煤矿防灭火措施岗位标准作业流程汇编.docx

目录1 .比长式微风管测定密闭漏风标准作业流程22 .采空区气体负压采样器采样标准作业流程53 .采空区预埋防火灌浆管路标准作业流程84 .采空区注氮标准作业流程115 .地表采动裂隙堵漏标准作业流程146 .地面制浆标准作业流程177 .防火门砌筑标准作业流程208 .防火密闭施工标准作业流程239 .防灭火管路安装标准作业流程2710 .防灭火管路维护标准作业流程30H.工作面喷洒阻化剂标准作业流程3312. 井下注浆标准作业流程3613. 注氮管路安装标准作业流程3914. 注氮管路拆除标准作业流程4215. 注胶体材料标准作业流程4516. 注三相泡沫标准作业流程4917. 注液氮标准作业流程5318. 注液态二氧化碳标准作业流程56/比长大微风管测定密闭漏风苔求开始1.2流程概述流程名称比长式微风管测定密闭漏风标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口1.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工器具、材料1）准备便携式甲烷检测仪等；2）准备检定器、比长式微风管。1）工器具齐全、完好：2）材料充足。防灭火工2-1检查检定器检查检定器气密性及完好情况。检定器的三通阀旋至与筒身成45°位置，检查检定器活塞抽拉灵活，灵敏可靠性及气密性。防灭火工2-2检查微风管检查比长式微风管。微风管在有效期内、管内药品颜色正常、刻度清晰、管体完好。防灭火工3检查作业环境1）检查作业地点通风及有毒有害气体情况；2）检查作业地点巷道支护情况。1）通风良好；2）有毒有害气体不超限，符合规定要求；3）巷道支护良好，无漏顶，无片帮；4）作业地点无杂物、无淤泥、无积水。煤矿安全规程第一百三十五条防灭火工1）未及时对密闭、栅栏、警示牌、瓦斯等有害气体进行检查,导致人员误入，造成有害气体中毒窒息，防火墙没有编号，发现灾情无法确定灾情地点；2）对密闭进行检查时未观察顶、帮情况，造成冒顶或片帮伤人；3）风量不足、漏风缺氧，导致人员窒息、中毒；4）巷道有顶板离层和片帮的现象，顶板离层和片帮造成人员受伤；5）进入工作地点未对周边环境进行检查（顶、帮、灾害隐患及运行设备），造成人员伤亡。4-1抽取空气1）将检定器三通阀旋转至与筒身平行位置，将检定器往复推拉活塞，冲洗检定器；2）检定器活塞手把拉到位，把三通阀旋转至与筒身成45度位置成关闭状。1）检测人员推拉活塞不少于3次：2）检定器密封严密。防灭火工4-2测定微风及漏风1）把微风管两端的玻璃封口用砂轮打开，将进气端插入到检定器的插孔中；2）检定器三通阀旋转至与筒身平行位置，缓慢、均匀推动活塞手把；3）将检定器内的新鲜空气缓慢地推入微风管中：4）当微风管发出烟雾后，将微风管发烟口贴近密闭缝隙或煤柱裂缝：5）观测烟雾流动方向，确定密闭是否漏风。1）微风管与检定器接头无漏气；2）气体送到检定管时间符合规定；3）检定器向微风管推新鲜空气时，必须保持匀速；4）限定测量距离；5）记录测定烟雾通过时间；6）观测烟雾流动方向；7）计算出密闭漏风的微风风速及漏风方向。防灭火工1、密闭墙周边环境不完好，造成人员伤害；2、密闭检查不到位，造成密闭损坏，泄露瓦斯等有害气体。5填写记录1）填写密闭外栅栏上的密闭检查牌板、记录手册；2）填写密闭检查台账。记录清晰、详实。密闭检查记录防灭火工采空区气体负压果样2»采样需未开始Z冲洗负压采样器，体监测采样工采空区气体负压采样W采样作业结束2.2流程概述流程名称采空区气体负压采样器采样标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口2.