新建100tLF精炼炉工程施工图方案初步设计1.docx

XX钢集团XX钢机有限公司新建100tLF精炼炉工程施工图方案设计（图号：87初12）XXXXXX冶金工程技术有限公司XXXXXX钢集团设计研究院有限公司二。一二年九月第一章总论I第二章工艺及设备18第三堂化检验39第四章总图运输42笫五章热力44第六章通风除尘46第七章燃气50第八章给排水52第九章电气57第十章自动化控制62第十一章自动化仪表67第十二章tl讯70笫十三章±建73第十四章能源分析与评价77第十五章环境保护79第十六章安全与工业卫生84笫十七章消防92第十八章劳动定员95第十九章工程建设实施安排96第二十章投资概律99第一章总论1 .峻XX钢集团XX钢钿有限公司（以下简称XXXX）位于XX市XX区，2002年.出XX无缝钢管有限责任公司与XX钢铁厂进行资产童组后形成，主要产品为无缝钏管、小型材、纹棒材，是我国轧机最多、类别效全、能生产多品种、多规格无缝钢管的生产基地。2011年9月份，XXXX新建成投产了一座100t转炉，同年底根据国家淘汰落后产能的产业政镀要求，淘汰了1座30吨转炉和1台四机四流小方坯连铸机，另1座30吨转炉将于2012年底海汰,在保证现有高炉铁水年生产能力不变的条件下，为了确保炼钢生产能力和产品结构、稳定炼铜生产节奏，因此XXXX拟新建1台100tLF精炼炉.2 .设计依据2. 1XX钢集团XX钢钢有限公司新建方园坯连铸机工程初步设计（2011年12月版）;3. 2XX钢型团XX钢机仃限公司新建120t转炉工程可行性研究报告（2011年12月版）;4. 3新建100tLF精炼炉工程初步设计（代可研）（2012.7.19审定版）;5. 4XXXX公司提供的2012年9月21日&LF炉审直存在问题;6. 5与XXXX相关部门的结合意见。3 .设计原则3.1 尽量采用己有的成熟技术，注重技术的适用性、可毒性、经济性和先进性：设备选型尽量考虑能与现有系统设备互换；3.2 方案设计中尽量做到总体布局、物流和运输尽可能合理，井有利于公司今后的发展；3.3 尽量利用现有设施，节省工程投资：同时在制定工艺方案和技术措施时要充分考虑减少改造工程对现有生产运行的影响，尽可能缩短现有生产设施的停产时间：3.4 本工程中的环境保护、安全、工业卫生、消防设施*格按照有关的国家标准、规范执行，与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。4 .主要设计内容4.1 新建1座IOolLF精炼炉工艺及设备：包括合金加料,LF炉冶炼：42配套公辅设施：包括LF炉本休低压供配电设施，给持水设施,通风除尘设施，热力、燃气设施，化检险设施，白动化控制及仪表设施，通识及消防设施等：1.3总图布置及运输;4. 4投资概算。5,设计范围及分工5. 设计范围6. 1.1新建1座IOotLF精炼炉；5.1.2配食水、电、热力、燃气等公辅设施；5.L3投资概算，5.2设计分工XX钢集团XX钢机有限公司新建100tLF精炼炉工程采取联合设计的方式，由XXXXXX钢集团设计研究院有限公司、XXXXXX冶金工程技术有限公司共同完成.方案法计分工如下：5.2.1 XXXXXX钢集团设计研究院有限公司设计范用：(1)新建1座IOoILF炉精炼炉厂房、设备基珈、I：厂用房、平台、沟道、支架预埋件等上建设施)；(2)新建LF炉合金料仓系统设备，土建；(3)新建LF炉的配套系统，包括除尘系统、冷却水系统、热力设施、燃气系统、供配电系统、白动化、仪表及电讯系统：(4)新建100ll不精炼炉工程配套的总图工程：(5)新建K)OlLF精炼炉工程相关区域设施的拆除：(6)投资概算.5.2.2 XXXXXX冶金工程技术有限公司设计范围：(1)新建IoOHLF精炼炉35kV外部供电及变压器到高压配电柜之间的电气配线、配管设ih5.2.3 (2)投资概克.5.2.4 1.F炉成套供贪厂家设计范围：(I)IF炉本体的机械设备设计、电气及自动化设计、仪表设计、电极调节系统设计、设备布置图设计(含基建要求)；(2)LF炉合金料仓系统的控制及供配电设计；(3)U炉本体及合金料仓除尘系统控制设计：6.