墙厚450三io主体结构砂强度等级：承台,地梁,地下室底板均为C30,地下室顶板、地下室外墙板采用C40碎，地下室竖向构件均采用C45位。表1-1设计概况表I建筑面积（m2）总建筑面积36194占地面积139382层数地下3层3层高深地下三层4800mm(m)基坑地下二层3900mm地下一层5050mm浅基坑地下一层5100mm4结构形式基础类型钢筋混凝土钻孔灌注桩基础结构类型钢筋混凝土框架结构5地下防水结构自防水防水等级为P8的防水混凝土材料防水1.5mm厚高分子防水卷材和聚氨脂涂膜6结构断面尺寸(mm)基础底板厚度800mm900mm侧墙厚度700mm,450mm柱断面方柱设计：500X50Omm、700×700mm>800X700mm、800X800mm、900X900mm、1000×1OOOmrn>1050X1000mm、1650×900mm圆柱设计：1150框梁断面底板梁设计：500X80Omm、500×1OOOmrn.600×800mm>600×1OOOmrn>700×120Omm、800X1500mm>900×1800mm中间楼板梁设计：300×500mn300X60Omm、300×700mm>300×800mm>300X850mm、300×100Ornms300×1400mm.300×1900mm；400×800mm.400×900mm、400×1000mm、400×1100mm；500×900mms500×100Omms500X1200mm、500X1450mm、500×1760mm.500×1950mm；550×1200mm；600×1000mm、600×1400mm、600×2000mm、600×2350mm；700×1450mm>700×2350mm；SOOX1350mm顶板梁设计：250X400mm、250X450mm、250×500mm>250X600mm、250×700mm；300X500mm、300X570mm、300X600mm、300X700mm、300×800mm>300×2200mm：350X650mm、350X700mm、350义730mm、350X750mm、350X800mm、350×1OOOmm、350×220Omm、350X2450mm；400×650mm、400×700mm400×800mm.400X900mm、400×1OOOmm、400×220Omm、400×2400mm；450×65Omm、450X700mm、450X750mm、450X900mm、450×1000mm、450×1100mm>450X1200mm、450×2400mm、450×2500mm；500×700mm、500×800mm、500×1000mm500X11Omm、500X120Omm、500×1400mm、500×1500mm、500X2400mm；550×100omm、550X120Omm、550X1500mm；600×800mm>600×900mm600×1000mn600×1100mm.600×1200mm、600×1500mm；650X1200mm、650×1600mms650×1700mms650×1900mm中间楼板250mm>300mm、350mm>40Omm及45Omm顶板180mms250mm7楼梯结构形式现浇钢筋混凝土8施工缝设置环向施工缝设置同设计图后浇带,另在底板局部部位以及侧墙水平位置设置相应施工缝。2.4模板与支撑体系概况本工程采用明挖顺作法施工，主体结构施工模板采用后背方木的胶合板，模板支撑体系主要使用碗扣式支架、局部异型结构需加密或剪刀撑等部位采用钢管扣件式支架等形式补充。胶合板厚度为15mm,方木主要为50*100Cm和100*100Cm的两种。结构分段详见附图I0结构板、梁模板支撑架使用材料各项设计参数为：450mm厚板支架设计参数部位材料间距计算参数备注面板2440×1220×15mm的竹胶板模板面板弹性模量：E=7500Nmm2面板抗方设计值：fc=15Nmm2次楞50×100mm方木300mm方木弹性模量：E=9000Nmm2方木抗弯设计值：fc=13Nmm2碗扣式主楞IoOXlOOinm方木900mm方木弹性模量：E=9000Nmm2方木抗弯设计值：fc=i3Nmm2碗扣式支架48×3.5mm碗口式支架纵距900m横距900mm支架搭设高度：4.6m碗扣式步距1200mm450×2500mm梁支架设计参数部位材料间距计算参数备注面板2440X1220×15mm的竹胶板模板面板弹性模量：E=7500Nmm2面板抗弯设计值：fc=15Nmm2次楞50×100mm方木200mm方木弹性模量：E=9000Nmm2方木抗弯设计值：fc=13Nun2碗扣式主楞100