钻孔和灌浆方案.docx

第12章钻孔和灌浆12.1概述本章施工内容为本标段工作范围之内的各建筑物的钻孔和灌浆，其内容包括混凝土闸坝基础固结灌浆、帷幕灌浆、引水隧洞（引0+023.495引5+350.000）、1#和2#施工支洞（含堵头）的固结灌浆的钻孔与灌浆等。其内容包括：钻孔:包括灌浆孔、检查孔、排水孔和观测孔的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯和实验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。灌浆：水泥灌浆（固结灌浆、帷幕灌浆及回填灌浆）。在不良地质段进行钻孔和和灌浆时，根据实际情况，采取有效的的保护措施。需要修改钻孔布置、钻灌参数和钻灌程序时，将修改的的钻灌措施计划及时报送监理审批。钻孔与灌浆主要工程量见表12.1-1所示。表12.1-1钻孔与灌浆工程量表部位项目名称单位数量备注1#施工支洞工程洞身段回填灌浆m1325封堵段钻固结灌浆孔（钻混凝土，L=3.0m）延m76封堵段钻固结灌浆孔（钻岩石，L=5.（）延m249封堵段固结灌浆（干耗量100kgm）延m249固结灌浆检查孔（L=3.0m）延m12地质塌方松散段灌注水泥t502#施工支洞工程洞身段回填灌浆m1325封堵段钻固结灌浆孔（钻混凝土，L=3.0m）延m76封堵段钻固结灌浆孔（钻岩石，L=5.（）延m249封堵段固结灌浆（干耗量100kgm）延m249固结灌浆检查孔（L=3.0m）延m12地质塌方松散段灌注水泥t50首部枢纽工程首部枢纽地基固结灌浆试验项1总价地基固结灌浆钻孔（钻混凝土，L=2.0m）延m450地基固结灌浆钻孔（钻岩石，L=2.0m）延m100地基固结灌浆钻孔（钻覆盖层，L=8.0m）延m2000固结灌浆（岩石）延m100固结灌浆（覆盖层）延m2000固结灌浆检查孔（岩石）延m5固结灌浆检查孔（覆盖层）延m100防渗帷幕灌浆钻孔（钻混凝土,L=2.0m）延m180防渗帷幕灌浆钻孔（钻岩石）延m1595帷幕灌浆延m1595帷幕灌浆检查孔延m80灌浆平洞洞身段回填灌浆IH2455进水口工程地基固结灌浆钻孔（钻混凝土,L=2.0m）延m145地基固结灌浆钻孔（钻岩石，L=5.0m）延m363地基固结灌浆（干耗量GoOkgm）延m363地基固结灌浆检查孔（L=5.0m）延m25边坡排水孔（中50,L=2.0m）延m620引水隧（引0+023.495引5+350.000）工程洞身段钻固结灌浆孔（钻混凝土）延m699洞身段钻固结灌浆孔（钻岩石，L=3.0）延m4200洞身段固结灌浆（干耗量100kgm）延m4200洞身段回填灌浆m,12158超灌水泥t200地质塌方松散段灌注水泥t600洞身段固结灌浆检查孔（L=3.0m）延m24512.2工程地质12.2.1 首部枢纽工程地质条件坝址处河床覆盖层厚约26.0m27.5m,组成复杂，从上往下主要由冲、崩积混合堆积含漂/块、碎石层，冲洪积沙卵砾石夹少量漂石层，崩。冲积混合堆积粉细沙夹碎石层共3层组成。覆盖层以密实很密实状态为主，由上往下密实度呈增加趋势，透水性呈逐渐减弱趋势。莫莫断层(F28)自坝址上游320m处横穿定曲河，走向与岸坡基本垂直，断层走向近于东西，北倾，倾角50。70o。除此之外坝址无其他大断层穿过，地质构造以节理裂隙为主，岩体层理(片理)发育，为优势结构面。河床基岩较完整，强风化岩带下限埋深32.8m,弱风化带下限埋深约43.2m,岸坡卸荷带宽5m。12.2.2 进水口工程地质条件隧洞进水口位于坝前左岸，该部位地表上部岩石裸露，坡脚为第四系崩坡堆积物，堆积体沿河长51m,水平厚度较薄，呈锥形，坡度约32o。进水口位于堆积体边缘，经少量清理基础可置于岩石上。进水口边坡岩性问为三迭系中统曲嘎寺组第一段(T2ql)灰绿色玄武岩，岩体较完整，稳定性较好。12.2.3 引水隧(引0+023.495引5+350.000)工程工程地质条件。引1+996.000引3+378.000段岩性为灰色灰岩、角烁状灰岩和沙质钙质板岩互层，片理发育，最小埋深47m,岩层走向和洞轴线夹角为15。30。，岩体弱风化，围岩完整性较差，不稳定，应加强临时支护，此段洞轴线位于地下水之下，地下水出露，沟内表现尤为明显，枯水期时，流量较小，河流汛期是，流量较大，施工时应根据实际开挖情况做好排水方案。