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”设备采购技术协议-机务-高压加热器”1、2X150MW燃煤电站高压加热器技术协议目录L总则12.概述23.设计和运行条件34.技术要求65.技术标准136,供货范围147.监造188.交货进度189.资料交付进度1810.设备的试验及要求1811质量保证及服务2022包装运输2022保证值及性能验收试验2114技术服务2315附件及附表25附件A专用工具表（两机共用）25附件B备品备件清单25附件C热控设备（装置）供应厂家限选名单25附件D进口件清单及国内分包及外购件清单26附件E高压加热器监造（检验）和性能验收试验主要项目27附件F交货进度28附件G技术资料和交付进度29附件H安装、调试重要工序表2、34附件I大（部）件状况表34附件J标识、包装、运输与储存34附件KPRIMECOATANDSHOPPAINTING35附表1设计性能数据表41附表2结构特性数据表43附表3汽机热平衡图441.总则LI本技术协议适用于2X150MW机组高压加热器及其附属设备，它提出了设备及帮助设备和附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。L2需方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定全部的技术要求和适用的标准，供方应供应一套满意本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务，主要分包或外购设备的制造商需经需方的确认,供、需双方有权依据有关标准、规程3、和规范进行协商而提出一些补充要求。对中国及有关平安等强制性标准，必需满意其要求。如两者有不同时，按最高的标准要求执行。13供方须执行本技术协议所列标准。有冲突时，按较高标准执行。L4合同签订后1个月内，供方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方，需方确认。1.5合同签订后，需方有权依据规范、标准、规程发生变化提出一些补充要求,在设备投料生产前,供方在设计上应给以修改，且不增加费用。1.6如有进口设备，其说明书和技术文件，应同时供应英语、汉语两种版本。如有差异，以英语版本为准。1.7采纳的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设4、备报价中，供方保证需方不担当有关设备专利的一切责任。1.8供方在投标时的技术澄清文件,其承诺内容和技术协议具有同等约束力，与订货合同正文具有同等效力。1.9供方对供货范围内的高压加热器（含部分帮助系统与设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外选购）的产品。供方选择分包（或对外选购）产品的制造商及产品选型应事先征得需方的认可。1.10本工程采纳KKS标识系统。供方供应的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上须有KKS编写，详细标识要求由需方供应。LIl随设备配供的掌握系统（假如有），其人机界面语言为英文。1.12计量单位采纳国际计量单位。1.13加热器111111111111111111115、IiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiIiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiii本协议未尽事宜，双方协商解决。.IiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiIiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiii111111111111112.概述1）厂址条件本项目为EPC项目。建设2X580thCFB+2X175MW（净出力2X16、50MW）燃煤机组。2）水文气象电厂海拔：26.932.2m（MSL）年平均气压：IOll.2hPa年极端最高温度：40.0年平均环境温度：26.3年极端最低温度：13.6设计温度：31.91平均相对湿度84.2%年平均降雨量：2505.6mm最大日降雨量：35Imm平均风速：0.9ms设计风速：37.2ms（10m高，3分钟时距，50年重现期）主导风向：NW、W3.设计和运行条件3.1设备运行环境条件3.1.1安装地点：汽机房内零米，两台机对称布置，一号机从机头看加热器布置在汽轮机右侧，二号机从机头看加热器布置在汽轮机左侧。两台加热器接口要求相对于汽轮发7、电机中心线镜向对称布置。