某市政道路路灯安装工程施工方案.docx

某市政道路路灯安装工程施工方案编制单位：XXX建设有限公司编制时间：20xx年5月30日目录1各分部分项施工方案41.1 道路灯基坑及电缆沟土方开挖41.2 土方回填71.3 控制箱柜安装121.4 电缆保护管地埋敷设181.5 PVC管地埋敷设221.6 管内穿线241.7 道路灯具安装301.8 角钢接地极安装351.9 电气设备调整试验381.10 砌筑电缆井392工程质量保证措施452.1 质量管理目标452.2 质量保证体系452.3 质量管理组织措施472.4 质量管理程序与质量预控基础工作482.5 各种质量管理制度492.6 物资检验规定512.7 过程检验及报验规定522.8 不合格分项（工序）处理的规定522.9 工程质量检验评定规定532.10 质量保证资料管理规定532.11 工程质量奖罚规定542.12 加强成品保护工作543安全保证措施553.1 安全管理方针553.2 安全保证体系553.3 安全管理制度563.4 安全事故预防措施573.5 安全技术具体措施583.6 安全用电604施工管理措施654.1 生产计划管理654.2 安全生产管理653技术质量管理664原材料采购组织与计划保管661各分部分项施工方案1.1道路灯基坑及电缆沟土方开挖施工准备(I)技术准备熟悉施工图纸，编织电缆沟及基础坑土方开挖方案并经审批，对有关施工人员进行技术交底。组织有关人员现场勘察地形、地貌，实行了解施工现场及周围情况。组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设土方开挖控制点。(2)主要机具测量仪器、铁锹(尖头和平头)、手推车、手锤、铁镐、撬棍、线或20#铅丝、钢卷尺等。(3)作业条件土方开挖前，应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物，对位于基坑、管沟内的管线和相距较近的地上、地下障碍物，已按拆、改或加固方案处理完毕。根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场,在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点;做好轴线控制测量的校核。根据电缆沟土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活措施，同时敷设现场供水、供电，并进行试水、试电。基坑边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m,弃土堆置的高度不应超过1.5m。（4）操作工艺a开挖坡度的确定基坑和管沟开挖时，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度,按放线分段挖土。根据土质情况，采取四侧或两侧直立开挖或放坡,以保证施工操作安全。在天然湿度的土中，开挖基槽和管沟时，当挖土深度不超过下列规定时，可不放坡，不加支撑。密实、中密的沙土和碎石类土（填充物为砂±）:LOm硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土：1.25m硬塑、可塑的粘土和碎石类土（填充物为粘性±）:L5m坚硬的粘±:2.0m当土质为天然湿度、构造均匀，水文地质条件良好（既不会发生坡降，采取直立开挖不加支护，基坑宽应稍大于基础宽。如超过规定的深度,但不大于5m时，应根据土质和施工具体情况进行放坡，以保证不塌方，放坡后基坑上口宽度由基础底面宽度及边坡坡度来决定，坑底宽度每边应比基础宽出30Cm50cm,以便与施工操作。b在工程施工区域设置测量控量控制网包括控制基线、轴线、和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志，并测出各标桩处的自然地形、标高，基坑和电缆沟开挖，上部应有排水设施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。C开挖基坑或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段分层均匀开挖。d在挖方边坡上如发现有软弱土、流砂土层时,或地表面出现裂缝时，应停止开挖，并及时采取相应补救措施，以防止土体崩塌与下滑。e开挖基坑和管沟，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留30Omm一层土不挖，以便经抄平后由工人清低挖出。f开挖基坑的土方，在场地有条件堆入时，应留回填的好土；多余土方一次运走，避免二次搬运。g土方一般不宜在雨期进行，如必须在雨期开挖时，开挖时可适当放缓边坡坡度或设置支撑并对坡面进行保护，同时应在坑外侧围设土堤或开挖水沟，防止地面水流入，经常对边坡、支撑、土堤进行检查,发现问题要及时处理。(5)成品保护a土方开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线发生下沉或变形。必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工或进行沉降位移观测。b施工如发现有文物等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关部门管理部门的书面同意，施工中应采取措施防止损坏管线，造成严重事故。C挖土时应对边坡支护结构做好保护，以防碰撞损坏。（6）应注意的质量问题a基底保护：基坑开挖后应尽量减少对固土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30Omm的土层不挖，待做基础时再挖。b合理安排施工顺序：土方开挖的顺序、方法必须与设计相一致，“分层开挖，严禁超挖”的原则，宜先从低处开挖，形成一定坡度。