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工器具、材料1）准备便携式甲烷、氧气、一氧化碳检测报警仪，高、低浓度光学瓦斯检测仪，压差计、温度计、红外线测温仪、负压负压采样器、胶皮管；2）准备各种量程比长式氧气、一氧化碳鉴定管；3）笔、记录本。1）工器具齐全、完好；2）仪器仪表完好。气体监测采样工2检查作业环境1）检查作业地点通风及有毒、有害气体情况；2）检查作业地点巷道支护情况。1）通风良好；2）有毒有害气体不超限，符合规定要求；3）巷道支护良好，无漏顶，无片帮：4）作业地点无杂物、无淤泥、无积水。煤矿安全规程第一百三十五条气体监测采样工1）进入缺氧或有毒有害气体超标的巷道，未发觉氧气不足或有毒有害气体超标，导致人员窒息;2）未检查支护质量是否合格或检查不到位，不能及时发现顶板支护不到位，造成顶板冒落或者片帮伤人；3）对密闭进行检查时未观察顶、帮情况，造成冒顶或片帮伤人。3测定采空区内空气温度和出水温度D温度计用细绳绑好，放入反水池水或采空区D温度计放置水中保持3分钟，读数稳定后再读数；气体监测采样工的水沟中，读取数值；2）红外线温度仪射线从观测孔射入，读取数值。2）红外线温度仪射线射入采空区内，确保读数准确。4冲洗负压采样器D负压采样器取样管插入观察孔内，并封堵孔口；2）打开负压采样器开关对负压采样器进行冲洗。冲洗方法正确，持续时间1分钟已上。气体监测采样工5冲洗气样袋D排出气样袋内气体；2）连接负压采样器与气样袋，打开负压采样器开关，至气样袋充气饱满后停止进气；3）气样袋从负压采样器上取下，气样袋内的气体排空，重新冲洗。1）将气样袋用手压平、压扁，压出气样袋内气体，确保气体全部排出；2）负压采样器和气样袋连接紧密，不漏气；3）重复冲洗3次以上。气体监测采样工6采样1）负压采样器出气口插入气样袋口；2）打开负压采样器开关；3）需要检查温度地点，测量温度；4）关闭负压采样器开关拔出负压采样器取样管，将采好气样的气样袋用专用的夹子或绑扎带扎紧。D负压采样器与气样袋连接紧密，不漏气；2）气样袋充气饱满；3）测量温度方法正确，数据可靠；4）气样袋扎紧、不漏气。气体监测采样工密闭检查不到位，密闭损坏，泄漏瓦斯等有害气体，导致人员窒息或中毒。7编号记录在气样袋上贴上标签，记录采样地点、时间，采样人姓名。编号清晰、记录详实。气样采集记录气体监测采样工8送检气样将气样送到专业检测部门检测。24小时内将气样送检，气样袋无漏气、无破损。气体监测采样工3-1ZlK8WB5k三架首路需求开始/6>防火火工3-2粉苫管踣，网防火红7<>收尾工作采空区预埋的火要管路作业结象3.2流程概述流程名称采空区预埋防火灌浆管路标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口3.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工器具、材料1）准备便携式甲烷检测报警仪、扳手等工器具；2）准备管路、垫圈、三通、阀门、螺栓、螺帽等材料。D工器具齐全、完好；2）材料充足。防灭火工2检查作业环境1）检查作业地点通风及有毒有害气体情况；2）检查作业地点巷道支护、底板情况。D通风良好，有毒有害气体不超限，符合规定；2）巷道支护完好，无冒顶、无片帮，底板平整；3）作业地点无杂物、无淤泥积水。煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条防灭火工1）未检查或检查不到位，冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒：2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。