(10309-3)二次结构砌筑施工方案.docx

目录第1章编制依据11.1 图纸文件依据11.2 规范及规程依据1第2章工程概况22. 1工程简介22.1 工程目标及参建单位22.2 砌筑工程概况22.2.1 砌筑工程界面划分32.2.2 砌筑材料要求3第3章施工准备43. 1技术准备43.1 砌体做法要求43.2 材料准备53.2.1 砌块的存放及吊运53.2.2 蒸压加气混凝土砌块允许偏差和外观质量53.2.3 其他要求63.3 机具准备63.4 其他材料63.5 作业条件6第4章主要施工方法84. 1蒸压加气混凝土砌块砌筑84.1.1 砌筑流程84.1.2 放线84.1.3 立皮数杆94.1.4 挂线94.1.5 砌块试排94.1.6 砌筑104.1.7 填充墙顶部构造做法134.1.8 构造柱144.1.9 与结构的拉结164.1.10 过梁、预留预埋及钢筋混凝土抱框164.1.11 留槎204.2植筋流程及注意事项224.2.1 定位234.2.2 钻孔234.2.3 清孔234.2.4 锚固胶配制234.2.5 注胶244.2.6 植筋244.2.7 固化、保护244.2.8 检验244.2.9 注意事项244.2.10 植筋指标25第5章质量管理及质量标准265. 1砌筑施工要求265.1 砂浆试块取样275.2 质量标准及验收27第6章冬雨期砌筑注意事项306. 1冬期施工306.1 雨期施工306.2 暑期施工31第7章成品保护32第8章安全文明施工33第1章编制依据1.1图纸文件依据序号图纸类别图纸编号1图纸XXX项目南区标段施工图纸3施工组织设计XXX项目南区标段施工组织设计1. 2规范及规程依据序号名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132工程建设标准强制性条文2013版3建筑装饰装修工程施工及验收规范GB50210-20014住宅装饰装修工程施工规范GB50327-20025砌体工程施工质量验收规范GB50203-20116蒸压加气混凝土砌块GBH968-20067砌体结构设计规范GB50003-20118砌体工程现场检测技术标准GB/50315-20119多层和高层混凝土房屋结构抗震构造12ZG00310钢筋混凝土过梁12ZG31311民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-201012砌体填充墙结构构造12G61413建筑施工手册第五版本工程按现行国家设计规范规程标准进行设计,施工时应遵守上述规范规程标准和本说明及各设计图纸说明外，尚应严格执行现行国家及工程所在地区的有关规范或规程。第2章工程概况1.1 工程简介本工程位于武汉市东湖开发区，光谷七路以东，九峰三路以南，珊瑚北路以西，高新大道以北。建设单位为武汉华为投资有限公司，监理单位为中工武大诚信工程顾问（湖北）有限公司。总建筑面积为120258.89平方米；总合同额为83167.0363万元，其中自施合同额为19292.84万元，2015年11.月10日开工，计划于2017年12月31日竣工；结构形式为框架结构，地下一层，食堂地上2层，研发楼地上5层，门房地上1层。1.2 工程目标及参建单位项目内容工程名称XXX项目南区标段发包方工料测量师勘察单位监理单位建筑师建设地点本项目位于武汉市工程规模南区规划净用地面积约为7.6万平方米,总建筑面积约为12万平方米。本工程采用总价包干合同方式，造价为202574363元。主要功能研发、办公楼、食堂、停车场、门房等节点工期要求节点南区总包开工日期2015.11.10±0.000完工2016.05.10主体完工2016.07.25外墙封闭2017.05.31政府部门竣工验收2017.10.31建筑师验收及发包方物业接管功能验收2017.12.31总工期783天总包工程施工范围结构工程：总包负责全部结构工程，包括但不限于：土方开挖、回填和外运、基坑围护工程、降排水、基础/桩承台、地下室结构及土建、基坑的降水排水、上部结构等。建筑工程：所有区域的的砌体工程、屋面工程、外墙工程；非精装区的装修工程、门窗工程、装饰工程等。以及环氧地坪、分包照管、部分室内工程与室外工程等。质量标准及目标合格，质量及安全文明争创“楚天杯”2. 3砌筑工程概况2.3.1 砌筑工程界面划分所有区域（不区分精装区与非精装区）的砌筑工程均为总包范围,并对砌筑表面进行修补、清理。2.3.2 砌筑材料要求根据业主提供的建筑图纸材料做法要求及设计变更，本工程砌体隔墙砌块、砂浆要求如下表所示，砌体施工质量控制为B级：序号部位砌体砂浆1外围护墙200厚B07加气混凝土砌块强度等级2A5.0专用砌筑砂浆强度等级M52地上结构内分隔墙200厚B07加气混凝土砌块强度等级2A5.0专用砌筑砂浆强度等级M53厨房、卫生间等潮湿房间200厚B07加气混凝土砌块强度等级2A5.0专用砌筑砂浆强度等级M54地下室内分隔墙200厚B07加气混凝土砌块强度等级2A5.0专用砌筑砂浆强度等级M7.5备注：混崩:土砌块千密度700Kgm3,顶层墙体及女儿墙砌筑砂浆强度等级不低于M7.5o第3章施工准备3.1 技术准备1 .