c控制开挖尺寸，防止边坡过陡:基坑或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，还应根据需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。5、在雨期开挖基坑电缆沟应距坑边Im远处挖截水沟或筑挡水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或冲刷边坡，造成边坡失稳塌方。1.2土方回填（1）技术准备a回填土前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等编制回填土方案，经审批后向操作人员进行技术交底。通过试验确定土料含水量控制范围、虚铺厚度、夯实遍数等参数。b根据分层回填土厚测放出回填标高控制线，以控制回填土的标高或厚度。C确定土方机械、车辆的行走路线，并事先检查，必要时对经过的道路、桥梁进行加固加粗处理。d编制回填土施工方案，依据工程特点和填方土料种类通过试验确定含水量、虚铺厚度、压实遍数等参数，并向操作人员进行技术交底。(2)材料要求a±料优先利用基坑和沟槽中挖出的土，但不得含有机杂质。其粒径不大于50mm,其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3,含水量应符合规定要求。b碎石类土、砂土可用作表层以下的填料；含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料。(3)主要机具自卸汽车、翻斗车、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、钢卷尺。(5)作业条件土方回填前应验收基底标高；并应采取措施，防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。a填方和压实前，对电缆保护管等进行检查验收，并做好隐蔽工程验收。b管沟的回填，应在基础制作和电缆保护管敷设完成后再进行。C按施工方案确定机械填土的施工顺序、土方机械车辆的行走路线等。(5)操作工艺a沟底清理填土前要清除沟底垃圾、树根等杂物，抽出搞穴积水、淤泥，验收沟底标高。b检验土质检验回填土料的种类、粒径，有无杂物是否符合规定，以及各种土料的含水率是否在控制范围内。C分层填土夯实压实机械的压实作用，随土层的深度增加而逐渐减小。在压实过程中，土密度也是表层大，而随深度加深逐渐较少，超过一定深度后，虽然反复碾压，土的密度仍与未压实前一样，各种压实机械的压实影响深度与土的性质、含水量有关，所以，填方每层铺土厚度应根据土质、压实的密度要求和压实机械性能确定，夯实时夯实轨迹应相互搭接,防止漏夯。d填土夯实方法用蛙式或柴油打夯机分层打夯密实，回填土每层压实后，应按规范定额进行环刀取样，测出土的最大干密度，达到要求后再铺上一层土。人工夯填土，用60-80kg的石(木)夯，由5-8人拉绳，两人扶夯，举高不小于0.5m,一夯压半夯，按次序进行。大面积人工回填，用打夯机夯实，两机平行时，在同一夯得路线上，前后间距不得小于IOmo回填电缆沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道应用人工先在管子两侧填土夯实、防腐绝缘或电缆周围，应回填细粒料。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。(6)质量标准土方回填前应清除沟底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水，淤泥,验收基底标高。如在耕植土或土上方填方，应在沟底压实后再进行。a填方施工过程中检查每层填土厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。b填方施工结束后，应检查标高、压实程度等，检查标准应符合设计要求。（7）成品保护a施工时应注意保护电缆管和路灯基座的成品，防止碰撞或位移。b夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够亮度的照明措施，防止填铺超厚，严禁用车直接将士倒入沟槽内。C基础的现浇混凝土应达到一定强度，在不致因填土而受损害时，方可进行回填土作业。d已完成的填土应将表面压实，路牙和路灯基座处应做成一定的坡向排水。（8）应注意的质量问题a填土方工程应分层填土压实,最好采用同类土。如果用不同类土时，应把透水性较大的土层置于透水性较小的土层下面。若已将透水性较小的填筑在下层，则在填缝层透水性较大的土壤之前，将两层结合面做成中央高些，四周低的弧面排水坡度或设置盲沟，以免填土内形成水囊。b基坑回填应分层对称：防止造成一侧压力，出现不平衡，破坏基础或构筑物。当填方位于倾斜的地面时，应先将斜坡改成阶梯状，然后分层填土以防填土滑动。防止回填土下沉：应注意解决虚铺土超厚,漏压或未压够遍数，坑（槽）底有机物、泥土等杂物清理不彻底等问题。在施工中应认真执行规范规定，检查发现问题后，及时纠正。C回填土应碾压密实：回填施工前，应清楚填方区的积水，如遇软土，淤泥，必须进行换土回填；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。在地形、工程地质复杂地区的填土，且对填土密实度要求较高时，采取措施以防土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。d回填基坑和管沟时，为防止基础和管道在土压力作用下产生偏移或变形，应从四周或两侧均匀地分层进行。在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填土方和压实。e在电缆管接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。f填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时可根据工程性质、填方高度、填料种类、地基情况等确定。(9)职业健康安全措施a基坑和管沟回填，应检查坑壁有无塌方迹象，下坑操作人员应正确佩戴安全帽。