12.2.4 1#施工支洞工程地质条件1#施工支洞位于坝址下游156m处，洞口高程2251.90m,支洞长约143m,支洞进口约57.Om为IV类围岩，其余洞段属In类围岩。12.2.5 2#施工支洞工程地质条件2#施工支洞位于两小型冲沟山脊上，洞口高程2240.00m,隧洞长约21Onb支洞进口段约73.Om为IV类围岩，其余洞段属In类围岩。12.3施工布置12.3.1制浆系统根据现场地形条件和灌浆工程部位的分布，拟在现场布置4个集中制浆站。1#集中制浆站布置在首部枢纽左岸灌浆平洞洞口附近，根据现场具体施工场地进行安排，主要用于进水口处、左岸灌浆平洞、闸坝泄洪冲沙闸及消力池处的固结灌浆和帷幕灌浆施工；2#集中制浆站布置在右岸灌浆平洞洞口附近，根据现场具体施工场地进行安排，主要用于右岸灌浆平洞，1#、2#泄洪闸及斜坡护坦处的固结灌浆和帷幕灌浆施工；3#集中制浆站和4#集中制浆站布置在引水隧洞内，根据现场具体施工场地进行安排，主要用于洞内的固结灌浆和帷幕灌浆施工。各集中制浆站按具体施工安排进行移设。每个集中制浆站内设ZJ-400高速搅拌机1台，J-900储浆搅拌机1台，站内设临时性水泥仓库。制浆站用50mm架管搭设，上铺5cm厚的木板，四周围彩条布，顶部盖石棉瓦。钻孔灌浆施工通道采用各部位开挖、混凝土施工时的通道，具体参见有关J.-早TO制浆系统的主要布置形式见图12.3.I-U图12.3.1-1制浆系统的主要布置形式1.1.1 3.2风、水、电风：使用开挖时的供风管道，用DN50管接入钻孔工作面。局部工程量少的地方采用移动式压风机进行供风。水：使用施工总布置中的供水系统，用DN50钢管接至各施工现场。电：采用开挖、碎浇筑所形成的系统。从各变压器的低压端接至工作面。洞内动力线与照明线分开。洞内风、水、电、排污管道都靠边布置。12.3.3 排水、排污及时清理灌浆施工产生的废水、废浆液，保持工作面整洁。工作面设排污沟和集水坑（井），淤积物用人工装编织带搬出，弃至监理人指定地点。在引水隧洞内设置临时集水排污池，将工作面污水集中进行净化处理后排放。12.3.4 通讯首部枢纽与引水隧洞的钻孔与灌浆施工通讯采用对讲机或电话机。12.4钻灌设备12.4.1 钻孔设备根据不同部位钻孔形式及其入岩深度、底板压重碎厚度、洞内衬砌厚度等参数，帷幕灌浆、固结灌浆和各类取芯孔采用SGZTn型回转式地质钻机配合金钻头钻进，并带有消音器和除尘装置；回填灌浆和排水孔采用YB-28型手风钻和硬质合金钻头钻进。12.4.2 灌浆设备灌浆采用ZJ-400高速搅拌机，J-900储浆搅拌机，BW-200型灌浆泵输浆和灌注，GJYTII灌浆自动记录仪跟踪测记灌浆过程。所有的灌浆设备，仪器仪表，保持正常的工作状态，并进行定期检查。在保证安全的情况下使用。12.5材料12.5.1水泥根据施工图纸或监理的指示选用灌浆水泥品种，灌浆水泥强度不低于P-042.5施工过程中按监理人的指示，采用细水泥或超细水泥等特种水泥。灌浆用的水泥均符合规定的质量标准，不使用受潮结块的水泥。水泥不存放过久，出厂期超过三个月的水泥不再使用。（4）水泥出库使用前应对质量作出鉴定，合格后方可使用。制浆前温度应在0以上。1.1.2 2灌浆用水灌浆用水符合JGJ632006的规定，制浆用水的温度不得高于40o1.1.3 3掺合料经监理人批准，可在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料质量符合DL/T5148-2001第5.L6条规定，其掺入量通过试验确定，并将试验成果报送监理人。1.1.4 4外加剂经监理人批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量符合DL/T5148-2001第5.L7条规定,其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，并将试验成果报送监理人。所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入。12.6 钻孔12.7 .1钻孔质量控制钻孔的孔位按照施工图纸或监理指示进行，测量放点，并用红油漆标示。