施工前，认真查阅施工图纸及相关施工规范，熟悉施工组织设计、施工方案，找出砌筑中关键点和难点（特别是墙体上预留洞口尺寸及标高），做到施工中重点突出，编写砌筑工程的施工图并进行施工技术交底。2 .材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。3 .施工方案已完成，经审核批准并已完成交底工作。4 .施工技术交底、作业指导书已完成。5 .各立面特殊部位排版图得到业主、监理、设计单位确认。3. 2砌体做法要求砌体结构施工质量控制等级为B级，根据图纸和相关规范的要求本工程的二次结构砌体做法如下：1 .所有墙体砌筑时，墙底部（包括埋入土层的墙体）应先浇筑C20混凝土坎台，高度至室内地面（建筑完成面）以上200mm,宽度同墙厚。2 .加气混凝土砌块采用干混专用砌筑砂浆砌筑（水平灰缝与竖向缝厚度均W15mm）,砂浆强度等级不低于M5。顶层墙体及女儿墙砌筑砂浆强度等级不低于M7.5。3 .所有墙体定位除图纸注明外均逢轴线中或平外梁、柱边砌筑。4 .除特别注明外，所有墙体应砌筑到顶，上部与梁板连接处应采用蒸压粉煤灰砖斜砌筑敲紧，不得留空。5 .填充墙的纵横转角处,每砌60Omm高加铺2根66钢筋,每边伸入墙内600mm,或与柱内结构钢筋连牢，砌体填充墙与框架柱拉结筋伸入墙内长度L沿墙全长贯通。6 .砌块墙体门洞宽达210Omm以上的均应在洞口两侧设构造柱。7 .除设构造柱的情况外,蒸压加气混凝土砌块填充墙门窗洞口，两边每隔约600mm高埋砌C20混凝土预制块一个，尺寸20OmmX30Omm（h）X墙厚，用于安装窗框。8 .其它未尽说明详见图纸“结构设计总说明-结施通首2”中第十部分的填充墙的相关要求。结构梁板3.3材料准备加气混凝土砌块的规格主要为600*300*200、600*300*100（长X高X宽），干密度700Kgm3,立方体抗压强度为大于等于5.0MPa。区域地下室W8W9WlO合计加气块IH337921655253036771165433.1砌块的存放及吊运1砌体块材堆放场地应做硬化处理，并有排水措施。2砖的吊运应采用塔吊配专用铁笼子和砖排子进行。吊运砖时间应在每个施工层面砂强度412Mpa且放线完成后进行。吊运前应提前备好缓冲垫（板）等物料。并提前1-2天浇（浸）水湿润。保证砌筑时的含水率。3砖的吊放应放在各房间中部，如落放点是楼板上应先铺放2块木垫板（垫板应不小于40X200X150Onlm）,并将吊放落点处的砖块设专人随时倒放在每道墙的用砖部位,倒放的砖块在楼板上的高度不应超过四皮，并应让开未放线和瓦工砌砖站立部位。3.3.2蒸压加气混凝土砌块允许偏差和外观质量项目指标优等品一等品合格品长度Ll±3+4±5（1）尺寸允许偏差（mm）宽度B1±2±3+3,-4高度H1±2±3+3,-4（2）缺棱掉角个数，不多于（个）012最大尺寸不得大于（mm）07070最小尺寸不得大于（mm）03030（3）平面弯曲不得大于（mm）035（4）裂纹条数不多于（条）012任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向的01/31/2贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的01/31/3（5）爆裂、粘模和损坏深度不得大于（mm）102030（6）表面疏松、层裂不允许不允许不允许（7）表面油污不允许不允许不允许3.3.3其他要求加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过1.6m。进场的砌块有检验合格证，合格证上包括：生产厂家、砌块品种、规格、强度等级和生产日期。施工前对入场的砌块型号、数量、质量再次检查验证。施工中所需插筋、预埋件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。3.4机具准备主要机械：施工电梯、手推车、叉车等。施工工具：砌块夹具、铁锹、筛子、水桶（大小）、灰槽、灰勺、靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺、捋角器、软水管、长毛刷、钢丝刷、答帚、喷壶、小线、钻子、粉线袋、铁锤、钳子、钉子、托线板、振捣棒等。3.5其他材料拉结钢筋、预埋件、碎块等按设计及规范要求设置。材料存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。