3-1搬运管路搬运管路、三通、阀门至作业地点，依次沿巷帮一侧摆放。1）过风门设专人负责，执行风门管理制度；2）搬运管路要在行人侧行走；3）管路摆放整齐，不影响通车及行人。防灭火工搬运管路，多人配合不当，易造成管路伤人。3-2检查管路、阀门检查管路、阀门质量，对管路内杂物进行清理。D管路内无杂物、无堵塞，三通接口、管路与法兰连接符合规定；2）阀门密封严密，灵活可-.罪。防灭火工4预埋管路1）沿上顺槽从外向里敷设预埋管路；1）管路连接严密，螺栓、弹簧垫齐全，垫圈完好，管径统防灭火工2）预埋管路末端位置低洼时，安设“T”型三通,增加“#"型枕木保护三通；3）管路法兰及控制阀门覆盖黄土袋等不燃材料。2）管路沿顺槽中上部铺设，管路靠帮吊挂要求平、直、稳；3；'主、支管路之间设置控制阀门；4）安设型三通时，增加“井”型枕木保护“T”型三5）管路法兰及控制阀门用黄土袋等不燃材料覆盖，防止管路、阀门破坏。5检测管路的气密性将压缩空气送入预埋管路，检测气密性。接头连接严密，管路通畅。防灭火工未对检查管路气密性，易造成管路损坏。6收尾工作D清理作业现场，回收剩余材料、工具；2）记录管路安装情况，并向相关单位汇报。1）作业现场清洁；2）记录清晰、详实，汇报及时。管路维护记录防灭火工果空区注氨卷求开始A注敏工注氯通知单2恰杳作业环境J注飙注澈工惟着管路和用_LJ设置警械）第Tl-页4.2流程概述流程名称采空区注氮标准作业流程流程编号流程说明针对井工矿采空区注氮的标准作业流程适用范围井工矿流程接口4.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工器具1）检查采样仪器外观及电量；2）检查采样工器具；3）准备劳动防护用品。1）采样仪器电量充足、外表完好清洁、备件齐全，电键、旋转按钮灵敏可靠，计时器显示准确；2）采样仪支架、温度计、秒表等完好，采样记录本、样品盒等齐全.3）个人区动防护用品齐全、完好。注氮通知单注氮工2检查作业环境1）检查作业地点通风及有毒、有害气体情况；2）检查作业地点巷道支护情况。1）固定滤膜无皱褶、无裂隙；2）滤膜边缘不脱出固定盖内锥面；3）重新固定或更换滤膜，将好的滤膜夹放入带有编号的滤膜盒内。煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条注氮工1）未检查或检查不到位，冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒；2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。3设置警戒注氮区域设置警戒标识。警戒标识明显，防止过往车辆和人员进入注氮地点。注氮工4检查管路和闸阀1）通知注氮机房注氮试验，检查注氮管路和阀门的气密性；2）及时排出管路中的积水。1）注氮管路连接牢固，密封不漏气；2）注氮闸阀灵敏可靠，接口严密。注氮工5注氮1）向矿调度室汇报；2）打开井下注氮阀门：3）通知制氮机房开始注1）确认与矿调度室联系；2）流量计显示注氮正常：3）注氮地点无氮气泄漏；煤矿安全规程第二百七十一条注氮工氮。4）氮气浓度不小于97%；5）氮气源稳定可靠。6注氮异常处理1）管路漏气时通知制氮机房停止注氮，关闭阀门，查明原因，采取紧螺栓、更换密封件、更换漏气管路等方法进行处理；2）管路堵塞时通知制氮机房停止注氮，关闭阀门，查明原因，采取管路放水、压风疏通等方法处理；3）注氮地点氮气泄漏时，通知制氮机房停止注氮，关闭阀门，重新埋管或采取其它措施；4）专人检查气体变化情况。1）管路畅通、不漏气；2）氮气无泄漏；3）处理管路漏气，至少3人协同作业：4）作业地点氧气浓度不低于20%,瓦斯浓度不大于1机注氮工注氮期间作业地点缺氧或有害气体超限，立即停止作业，人员撤至安全地点。