×100mm方木300mm方木弹性模量：E=9000Nmm2方木抗弯设计值：fc=13Nmm2碗扣式支架48×3.5三碗口式支架纵距600mm横距300mm步距1200mm支架搭设高度：4.8m碗扣式侧墙模板支撑架使用材料各项设计参数为:部位材料间距计算参数备注面板2440X1220X15mm的竹胶板模板面板弹性模量：E=7500Nmm2面板抗弯设计值：fc=15Nmm2次楞IoOXlOOmm方木300mm方木弹性模量：E=9000Nmm2方木抗弯设计值：fc=13Nm2主楞16#工字钢750mm斜撑架14#工字钢、16#工字钢750mm底部拉杆中28钢筋拉杆1000mm主楞拉脚预埋中25螺杆750mm2.5施工平面布置施工场地平面布置原则(1)施工场地布置以满足施工生产和现场管理为主；(2)方便施工组织；(3)生活、生产区域分开；(4)经济合理、简洁美观，安全防火；(5)充分利用既有交通，减少施工临时便道工程；(6)严格遵守业主及杭州市的有关要求、规定；(7)材料堆放整齐规范，机具摆放规整有序；(8)地连墙墙后超载小于等于20KPa(设计验算荷载)。三、施工进度计划3.1 主体结构施工部署主体结构总体施工顺序与基坑土方开挖顺序相匹配，本工程主体内部结构节段划分原则：后浇带按设计图施工，底板施工缝划分需避开楼梯、扶梯、电梯井、集水坑及立柱等位置，设于纵梁受力较小部位，即纵梁跨度（纵向柱与柱之间）的1/31/4处，结合本工程深浅基坑等设计情况，深基坑主体结构底板将原设计四大区细分为8个小区块，中板和顶板施工各分为4个区块施工，浅基坑主体结构则按后浇带划分为6个区块施工。深基坑地下三层结构各区块施工顺序及碎支撑拆除顺序详见附图1中的施工顺序编号。待相应区块结构板碎同条件养护强度达到设计值80%以后，拆除该区范围内的碎支撑，严禁超出以后浇带施工缝为界划分的区域。主体结构竖向施工步序见下图所示。每段由下至上分层分7步进行结构的施I0侧墙混凝土应对称、分层浇注。板的混凝土由板中向两侧布料、分层浇注。地下三层主体结构竖向施工步序为：某区底板施工A对应区块第三道碎支撑破除一负三层立柱及负三层侧墙施工一对应区块负三层顶板施工对应区块第二道碎支撑破除负二层立柱及侧墙施工对应区块负二层顶板施工一对应区块第一道碎支撑破除一负一层立柱及侧墙施工一顶板封顶施工主体结构竖向施工步序图3.2 现场施工管理体系3.3 2.1组织机构为保证优质、安全、快速、经济建成本工程，按照“项目管理法”的组织原则，组成一个敬业、管理高效、职责覆盖全面的“*集团有限公司杭州地铁1号线SG1-52七堡综合体核心区南侧地下工程项目经理部”，并抽调专业的作业班组负责各个分项工程施工。所有进入本工程的管理人员、技术人员均具有相应的岗位证书和技术职称。项目经理部设“五部一室”，各作业队分工协作，由项目经理部统一调配管理。结构施工现场管理体系详见下图：结构施工现场管理体系施工主要管理人员及班组负责人如下表：现场主要管理人员及班组负责人一览表班组班组负责人备注项目经理常务副经理项目总工现场生产经理项目工程部长施工员技术员钢筋班施工班组负责：木工班混凝土班架子班防水班杂工班3.2.2施工管理主体结构施工工序多，质量要求高，为了保证支模架施工质量、加强现场施工组织管理并做好工序衔接，施工过程中在落实部门岗位责任制的基础上实行行政领导和主要管理人员工地值班制度和工序技术负责制度。本工程实施项目法进行施工管理，从技术、安全、质量、计戈k合同、文明施工及成本和信息管理上严格按照施工规范及要求进行科学管理，施工过程中人员职责与组织管理确保工程一次验收合格率100%,优良率95%以上。施工过程中，技术负责人（*）负责现场工序的技术指导、技术监督，并及时处理施工中遇到的技术问题，及时反馈信息。质量工程师（*、*）根据质量总目标，进行施工质量检查，使工程能按合同、设计、规范要求施工；进行隐蔽工程的检查评定。安全负责人（*）负责施工安全检查、安全培训教育、文明施工、环境保护等工作。物资设备部门（*、*）负责人根据工程进度情况，合理组织原材料的采购、验收、和保管；负责各种原材料、机具、设备的合理调配，对工程所用的材料、机电设备的质量和管理负责。3.3主要施工进度计划支模架的施工计划随主体结构中板、侧墙及顶板施工计划实施。先施工东西两侧第一、四区块，然后向中间同时推进施工，每段由底板向上逐层施工，逐渐形成台阶型流水作业。支模架搭设计划2012年1月22日从第四结构段负三层开始，至2012年5月19日第二结构段负一层搭设结束，共计支模架施工工期119天。主体结构施工主要节点工期安排见附表：七堡综合体核心区南侧地下工程主体结构主要节点工期计划表。