设计概要6.1 .生产规模及产品方案6.1.1 生产规模新建一座IOotLF辆包的炼炉及其配套设施，设计年处理合格的水97万t高炉系统未改造前，100ILF钢包精炼炉处理钢水量67.07XIOt.6.1.2 作业制度车间年作业天数365天，西班一.运制.新建IoOlU:炉设由年有效作业天数310天，年有效作业率84.9%:高炉系统未改造前，新建1006LF炉年有效作业天数212.7天，年作业率为58.3%.6.1.3 产品方案新建投产的IoOl转炉用于炼朋后，为了满足钢水温度的均匀和生产节奏的稳定，需建i如台配套的IoOlLF精炼炉，实现两座大转炉与两台LF炉，两台连佑机的炉机匹配。i->IOol转炉及IooILF炉炼钢系统生产钢种及代表钢号序号产品IBl种代太钢号破玄幻构钠Q195*02352VLfAVi剂规钢P72LXAP72LXBP82LXAPA2I.XBP86LX.¾P86I.X3胎网、光端及Ift从较*例馆用钢C60lC66l)AC700AICS(AS*RS72NS*R!2A等4预应力M做及数蛟我用钢YL72AYL72BYL77AYL77BYL82VYL82BYL»AYL87BSRS77ASWRS77BSrRS82VS*,RS82BS否用承要用途银线.纹找及纲些绳用MC60lVC66l)VC700ACC86MSWKS67SMRS72A/SKRSB2AS*RS82BSRS87A1006X等6殷阳途调过.用丝线及做鲍川W10/152025/35.456065:70758085SlfRH67AWI112VSIFRH77ASMra82V100610108岸接用钢MWER7OSfER7OSYER8OS系列/'ERlOQS系列/IKWCrMoVA.H08MnZSiH08GXSmil-135f9焊条H08Mi08EU08CH10Mn2H08MnA¾10冷锻纲4S8制MI45.M125ML35ML45ML01AlML15AI20CrML40CrMl30CrMoNL35CrM(ML12CNdMU5M11YBMI1MnTiBML2OMnSmIO''2QSWe11O-35K11舛簧钢工业用途65Mn6DSi2MnV50CrV155SiCr60i2Ca67SiCrV12我用途6O65Y7N、5/8OS.RH60AZSWRHOaBSWRH67A/S1RH67BSIRK72AS*RII728X$*WI7?BSVRH82813号切削情12L14M优质低台金相预应力混凝上钢格用钢30MnSi30Si2Mn35SiXr45Si2Cr35Si2Mn新CEKXHLFH雉炉I .第章，总论6.2 金属平衡在布炉系统没有改造和新增方圆坏连铸机没有建设前，按壕钢新培IooLU精炼炉后，不考虑1号30t转炉的前提下501、IoOt转炉现有系统无法全部消化完现有高炉系统生产的铁水，有部分嘉余铁水将走电炉炼钢系统：若1号30t转炉能保留不拆除，则转炉系统可实现全铁水炼钢，金属平衡见图1T,两维联忒IQ二I蛛水眼口；1/-M2d2i成的6.3GII50.00粒*4*IUJMA强收1072IH13%,W吁刎渺炉产134.13RZ.06!