孔深钻至要求深度并对其做好检查记录。孔径和钻孔的顺序按施工图纸和监理的指示执行。钻机安置平整牢固，钻孔前按监理要求埋入孔口管，在钻孔过程中利用罗盘、铅垂等工具对孔斜进行控制调整，使其符合设计图纸及监理要求。灌浆孔、灌浆检查孔按设计图纸或监理要求分段分序进行。固结灌浆孔检查孔孔深偏差不大于1/40孔深。帷幕灌浆孔孔底偏差不大于表12.6.1-1要求。在钻孔结束后，及时通知监理进行验收，验收合格后方进行下一步施工工序。表12.6.IT帷幕灌浆孔孔底偏差孔深In2030405060最大容许偏差m0.250.50.51.151.512.6.2钻孔取芯和芯样试验检查孔以及监理人指示的其它钻孔，钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。芯样的最大长度在Iin以内，发现芯样卡钻或被磨损，立即取出。除监理人另有指示，若芯样获得率小于80%,则下一次减少循环深度50%,以后依次减少50%,直至50Cm为止。如果芯样的回收率很低，更换钻孔机具或改进钻进方法。在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，提交监理人。（4）根据监理人的指示，对钻取的岩芯和混凝土芯进行试验，并将试验记录和成果提交监理人。对每盒或每箱芯样拍两张彩色照片，并作好钻孔操作的详细记录，一并提交监理人。（6）按监理人指示保存的岩芯，按指定的地点存放，防止散失和混装。12. 6.3钻孔保护施工图纸所示的所有钻孔，妥善保护，直到验收合格为止。12.7 浆液配给及输送12.8 .1制浆材料称量误差小于5%,水泥等固相材料采用重量称量法。纯水泥浆液搅拌时间：使用普通搅拌机时不得少于3min,使用高速搅拌机时不小于30S。浆液在使用前用筛过滤。从开始制备至用完的时间小于4h。所有拌和后2h内没有灌浆的浆液作废浆处理。拌制超细水泥浆液和稳定浆液，加入减水剂并采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速大于1200rmin（r为转动一周），搅拌时间通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间小于2h。集中制浆系统制备的水泥浆为0.5:1（水灰比）的纯水泥浆，输送浆液流速为1.42.0ms,各灌浆点按来浆密度，根据各灌浆点的不同需要进行调制使用。浆液温度保持在540,低于或超过此标准作为废浆处理。12.7.2输浆各集中制浆站制的浓浆，分别采用Bw-200灌浆泵配2管输送至不同工作面，输送浆液流速按1.42.0ms控制。12.8 灌浆试验为了验证和优化灌浆参数，寻求合理的施工方法，同时也为了观测在灌浆作用下岩层、岩石裂隙、基岩等的变形情况，在灌浆施工前进行各个参数的试验，推荐合理的施工程式、良好的灌浆施工工艺、合宜的灌浆材料、灌浆设备、钻孔设备等。12.8.2试验内容浆液试验：灌浆试验开工前56天，编制详细的试验大纲，报送监理人审批。灌浆试验结束后，对试验成果进行分析，将试验的详细记录和试验分析成果报送监理人。按监理人指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目试验:浆液配制程序及拌制时间；浆液密度或比重测定；浆液流动性或流变参数；浆液的沉淀稳定性；浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；监理人指示的其它试验内容。用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量应通过浆液试验选择，试验成果报送监理人。灌浆试验结束后，对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理人。现场灌浆试验：灌浆作业开工前28天，编制详细的试验大纲上报监理工程师审批。灌浆试验的参数按灌浆工程施工图纸的要求、有关规范及监理工程师指示执行；按选定的方式布置试验孔、孔深、灌浆压力等试验参数进行试验。现场灌浆试验是工艺性试验，根据工程的建筑物布置和现场地质条件，按照监理的指示，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。