3.4材料、设备与劳动力组织3.4.1 主要材料供应计划碗扣式支架主要材料供应计划序号规格、型号单位数量I碗扣式48钢管m4288422钢管(d)48X3.5mm)m792323方木100xlOOmmm3887.64方木50×100mmm31331.452440Xl220×15mm竹胶板Hl2798846顶托个501367扣件个420163.4.2 设备配置设备配置一览表序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1空压机3.0m3台20破除碎2交流电焊机BX-400台10钢筋加工3直流电焊机AX-320-1台5钢筋加工4对焊机UN-100台、2钢筋加工5钢筋弯曲机GW40台2钢筋加工6钢筋调直机GT4/14Za2钢筋加工7钢筋切断机GQ40-A台2钢筋加工8塔吊QTZ80/QTZ63台3材料调运9汽车吊15T辆1材料调运10木工电锯床MJ106台4模板安装11木工刨床MB106D台4模板安装12平板式振捣器ZB3Okw)台8碎浇筑13插入式振动器通用产品只15位浇筑14发电机400kva台1备用3.4.3 3劳动力配置劳动力计划表序号工种人数1项目管理人员322钢筋工1203模板工1204碎工355架子工506电焊工207吊装工128普工209维修工410电工4备注：1、特种作业人员证件均以在项目安保部备案，并上报监理单位;2、专职安全员均持有安全员证，已上报监理单位备案。四、碗扣式脚手架选用及设计4.1碗扣式支模架形式选用考虑到施工的安全、质量、经济、施工方便等因素，结构中板、顶板支架可采用满堂碗扣式脚手架作为模板支架。碗扣式支模架主要构、配件种类、规格名称型号规格(mm)市场重量(kg)设计重量(kg)立LG-12048×3.5×12007.417.05LG-18048×3.5×180010.6710.19杆LG-24048×3.5×240014.0213.34LG-3OO48×3.5×300017.3116.48横HG-6048×3.5×6002.822.47杆HG-9048×3.5×9003.973.63立杆连接销LLXl20.18可调KTZ-45可调范围3005.82KTZ-60可调范围4507.12底座KTZ-75可调范围W6008.5可调KTC-45可调范围3007.01KTC-60可调范围4508.31托座KTC-75可调范围6009.694.2碗扣式支模架设计4.2.1板、梁支撑架施工荷载取值(D模板支架设计时考虑的荷载标准值：模板O.35KNm2;新浇混凝土自重24KNm3;板钢筋自重1.1KNm3,梁钢筋自重L5KNm3;施工人员及施工设备荷载1.OKN/m2；振捣混凝土时产生的荷载2.OKN/m2O(2)模板支架的荷载分项系数：模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重取L35；人员及施工设备荷载荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。(3)本工程模板支架计算时梁、板支架施工活载组合均采用：施工人员及施工设备荷载荷载lKN/m4振捣混凝土时产生的荷载2.0KNm2=3.OKN/m24. 2.2柱子模板施工荷载取值（D模板支架设计时考虑的荷载标准值：新浇混凝土产生的侧压力按以下两式计算，取其较小值：F=0.22ct0P2V1z2F=cH式中F-新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）;YC-混凝土重力密度（取24KNm2）;t-新浇注混凝土的初凝时间（h）,可采用t0=200（T+15）计算（T为混凝土的温度°C）（T取25,则t=5）V-混凝土浇注速度（m/h）；H-混凝土总高度（m）;Bl-外加剂修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；（取1.2）B2-混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于100mIn时，取1.0；大于IoomIn时，取1.15。（取L15）振捣混凝土时产生的荷载4.OKN/m2；（2）模板支架的荷载分项系数：新浇混凝土产生的侧压力取1.35；振捣混凝土时产生的荷载取1.404.3碗扣式模板支撑系统设置情况4.3.1底板梁及剪力墙模板系统底板梁下翻段施工模板采用砖胎膜施作，垫层施工时按测量放线挖槽施工，满足梁体尺寸和240mm厚砖胎膜要求。加固方式详见下图：底板混凝土底板下翻梁模板体系两层结构间的剪力墙（分别为20Omnl及300In厚）模板在其顶端可采用在木模板上口弹线找平。剪力墙两侧模板水平方向均布垫方木，并用钉子钉紧。