3.1.2进入加热器的给水水质（满意中华人民共和国国家标准火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量（GB/T12145-2022）水中含氧量0.007毫克/升PH值（25）8.89.3（有铜系统）9.09.5（无铜系统）总硬度OmOl/L溶解氧7gL电导率0.20SLFe20g/LCu5gLSiO2应保证蒸汽二氧化硅符合标准联氨105Og/L油0.3mgL3.1.3给水泵特性给水泵型式：每机配两台电动调速给水泵给水泵设计点出口压力17.30MPa3.2设计条件321设备名称：1号高压加热器（HP-1）；2号高压加热器（8HP-2）o3.2.2设备形式:立式323壳体支撑形式：裙座支撑3.2.4系统设定：一台机配二台高加，两台高加设置大旁路系统。3.2.5需方供应的设计数据（空白处由供方填）：加热器编号单位HP-IHP-21、加热器型式管壳表面式加热器，U形管2、布置方式立式3、加热器数量114、内置式蒸汽冷却段115、内置式疏水冷却段/16、高压旁路装置减温水th51一、汽机最大连续工况（T-MCR工况）给水1流量th541.2541.22进口压力（暂定）MPal7.3017.303进口温度226.5171.14进口热焰KJkg977.2732.75出口温度249.7226.56出9、口热焰KJkgl084.9977.27最大允许压降MPa0.050.058最大允许流速ms2.42.49设计压力（管侧）MPa（g）212110设计温度（管侧）27027011试验压力（管侧）MPa按ASME按ASME抽汽12流量th28.12653.29313进口压力MPa.a4.0172.85714进口温度373.3330.215进口热培kJkg31523073.816最大允许压降MPaO.O35O.O3517最大允许流速ms434418设计压力（壳侧）MPa.（g）4.83.519设计温度（壳侧）390/280350/26020试验压力（壳侧）MPa按ASME按ASME10、进入加热器的疏水21流量t/h/28.12622温度/248.823热焰kJ/kg/1078.7排出加热器的疏水24流量th28.12681.41925温度248.8179.126热焰kJkgl078.7759.627疏水端差22.38二、汽机阀全开工况（VWO工况）给水1流量th580.00580.002进口压力（暂定）MPal7.3017.303进口温度230.1173.74进口热焰kJkg993.4744.35出口温度253.8230.16出口热焰kJkgllO4.1993.4抽汽12流量th31.08358.08813进口压力MPa.a4.33.049111、4进口温度380.6336.615进口热熔kJkg3164.03084.4进入加热器的疏水16疏水来源/HP-117流量t/h/31.08218温度/252.819热焰kJ/kg/1098.5排出加热器的疏水20流量th31.08289.16821温度252.8181.722热焰kJkgl098.5771.4（1）给水泵的关断压力待给水泵定标后供应。（2）上表中空的数据由供方供应。（3）需方供应汽轮机热平衡图一套（详见附件）,上述工况如有变化设计院另行供应。4.技术要求4.1设备性能基本要求4.1.1在不变更管束和其它主要部件的条件下，加热器应与主机同寿命,即平安运行30年。412>.1.2高压加热器换热面积计算以汽机TMCR工况作为设计保证工况，并留有10%的换热面积余量,并应校核在汽轮机阀门全开工况的给水流量。对具有快速切负荷功能的机组，还应加上高压旁路所需的喷水流量，介质流速不应超过标准的规定值。高压加热器能满意各种工况平安连续运行，且能满意随机启动运行方式。高压加热器应能满意在供方供应的全部热平衡图工况下平安运行。4.1.3加热器应能承受全部特别工况的运行,特别运行的累计时间至少为其设计寿命的10%,此时,水室进口、加热器管入口和壳体内部部件均不应消失过量冲蚀。在各种负荷下不产生过大噪声、振动和变形。4.1.4高压加热器水侧采纳大旁路。4.1.52号高加给13、水加热器设有内置式疏水冷却段，疏水端差(DCA)8,不考虑任何形式的外置式疏水冷却器。4.1.6高压给水加热器设有内置式蒸汽冷却段，1号高压加热器给水端差(TTD)-L2号高压加热器给水端差(TTD)3,不考虑任何形式的外置式蒸汽冷却器。末级高压加热器的出口给水温度不得低于设计值4。高加设计必需保证给水端差、疏水端差、给水温升、水侧及壳侧压降符合本技术协议要求。4.1.7在设计工况下高压加热器壳侧压力降应小于相邻两级加热器间压差的30%。在设计工况下每个加热器壳侧压力降小于35kPa,管侧压力降小于100kPao4.1.8高压加热器采纳U形管，管侧水流速在16时，无论采纳何种管材流速均14、不大于3mSo4.1.9疏水出口管内水速应不大于1.2ms,当加热器中的疏水为饱和疏水且水位不受掌握时，其疏水管内水速应不大于0.6m/So4.1.10疏水进口管内的介质流速：4.1.10.1两相流体的质量流速应不大于下列两公式中的小值。