主要做以下二种试验：灌浆孔布置方式试验：为取得有关灌浆孔正确布置的资料依据，以寻求用较少灌浆孔来达到预期效果的合理布置方式。灌浆工艺试验：通过工艺试验，寻求在施工中应当采取的灌浆孔布置方式、灌浆孔深、灌浆压力、灌浆分段、灌浆材料、浆液稠度、浆液变换等技术参数。灌浆试验结束后，对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理人。12.9 固结灌浆12.9.1 固结灌浆施工工艺固结灌浆施工工艺框图见图12.9.1-1所示：12.9.2 固结灌浆钻孔固结灌浆钻孔：孔深小于5m的孔采用手风钻钻孔，孔深25m的孔采用SGZ-III型回转式地质钻钻孔。固结灌浆孔深小于W6m采用一次钻孔灌浆的方法进行。孔深大于6m的孔分段进行钻孔。围岩固结灌浆在回填灌浆结束7天后进行。灌浆孔的开孔孔位符合施工图要求，因故变更孔位征得监理人同意，并记录实际孔位。固结灌浆钻孔在碎浇筑强度达到50%的设计强度后钻孔。压力表、灌浆 自动记录仪分表允许达到设计压力不允许固结灌浆工艺流程12.9.1712.9.3 固结灌浆洗孔及压水试验（1）洗孔所有灌浆孔均进行裂隙冲洗，采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外的方法冲洗；裂隙冲洗方法根据不同的地质条件，通过现场试验确定。冲洗压力：冲洗水压力采用80%的灌浆压力，如压力超过IMPa时，采用IMpa压力冲洗。冲洗风压采用50%的灌浆压力，压力超过0.5MPa时，采用0.5MPa。裂隙冲洗至回水澄清后IOmin结束。总的时间要求：单孔不少于30min,串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗直到回水澄清，孔内残存的沉积物厚度小于20cm,才可进行灌浆工作。12.9.4 孔，以及邻近灌浆结束的灌浆孔附近，间隔时间不到24h时，不得进行裂隙冲洗。灌浆孔（段）裂隙冲洗后立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行冲洗。压水试验为便于分析判断灌浆效果，在固结灌浆孔岩石裂隙冲洗结束后，进行压水试验，试验孔数不少于总孔数的5%,试验采用“单点法”。其它孔段可结合裂隙冲洗进行“简易压水”。当监理人认为有必要的部位采用“五点法”进行压水试验。简易压水试验应在裂隙冲洗后进行。压力为灌浆压力的80位该值若大于IMPa时，采用IMpa；压水20min,每5min测一次压水流量，取最后的稳定流量作为计算流量，其成果用透水率表示。“五点法”和“单点法”压水试验按DL/T5148-2001附录A执行。12.9.5 固结灌浆施工措施（1）隧洞固结灌浆在回填灌浆7天后进行。（2）固结灌浆孔按环间分序环内加密的灌浆方法进行，环间宜分为两个次序进行灌浆，各孔统一分类编号。先进行边排的灌浆，再进行中排孔的灌浆。（3）在己完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。（4）灌浆方法：按照招标文件要求采用自下而上分段灌注的方法进行。（5）采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞在已灌段底以上0.5m处，以防漏灌。孔口无涌水的孔段，灌浆结束后不待凝。在灌前涌水，灌后返浆或遇其它地质条件复杂情况，则宜待凝，具体待凝时间根据现场具体情况，并经监理人批准后采用。（6）固结灌浆栓塞：采用橡胶塞。（7）为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并控制好灌浆压力。12.9.6 灌浆压力、浆液水灰比及浆液变换采用循环式灌浆时，压力表安装在孔口回浆管路上，采有纯压式灌浆，压力表安装在孔口进浆管路上，压力值宜读取压力表指针摆动的中值。指针摆动范围应小于灌浆压力的10%o摆动范围应作记录。灌浆压力应尽快达到设计值，但对于注入率较大或易于抬动的孔段分段升压。一般情况，普通水泥浆液采用2：1、1：1、0.7:1、0.5：1（重量比）四个比级，细水泥浆液采用1：1>0.8：1.0.5：1（重量比）三个比级。