竖向紧贴模板外侧订紧的方木上用两根钢管并排支撑，水平间距为06米，高度应调整合适，并用3形扣件卡牢，密布中14对拉螺杆固定。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用卡具卡牢，保证剪力墙的设计尺寸。紧贴剪力墙两侧模板外均布采用48X3.5m水平钢管与满堂式支架连接牢固，起到支撑固定作用，确保碎浇筑成型。4.3.2立柱模板及支撑系统方柱采用2440×1220×15mm的竹胶板面板，断面有500×500mm>700×700mm800X700mm、800X800mm、900×900mm>1000×1OOOmm>1050×1000mm1650×900mmo方柱模板后背设50X10Onim的方木，间距25cm,间隔60Cm设置一组柱箍。柱箍采用双拼脚手架钢管与拉杆相结合的方式，双拼钢管采用648X3.5mm钢管，柱子两侧和中间各设置一根M14的拉杆，间距不大于500mm,3型卡固定。柱子四周设置顶托固定在满堂支架上，防止柱模发生倾斜。最高的柱子浇注高度L8m。方柱模板及支撑系统见下图。荷载验算见模板支撑系统计算书。4.3.3中间楼板及顶板模板及支撑系统中间楼板和顶板模板系统均采用2440X1220X15mm的竹胶板模板，模板主楞采用IoOXlOOmm方木，同支架间距；次楞采用50X10Omm方木，间距300mm；满堂脚手架（48X3.5mm碗扣式脚手架）模板支撑体系，纵横向间距均为900mm,竖向步距1200mm；立杆底部设置调节支座，顶端设置顶托，主楞纵向放置在顶托±o中板、顶板模板支撑、立杆顶上自由端等构造形式详见下图。荷载验算见模板支撑系统计算书。竹胶板双拼6 48钢管N14对拉螺杆- L o <1 m o双拼48tq管IUU寸拉螺杆方柱模板系统示意图A大样中板、顶板模板支撑系统示意图o/I100mmX50曾曾方木IOomlX100m门方木顶托及龙骨与模板支撑详图4. 3.4中间楼板及顶板梁模板及支撑系统450X250Omm梁(该梁只一处，共2.4米长)下设置三排648X3.5mm立杆支撑，立杆横向间距30OnInb纵向间距600m梁底采用2440X1220X15mm的竹胶板模板，模板主楞采用100XIOomm方木，间距300mm；次楞采用50X10Omm方木,间距200mm。700×2350三梁卜设置三排648X3.5mm立杆支撑，立杆横向间距300m,纵向间距600mm。梁底采用2440X1220X15ITUn的竹胶板模板，模板主楞采用100XlOOmm方木，间距400mm；次楞采用50X10Omm方木，间距20Ommo450 X 2500mm梁模板支撑系统示意图4.4碗扣式模板支架系统计算书4.4.1 柱子模板支撑系统计算方柱模板后背设50X10Omm的方木，间距25cm,间隔60Cnl设置一组柱箍。柱箍采用双拼脚手架钢管与拉杆相结合的方式，双拼钢管采用4>48X3.5mm钢管，柱子两侧和中间各设置一根M14的拉杆，间距不大于50Omnb3型卡固定。(1)混凝土侧压力立柱作用于模板的侧压力按下列两公式计算，取较小值：F=0.22Yct0l2,z2；;F=YcH其中：Yc取24KNm3;混凝土温度25C,t=200/(25+15)=5；.1取L2；62取L15；混凝土浇注速度U取L5m/h；最大高度H=4.8m。混凝土的侧压力为：F=0.22×24×5×1.2×1.15×1.5z2=44.62KNm2F=24×4.8=115.2KNm2根据计算结果，取较小者，故取F=44.62KNm混凝土有效压头高度：h=FYc=44.62/24=1.86m考虑倾倒混凝土时对侧模产生水平荷载标准值为4KNm2o组合设计荷载为：F=44.62×1.35+4×l.4=65.84KNm2;(验算抗弯强度用)F'=44.62×1.35=60.24KNm2;(验算挠度用)(2)柱子模板验算取Inl宽模板为研究对象，线荷载为：ql=F×l=65.84KNm(验算抗弯强度用)q2=F,X1=60.24KNm(验算挠度用)验算抗弯强度模板可看作多跨连续梁，查表得：M=0.107qL2=0.107×65.84×2502=0.44×106N.mm。