3.6作业条件施工前，与水暖、机电相关部门确认可能有大中型设备进出的房间，特别是地下设备房间，先将其中一面墙甩出暂时不砌，待设备安装完毕后再进行砌筑，砌筑时碰有机电等的消防箱、配电箱等不能及时到货的墙体要预留洞口。将基层清扫干净，室内弹出+50Cm标高线、轴线、边线、洞口位置和其它尺寸线,验线合格后立好皮数杆，并经验线符合设计图纸要求。砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一次水平灰缝厚度超过20mm,应用细石碎找平，不得用砂浆掺石子代替。准备好操作架子和卸料脚手架及平台。操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡，并符合安全规定。各种机电预留洞口已经放出位置线，并经过检验。施工前应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体技术条件，做好向作业班组技术交底工作，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水，工序交叉衔接施工。各机械设备经试运转达到正常运转。根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。第4章主要施工方法4.1 蒸压加气混凝土砌块砌筑4.1.1 砌筑流程1施工准备砌筑前，应向砌块砌筑面洒水12遍，表面湿水深度宜为8IOmm,同时把砌块表面浮尘和杂物清理干净。砌块砌筑前，先检查混凝土坎台上口水平度，剔凿上口的浮浆，并采用水泥砂浆找平；砌筑加气混凝土砌块宜采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等）。2砌筑流程放线一立皮数杆一挂线一砌块试排一砌筑（拉结筋）构造柱的浇筑一顶部斜砖砌筑（混凝土塞实）f清理f验收。4.1.2 放线按图纸在楼板上弹好墙身位置线、构造柱位置线及门窗洞口线。控制轴线的测设每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的洞口，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。楼层内各位置线的引测依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线（Inl线）引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。高程控制线引测依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm。交圈利用水准仪测放出50Cm线，作为各楼层的标高控制线。墙体砌块放线经监理验收合格后方可开始砌筑。按砌块每皮高度制作皮数杆，并立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线在砌筑位置放出墙身边线。放线必须准确及时，施工人员自检合格后及时报验，待项目经理部检验合格后，方可进行施工。墙体的放线应在已浇筑的结构面碎硬化后（即脚踏无痕后）、吊放砖及绑柱筋前进行。®±0.00以上放线根据±0.00下边外墙体外侧已弹好的主控轴线和水平控制点进行。每个结构层的临时50线标高控制点均设在构造柱甩筋上，正式50线设在墙体上每个结构层平面放线内容包括:轴线、墙（梁）边线、内门窗洞口线。在每个结构层墙体砌过60cm高且未搭设内脚手架前用水准仪对每道墙的两面抄测并弹出50CnI水平控制线。4.1.3 立皮数杆根据隔墙定位，测量放线，立皮数杆间距1520m,拐角处单独设置皮数杆。皮数杆制作及安装方法：皮数干应采用干燥的刨光红白松小杨木制作，制作规格宜为25X45mm,长度按层高加30cm为宜，并在砌墙前提前作出。皮数杆上应画清每皮砖与灰缝厚度的总合，其每皮厚度总合的确定是依据从不同的10垛砖上每垛随机抽取各一块量累计总合加灰缝计算得出。皮数杆上应标清砌体中每皮拉结筋标高，窗台标高、门窗洞口过梁及木砖或预埋件标高，标清圈梁等竖向结构变化关系等。皮数杆的安装固定位置和标高应在每段墙体两端构造柱钢筋上，并使皮数杆50线位与钢筋上50线标高对正，其皮数杆安立的间距宜为10-15米（转角处必须设置）。上下层外墙皮数杆应设在同一位置，为确保皮数杆标高使用准确，在柱筋上绑固后的皮数杆底部应与结构面碎有顶实措施，并在砌体弹好50线后移至固定（钉）在墙体上。4.1.4 挂线长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砌块都采用外手挂线，照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。4.1.5 砌块试排砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。