根据灌浆试验成果，可采用监理人批准的其它水灰比施灌。灌浆浆液应由稀到浓遂级变换。当灌浆压力保特不变，注入率持续减少时，或注入率不变压力持续升高时，不得改变水灰比。固结灌浆，当注入率大于30Lmin时，根据具体情况适当越级变浓。固结灌浆中，当某一级水灰比浆液的灌入量已达到300L以上，或灌注时间已达30min,而灌浆压力和注入率均无显著改变时，改浓一级水灰比灌注。固结灌浆时，当改变浆液后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，立即查明原因，进行处理。12.9.7 固结灌浆结束标准和封孔固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于0.4以min,群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30Inirb灌浆即可结束。砂砾石地基固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于2L/min时，继续灌注30min,灌浆即可结束。当长期达不到结束标准时，报监理人共同研究处理措施。固结灌浆孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”封孔。栓塞置于孔口，用1：1的浆液，按设计灌浆压力进行全孔复灌。全孔用最浓一级的浆液置换孔内余浆，直至孔内饱满密实为止，并用预缩砂浆封填孔口局部回空部分，压实抹平。12.9.8 固结灌浆检查孔施工固结灌浆检查孔在该部位灌浆结束7天后进行，钻孔采用SGZTH型回转式地质钻及监理要求的钻机进行，检查部位按监理人指示进行12. 10帷幕灌浆施工12.1.1 帷幕灌浆工艺措施帷幕灌浆方式：采用循环式，射浆管距孔底不得大于50cm,工艺流程见图12.IO-Io灌浆钻孔控制阀 被灌孔（段）孔斜测量洗孔及压水试验灌浆压力表允许达到设计压力每分钟耗量设计标准不允许图12.IOT帷幕灌浆施工工艺流程12.1.2 帷幕灌浆钻孔帷幕灌钻孔必须在灌浆平洞底板硅浇筑强度达到50%以上方可进行钻孔。灌浆孔的开孔位置符合施工图纸要求，因故变更孔位必须征得监理人同意，并记录实际孔位。钻机安装必须平整稳固，帷幕灌浆孔按施工图纸有：垂直孔、倾斜孔。钻不同深度和角度的孔，必须埋设孔口管，钻孔方向按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。帷幕灌浆钻孔：钻机采用SGZTn型回转地质钻机清水钻进。开孔直径初拟为76mm,终孔孔径356mm,钻头采用金刚石钻头。帷幕灌浆按分序加密的原则进行钻孔。对于两排孔组成的帷幕孔，先钻灌下游排，后钻灌上游排，每排孔的孔序均分三个次序进行。正在进行压力灌浆的孔，3Onl以内不可进行钻孔，如特殊情况必须由监理批准。钻孔过程中注意地层变化，回水颜色，特别是断层破碎带、节理发育密集或涌水地段，做详细记录。若有较大异常现象，及时向监理工程师汇报、商讨适宜的处理措施。若终孔时遇到断层、破碎带、节理密集或涌水地段，则终孔孔深必须按监理人的指示进行。（6）钻观测孔、检查孔、先导孔以及监理人指示的其它钻孔，钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。每盒（箱）芯样拍两张彩色照片，并做好钻孔操作的详细记录，一并提交监理人。钻取芯样见本章节12.6.2中要求（8）在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交监理人。钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等按施工图纸要求和监理人指示执行。（三）所有钻孔统一编号，认真做好原始记录。钻孔中每个段位结束时，其孔底残留物不超过20cm。12.10.3帷幕灌浆孔冲洗及压水试验帷幕灌浆段冲洗及压水试验与固结灌浆相同，见固结灌浆12.9.3中要求。12.10.4帷幕灌浆施工措施灌浆压力按施工图纸或监理人指示确定，灌浆压力应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段应分段升压。