普通混凝土钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表填表要求.docx

表2.1.3普通混凝土钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表填表要求填收时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求:1 .钢筋进场时应逐批（炉号）进行检验，应查验产品合格证、出厂检验报告和外观质量并记录，并按相关规定抽取试样进行力学性能检验，不符合标准规定的不应使用。2 .单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表2.1相同。3 .各检验项目的检验方法及检验数量按表B-3的要求执行。表B-3普通混凝土钢筋制作及安装检验项目检验方法检验数量钢筋的数量、规格尺寸、安装位置对照设计文件检查全数钢筋接头的力学性能对照仓号在结构上取样测试焊接200个接头检测1组，机械连接500个接头检测1组焊接接头和焊缝外观观察并记录不少于10个点钢筋连接帮条对焊接头中心观察、量测每项不少于10个点接头处钢筋轴线的曲折-焊缝.长度宽度高度表面气孔夹渣对焊及熔槽焊焊接接头根部未焊透深度0254Omm钢筋04O7Omm钢筋接头处钢筋中心线的位移蜂窝、气孔、非金属杂质-绑扎连接缺扣、松扣观察、量测每项不少于10个点弯钩朝向正确观察搭接长度量测机械连接带肋钢筋冷挤压连接接头压痕处套筒外形尺寸挤压道次接头弯折裂缝检查观察、量测续表B-3检验项目检验方法检验数量直（锥）螺纹连接接头丝头外观质量套头外观质量外露丝扣螺纹匹配观察、量测每项不少于10个点钢筋网的焊接或绑扎全部钢筋接头位置及接头截面面积所占百分率全数钢筋间距全数保护层厚度每项不少于5个点钢筋长度方向同排受力钢筋间距排架、柱、梁板、墙双排钢筋，其排与排间距梁与柱中箍筋间距每项不少于10个点4 .工序施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位各班（组）初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录，工序中各施工质量检验项目的检验资料。（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。5 .工序质量标准：（1）合格等级标准：1）主控项目，检验结果应全部符合SL6322012的要求。2）一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。3）各项报验资料应符合SL632-2012的要求。（2）优良等级标准：1）主控项目，检验结果应全部符合SL6322012的要求。2）一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。3）各项报验资料应符合SL6322012的要求。工程表2.1.3普通混凝土钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月曰一年月日项次检验项目质量要求检查记录合格数合格率主控项01钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合质量标准和设计的要求2钢筋接头的力学性能符合规范要求和国家及行业有关规定3焊接接头和焊缝外观不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤4钢筋连接电弧焊帮条对焊接头中心纵向偏移差不大于0.5（1接头处钢筋轴线的曲折4o长度允许偏差-0.5d宽度允许偏差-0.Id高度允许偏差-0.05d表面气孔夹渣在2d长度上数量不多于2个;气孔、夹渣的直径不大于3mm对焊及熔槽焊本I025IOmm钢筋0.15d0407Onun钢筋0.IOd接头处钢筋中心线的位移0.10d且不大于2mm蜂窝、气孔、非金属杂质焊缝衣面（长为2d）和焊缝截面上不多于3个，且每个直径不大于1.5mm绑扎缺扣、松扣20%,且不集中弯钩朝向正确符合设计图纸搭接长度允许偏差-O.05mm设计值项次检验项目质量要求检查记录合格数合格率主控项目4钢筋连接期科必n存用g分考压痕处套筒外形尺寸挤压后套筒长度应为原套筒长度的L101.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80.9倍挤压二%为符合型式检验结果接头4°裂缝4s.木挤压后肉眼观察无裂缝丝头外观质量保护良好，无锈蚀和油污，牙形幽满光滑S幺套头外观质量无裂纹或其他肉眼可见缺陷外露丝扣无1扣以上完整丝扣外露螺纹匹配丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当5钢f绑行网L的焊接或符合设计或规范要求6钢筋接头位置及接头截面面积所占百分率符合规范要求7钢筋间距无明显过大过小的现象8保护层厚度允许偏差±1/4净保护层厚一般项目1钢筋长度方向允许偏差±1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距排架、柱、梁允许偏差±0.5d板、墙允许偏差±0.1倍间距3双排钢筋，其排与排间距允许偏差±0.1倍排距4梁与柱中箍筋间距允许偏差±0.1倍箍筋间距施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，股项目逐项检验点的合格率均不小于%,且不合格点彳项报验资料SL632-2012的要求。工序质量等级评定为：O（签字，加盖公章）:集中夕年F布，各月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%,且不合格点不集中分布，各项报验资料SL632-2012的要求。工序质量等级评定为：0（签字，加盖公章）年月H