7停止注氮、汇报记录D注氮任务完成后，注氮人员通知制氮机房，停止注氮，停止注氮机工作；2）黄闭井下注氮阀门，汇报矿生产指挥中心，并记录。O1）按照注氮机使用说明书进行操作；2）汇加内容详实、记录准确。煤矿安全规程第二百七十一条注氮记录注氮工，,地表采动裂隙堵漏需求开始准蓄工作检测定位设置标汉封堵裂隙记录验收地表双动裂隙堵漏作业结乘防灭火工防灭火工防灭火工防灭火工地&裂隙玷Si记录防灭火工5.2流程概述流程名称地表采动裂隙堵漏标准作业流程流程编号流程说明针对井工矿地表采动裂隙堵漏的标准作业流程适用范围井工矿流程接口5.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工作1）准备便携式甲烷、氧气、一氧化碳检测仪；2）准备铁锹、镐、编织袋、安全带；3）根据现场实际情况，准备挖掘机或推土机等机械设备。1）检测仪完好，灵敏可靠，数字显示正常；2）工具、材料齐全、完好；3）机械设备仪表完好，电路、油路正常等。防灭火工2检测定位联系相关人员，确定裂隙堵漏地点和堵漏范围。从工作面初采位置检查，范围不得小于工作面地表采动范围。防灭火工3设置标识采动裂隙堵漏区域附近设置警示标识。设置“此处危险”和“小心通过”等警示标识。防灭火工4封堵裂隙1）裂隙宽度在0.3米以内的裂隙，采用人工铁锹和镐从裂隙就近取±,选定安全地点，进行裂隙堵漏；2）裂隙宽度大于0.3米的裂隙，采用机械（挖掘机、推土机）充填；裂隙周围黄土充足时，就近取土，直接充填；裂隙周围黄土欠缺时，先填入块石、碎石然后用黄土夯实；3）机械充填困难且地面岩石裸露，用爆破或其他手段进行处理时，预先制定专项封堵裂隙安1）采空区地表塌陷产生的裂缝及时充填，不得滞后工作面100米；裂隙封堵严实，无漏风；2）机械充填时，现场有通风队人员指挥，防止车辆误操作：裂隙堵漏，不得使用易燃物品和有毒有害材料，裂隙封堵严实，不漏风；3）安全技术措施内容完善，执行到位。煤矿安全规程二百九十二条防灭火工1）人工充填时，防止山体滑坡和人员坠落；2）作业时人员注意施工车辆，防止碰撞受伤。O全技术措施。5记录裂隙封堵完毕后，填写记录（包括堵漏时间、堵漏地点、堵漏范围、堵漏作业人员等）。记录清晰、详实规范。地表裂隙堵漏记录防灭火工6验收矿组织相关人员对地面采动裂隙充填堵漏情况进行验收。裂隙堵漏符合要求，记录规范。地表裂隙堵漏验收记录6.2流程概述流程名称地面制浆标准作业流程流程编号流程说明针对井工矿地面制浆的标准作业流程适用范围井工矿流程接口6.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1-1检查灌浆设施1）检查灌浆站各处的安全防护设施，扶梯；2）检查装备完好情况；3）检查供水、供电系统：4）检查浆池、设置葭子。1）执行设备完好检查标准，防护设施可靠、扶梯牢固；2）执行机电设备完好检查标准；3）供水、灌浆系统畅通，供电系统安全可靠：4）浆池干净，下浆阀、泄水阀、采土口、下浆孔建子符合要求。注浆工人员站稳，防止坠落。1-2连接管路，固定水枪将水枪与供水管路连接，水枪固定在水枪支架上。水枪与供水管路连接可靠、密封严密，水枪固定可靠，摆动灵活。注浆工管路密封不严漏水导致工作面水压不够影响生产。2-1水枪采土送料采用水枪采黄土（或粉煤灰、或土灰混合）。开启水枪，由运输车辆翻入浆池，水冲土（或粉煤灰、或土灰混合），经葩子对杂物分离后，进入泥浆搅拌池。QB/FMH0012012矿井防灭火管理规范注浆工水枪采土时，防止滑坡伤人。2-2机械采土送料振动筛给土器采黄土（或粉煤灰、或土灰混合）。黄土（或粉煤灰、或土灰混合）由运输车辆翻入振动筛，杂物分离后，进入给土器，送入泥浆搅拌池。