b基坑回填应分层对称进行，防止造成两侧压实不平衡使基础变形或侧倾。C在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化。对坑沟壁有松土掉落时，应采取适当的措施;用推土机回填时,铲刀不得超大型出坡沿，以防倾覆。陡坡地段推土须设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。d基坑回填土时，支撑的拆除，应按回填顺序，从下而上逐步拆除,不得全部拆除后再回填，以免使边坡失稳更换支撑时必须先装新的再拆除旧的。e蛙式打夯机使用前应对各部进行认真检查，电机及接头应有良好红外绝缘；夯土时，应由两人操作，一人操作机械，一人拉持电缆，操作人员应穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套；操作时，打夯机前进方向严禁站人，多台机同时作业，应相距5m以上，停用或停电时应切断电源。1.3控制箱柜安装1.3. 1施工准备（D技术准备施工图纸、设备产品合格证等技术资料齐全。施工前明确设计要求，熟悉现行规范、技术标准。施工方案明确：对基础型钢制作安装，设备开箱检查，设备搬运吊装，盘柜稳装，电缆、母线压接、配线、校线各主要工艺过程都要有具体要求并在施工中严格执行。新型、引进、合资成套设备及VPS系统等柜、屏、台安装必须符合产品技术文件和设计要求。（2）设备及材料要求设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设施要求。实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。控制箱柜主要元器件应为“CCC”认证产品，规格、型号符合设计要求。箱内配线、线槽等附件应与主要元器件相匹配。手动式开关机械性能要求有足够的强度和刚度。导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。（3）安装使用材料型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈蚀，有合格证和质量证明书。其他材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm,阴燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8mm,木制板盘的厚度不应小于20mm,并应刷漆做好防腐处理。（5）主要机具吊装机具：汽车吊、卷扬机、吊装龙门架、钢丝绳、倒链、麻绳索具等。安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机具、气焊机具、台钳、案子、铿刀、钢锯、扳手、榔头、电工刀、改锥、克丝钳、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺等。测试检验工具：兆欧表、万用表、水平板、测电笔、钢卷尺、水平尺、钢板尺、线坠等。防护用具：高压绝缘靴、绝缘手套、粉末灭火器等。其他工具：桶、刷子、灰铲、工具箱、高凳等。（5）作业条件施工图纸及技术资料齐全无误。按已审批的施工组织设计和施工方案，做好技术交底（技术、质量、安全和消防等措施落实）。1.3.2施工工艺(1)工艺流程(2)操作工艺基础型钢制作安装路灯控制箱搬运吊装箱体固定一箱内配线一>进线缆压接->配线校线一绝缘遥测一试运验收控制箱柜变安装按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，各过程也可适当分解或合并进行。(3)设备开箱检查设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位参加，并做好检查记录。按设计图纸、设备清单核对设备件数，按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号，核对产品合格证及使用说明书等技术资料。控制箱柜外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。控制箱柜内电器装置及组件齐全，安装牢固，无损伤、无缺失。开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件、吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排，设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱保管时间。可先做外观检查，柜内检查待就位后进行。(5)设备搬运控制箱柜搬运，吊装由起重工作业，电工配合。控制箱柜位移应采用手动叉车，卷扬机、滚杠和简易马凳式吊装架配倒链吊装，不应采用人力撬动方式。设备进货时间按计划安排，成套一体化箱变到货时间宜相对集中,尽量减少现场库存和二次搬运，如需库存和二次搬运时，应保证库存和运输安全。1.3.3控制箱柜安装(1)基础型钢安装基础型钢安装宜由安装施工单位承担，如由土建单位承担，设备安装前应做好中间交接。型钢预先调直、除锈，刷防锈底漆。基础型钢架可预制或现场组装，按施工图纸标注位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋件上。用水准仪及水平尺找平、校正，需用垫片的地方，须按钢结构工程施工质量验收规范(GB50205)的要求执行。一体化箱变安装，可用铁架固定或金属膨胀螺栓固定。铁架加工应按尺寸下料，找好角钢平直度，将埋注断做成燕尾形，然后除锈、刷防锈漆，埋入时注意铁架平直程度和螺栓距离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架，注入高强度等级水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后达到一定强度，方可进行路灯控制箱的安装。基础型钢与接地母线连接，将接地扃钢引入并与基础型钢两端焊牢，焊接长度为接地扁钢宽度的2倍。