醍.081*4机4rtti运连铸机50 I 96%I和5机5就Zr布衣话机soJ97.5%I"卬图IT金属平衡图（单位：万吨a）6.3 50t转炉车间组成及工艺流程6.3.1 车间组成501转炉车间现有主厂房包括：加料的、炉了跨、钢水接收踏、浇铸跨、切割维脩跨、第一出坯跨共6个跨间,其中包括I座1300t混铁炉、I套铁水堤顶喷脱成装置、1座50t眼底复吹炼钢转炉、1座IoOl顶底红吹炼钢转炉、1座80tLF炉、1座80lVD炉、1套吹氯喂丝站、1台4机4流圆坯连铸机，1台5机5流小方坯连铸机.6.3.2 车间工艺流程讣迂IooluWr炉现有1台LF炉不能满足连铸机钢水全通过LF炉处理的需要，根据产品方案要求，需要在现有五流方坯连铸机东侧新建一座I.F钢包精炼炉.粽合上述情况，设计决定采用LD-LF（VD）-连铸的工艺流程，工艺流程见图1-3。IiftW50i.omMHt炉1；】X8Q.IXIoOtIFIXSOlW炉,J'1_I5机3流方还走铸机,4ntAMttitWW图1-2工艺流程图6.4 工艺及设备6.4.1 车间纲成及工艺布置6.4.1.1 车间组成及起重机配置现有50（转炉炼钢厂房包括：加料跨、炉子跨、钢水接收跨、浇铸跨，切割维修跨、第咄坯跨共6个跨间。各跨间组成及起重机的配置见表1-2。表L2跨间组成及其起重机的配置74：好利名称厂房尺寸出）1房匍鸵现有6:正机IKa台数X吨位符注KfS跨度物血林高ICMK(A-B)68U20.974032125/301×2ffISAMOXI台15H54×lf10163.2r×lft2炉了跨（IH：）511422.52552JOrXlfJ5416.95t×fr融建KOIlJM蜘I：科第丁?噎/序V箝闻名林厂房尺寸尺)厂房面祇W)现有起血机M符台数X吨位备注K轨曲林高6320.9116X2t×l3俄水接受的<c-o>2041827.M3672J25301×2ft15IM(J×lf?4浇特矜(D-E)2162427518451NlCN×3f?BR-F192357ft6(F-O1%27)0324016X2l×3fe7第一出环菊(HO19232106144KklQX珀6.4.1.2 工艺布置新建IoOHLF精炼炉工艺布置100LF精炼炉布艮在钢水接收跨0307号柱间，双钢包车平行于50(转炉主厂房横向布置，设置单加热位(双喂丝工位)及单加料系统。LF炉用变压器室、液压室、操作二：包括柠U、合金加料系统均布置在浇注跨0307号柱间。工艺布置详见图初12-31.6.4.2工艺流程1.F钢包精炼炉工艺流程1.F钢包精炼炉工艺流程见图13初步&计余介.&於上用介金.一气IW水堵透气破I吊架倒水出的水域开至处理工位;«熬取样»LF炉相城处理"<源温联祥.；依水切开至电姓工位惘水域开至小包1.位=制水溶H至VD炉图1-3LF钢包精炼炉工艺流程图6.4.3主要设备选型及技术参数LF钢包精炼炉100tLF炉技术参数如下：LF精炼炉公称容量：100t:LF精炼炉座数：I座I平均出钢Iib80u炉（远期83.2v炉）最大出钢Sb90t炉：平均冶炼周期：38mim炉：日最大出钢炉数:37.阴/&变压器额定容成：18MVA年产钢水量：“90万血6.5检化舱2012-31第9页初步设计t定IOQLFMai炉Llil笫母，总论1.F精炼炉原材料样成分分析,在现有中心化验室完成，钢样采用风动送样方式送到现有中心化验室分析，化验数据传输至LF炉操作室显示。6. 6总图布置6.&1总图布置在原501转炉车间内，原五机五流方坯连铸机和四机四流圆坯连铸机之间布践新建设的LF炉：新建LF炉冷却水系统在现有净环水系统泵房、水池内改造：沿30t转炉车间厂房前恻敷设新建LF炉除尘管道并接入原301转炉二次除尘系统：沿501转炉水处理系统的管架敷设新建LF炉冷却水系统给水管、回水管。新建LF炉室内地坪设计标高和原50（转炉车间室内地坪标高一致，为483.30m：利用厂区原南排水系统及运输系统.总平面布置详见附图87初12-26. 