注浆工3-1搅拌浆体入池前，打开搅拌机，边向池内送浆边搅拌。1）灌浆池满时（池口边向下150毫米），停止送浆；2）按标准操作搅拌机。QB/FMH0012012矿井防灭火管理规范注浆工注意设备运转情况，出现异常立即停机、处理。3-2浓度测定取样测定浆体浓度。浆体浓度符合（黄土、粉煤灰）规定标准。QB/FMH001012矿井防灭火管理规范注浆工4灌浆与井下现场注浆工电话联系，注浆。按操作程序，打开阀门灌浆。QB/FMH0012012矿井防灭火管理规范注浆工5清洗灌浆完毕后，冲洗灌浆池及管路。灌浆完毕，清水冲洗浆池、管路系统，废水及时排放。QB/FMH0012012矿井防灭火管理规范注浆工6记录、汇报填写记录、电话汇报矿生产指挥中心。1）填写灌浆记录表单（黄土（灰）、水量、浓度、灌浆时间）内容详实；2）向矿调度室汇报灌浆工作完成情况。防灭火灌浆记录注浆工/防火门砌筑需求开始矿井通风工检食作业环境矿井通风工一矿井通风工掏槽煤矿安全规程矿井通风工T砌筑防火门矿井通风工墙体抹面6矿井通风工现场清理T通风技术员脸收准备工器具、材料防火门砌筑作业结束一通风设施验收单，7.2流程概述流程名称防火门砌筑标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口7.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工器具、材料1）准备铁锹、瓦刀、吊线、铅锤、卷尺、登高设施、水管、风镐、高压风管、安全带、防护用具等；2）加W便携式甲烷检测报警仪、水平仪；3）准备砖（料石）、水泥、沙子、插槽、槽钢、螺栓等。1）工器具齐全、完好；2）材料充足。矿井通风工2检查作业环境1）检查作业地点通风及有毒有害气体情况；2）检查作业地点巷道支护情况；3）设置警戒。1）通风良好，有毒有害气体不超限，符合相关规定要求；2）巷道支护良好，无漏顶、无片帮.3）作.地点前后20米设置警标；4）作业环境无杂物、无淤泥积水。煤矿安全规程第一百三十五条矿井通风工进入工作地点未对周边环境进行检查（顶、帮、火灾隐患及运行设备），造成人员伤亡。3掏槽1）确认防火门位置；2）连接风管；3）墙体四周掏槽；4）登高作业搭建脚手架，系安全带。1）按照设计及施工图纸，确认施工防火门位置；2）风镐与风管连接牢固、严密；3）按照设计要求掏槽，掏槽深度不少于300亳米，见硬帮硬底，质量符合要求；4）脚手架搭建稳定牢固，按规定使用安全带。煤矿安全规程第二百七十三条矿井通风工D掏槽时未切断钢带、网片，引起杂散电流导入采空区或封闭区区，造成瓦斯爆炸事故；2）掏槽质量不符合要求，有毒有害气体泄漏，造成中毒和窒息。4砌筑防火门1）搅拌砂灰；2）砌筑防火门墙体基1）按比例搅拌、砂灰均匀，病要用水浸湿；煤矿安全规程第二百七十三条矿井通风工础；5）需留水沟时，安设挡风帘或反水池；4）管线穿过风门墙体时，预留管线穿孔；5）墙体基础砌筑达到一定高度后，安放固定两边插槽；6）登高作业搭设脚手架，系安全带；7）墙体施工到上部横梁位置时，按设计要求放置上部插槽和横梁；8）墙体封顶。2）挂线砌筑墙体时，竖缝错开，横缝水平，排列整齐，砂浆饱满，保证墙面平整，无裂缝、重缝和空缝，严密不漏风；3）水沟应安设挡风帘或反水池，水沟严密不漏风；4）预设管线套管，保护缆线；5）两边及顶部插槽固定牢M:6）脚手架搭设稳定牢固，按规定使用安全带；7）防火门口断面符合设计及行人、通风、运输要求；8）接顶严密、不漏风。5墙体抹面墙体抹面，四周抹裙边。抹面均匀，每平米凹凸不超过10亳米，墙体周边抹有不少于100毫米的裙边，严密不漏风。矿井通风工密闭抹面不严密漏风造成有害气体涌出。6现场清理清理现场杂物、回收剩余材料。现场杂物清理干净，剩余材料及时回收。