墙体砌筑前先用两皮砖搭底试排，不够整个砌块的，使用半头砌块，不足半头砌块处用混凝土砌块补砌。第二层第一块为半头砌块，以后皆为整砌块。砌块注意上下层之间错缝砌筑，搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3,也不应小于150mm,砌块墙转角处，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%-80%o砌体水平灰缝厚度一般为15mm,如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm,垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。砌块排列不允许镶，砌体内的非整块，应采用同品种的砌块切割加工成型，不得用其它砌块或砖镶砌。4.1.6 砌筑(1)砂浆灰缝砂浆通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mmo在施工中严禁用水冲浆灌缝，不得采用石子、木楔等物垫塞灰缝砌筑，砌筑时应随砌随清理灰缝表面，随砌高度不应大于4皮砖，勾缝采用原浆压缝与墙面齐平。水平灰缝饱满度不得低于90%,垂直灰缝饱满度不得低于85%,在砌筑中水平与垂直缝不得有瞎缝、裂缝、透明缝等。砌体灰缝厚度应为：蒸压加气混凝土砌块砌体的水平及竖向灰缝厚度分别宜为15mm和20mm。操作中随砌随将舌头灰刮净，使用的砂浆从出罐到使用不得超过3个小时。拉结钢筋应埋置于砌体灰缝内。加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开,相互错开长度宜为300mm,并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置266的拉结钢筋或64钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于70Omnb宜为IOoOmnb设置拉筋后竖向通缝仍不得超过两皮砌块。2。6或¢4网片700加气混凝土砌块墙中竖向灰缝距离要求（2）砌块就位与校正砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。按试排时砌块的组合形式进行砌筑，应先远后近、先下后上、先内后外。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，根据平、立面排块图砌筑；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。（3）组砌方法砌体砌筑时应上下错缝，内外搭接，宜采用一顺一丁的砌筑形式。墙体上下两皮砖错缝搭接长度不少于45mm,错缝合理，立缝垂直。砌体最顶一皮砖和过梁支座下边的最上一皮砖，都应用整丁砖砌筑。砌体砖缝宽、厚度均应为IOmin（不小于8mm,也不大于12mm）,立缝是否合格根据排砖播底和砌筑过程进行控制，水平缝是否合格根据皮数杆、小线松紧和跟线情况进行控制。为确保水平灰缝平直均匀，应采取如下措施：a.每层皮数杆的固立应设在同一水平标高控制线上，并应垂直固定牢固。如在砌筑过程中风力影响挂线效果时，两个皮数杆（线根）的距离在保证不大于15米时还应采取挑（锁）线措施。b.砌筑每皮砖时要保证与皮数杆一致，灰缝厚度掌握均匀，并保证在小线拉紧的前提下始终保持松紧一致。c.如砌筑第一皮砖底部灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，确保第一皮砖或砌块的上棱与皮数杆对应准确后再正式砌筑。(4)砌筑施工所有房间墙底部浇筑高出建筑完成面200的同墙厚C20素碎，如图所示：1-加气混凝土砌块3-墙底部浇筑高出建筑完成面200高C20素碎坎台砌筑灰缝砂浆应饱满，砖砌体灰缝砂浆饱满度不得小于80%,严禁用水冲灌缝。纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌；加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。转角处交接处加气混凝土砌块墙的转角处、交接处砌法蒸压加气混凝土砌块墙体除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。砌筑不得使用严重缺棱掉角的砌块。砌体内的非整块，应采用同品种的砌块切割加工成型，不得用其它砌块或砖镶砌。砌块切割加工不得用斧子、瓦刀任意剔凿，当用手锯切割时，应采用自制角尺类工具进行套割；加工量大，可用无齿锯切割。（5）竖缝灌砂浆每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝）,深度一般为35u4.1.7 填充墙顶部构造做法加气混凝土砌块墙长小于5米，砌至梁板底时应预留不大于200mm的空隙，待下面墙体砌完7天后再用侧砖或立砖呈60°75°斜砌挤紧。