7给排水6.1 .1循环冷却水系统本系统主要供LF炉水冷炉靛、LF炉机械设卷、LF炉变压器冷却等，总用水fit300m3h,压力为0.500.60MPa,连续用水制度，系统补水量系统循环率97.5机补水接自厂区软水管网.新建LF精炼炉软水给水系统原则利旧现四机四流国坯连铸机循环泵房、净环水池等，但需改造水泵基础及部分管道.2安全供水、生产补水系统给排水1.F炉炉盖、电极等冷却在生产中不允许断水，需考虑安全供水，供水量为75m%,安全供水按30min考虑。”核实现行安全水塔供水。满初步设计新建100lLFM爆炉工“as。：a论足新增安全供水要求，88热力设施压缩空气本工程新增净化压缩空气用量：3Nmjmin,工作压力0.5、0.6MPa,空气品质：除油、除水.新建LF炉风动送样系统所需压缩空气，在附近D柱线上有压缩空气气源，接点后就地净化提供给风动送样系统.6.9 通风除尘设施IlOOtLF钢包精炼炉及合金加料系统除尘1.F钢包精炼炉及加料设施设置1套除尘系统，系统除尘总风量约7.I!1.将LF钢包精炼炉及加料设施除尘管网接入原30转炉二次除尘系统。&9.2通风降温1.即控制室、电气室等采用设置空调通风降温.新增制冷负荷：60kW;出T底转炉区域厂房集中空调系统无裕量。且集中空调总站水泵压力不足水流量已不够,无法新增集中空调，各济间内采用风冷柜式空调.各高温作业点设置移动式轴流风机进行人体通风降温，有散发余热、有害气体的工艺小房、电气室等设置机械通风装置.6.10燃气设施&10.1氯气本工程新增氮气用量：小时平均流量:60NmSh,工作压力0.5MPa,问断使用.接白50t转炉低压氮气总管接管(DN40).新建】OolLF精炼力I：同6.10.2量气1.F钢包精壕炉飘气用量2X(50500)NLmin,使用压力0.6I.OMPa.供气压力1.2MPa.压力及流量可调,具备高压吹堵和漏气检杳功能，事故压力1.6MPa,间断使用，接自50t转炉中压叙气总管接管(DN20),Rli供配电设施新建LF炉所需的外部路35kV供电，由电炉22OkV变电站供电柜(305柜)向新增LF供电：LF炉本体所需的外部两路380/22OV电源引白原五机五流连铸变电所：II所需的外部380/220V。经核实以上电源电压等级和供电容量均满足本工程要求。6.12 白动化仪表主要包括LF炉本体部分(设筋成套)及配套水、压缩空气、显气及除尘等的常规自动化仪表检测及控制.1.F炉本体仪表及控制系统由工艺设符成套，氢气相关检测信号送成套控制系统：供水泵主管相关检测送水处理PLC控制系统,除尘部分相关检测信号送原30转炉二次除尘控制系统。6.13 传动及自动化控制本工程系统采用PLC控制,系统有自动、集中手动和机旁手动三种掾作方式.系统自动和集中手动通过上位机操作，机旁手动采用机旁操作箱控制。1.F炉控制系统由设备厂家成套提供，通过工业以太网和整个工厂控制初步没什 stt： a论新建IoOILF制燎妒工科系统相连，实现系统的通讯和远程监控。水处理控制系统利用现有水处理系统的PLC.现有系统为西门广的S7-300PLC,新增设备以远程站方式连到现有PLC系统上，主要完成循环冷却水系统的控制。6. M电讯车间设置市话、调度电话、工业电视系统、火灾自动报警及消防联动等电讯设施。6.15 生活设施本工程利用现有办公生活设施，不新建.6.16 土建各建（构）筑物按地宸基本烈度7度进行设防。1.F炉平台采用单层钢筋破框架结构：LF炉控制室、变压罂空、高压室、液压站采用钢筋碎框架结构：高位料仓系统采用钢结构，管道支架及设备基础采用钢筋般、素碎、板式、墩式或条形基础。6.17 环境保护、安全与工业卫生、消防6.17.1 环境保护本工程产生的污染物主要有：废气、周体废物、噪声等。