矿井通风工7验收相关业务部门验收，并填写验收单。符合设计及安全质量标准化标准相关要求，记录规范，内容详实。通风设施验收单通风技术员8.2流程概述流程名称防火密闭施工标准作业流程流程编号流程说明针对井工矿防火密闭施工的标准作业流程适用范围井工矿流程接口8.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工器具1）准备便携式氧气、一氧化碳、甲烷检测仪；2）准备铁锹、大铲、水桶、软管、断线钳、扳手等。工器具齐全完好。防灭火工2检查作业环境1）检查作业地点通风及有毒、有害气体情况；2）检查作业地点巷道支护情况。1）通风良好；2）有毒有害气体不超限，符合规定要求；3）巷道支护良好，无漏顶，无片帮；4）作业地点无杂物、无淤泥、无积水。煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条防灭火工1）未检查或检查不到位，冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒；2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。3断开导电物体断开密闭施工巷道内外相连的轨道、金属网、管路、电缆等导电物体。隔绝导电物体，防止杂散电流导入。防灭火工4砌筑内墙1）墙体四周掏槽；2）拌料；3）用料石或砖砌筑；4）按设计要求设置观测孔、措施孔、放水孔、溢流孔、束管保护管。1）煤巷底槽深度见实煤0.2米，两帮槽深见实煤0.5米，顶部深度见实煤03米，掏槽宽度大于墙厚0.3米，岩巷见硬底硬帮；2）水泥沙浆搅拌均匀，配比满足要求；3）砌墙竖缝错开，横缝水平，排列整齐，砂浆饱满，墙两面用细灰砂浆勾缝或抹平，防灭火工基槽施工质量不符合规定出现通风设施施工质量不符合要求，不能及时发现瓦斯等有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸等。墙面平整，无裂缝、空缝和重缝：4）内墙底板2/3处设置直径大于0.025米的检测孔，离底板高度0.3米处安装直径大于0.05米的放水管，顶部安设宜径大于0.1米的防灭火管路并将管路延伸到外墙外，封堵严实。5砌筑外墙、填黄土1）外墙墙体四周掏槽；2）根据砌墙进度、由下向上充填黄土：3）墙体抹面；4）观测管、措施孔管路设置阀门。1）内、外墙间距符合设计及有关规定；2）外墙砌筑按照内墙施工标准；3）黄土湿润，逐层夯实，填到顶板最r¾处；4）墙体四周不少于0.2米的裙边，严密不漏风，墙厚不少于0.8米；5）抹面厚度大于0.01米，墙面平整，每平米凹凸不超过0.01米；6）措施孔、检测孔阀门关闭严密，放水管（反水池）水流畅通，无漏风。防灭火工防火密闭质量不符合规定瓦斯等有害气体涌出、超限，造成缺氧室息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸等。6充填高分子材料1）将密闭上方留设的防灭火管路与注高分子泵连接；2）根据高分子材料配合比例，调配高分子材料，并将吸入管插入调配好的高分子材料；3）启动高分子泵，向两道密闭空隙处注入高分子材料。1）两道密闭之间空隙，充填高分子材料；2）高分子材料配比符合规定；3）两道密闭之间顶部空隙注满，从溢流孔溢出为止。防灭火工罗克休未充满，密闭泄漏瓦斯，导致瓦斯积聚造成瓦斯事故。7设置栅栏密闭施工完毕后，设置栅栏，警标、密闭管理牌板。栅栏距离全负压通风巷道口1-2米，栅栏呈方格网状，网孔规格0.2米X0.2米，高度不防灭火工未及时对密闭、栅栏、警示牌、瓦斯等有害气体进行检少于1.6米，牌板内容完善、字迹清晰。查导致人员误入，造成有害气体中毒窒息，防火墙没有编号，发现灾情无法确定灾情地点。