进行帷幕灌浆时坝体混凝土和基岩的接触段应先行单独灌浆并待凝，接触段在岩石中的一般情况下，同一地段的岩基帷幕灌浆必须先固结灌浆、后帷幕灌浆的次序进行，并必须对帷幕灌浆所经过的勘探平洞进行封堵后，再进行帷幕钻孔灌浆施工。（4）帷幕灌浆的先灌排布置先导孔，先导孔在一序孔中选择，其孔间距不小于15m,或按该排孔数的10%布置。帷幕灌浆方法：由监理人指示可采用自上而下、自下而上分段灌浆法、孔口封闭灌浆法进行。（6）帷幕灌浆后的排水孔和扬压力观测孔必须在相应部位的帷幕灌浆完成并检查合格后，方可钻进。对设有抬动观测设备的灌区，抬动观测仪器安装完毕，才可进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆过程中均进行抬动监测并将观测成果上报监理，抬动变形允许值超过设计值时立即停止施工，并报监理人共同研究处理措施。采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞应塞于已灌浆段底以上0.5m处，以防漏灌；一般情况下，各灌浆段灌浆结束可不待凝，在灌前涌水、灌后返浆或遇其它地质条件复杂情况，采取待凝措施，具体待凝时间根据现场具体情况，并经监理人批准后采用。帷幕灌浆先导孔：可与压水试验同步，自上而下分段进行灌浆。（10）采用自下而上分段灌浆法时，灌浆段的长度因故超过10m,对该段宜采取补救措施。12.10.5灌浆压力、浆液水灰比及浆液变换：灌浆压力按施工图纸或监理人指示确定，灌浆采用高压灌浆泵。压力值宜读取压力表指针摆动的中值，指针摆动范围应小于灌浆压力的20%,摆动范围应作记录。灌浆压力尽快达到设计值，但对于注入率较大或易于抬动的孔段分级升压。(4) 一般情况下普通水泥浆采用2:1、1:1、0.7:1、0.5:1(重量比)四个比级，细水泥浆液采用1:1、0.8:1、0.5:1(重量比)三个比级。根据灌浆试验成果，可采用监理人批准的其它水灰比施灌。灌浆浆液由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保特不变，注入率特续减少时，或当注入率保特不变而灌浆压力特续升高时，不得改变水灰比。当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少；或吸浆量不变，压力均匀提高时，可继续灌注，不得改变水灰比。(6)当某一级浆液灌入量已达30OL以上，或灌注时间已达30min,而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注。当灌入量大于30LInirb可视具体情况越级变浓。(8)灌浆过程中，发现被灌浆液变浓，测定浆液比重与原配浆液比重并详细记录，同时查明原因，随时调整。灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，立即查明原因，并及时向监理人汇报，在监理人批准后，采取相应的处理措施。12.10.6帷幕灌浆结束标准及封孔帷幕灌浆各灌浆段的结束标准采用自上而下分段灌浆法时，在规定的压力下，当注入率不大于0.4Lmin时，继续灌注60min,或不大于0.4Lmin,继续灌注90min,灌浆即可结束。当长期达不到结束标准时，报请监理人共同研究处理措施。帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔采用“分段压力灌浆封孔法”。12.10.7帷幕灌浆检查孔帷幕灌浆检查孔钻孔，采用地质钻机，并采取岩芯，绘制钻孔柱状图，在该部位灌浆结束14天后进行，采用自上而下分段卡塞进行压水试验，采用五点法。12.11回填灌浆12.11.1 回填灌浆工艺流程回填灌浆工艺流程见图12.Il-I012.11.2 回填灌浆钻孔隧洞回填灌浆采用YT-28手风钻钻孔。回填灌浆钻孔根据施工图纸要求采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石10cm,并测记混凝土厚度和空腔尺寸。遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时及时上报监理，并根据现场实际情况采取措施。