G=77.16()0.5G=1220kgm2.s(1)4.1.10.2疏水进口扩容后的蒸汽流速应不大于45.7ms,且蒸汽质量流速不大于下式计算值。G=38.58()0.5(2)4.1.11蒸汽进口管内的蒸汽流速不大于下式计算值。=48.7/P0.09上三式中：G-质量流速kgm2.s-扩容后的蒸15、汽密度kgm3-蒸汽流速m/sP蒸汽进口管处的蒸汽压力MPa（a）4.1.12加热器水侧应设置平安阀，以防止在水侧进出口阀门关闭时，水受热膨胀而超压,接管内径应不小于20mm。4.1.13加热器壳侧也应设置平安阀，防止由于管子裂开而造成超压，其最小容量应能通过最大超负荷给水流量的10%或二根管子四个断口排放的流量,两者取大值并加10%的裕度。4.1.14加热器疏水冷却段要有足够的深度,当最低水位时保证水封不破坏。最低和最高水位间至少要有150mm的高度，其中IOC）mm为水位掌握变化范围。4.1.15高压加热器应能随机投入运行，给水温度变化率在升负荷时能达到5/min16、，降负荷时能达到2min,而不影响高加的平安和寿命。4.1.16高加设计在堵管率最大为10%时，仍能保证加热器的特性。4.1.17为确保电厂的平安牢靠，全部高压加热器及其附属装置应能承受全部运行工况下可能消失的各种最严峻的、最不利荷载组合。应至少包括：a）设备运行中消失的最高压力及其压力波动b）管侧、壳侧内压。c）运行或试验状况下设备自重及水重、管道重量、保温重量、附加荷载；d）平安阀开启时的反作用力和力矩。e）外部管道系统传给接管座的推力和推力矩。f）支座反力。g）地震载荷。4.1.18供方应保证在距设备外壳体1米处的噪声不得大于85dB（八）04.2设备制造要求17、：4.2.1高压加热器应包括下列各部件：壳体及封头水室及管板支撑板及隔板换热管束活动、固定支座（包括支座地脚螺栓）压力密封人孔各接口管座放水、放气阀门及平安阀各检测掌握仪表、测量筒及附件固定保温层用钩钉422高压加热器由过热蒸汽冷却段、凝聚段和疏水冷却段组成。蒸汽冷却段和疏水冷却段必需设置成内置式。加热器有足够的贮水容积。4.2.3高加应有检修时起吊用的吊攀，吊攀位置按整体启吊后高加底部距运转层（运转层标高9.0米）平台高出IOomm。高加采纳全焊接结构,为修理需要，在壳体上应标有切割线，在切割线部位设计应有爱护管束的不锈钢爱护环。4.2.4为防止管束受冲击、振动和冲刷，在加热器设18、计中全部蒸汽和疏水进口管座内侧处设有不锈钢防冲击板。4.2.5加热器管束中全部隔板和支撑板要牢靠的固定，隔板和支撑板的孔径应按有关规定略大于管子外径，孔边无毛刺，支撑板间距按有关规定要求设置，以保证在任何运行工况下管子不产生振动。4.2.6为避开高温蒸汽对管板及筒壳的热冲击,过热蒸汽冷却段需用包壳板、套管和遮热板将该段密封。4.2.7制造厂应实行严格有效的措施，防止管束与管板连接处产生裂缝和泄漏，管束与管板连接宜采纳焊接加胀接工艺，并采纳先进的检漏技术（如氢检漏技术），确保每根管子与管板连接强度及严密平安牢靠。4.2.8为防止传热管口被高温水的冲蚀而损坏，对采纳碳钢管的高压加热器需在管19、口处内壁衬厚度不小于0.3mm的不锈钢套管。4.2.9加热器的传热管应采纳无缺陷的管材,凡有缺陷的管材均不允许修复后采纳,也不允许采纳环焊缝来接长管子。4.2.10加热器管子的壁厚应按有关规定计算，考虑腐蚀余量。4.2.11高加采纳U型管的最小半径应为1.5倍的管子外径，且圆度偏差应不大于管子名义外径的10%oU型管与管板连接确保无过胀和胀紧力不足，完全达到设计和工艺要求。保证每个管口焊接强度牢靠、形状光滑。4.2.12为防止换热管在冷弯过程中造成的应力腐蚀裂纹,依据所选用的管材需考虑消退换热管的应力的热处理。4213换热管应进行100%无损探伤检查。4.2.14高加壳侧应按20、规定设置放气管，其排气量按进入加热器汽量的0.5%设计,但管内径应不小于25mmo4.2.15加热器疏水或过冷段的设计，应在能适当掌握疏水水量的前提下，使加热器内积水的表面积暴露最小，以便削减在汽机甩负荷时疏水扩容后倒入汽机。4.2.16高加壳侧应设置放水口。高加应有充氮爱护接口。4.2.17高加管侧应有注水门及放空气门。4218高加应设置正常疏水和危险疏水及相关附件。4.2.19高加的进汽管应自加热器上部接入。4.2.20加热器全部接管座从加热器外表面对外伸出长度不小于200mmO为了使系统协调统一，接口规格需经设计院确认。4.2.21考虑修理便利在水室球形封头上设压力自密21、封人孔。4.2.22加热器支座要能承受满水时所消失的最大荷载组合。4.2.23加热器壳体和水室上的保温钩钉由供方负责，已热处理消退应力的壳体和水室部分,不允许在施工工地再焊接。4.2.24供方应说明最大堵管数目和比例，该数不小于管子总数的10%,且此时仍能满意最大给水流量工况的设计参数。