8清理现场回收设备、材料、清理杂物。设备、材料码放到指定位置，现场无杂物。防灭火工9验收对施工质量进行验收，并填写记录。1）施工质量，符合相关规定;2）记录清晰、详实。防火密闭验收记录防灭火工防火密闭质量不符合规定瓦斯等有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸等。9.2流程概述流程名称防灭火管路安装标准作业流程流程编号流程说明针对井工矿防灭火管路安装的标准作业流程适用范围井工矿流程接口9.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工具及材料准备扳手，衬垫、三通、阀门、螺栓、螺帽等。1）工具齐全、完好；2）材料充足。管路安装工2检查作业环境1）检查作业地点通风及有毒、有害气体情况；2）检查作业地点巷道支护情况。1）通风良好；2）有毒有害气体不超限，符合规定要求；3）巷道支护良好，无漏顶，无片帮；4）作业地点无杂物、无淤泥、无积水。煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条管路安装工1）未检查或检查不到位，冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作.业，易造成人员窒息、中毒；2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。3-1搬运管路管路、备件搬运至作业地点，依次沿巷帮一侧摆放。D过风门设专人负责，执行风门管理制度；2）搬运管路要在行人侧行走；3）管路摆放在巷帮一侧，不影响通车及行人。管路安装工3-2检查管路、阀门检查管路、阀门质量，对管路内杂物进行清理。D管路内无杂物、无堵塞，三通接口、管路与法兰连接符合规定；2）阀门密封严密，灵活可靠。管路安装工闸阀锈蚀造成运行障碍。4安装管路1）管路连接按照从外向里的顺序，逐节连接；2）管路通过风门、风桥等通风设施时，从墙的一侧打孔通过；1）管路接口严密，用法兰盘连接的管路加衬垫，无漏水、无漏气；2）通风设施用灰浆堵严，不影响风门开启；煤矿安全规程第二百四十九条管路安装工管路安装不牢固造成管路掉落。3）有电缆的巷道内敷设管路时，管路敷设在另一侧，铺设在同一侧时，管路敷设在下方。3）管路距离电缆不少于0.3米。5调整管路管路连接完毕后，调整管路。管路托挂或垫高，吊挂平直，拐弯处设弯头，避免拐急弯。管路安装工6安装结束、验收对管路进行漏气、漏水试验，并验收。1）管路安装符合规定；2）记录清晰、详实。管路安装记录管路安装工未检查或检查不到位管路漏水、无法打开闸阀。10.防灭火管路维护标准作业流程10.1流程图10.2流程概述流程名称防灭火管路维护标准作业流程流程编号流程说明针对井工矿防灭火管路维护的标准作业流程适用范围井工矿流程接口10.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工器具及材料1）准备便携式氧气、一氧化碳、甲烷检测仪；2）准备扳手、衬垫、三通、阀门、螺栓、螺帽等。1）工器具齐全、完好：2）材料充足。管路安装工2检查作业环境1）检查作业地点通风及有毒、有害气体情况；2）检查作业地点巷道支护情况。1）通风良好；2）有毒有害气体不超限，符合规定要求；3）巷道支护良好，无漏顶，无片帮；4）作业地点无杂物、无淤泥、无积水。煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条管路安装工1）未检查或检查不到位，冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒；2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。