12. 11.3回填灌浆施工措施回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，每一区段的端部封堵严密。自较低的一端开始向较高的一端推进。同一区段内的同次序孔全部钻出后进行灌浆。回填灌浆分两序施工，先施工I序孔，再施工II序孔。I序孔与II序孔分类编号，交替布置，11序孔包括顶孔。各次序间隔不得小于48h。图回填灌浆工艺流程图灌浆前对衬砌碎的施工缝和碎缺陷等进行全面的检查，对可能漏浆的部位进行处理。（4）采用纯压式灌浆法，灌浆压力为0.30.5Mpa,浆液水灰比为：一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）:1的水泥浆，二序孔可灌注1:1和0.6（或0.5）:1两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，强度应和衬砌混凝土强度相当，掺砂量不大于水泥重量的200%,或按监理人指示进行。12.11.4结束标准与封孔在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆并继续灌注IOmin即可结束。灌浆结束后，先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液初凝后才拆除孔口闸阀。所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后，首先割除露出衬砌混凝土表面的埋管,及时清除孔内集水和污物，采用灌浆法（水：灰：砂二0.5：1：1的砂浆）将钻孔封堵密实，孔口用干硬性砂浆抹平。12.11.5特殊情况处理空腔较大位置或塌方段预埋灌浆管，每个区埋设2-4根灌浆管。以利于排气排水。灌浆过程中如发现漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。但处理方法报监理人审批或遵照监理人的指令进行。灌浆过程中发生与其它孔串浆，等被串孔排出浓浆时将其堵塞，一序孔串浆可不必重灌，二序孔串浆扫孔重灌。（4）回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min,则清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。12.12排水孔12.12.1 排水孔工艺流程排水孔施工工艺流程框图如图12.12-l0图12.12-1排水孔施工工艺流程框图12.12.2 排水孔施工钻孔排水孔钻孔按孔深、孔径、采用YB-28手风钻进行造孔上仰孔的施工测放孔位，安置固定钻机，精确调整钻孔角度和方向。钻孔时注意回水颜色及钻进压力、钻进速度等变化，如果发现异常孔段，做好记录，并观测钻孔穿过的断层及破碎带的宽度、性状、结构面部位，便于确定孔内是否安装保护装置。钻孔过程中严格控制钻进压力和转速，确保孔底偏差达到设计标准。铅垂孔的施工铅垂孔施工时须先测放孔位，然后钻机就位，并固定好钻机，造孔的施工方法与上仰孔施工一致。钻孔结束后，必须进行冲洗，确保孔内沉淀物不超过20Cnh冲洗结束后，均妥善保护好孔口，以防孔内落入异物导致堵孔。孔内、孔口保护装置的施工在钻孔结束前按照施工图纸、文件或监理人指示做好孔口、孔内保护装置，所有保护装置的材料经验收合格后，方可使用，孔口、孔内等保护装置严格按照图纸、文件或监理人的指示进行加工安装。所有排水孔施工完成后均应妥善保护，直到验收合格移交为止。12.13灌浆施工质量检查12.13.1 回填灌浆施工质量的检查回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，按要求将灌浆记录和有关资料提交监理人，以确定检查孔位。检查孔的数量应为灌浆孔数量的5%o检查孔布置在空腔较大、顶拱中心线、串浆集中、灌浆情况异常的部位，孔深应深入围岩IOcmo回填灌浆质量检查采用以下合格标准：单孔注浆试验：向孔内注入水灰比2：1的浆液，压力与灌浆压力相同，初始IOlnin内注入量不超过10L,即为合格。双孔连通试验：在监理人指定部位布置2个间距为2m3m的检查孔，向其中一孔内注入水灰比2：1的浆液，压力与灌浆压力相同，若另一孔出浆量小于IL/min为合格。