（2）控制箱柜安装一体化箱变安装应按施工图纸布置，将路灯控制箱安放到基础型刚上，一体化箱变找正面板与侧面的垂直度，成列控制顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以路灯控制箱柜面为准，找正时采用O.5mm铁片调整。一体化箱变就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，并用镀锌螺栓连接。一体化箱变单独与接地母线连接，柜本体应有可靠、明显的接地位置，装有电器可开启柜门，应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行。TN-C中的零线应在箱体进户线处做好重复接地。零母线在路灯控制箱上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置应与熔断器对应。PE线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面积不应小于下列数值：有机械性保护时为2.5mm2o无机械性保护时为Omm2O控制箱柜全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘遥测，遥测项目包括：相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间，两人进行遥测，同时做好记录，做技术资料存档。1.3.5二次线连接及校线按原理图逐台检查柜上的全部电器组件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。(1)按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。电缆敷设要求按电缆设工艺要求。(2)控制线校线后，将每根线炜成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫圈连接在每个端子板上，端子板每侧一般一个端子压1根线,最多不能超过2根，并且2根线间加平垫圈，多股线应涮锡，不准有断股，不留毛刺。1.3.5控制箱柜试验调整(1)控制箱柜试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。绝缘遥测：用500V兆欧表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻,绝缘电阻必须大于O.5Mo使用兆欧表测试，应使用万能表测试回路是否接通。接通临时的控制电源和操作电源：将路灯控制箱内的控制、操作电源回路熔断器上端相线摘掉，接上临时电源。模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制，联锁、操作、继电保护和保号动作，试验动作正确无误，灵敏可靠。拆除临时电源，将摘下的电源线复位。(2)送电运行验收送电前的准备工作：安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后着手组织试运行工作。明确试运行指挥者、操作者和监护人。明确职责和各项操作制度，由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。彻底清扫全部设备及配电、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电气、仪表组件。清除柜内杂物，检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他对象。查验试验报告单，试验项目全部合格，继电保护动作灵敏可靠，控制、信号等动作准确无误。送电：由供电部门检查合格后，将电源送进电，经过验电校相无误，安装单位合进线柜开关受电。1.3.6产品质量(1)控制箱柜安装、试验调整必须符合施工规范规定，施工安装质量检验应结合外观实测检查安装记录和试验调整记录。(2)安装、调试、各种检测记录应按竣工资料档案管理要求，与施工检测同时进行，各项原始记录妥善保管，防止事后补做。1. 3.7职业健康安全管理措施(1)吊装就位必须由起重吊装工作业，大型控制柜、连体柜、现场条件吊装位置不便处均应事先制定安全措施，采取防范措施。(2)设备通电调试前，必须检查线路接线是否正确，保护措施是否齐全，确认无误后，方可通电调试；送电调试阶段应严格值守制度，严格执行停送电程序。(3)对控制箱柜保护接地的电阻值，PE线盒PEN线的规格、中性线和重复接地应认真核对，要求标识明显，连接可靠。1. 4电缆保护管地埋敷设I .4.1施工准备(1)施工图纸、产品技术资料、相应图集、规范、规程齐全。（2）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。（3）准备施工机具、材料。（5）确定施工方法，施工方案编制完毕经审批并进行了安全、技术交底；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。（5）施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。II 4.2材料要求（1）凡所使用的电缆保护管，其材质均应具有阻燃、耐冲击并符合国标图集的有关要求，应有产品合格证。导管及配件不碎裂，表面有阻燃标记和制造厂标。（2）管材内外应当滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外经应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。（3）所用电缆保护管的附件为绝缘制品。（4）镀锌材料：扁铁、木螺丝、机螺丝等均为镀锌件。（5）辅助材料：铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。III 4.3主要机具（1）铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲。（2）手锤、塞子、钢锯、刀锯、木铿等。（3）台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱等。1.4.5施工工艺操作工艺（1）管线定位根据混凝土路灯基座和路灯电缆主线的设计图为电缆保护管定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出准确位置，并标注出尺寸。根据设计图和规定的要求准确找出灯位，进行测量后，标注出灯座尺寸位置。（2）管路敷设电缆保护管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接；套管的长度不应小于管外径的3倍，管子的接口应位于套管的中心，接口处应用胶粘剂粘结牢固。电缆保护管敷设时，应尽量减少弯曲。管子最小弯曲半径应叁6D,弯扁W0ID（D为管外径）。（3）基座混凝土敷设应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管路沿钢筋内侧敷设，用铅丝将管绑扎在钢筋上，受力点应采取补强和防止机械损伤的措施。（5）扫管、穿线时，将管口与基座上平面切平。1.4.5应注意的质量问题（1）管路煨弯处的扁度过大及弯曲半径不能满足要求时，煨弯应按要求操作并及时固定和保护。（2）管路堵塞：朝上的管口容易掉进杂物或浇筑混凝土时灰浆流入,因此，应及时将管口堵好，其它工种作业时，应注意不要损伤敷设完的管路，以免管堵塞。(3)管路有外露或保护层不足15n三,剔槽时要保证深度，下管后及时固定，再用水泥砂浆保护。1.6成品保护(1)电缆保护管材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。(2)电缆保护管在地埋敷时，应采用细砂土、盖回填，保护层厚度大于15mmo(3)电缆保护管管路连接管口光滑，固定可靠。(4)设计无要求时，埋设在混凝土内的绝缘导管，应采取中型以上导管。(5)配合土建浇筑混凝土时，应派人巡护，以防止管路位移或受机械损伤。1.7环境、职业健康安全管理措施(1)现场应针对重要环境因素，如噪声、粉尘、废弃物、废水、废气、化学品等制定环境管理方案，严格监控、监测，防止环境污染。(2)施工现场应做到“活完料净脚下清”，保持周围环境整洁。(3)现场机具布置必须符合规范，机具摆放间距必须充分考虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道。严格按照机具使用的有关规定进行操作。(5)对加工用的电动工具要坚持日常保养维护，定期做安全检查。1.5PVC管地埋敷设1.1施工准备技术准备（I）施工图纸、产品技术资料、相应图集、规范、规程齐全。（2）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。（3）准备施工机具、材料。（4）确定施工方法，施工方案编制完毕经审批并进行了安全技术交底；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。（5）施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。1.2材料要求（1）钢管壁厚均匀，焊接均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象,除镀锌管外其他材料需预除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆，镀锌管或刷过防护腐漆的钢管外，表层完整无脱落，有产品合格证。（2）薄、厚管专用户口要完整无损，有产品合格证。（3）圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。（4）螺栓、螺丝、胀管螺栓，螺母，垫圈等应采用镀锌件。（5）其他材料无过期变质现象。1.3主要机具（1）煨管器，液压煨管器，液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。（2）手锤、塞子、钢锯、半圆铿、圆铿、活板子。（3）铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、水壶、粉线袋、高凳等。（4）手电钻、台钻、钻头、拉制枪、绝缘手套、工具袋、工具箱等。1.4管路敷设（1）镀锌钢管的连接可采用套管法和专用端头进行连接。（2）套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处，套管应牢固严密。（3）套管的长度不应小于管外径的3倍，管子的接口应位于套管的中心，接口处应用连接严密。（4）电缆保护管敷设时，应尽量减少弯曲。（5）管子最小弯曲半径应工6D,弯扁W0.ID（D为管外径）。1. 5质量标准（1）金属导管严禁对口容焊连接；锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管熔焊连接。（2）镀锌钢管，可挠性导管不得熔焊跨接地线，以专用接地卡跨按时两卡间边线应为铜芯软线。（3）连接紧密，管口光滑，护口齐全，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。（4）管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，能活动自如，穿过建筑物和设备基础处加保护管，保护套管在隐蔽工程记录中标示正确。镀锌钢管的内、外壁应做防腐处理，设于混凝土内的金属管，内壁应做防腐处理，外壁可以不做。(5)进入落地式路灯控制箱内的管口应高出基础面50mm80mmo(6)埋设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。1.6应注意的质量问题(1)管口不平齐有毛刺。断管后应及时用铿刀将管口锂平齐、铳口。(2)镀锌层受到破坏，应及时补刷防锈漆。