3检查管路和闸阀1）检查管路牢固性，气密性；2）检查阀门接口；3）检查采空区埋管情况；4）维护的管路进行标记。1）管路连接完好，无漏气、无漏水；2）阀门严密、灵活可靠；3）管路无堵塞；4）标记明显，易于查找。管路安装工闸阀锈蚀，影响正常运行。4维护管路1）管路漏浆、漏气时通知制浆（氮）站停止注浆、注氮，关闭阀门，采取紧螺栓、更换密封件、更换漏气管路等方法进行处理；2）管路堵塞时，通知制D管路畅通，无泄漏；2）处理管路漏气，至少3人协同作业；3）作业地点氧气浓度不低于20%；4）行车巷道更换或维护管路，作业地点前后50米设警管路安装工浆（氮）站停止注浆、注氮，关闭阀门，采取管路冲洗、压风疏通等方法处理；3）维护管路时，根据管路宜径、重量，至少两人以上托住管子、1人拧下螺丝；4）维护氮气管路时设专人检查气体变化情况；5）对闸阀、管路连接螺栓润滑。示标识。5收尾工作1）拆卸的管路要及时运走，不能运走的在指定地点堆放整齐，材料回收；2）向队值班室汇报，填写维护管路记录。D现场整洁、无杂物；2）汇报及时，记录清晰、详实。管路维护记录管路安装工Fb2IL2流程概述流程名称工作面喷洒阻化剂标准作业流程流程编号流程说明针对井工矿工作面喷阻化剂的标准作业流程适用范围井工矿流程接口11.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工器具及材料1）准备防护服、胶皮手套、护目镜;2）准备便携式甲烷、氧气、一氧化碳检测仪；3）准备阻化剂泵、阻化剂、吸液管、排液管、喷枪以及手钳、扳手等工具。D劳动保护用品齐全、完好；2）工器具齐全、完好；3）材料充足。防灭火工2检查作业环境1）检查作业地点通风及有毒、有害气体情况；2）检查作业地点巷道支护情况。1）通风良好；2）有毒有害气体不超限，符合规定要求；3）巷道支护良好，无漏顶，无片帮；4）作业地点无杂物、无淤泥、无积水。煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条防灭火工1）未检查或检查不到位，冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒；2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。3调试设备1）搬运阻化剂泵到喷洒阻化剂地点附近，电工接好阻化剂泵；2）吸液管、排液管与阻化剂泵连接及排液管与喷抢连接；3）检查调压手柄的位置：4）调整阻化剂泵压力。1）阻化剂泵安装稳固：2）接头严密，无漏液；3）手柄扳到卸压位置；4）阻化剂泵工作压力1兆帕到2.5兆帕。防灭火工4喷洒阻化剂1）检代f处理完毕后，打开阻化剂搅拌机，根据1）根据煤的种类，调配阻化剂配比浓度，浓度范围3%-煤矿安全规程第二百六十八条防灭火工1）防止液体溅到面部；水箱容积控制水量，向水箱内添加阻化剂，搅拌检测配比浓度，进行喷洒；2）专人检查管路；3）工作面底板浮煤喷洒阻化剂；4）工作面巷道煤壁喷洒阻化剂；5）清水冲洗阻化剂泵、喷枪、排液管、吸液管等。20%；2）管路完好，连接牢固、无漏液；3）喷洒均匀，无死角；一次喷洒量系数（取L2）乘以松散煤的密度，乘以工作面长度，乘以一次喷洒宽度乘以底板浮煤厚度（取0.02米），等于工作面底板浮煤阻化剂喷洒量；4）喷洒系数（取1.2）,乘以喷洒巷道长度，乘以巷道单位长度的吸液量等于工作面巷道煤壁阻化剂喷洒量；5）使用清水清洗不少于10分钟，阻化剂泵、水管、喷枪冲洗彻底。2）喷洒时防止阻化剂腐蚀机械设备、支架等；3）喷洒阻化剂时，未按照喷洒程序进行工作。没有全面积的进行阻化剂喷洒，导致火灾事故的发生及人员的伤亡。5