异形砌块加气混凝土砌块墙长大于5米，需要与梁板结构拉结。4.1.8构造柱（1）构造柱留置砌体填旗犍柱按下列原则设置1）堵长大于5m或大于层高2售、堵尽端处、电梯井四角处及洞嵬2.1m帆揩洞口两侧应设置构造柱02）抽凝土虬柱相连雕体，疆尽舱柱边的睇大于1米时，尽端应凝构造机3）不与海凝土虬柱相连的塔体，当增长不大于1米时，在喈中间设置构造柱；当年长大于1米时，在增两端设置构造机构造柱厚同塔厚，嵬为200,一4-12（电梯井四周4惧4）慧触6200,混凝土皴等级断25.枸造柱相的上下梁板内可预埋搭掷腌其搭接（按接头面和00%）和。固长度各为64d秘OdR长大于5rr顶蒯谈校12ZGoO3第38页大样,或者在墙中部设构造核使两狗造柱瓢同就大于融2倾设置的构造柱辣砌体填就长小于5m时,顶鞘翅的处按12ZGOO3第38页大样及说明施工。（2）构造柱截面及配筋填充墙按要求设置的构造柱截面为200XB（墙厚），纵筋412（电梯井四周为414）,混凝土强度等级为C25。4$12工下搬入累或者板内6200GZ1构造柱配筋1:25（3）构造柱模板构造柱（门窗框柱）模板采用竹胶板方木定型加工，背肋50X10Omm方木间距200,采用50X100方木加螺杆连接固定。模板与墙面粘贴20mm宽密封缝条，模板与墙体贴紧严密，支撑牢固，如下页图所示。险浇筑口构造柱模板加固示意图4%一名 54.1.9 与结构的拉结填充墙与框架柱（包括构造柱楼梯柱等）的连结按12ZGOo3第38页。其中说明2中砌体填充墙与框架柱拉结筋伸入墙内长度L01沿墙全长贯通。4.1.10 过梁、预留预埋及钢筋混凝土抱框（1）门窗洞口过梁过梁伸过洞边250mm,如两洞口相距W500mm,过梁跨度按洞口外边距计。如过梁与梁柱相碰则与之整体浇筑，配筋不变。砌体填充墙门窗洞过梁按12ZG313选用，未注明荷载等级均为2级；当洞边墙长小于200时，过梁与钢筋混凝土柱现捣,当洞顶与结构梁板底距离很近时，过梁应与结构整浇，如图十一；防火卷帘过梁两端设构造柱，过梁详图详见图十一（a）。当过梁净跨大于1.5m时，过梁详图详见图十一（b）。电梯井道的填充墙上应配合电梯样本设置圈梁，如图十二，圈梁之间以及圈梁与楼层之间的距离不宜大于2500（具体按电梯厂家的要求），混凝土C25,并在圈梁上预留埋件。圈梁标高与楼面梁重叠，该处可不设圈梁。墙厚（mm）净跨Ln(mm)L(mm)h(mm)钢筋钢筋200300700120012028868001300120289690014001202896100015001202810612001700120281161500200012028126200Ln>1500两侧各500240C8100/200(2)3C16;3C18详见图十一防火卷帘门过梁的配筋另详梁钻楼层蕊同;当为楼板时触6150&6200酎二1电桐、溟平确酎二2W注:糕土歌(12ZG3图十一(b)、集(净副.5m<Ln<2.0m)图十二、3电松(2)圈梁、过梁的设置所有隔墙，当墙高大于4000m时，应于门窗顶或墙高中部设圈梁一道。在墙洞顶处的圈梁，圈梁截面及配筋应不小于与洞口相应的过梁；圈梁宽度同墙厚，圈梁高1800mm,配筋410,6200o当圈梁为门洞切断时，应在洞顶设置一道不小于被切断的圈梁断面和配筋的钢筋混凝土附加圈梁，其配筋尚应满足过梁的要求；当两圈梁高差W500mm时圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架，如下图所示。（3）预留预埋预留洞口方正、位置准确，预埋件、预埋箱管的位置、数量、做法和质量应符合设计要求，设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上留（凿）水平沟槽。墙体电箱处管道比较集中时,应在砌筑前先埋管,再埋箱,最后砌墙,宽度大于300mm的箱体及洞口上方安装预制梁（板）。在管道集中处，还应砌成马牙槎的形式，灌注细石碎，以保证墙体的整体性。砌体中的预埋件应做防腐处理，预埋木砖的木纹应与钉子垂直。预留构造柱、门窗洞口应符合设计图纸要求，并保证上下层在同一位置。1.>4m时，混凝土强度等级为C30,其余情况混凝土强度等级2C25墙与门窗连接采用抱框的做法，部分门窗可采用下列方法连接：门窗安装应采取先在墙体中预留洞的做法，然后再安装门窗橙。普通木门安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每土块连接固定。门樟与墙体间隙应用PU发泡剂封填。安装特殊装饰门，可用发泡结构胶固定木门樟。