4.2.25高加进、出口旁路阀采纳液动阀，当高加水位达到高水位值时，高加旁路阀应自动打开，启、闭敏捷。4226加热器安装、检修起吊的高度必需满意行车起吊要求，行车吊钩标高18.5（暂定）m,运转层标高9.00m04.3材料4.3.1高压加热器材料的选择原则，钢材标准按GB15O-2O22压力22、容器其次部分材料的规定选用。4.3.2对采纳进口技术制造的加热器材料的选用除应遵守4.3.1节外，也可按技术进口国家的标准或H日标准表面式给水加热器及ASME标准第卷材料选用。4.3.3需方要审查高压加热器材料是否适当,供方应供应具体的材料清单。4.4焊接4.4.1对高压加热器容器的焊接必需由持有锅炉压力容器焊工合格证书的人员担当。4.4.2高加受压部件施焊前的焊接工艺评定应按NB/T47014-2022承压设备焊接工艺评定标准进行。4.4.3焊接工艺基本要求按NB/T47015-2022钢制压力容器焊接规程执行。4.4.4设备焊接完毕应进行外形尺寸及外观检查，合格后23、按GB150-2022压力容器的要求进行无损检测及压力试验。4.4.5设备焊缝质量检查焊缝质量的要求和受压部件的焊后热处理应符合管壳式换热器中的要求。焊缝质量达不到要求应返修，同一部分的焊缝返修次数不得超过两次。4.5仪表掌握要求451供方应供应第6节中所列仪表和设备（不限于此）,并按第6节中所列内容要求填写。供方应在具体列出仪表和掌握系统的供货范围及工作范围，并由需方确认。4.5.2供方应采纳符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻采纳PtlOO（双支）三线制；模拟量信号为42OmADa开关量为无源干接点，接点形式为DPDT,接点容量为220VAC,5A、220VDC,324、Ao严禁使用非标准测量元件。全部仪表应采纳国家法定计量单位。4.5.3高加的水位是通过水位开关发出信号实现下列掌握：4.53.1高水位信号：当加热器水位达到高一值时报警；高二值报警,全开事故疏水阀；达到高三值时报警，加热器旁路阀动作，给水走旁路，自动关闭抽汽止回阀及电动闸阀，开启抽汽管道疏水阀，关闭上级疏水调整阀，1#,2#高加同时解列。4.53.2就地水位显示453.3低水位报警4.5.4加热器上就地测量水位接口的设置应能保证水位测量的精确性。就地水位计采纳带报警输出磁翻板液计，在高加事故状况下也能正常显示和报警；配供的就地单室平衡容器、正常水位和紧急水位掌握器以及25、水位开关的接口管和平衡连接管要各自独立设置。4.5.5供应的液位测量接口内径不得小于50mm,在加热器图纸上应标出全部水位，即正常水位、高一水位、高二水位、高三水位、低水位。4.5.6用于压力测量的接管内径尺寸最小应为25mm,用于水位测量的接管内径尺寸最小应为50mm。压力及水位测量接口应配供一次门前取样管和一次门,一次门应采纳质量牢靠的高压阀门，水位测量远传信号应配供平衡容器。温度测点应留有测温元件的安装管座（M27x2）04.5.7对需方为实现掌握功能而在本体上增加的测点，供方应无条件地为其供应安装接口。4.5.8供方配套供应的仪表和掌握设备范围及选型须应由需方认可，这些仪表和控26、制设备应平安、牢靠、与全厂热控设备选型相全都并与需方对热力系统掌握的整体设计方案相协调。4.5.9供方供应的电动执行机构为一体化结构，其电源为380VAC,50Hz,调整型输入及反馈为42OmA信号，可以就地/远方操作，设有手轮，手轮操作装置的手轮转动方向，与输出轴的转动方向全都，顺时针方向为关，逆时针为开。要求在手轮操作后能自动回复到电动操作，就地有开度指示表。电动执行机构配球形钱链组件，电动执行机构的行程时间满意掌握要求。防护等级不低于IP65等。进口电动执行机构采纳Rotork,国产执行器按川仪M系列、常州电站辅机总厂有限公司SND系列、扬州电修2SA8系列，国产ROTORKIQC系列27、选型。4.5.10磁翻板液位计按上海雄风选型。4.5.11就地压力表、双金属温度计按上自仪、川仪、西仪选型，就地压力表、双金属温度计的表盘直径统一为150mmo4.5.12高温高压部分仪表管件、管接头根据PARKER、SAFELoCK、BUTECH选型。4.6设备清洁及防腐4.6.1设备出厂前,应对设备进行清理。全部杂物,如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除掉。4.6.2全部碳钢材料的内外表面,均应进行机械的或化学方法除锈。采纳化学方法除锈时,不应使材料产生腐蚀或斑点。4.6.3应使用不含卤化物的溶剂、砂布对不锈钢表面进行清洗。用来清洗碳钢的材料不应用来清洗不锈钢表面。4.6.4水压试验及清洗后应排尽设备内的积水，碳钢管加热器可采纳加热法或真空法进行干燥，并充以氮气保持正压。4.6.5加热器的油漆按JB/T4711-2022压力容器涂敷与运输包装和需方的设备油漆通用技术要求的规定执行。