(3)配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时封堵。I .6管内穿线施工准备II 6.1技术准备(1)施工图纸、产品技术资料、相应图集、规范、规程齐全。(2)熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。(3)准备施工机具、材料。(4)确定施工方法，施工方案编制完毕经审批并进行了安全、技术交底；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。(5)施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。III 6.2材料要求(1)导线的规格、型号，必须符合设计要求。应有出厂合格证,“CCC”认证标志和认证证书复印件。(2)镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接，具有相应机械拉力。（3）套管：选用时应与导线规格相配套。（4）接线端子：应根据电缆线的根数和总截面选择相应的规格。（5）辅助材料：橡胶绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。1.6.3主要机具克丝钳、尖嘴钳，肃线钳，压接钳、一字改锥，十字改锥、电工刀、放线架、放线车、高凳、万用表、摇表。1.6.5作业条件，应在其他工作完成后穿线1.6.5施工工艺工艺流程操作工艺（1）选线应根据设计图要求选择导线。相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线，黄、绿、红色为相线，开关回火线宜选用白色。（2）穿带线带线一般采用L2nmi2.0mm的铁丝或钢丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器带线穿入管内，管路的两侧均应留有100mm-150mm的容量。在管路线受阻时，应用两根铁丝分别在两端同时撑动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出，清扫管路。（3）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。（5）清扫管路的方法：将布条两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（5）放线及断线放线前应根据施工图对电缆线的规格、型号进行确认。放线时电缆线应置于放线架或放线车上。剪断电缆线时，应考虑电缆线的预留长度。（6）电缆线与带线的绑扎可将电缆线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。电缆线根数较多或电缆线截面较大时，可将电缆线端部的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（7）管内穿线电缆保护管（钢管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，应补齐和更换。管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。多人穿线时，应配合协调，一拉一送。穿线时应注意下列问题：同一交流回路的电缆线穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的电缆线，穿入不同管内。电缆线在变形缝处，补偿装置应活动自如；电缆线应有一定的余量。穿入管内的绝缘电缆线，不准接头、局部绝缘破损及死弯。电缆线外径总截面不应超过管内面积的50%o(8)电缆线连接在电缆线做电气连接时，必须削去绝缘层，除掉氧化膜，再进行连接、施焊、包缠绝缘。剥削绝缘层使用工具：由于各种电缆线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同，常用工具有电工刀和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。剥削绝缘方法：单层剥线法：一般5mm。以下的单层电线使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在电线周围转圈切割绝缘层。多层分剥法：一般适用于多层绝缘电缆线剥削，如编织橡皮绝缘电缆线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有约一定的绝缘层，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。斜削法：用电工刀以55。角倾斜切去绝缘层，当切近线芯时应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以55°角削断。套管压接套管压接法是运用机械冷压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下，将套在电缆线两端的连接套管压在两端电缆线上，使电缆线与连接管间形成金属渗透，两者成为一体构成导电通路。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除电缆线氧化膜并涂以电力复合脂(使电缆线表面与空气隔绝防止氧化)，当采用圆形套管时，要将连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管的1/2处；当采用椭圆形套管时应使两线对插后，线头分别露出套管两端5mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数的深度与套管尺寸相对应。接线端子压接多股电缆线可采用与电缆线同材质且规格相应的接线端子削去电缆线的绝缘层，不伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，将线芯插入,用压接钳压紧，电缆线外露部分应小于Imnl2mm。