安装铝合金门窗，应在门窗洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C15混凝土块，然后宜用尼龙锚栓或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与混凝土块固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。门窗橙与墙体粉刷层接合处应以建筑密封胶封口。(4)抱框做法墙体的门、窗、洞口应做抱框，门窗洞等洞口大于等于150Omm小于210OnIm时，洞两边设不到顶抱框，大于210Omm时抱框立柱伸到本层顶。抱框根部加212钢筋伸到楼地面及相关构件校内。6300砌体转角及纵横交接处如不是构造柱连接时，应同时砌筑，如因特殊原因不能同时砌筑及其他需留置的临时间断处，施工缝应留成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度，斜槎高度不得大于L2m,槎子必须平直、通顺，分段位置在变形缝或门窗口角处。如留斜槎确有困难时，施工缝处必须按要求设置拉结钢筋。如留直槎则应沿高度400mm设置2e6钢筋，钢筋沿墙全长贯通。砌体与构造柱的连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，高度不应大于30Omnb深度不应小于60m11b并应沿墙高每隔2皮设置266拉结筋，拉结筋每边伸入墙内，平铺在水平灰缝内，伸入墙体不小于700mm。且拉结筋在水平灰缝中的锚固长度不小于100d,且其水平或垂直弯折段长度不小于20d及150mm；钢筋的搭接长度不小于55d。构造柱应于砌筑完成后浇筑混凝土，混凝土强度等级为C25。构造柱马牙槎留设方法1.2注意事项1.2.1与机电专业的施工配合设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，不得随意打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。墙体预留电线管、盒做法：砌墙遇电线管及插座、开关线盒时，按电气设计安装部位，间距标高位置预留。预留槽、洞比线管、盒周边大1015mm.遇有预留管线或洞口在砌筑后增加时，当洞口小于30Omm时，必须用云石机切成,不得锤子、饕子剔凿。凡机电专业预留洞口230OnIm时，砌筑时机电专业必须配合施工不允许后凿洞。如遇特殊情况需要后凿洞的需经技术部门出具详细的方案后方可施工。安装完后，验收合格后，用1:3水泥砂浆将槽、孔洞塞严。穿越墙体的水暖管应做套管，埋入墙体的铁件应做防锈处理。如遇设备在砌筑以后安装，应在设备运输通道上的砌筑墙和设备用房砌筑墙必须在设备安装后砌筑，以保证设备安装时的运输、就位。机电安装完毕之后需用C20细石混凝土将四周缝隙填实，以便于以后抹灰等工序的施工。1.2.2不得在下列墙体或部位设置脚手眼12OnInl厚墙体、独立柱；宽度小于Im的窗间墙以及砌体门窗洞口两侧20Omm和转角处450un范围内。过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；梁或梁垫下及其左右500m范围内；设计不允许设置脚手眼的部位。加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。1. 2.3加气混凝土砌块墙如无切实有效措施，不得使用于下列部位建筑物室内地面标高以下部位；长期浸水或经常受干湿交替部位；受化学环境侵蚀（如强酸、强碱）或高浓度二氧化碳等环境；砌块表面经常处于80以上的高温环境。1.2. 4墙体暗敷管线水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于45。开槽的深度不宜超过墙厚的l3o预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌体的高度。敷设管线后的槽应用1:3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm,再用粘结剂补平，并沿槽长外贴大于等于IOomm宽玻璃纤维网格布增强。4.2植筋流程及注意事项工艺流程:定位f钻孔f清孔f锚固胶配制f注胶f植筋f固化、保护f检验4.2.1 定位按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧。4.2.2 钻孔钻孔时须保证钻机、钻头与基材表面垂直，保证孔径与孔深尺寸准确。钻孔过程中如果钻机突然停止或钻头不前进时，说明钻头遇钢筋，可适当错位以避开箱梁内部钢筋。若移开的距离太大，应与甲方和设计协商进行加筋补强。钻孔宜用电锤成孔，如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。