废气主要为LF炉生产过程中产生的烟气及粉尘，设计对生产中产生的废气全部收集进行除生处理后达标排放，.对生产中设备噪声，设计上考虑了有效的控制与强防措施.使其达到国家标准饕求。6.17.2 安全与工业卫生初步设计新定IoOILPM地炉L革卓论本工程设计遵循国家有关法规、规程和标准，采取相应措施防止在生产过程中危及人身安全，如时自然灾击的预防措施、防爆炸与防生产事故、防运输与装卸事故、防机械伤声和人体坠落、防热辐射和触电伤害、安全供电与供水等，以保证安全生产。&17.3消防(1)消防给水本工程主厂房火灾危险性为丁戊类，建构筑物耐火等级为二级,根据8建筑设计防火规范GB50016-2006,其消防用水员如下：塞内消防：Qi-15lsH0.35MPa:军外消防：Q2-2OLsH>0.IOMPa;消防用水时间3h,一次消防用水量：V=378m3.由于本工程主体设备布置在现有炼钢厂房内，50t转炉厂房已有消防给水设施，因此本：程不新建室内外消防埼水设施。(2)灭火器配置根据G建筑灭火器配黄设计规苑(GB50015-2005)(2005印版)，本工程新建乍间火灾种类为A类火灾，轻危险级，共配置MF/ABC4型手提式碱酸钺盐干粉灭火甥12具，MST40(40kg)推车式灭火器2台。6.18 能源评价本项目LF精炼工序为5.2Ikg标煤I钢。工序能耗主要由水、电、氮气及氧气组成，设计上考虑采用相应节能指施，达到节能'降耗的目的“6.19劳动定员本工程新增劳动定M为21人,不新增人员，由炼钢厂内部调配解决，wtai斯住100lLF精厩炉工“at：&论6 .20建设进度木项日建设进度为7个月。7 .投资概算本项目总投资为2864.57万元，其中：工程费用2530.49万元，其它用用198.97万元，预备费81.88万元，建贷利息53.22万元.投资组成见表1-3。»1-3投资组成岫住，万元工程费用其它费刖建贷利息总投资2524.00】脓?HL715X11舞洸,如8 .需要说明的问题&1下阶段设计前，应提供详细的地质勘察报告,8.2 因甲方与设备厂家的技术协议还未确定，本次设计中的LF炉设得本体及其参数仍然按照审定的初步设计内容和参数考虑。8.3 新建LF炉除尘管道接入原30t转炉二次除尘系统只是过渡性措施，在120t转炉和方圆坯连铸机建设时须统一建设LF炉除尘系统。本次设计中LF炉排烟管直径哲按原初设资料DX1200考虑.8.4 本工程新建LF炉冷却水系统投运后，原内净环系统的2台IooOkVA变压器须同时运行才能满足电压等线和供电容量的要求.当一台变压器故陵或检修时，另一台变压器无法满足净环水系统满负荷运行的要求。8.5 因无阻五机五流连转变电所和原五流机连铸水泵站变电所内设番平面布置图资料，故新增低压配电展和新增软启动柜分别布置在原五机五Wif新icu将燃伊工M总论流连待变电所低压配电室和原五流机连铸泵站变电所低压配电室内，两个变电所内原低压配电屏的位置需作适当调整.8.6本工程投资中KXnLF精炼炉除尘管道从50（转炉厂房接至30t转炉二次除尘系统时管道穿501厂房屋架的特姝处理费用及LF建设过程中五机五流方坯连铸机正常生产高空用运钢水的特殊施工措施及安全措施费哲擀08万元考卷8.7本工程中IoOtLF建设场地上的热惨罐坑业主方已准备搬迁至浇注跨，因此本次初设未考虑修罐坑搬迁还建费用。8.8本项HLF炉产生的谐波，由XXXX另行考虑治理.«14主要技术妊济指标表序号单位tt蜕各注主要设备配1?1IF好座数江1哥增2平均处理Iet80远期8X2t3M大处班钢水Slt903012-S-3I第16天4Wh185次电压W356电极H糙m450UHP7电慑分AiIlJ在心(ITi7508恻水刀洱球度Tain59根ft速度wUl5-300可刘10电极升降最人行展200011JTM37.912年处理钢水JitKrta-.w13KSWiMHifilt(I)石灰叱饲水X2)合成渣kgt钢水613)理与渣kgt钢水14>帙自金kst钢水545)俏蚊、豉朽蚊、破政kgt钢水Ii拉电极Kg"的水0.37)保稷剂Wt钢水8818动力油风(I)冶炼电耗kVht钢水40氮气IlH*0.1(3)双气DA期水1X48(0冷却水11。