电缆线与螺丝平压式接线柱连接，压接后外露线芯的长度不宜超过Imm一2mm。多股铜芯线用螺丝压接时，先将软线芯做成单眼圈状，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。小于2.5廊2的单芯导线，盘圈后直接压接，盘圈方向与压紧螺丝旋入方向一致。(9)电缆线包扎首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从电缆线接头处始端完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽幅度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的拉紧绝缘带。最后，在绝缘层上缠绕12圈后再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布或PVC胶带包扎，包扎时衔接好，在以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中拉紧胶布，电缆线接头处两端应用黑胶布或PVC胶带封严密。（10）线路检查及绝缘遥测压接、包扎全部工作完成后，应进行自检或互检。检查电缆线的接、包是否符合施工质量验收标准、规范的规定，不符合规定时应立即纠正。检查无误后再进行绝缘遥测。电缆线规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5Mo爆炸危险环境照明线路的电线、电缆额定电压不得低于750V,且电线必须穿于钢导管内。管内穿线：管内清洁无杂物，护线、套管齐全无脱落，电缆线排列整齐，并留有适当的余量。电缆线在管内无接头，电缆线连接牢固，不伤线芯，包扎严密，绝缘良好。接地（接零）：接地（接零）线截面选用正确、连接牢固紧密。1.6.6成品保护（1）穿线时不得污染设备和建筑物品，保持周围环境整洁。（2）在电缆线接线工作全部完成后，应将电缆线的接头入灯杆、控制柜内并封堵严密，以防污染。同时应防止管、杆、柜内进水。1.6.7应注意的质量问题（1）铜芯电缆线连接时，电缆线要缠足5圈。（2）电缆线线芯受损是由于用力过猛剥线钳使用不当造成的，剥线应根据线径选用剥线钳相应的刀口。（3）接头部分包扎不平整、不严密：应按工艺要求重新进行包扎。（4）套管压接后，压模的位置不在中心线上：压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。线路的绝缘电阻值偏低：管路内的电缆线绝缘层可能受损，将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清理干净或更换电缆线。1.7道路灯具安装1.7. 1施工准备（D技术准备施工图纸和技术资料齐全。施工方案编制完毕并经审批。施工前应组织所有参施人员图纸、方案，并进行安全、技术交底。（2）材料要求灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求，灯具的配件齐全，外观完好，无变形，标识正确清晰，有产品合格证。灯具导线：应有产品合格证、生产许可证、“CCC”认证标识，导线的电压等级不应低于交流500V,且线芯截面符合要求。（3）主要机具手动工具：电工组合工具、钢锯、扁铿、圆铿、台钳、活扳手、套丝板、喷灯等。电动工具：台钻、电钻、电锤等。测试器具：兆欧表、万用表、测电笔、卷尺、水平尺、线坠、红铅笔等。1.7.2施工工艺操作工艺(1)灯具检查灯具进场后，施工单位应会同建设单位、监理单位、供货单位共同进行检查，并做好记录，检查内容如下：灯具的规格、型号、数量、安装方式、使用场所及相关资料是否符合现场要求。灯具的各部件是否齐全，是否已做好防腐处理。灯具接地装置是否合格。灯具的灯泡容量在IOoW及以上者采用瓷灯口。穿入灯头的导线在分支连接处应固定，免受额外应力和磨损。灯头内的导线要远离光源，高温灯具应采用耐高温并采取隔热措施。(2)灯具组装根据厂家提供的说明书及组装图认真核对紧固件、连接件及其他附件。根据说明书穿各子回路的绝缘电线。根据组装图组装并接线。安装各种附件。(3)灯具通电试亮根据灯具的电压标志，选择相应的电源，接入已准备好的插座或开关上，并通过插座或开关接通灯具使其通电，灯具工作正常后方可安装。（5）测试灯具安装前，必须进行导线绝缘电阻测试。路灯全部安装完毕，线路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查开关与灯具控制顺序是否相对应，灯具的控制是否灵活、准确；电器组件是否正常，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。修复后，重新进行通电时运行。通电连续试运行时间应为25h,所用照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。1.7.3质量标准（1）灯具的安装应符合下列规定：每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于3Mo路灯与基础固定可靠，地脚螺栓备帽齐全，灯具的防水密封垫完整。金属灯杆及灯具可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）可靠，金属灯杆及灯具的接地线与接地装置引出线连接可靠，且有标识。（2）灯具的外形、灯头及其接线应符合合同要求规定，灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。（3）产品部件组装前应检查灯具配件是否齐全，灯臂、灯具及灯具配件等表面应无机械损伤、变形、防腐层剥落等现象。反光器、透明罩应干净整洁、无明显的划痕和裂纹。合理选择灯杆放置的位置,灯杆不得放设在易被车辆碰撞地点。各螺栓、螺母紧固件，宜加垫片和弹簧垫，紧固后螺丝露出螺母不得少于两个螺距。灯具用瓷灯头绝缘外壳应无损伤、开裂，灯头应固定牢靠，接线应符合下列规定：相线应接在中心触点上，零