孔径和孔深见下表:做筋tin(*)tt直程(D)tkA4.HixMHRB335SLWIB：f*=335Nmm'结“力特征值C30铜粉屈服植入深度八(mm)(mm)Rk(kN)(mm)101424.826.3106121632.637.9139141840.446.151.6用肠充分利用179162250.356.562.867.4214182560.066.073.380.085.22S8202870.277.384.391.398.3105.2500223081.0&L495.8103.1110.S127.3346253292.3100.0107.7115.3134.6153.8164.44282»37115.8124.0144.716$.4206.35133240钢筋小母废129.0150.5171.9214.9257.9269.4627404164.8l.4235.5282.5329.6376.7421.083的筋埋深Ib-(I(mm)100120140160180200220240260280SOO3504005006007008009004.2.3 清孔钻孔的过程中或者在钻孔之后，会产生大量粉屑，使锚固能力降低，因此钻孔必须清理干净。钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3-5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。钻孔孔内应保持干燥。4.2.4 锚固胶配制植筋胶为A组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。4.2.5 注胶将进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出管口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。如孔深超过20Cm时，应使用注浆管延长器，保证从孔底注胶，以防内部胶体不实。4.2.6 植筋（1）垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可；水平孔植筋可用6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内；倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。（2）钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓,以保证对中并避免回弹。锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。4.2.7 固化、保护（1）植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25以上12小时内不得扰动钢筋，曰平均气温25以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。（2）植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25C左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。4.2.8 检验植筋后3-4天可随机抽检，每一千个取一组，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。6抗拨力试验值大于等于8KN,8抗拨力试验值大于等于15KN；12抗拨力试验值大于等于40KNo4.2.9注意事项（1）孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的优劣。（2）种植的钢筋规格、型号、数量及长度要认真核对，发现有误应及时调整。（3）操作者应按项目部测量员核查确认标注的位置进行钻孔，钻孔机械为电锤，如遇校中有钢筋，孔位可左右移动，但不得超过20mm；（4）钻孔的直径：圆钢大于钢筋直径2mm,螺纹钢大于钢筋直径4mm,钻孔深度应按植筋指标表中规定的要求施工；（5）结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。（6）结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。（7）冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50°C左右,待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。（8）推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟左右。A、B胶配胶工具不得混用。（9）施工场所平均温度低于0C,可采用碘鸨灯、电炉或水浴等增温方式对