词水0.06二项Fl总投资万元296108初步设评v.:成：anz¾i,i*ssss第二章工艺及设备1.生产规模及产品方案1.1 生产规模新建一座IoOHLF钢包精炼炉及犬配套设施，设计年处理合格钢水97万tc高炉系统未改造前100HlF钢包精炼炉处理钢水量67.07X10.1.2 作业制度车间年作业大数365天，四班三运制，新建IoOtLF炉设计年有效作业天数310天，年有效作业率84.9忙高炉系统未改造前，新建IoOlLF炉年有效作业天数212.7天，年作业率为58.3机1.3 产品方案新建投产的IOtX转炉用丁炼钢后,为了满足钢水温度的均匀和生产节奏的稳定，应建设1台配套的100tLF精炼炉，实现两座大转炉与两台连帏机的炉机匹配。«2-iKXn转炉及IoOILF炉炼钢系统生产钢种及代表钢号序号产品品种代表钢号1破案结构第Ql货”2352优质磁系的帘级的r2LXAH2LXBP82LXP42LXBmiXmLXA3胎网、光现及Ift压皎管钢比用钢O30MC66DA1C7OOACSOOASRS72ASRS82A4Hl陶力由她及钢改践用钢YL72,V,V172BYL77AVL77Bn82,VVL82B,L87AYL87BlsKKS77AS*RS77BSIFRS82ASKRS82B等S重要用途Ifi纥,皎线及溜弹绳用WC6（三）A(6DAJC70kVC80DAC86DASVRS67VSI,RS72ASRS2AS,RS82BSRS87N10066fflWHft.钢找找及斜绳用10/152025135:45:606570751885SKRII6ZVMRH72AS"WI77ASVRM82V1006l010初步设计 革二章：武的I乙及i¾aJMNm新建IoinU*精t3PL钠8焊接用询WttJER70S-6ER70S-C/ER80$系列/ER10(>S系列，H1«CrXnY”U082SiH08GXSHRY11-139焊条HOaVHo8E/H08CH1OMn2/H08MM等IO冷锻铜冷数制MLISML25*ML3SML4SmSAIML!SlML20CIML40CW.30CrAM1.35GM6'MU2CrMoVl.l5MnyBM121WnTiB/ML2族IVSVRano-20ASIwmQ-35KIl舛筑钢工业用途65Mn60S12M50CrV55SiC160Si2Cr67SiCtV12股用途6O65775z8<>SVra60AS*,KH60B.SVKIM>7SIIRM67BSVI三2VSWMi72BS*RH77BSVaK2B13最切用的12L14M优城慨介金钢Rl应力混凝土蝴体用蝌3OMnSi30Si2Hn35Si2Cr45Si2Cr35Si2Mn2 .乍间金属平衡在高炉系统没有改造和新增方EI坯连铸机没有建设前，按炼钢新增100lLF精炼炉后，不考虑1号301转炉的前提下，50t.IoOt转炉现有系统无法全部消化完现有高炉系统生产的供水，有部分利余铁水将走电炉炼钢系统；若1号30t转炉能保留不拆除，则转炉系统可实现全铁水炼钢，金属平衡见图2-1.55 a： SWlZStftftJtMMrN½WRi210C*LFffiff>l：«3 .车间工艺设得配置及流程3.1 50t转炉车向工艺设备配置本工程主要包括：新建1座100tLF炉及配套设罐，50t转炉车间现有主房包括：加料跨、炉子跨、钢水接收跨、浇妨跨、切割维修躇、第一出坯跨共6个跨河。