=MW=0.44X107(bh76)=0.44×107(1000×1576)=11.73Nmm2<=15Nmm2(11)验算抗剪强度V=0.607ql=0.607×60.24×0.25=9.14KN=3V2bh=3×9.14×107(2×1000X15)=0.914Nmm2<=1.6Nmm2(可)验算挠度竹胶板E=6×103Nmm2I=bh312=1000X15712=281×IO3mm3=0.632qLV100EI=0.632X60.24X2507(100×6×IO3X281×IO3)=0.88mm<=L250=1.2mm(可)(3)次楞木验算次楞木采用50×100mrn方木I=bh312=50×100712=41.67×10mm,W=bh26=50×10026=8.33×10,mm3E=9×103Nmm2线均布荷载为：ql=F×0.25=65.84×0.25=16.46KNm（验算抗弯强度用）q2=F'×0.25=60.24×0.25=15.06KNm（验算挠度用）验算抗弯强度次楞可看做多跨连续梁，查表得：M=0.107qL2=0.107×16.46×6002=634×IO3N.mm。=MW=634×10783.3×103=7.61Nmm2<。=13Nnm2C11）验算挠度=0.632qLV100EI=0.632×15.06X6007（100×9×103×41.67×10'）=0.33mm<=L250=2.4mm（可）（4）主楞验算主楞采用648X3.5mm双拼脚手架钢管，M14拉杆拉接。拉杆水平间距按50OnInI计算。48×3mm双拼脚手架钢管：I=12.19×10,mm,×2=24.38×10,mm"W=5.077XlO3mm3×2=10.15×103mm3E=2.06×10Nmm2线均布荷载为：qI=FX0.6=65.84×0.6=39.5KNm（验算抗弯强度用）q2=F'X0.6=60.24×0.6=36.14KNm（验算挠度用）验算抗弯强度主楞按简支梁计算：M=0.125qL2=0.125×39.5×5002=1234×IO3N.mm0=MW=1234×10710.15×10=122Nmm2<o=205Nmm2（11T）验算挠度=5qL7384EI=5X36.14X5007（384×2.06×105×24.38X10'）=0.59mm<=L250-2.Omm（可）(5)拉杆验算拉杆采用M14拉杆对拉，拉杆间距500×600mmO单根拉杆的承受能力：T=。×A=205MPa×105mm2=21.5×IO3N单根拉杆承受的拉力为：T=65.84×(0.5×0,6)=19.75KNT=2L5KN(可)因此，柱子模板系统能满足荷载的要求。4.4.2 板底模板支撑系统计算中板和顶板模板系统均采用2440X1220X15mm的竹胶板模板，模板主楞采用100×100mm方木；次楞采用50×100mm方木，间距300mm；满堂支架(48×3.5mm碗扣式脚手架)模板支撑体系，纵横向间距均为900mm,步距为1200mm。(1)设计荷载模板支撑系统按最厚板450mm厚进行验算。如450mm厚顶板满足要求，其余板一定满足要求。钢筋混凝土自重：(24+1.1)KNm2×0.45=11.3KNm2模板自重：0.35KNm2施工人员、设备荷载及振捣混凝土产生的荷载：3KNm2组合设计荷载为：F=(1L3+0.35)×1.35+3×1.4=19.93KNm2(验算抗弯强度用)F=(IL3+0.35)×1.35=15.73KNm2(验算挠度用)(2)顶板底模板验算取Im宽模板为研究对象，线荷载为：qFX1=19.93×1=19.93KNm(验算抗弯强度用)q2=F'×1=15.73×1=15.73KNm(验算挠度用)验算抗弯强度模板可看作多跨连续梁，查表得：M=0.107qL2=0.107×19.93×3002=0.192XlO6N.mm。=MW=O.192×107(bh26)=0.192X106/(1000×1526)=5.12Nmm2。15Nmm2(11T)验算抗剪强度V=0.607ql=0.607×19.93×0.3=3.63KN=3V2bh=3×3.63×107(2×1000×15)=0.363Nmm2<=1.6Nmm2(可)验算挠度竹胶板E=7.5×103Nmm2I=bh3/12=1000X15712=281×103mm3=0.632qLV100E1=0.632×15.73X3007(100×7.5×IO3X281×IO3)=0.38mm<=L250=l.2mm(可)(3)次楞木验算次楞木采用50×100mrn方木I=bh712=50×100712=417×IOWW=bh26=50×10026=83×IO3un3E=9×103Nmm2线均布荷载为：ql=F×O.3=19.93×0.3=5.98KNm(验算抗弯强度用)q2=F,×0.3=15.73×0.3=4.72KNm(验算挠度用)5.98kNm:300300300计算简图验算抗弯强度次楞可看做多跨连续梁，查表得：M=0.107qL2=0.107X5.98×9002=518.3×103N.mm。=MW=518.3×10783×103=6.25Nmm2。=13Nmm2(11T)验算挠度=0.632qL7100EI=0.632×4.72X9007(