其中包括1座1300混铁炉、1食铁水探顶喷脱硫装置、1座501顶底复吹炼钢转炉、1座IOol顶底复吹炼钢转炉、1座80iLF炉、1座80rVD炉、2套收辄喂丝站、1台4机4流圆坯连铸机，1台5机5波小方坯连铸机.主要工艺设备及参数如下：成出睥WwiiI公M初步设计新建IOlMF精炼炉工科连纤】£及设善11.1炼钢转炉501转炉车间现有2座炼钢转炉,其中1座为501.1座为100I,主要工艺参数如下：11.1.150t炼钢转炉炼钢转炉公称容量：50t;平均出钢量：80小炉（83.2（/炉，远期）；平均冶炼周期：40min炉（38min炉,远期）：日最大出锅炉数：36/d;口平均出钢炉数：23炉d:年产辆水量：67.1万t/a;年有效作业时间：3.1.1.2100t炼钢转炉233da.炼钢转炉公称容量：平均出钢量：lt:80t炉（832t炉，远期）；平均冶炼周期：40min，炉（38min炉，远期）：H最大出钢炉数：36炉/d;日平均出钢炉数：23炉/d:年产钢水量：67.ITfUa;年有效作业时间：233da.3.1.280tLF炉LF精炼炉公称容量：80t:平均出钢量：80t炉（83.加炉,远期）：2O12-5-3i第21页平均冶炼周期：45min炉（38min炉，远期）：Fl最人出钢炉数：32炉/d;日平均出钢炉数：23炉/d;年产钢水量：67.ITJva;年有效作业时间：262da:新里JF精练»工科初步&it5.nt：3.1.34机4流圆坯连铸机连铸机基本半径：12.5/25明连铸机流数：4机4流；每炉平均浇铸辆水俄：觌炉：铸坯规格：4180“4310,定尺812m:工作拉速：O42.2Wmin;每炉浇铸时间：36mW炉；准备时间：45min:连浇炉数：6炉：连浇周期：26Imin/次：H最大浇铸炉数：33炉d：合格铸坯钢水收得率：96%：连铸机合格铸坯年产量：50万吨。3.2 1.45机5流小方坯连铸机连锦机基本半径：8m;连铸机流数：5机5流；每炉平均浇铸铜水量：8W炉;铸坯规格：150X150,定尺612m:工作拉速：2.02.8nVmin;每炉浇铸时间：36min炉：准备时间：45min连浇炉数；10炉：连浇周期：405min次；日地大浇铸炉数：35炉/d;合格铸坯辆水收斛率：97.5%;连铸机合格铸坯年产贵：80万吨.3.3 车间工艺流程从以上数据可知,2台连铸机按设计产能年需钢水134.13万吨,现有1台LF炉不能满足连铸机钢水全通过LF炉处理的需要。根据产品方案要求，需要现有五流方坯连铸机东侧新建一座LF钢包精炼炉.综合上述情况，设计决定采用LD-LF(VD)-连铸的工艺流程.H一源程见图2-2.I50t.IOMJ.制转炉1×8Ot.IxSItVDtf1I，图2-2工艺能程密g化才型4-'.：'4 .工艺及设备4.1 车间组成及工艺布置4.1.1 车间组成及起重机配置现有53转炉炼钢厂房包括：加料彩、炉子跨、钢水接收跨、浇铸跨、切割维修跨、第一出坯跨共6个跨间，各跨间组成及起重机的配翼见表2-2。*2-2跨间组成及其起重机的配置蠕冢彩知名称厂房尺寸W瑞匍枳W)现在起正机配冬分数X吨值*注长度再收$1面标“1InMfii(A-B)1682420.97403212530t×2150附OHXl台15÷151×tf?1016/12t×Ift2中了了(BY)51M2252352IDtXI台5439StXlft6320.9,116/3.2tXlf?3钢点接受对(C-D)2041827.(M367212530t×2ff150:404X1台-1JftttW(D-E)21624275184SvIrX35E-E19235766切割维他呼(F-G)19227103240J63.2rX3ff7第一出环跨(<r019232106144IOTOX3台11.2工艺布置新建I(XHLF精炼炉工艺布置4.2 100LF特炼炉布置在钢水接收跨0307号柱向，双钢包车平行于50t转炉主厂房横向布置，设置单加热位(双喂丝工位)及单加料系统。LF炉用变压器室、液压室、操作室、合金加料系统均布翼在浇注跨0307号柱间.2Ui'<,'12-：'I.4.3 1.F钢包精炼炉工艺及设备新JElOftiLF精碌护工科4.3.1 «:Ct：迂皆1.2年没备4.3.2 1.F钢包料炼炉主要操作简述转炉出钢完毕后，钢水罐车开出到钢水接收跨，由铸造起重机将钢水掾吊运到LF炉吊包工位座罐，人工接管吹乱，然后开动钢水理乍到喂丝工位进行预脱氧（根据钢种要求），再开动钢水解乍到处理工位，测温取样后降下电极并通电加热，同时向炉内加入造渣料”加热约9分钟后根据化验结果提升电极加入铁合金后再进行加热，期间可加入脱氧剂、发泡剂或渣料。约.后，提升电极，将钢水牌下开到喂丝工位根据需要喂线吹寇,再将废车开到吊包工位，投入保温剂，用吊车用钢水罐到连铸.合金加料系统工艺流程：10个合金料仓一10个手动插板-10个变频振动给国机一3个称珀:斗一3个手动插板阀一3个振动给料机一1号皮带机一2号皮带机一LF炉合金受料仓一插板阀一合金经溜管通过水冷炉盖上的合金加料孔进入钢水包内，实现合金成分微调。4.3.3 渣料仓I：艺流程：3个渣料仓一3个手动插板阀一3个变频振动给料机-I个称量斗一LF炉合金受料仓一插板阀一合金经溜管通过水冷炉盖上的合金加料孔进入钢水包内.4.3.4 1.F钢包精炼炉工艺流程见图2-320J2-3l图2-3LF钢包精炼炉工艺流程图4.2.3LF钢包精炼炉生产能力4.2.3.1LF钢包精炼炉平均处理周期新建100tLF纲包精炼炉采用双钢包车三工位、快速交替加热方式，作业时间分析见表2-3。的包精炼炉处理时间序号准符作业项目工序作业时向m，次双不太合计时即i次1D0.50.53倒包达。升定位I4炉空卜降展制湍取样i2.5京清W井翘电加热85116挖林,M台会（科调2137四通电加热开搅料1：81Z39成分M芹ID热1336IO潮给取祥137III炉或提升钠包车开出13812U丝313惭包吊山会计-1384.2.3.2IF钢包精炼炉生产能力1.F辆包精炼炉座数：2座(新增1座)；1.F钢包精炼炉年有效工作天数：310da;1.F钢包精炼炉平均处理周期：38mW炉：100tLF钢包精炼炉生产能力：83.2×(24X60/38)X310=97,74万va.2台LF炉生产能力：2X83.2X(24X60/38)X310=195.5万加.根据金属平衡可知，车间最大需处理134.13万吨钢水，通过以上计算可以看出，LF钢包精壕炉的生产能力能够满足生产规模的需要。4.2.4主要设备选型及配置4.24.1变压器容量确定变压器额定功率计算公式为：S=(W×T×60×IOOOXC)÷(860KXCoS<p)(kVA)S：变压器额定容瞰W：考核处理钢水量T:钢水升温速度C:钢水比热K:网包炉加热总效率COS<p:功率因数则变压器额定功率为：(kVA)90t1.0-&0V/«in约0.23KcalZkgX约0.5约0.83to>Mv.成：nzwftS=(90×5,0×60×1000X0.23)÷(860×0.5×0.83)=17400(kVA)取变压器额定功率为：18MVA。1.F炉变压器要求具有连续过我20%的能力，采用Il级有载调压，前5级为恒功率段(满足钢水快速升温要求)，后6级为恒电流(适应钢水保温要求)。4.2.4.2恻包车钢包菜为钢包精炼炉各工位转移的运送工具，由钢包车体、传动装置、车轮、钢包导向座以及拖圾装置和轨道沾理器、工位检测等组成C由钢板和型钢组炸成的矩形梁构成框架式的乍体，乍体在四个角上并设有加强支撑，由电动机经联轴器带动域速器