查检孔及芯样检查：钻测孔及观测岩芯，浆液结石充填饱满密实满足设计要求为合格。根据监理人指示可选择上述检查方法进行检查。不满足上述标准时，按监理人指示或批准的措施处理。灌浆孔和检查孔钻孔注浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口抹平，其平整度满足相应部位设计要求。12.13 .2固结灌浆施工质量检查固结灌浆质量采用钻检查孔进行压水试验检查的方法，试验采用单点法，按监理人要求进行岩体波速或静弹性模量测试，并将测试成果提交监理人。固结灌浆压水试验在该部位灌浆结束37天、12天、14天后进行，灌浆结束后，按要求在指定的时间内将灌浆记录和有关资料提交给监理人，以便拟定检查孔的孔位。检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%,孔段合格率在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的150%,且不集中，灌浆质量可认为合格。否则，按监理人的指示或批准的措施进行处理。固结灌浆压水试验的标准：检查孔透水率不大于3Lu。12.13.3帷幕灌浆施工质量检查帷幕灌浆质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对施工记录成果分析和检测测试资料的分析，进行综合评定。灌浆检查应在分析施工资料的基础上；在下述部位布置：帷幕中心线上；岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；注入量大的孔段附近；钻孔偏斜过大的部位；灌浆过程不正常等经资料分析认为可能存在对帷幕质量有影响的部位。帷幕灌浆检查孔的数量不少于灌浆孔总数的10%,一个单元内至少布置一个检查孔。（4）检查孔必须采取岩芯，并绘制钻孔柱状图。帷幕灌浆检查孔压水试验的时间在该部位灌浆结束14天后进行。采用自上而下分段卡塞进行压水试验，采用五点法。（6）帷幕灌浆的封孔质量逐孔进行检查。按监理人指示在规定的时间内，将有关资料提交监理人。（8）达不到合格标准的孔段，按监理人的指示或批准的补救措施进行处理。（9）帷幕灌浆压水试验的标准：检查孔透水率不大于ILuo12.13.4排水孔施工质量检查根据本工程的施工特点，排水孔的施工质量检查，主要以每道施工工序、工艺的检查验收结果来评定钻孔施工质量。钻孔检查验收必须全面验收钻孔孔径、孔深、孔位、孔底最大偏差等是否满足设计图纸的要求或监理人指示进行检查。孔口、孔内保护装置的检查验收包括对保护材料的规格，尺寸、加工、安装等是否满足图纸、文件或监理人指示的要求等。（4）若施工每道工序均符合要求，则该排水孔的施工质量符合要求。12.14 钻孔灌浆施工资料的提交12.14.1 钻孔灌浆施工措施计划的提交在灌浆作业开工前56天，根据灌浆试验成果以及本标技术条款的规定或监理人的指示，提交一份钻孔和灌浆施工措施计划报送监理人审批，其内容包括：钻孔和灌浆工程的施工平面布置图；钻孔和灌浆的材料和设备；钻孔和灌浆的程序和工艺；（4）钻孔和灌浆的质量保证措施；灌浆试验大纲；（6）钻孔和灌浆的施工人员配备；施工进度计划等。12.14.2 施工记录和质量报表在施工过程中，提交钻孔和灌浆工程的各项施工记录和质量报表，其内容包括：钻孔和灌浆工程各项目完成工程量和累计工程量；灌浆工程原材料试验和质量检验成果；钻孔岩芯取样试验成果；（4）各项灌浆质量检查记录；质量事故处理记录。12.14.3 完工验收资料钻孔和灌浆工程的完工验收提交以下资料：钻孔、测斜、钻孔冲洗、压水试验和简易压水、灌浆记录；抬动和变形观测记录；各次序孔灌浆成果一览表；（4）检查孔压水试验成果一览表；灌浆孔平面位置图；灌浆综合剖面图；各次序孔透水率频率曲线和频率累计曲线图；（8）各次序孔单位注灰量频率曲线和频率累计曲线图；钻孔和灌浆的各项试验成果；质量检查和质量事故处理报告；QD灌浆工程的竣工报告；（13监理人要求提供的其它完工验收资料。12.15 钻孔灌浆事故的预防与处理钻孔事故的预防与处理：钻孔过程中如发现有卡钻现象，必须放慢转速，减小钻进压力，利用钻机的立轴上、下活动钻杆及钻具。如发现突然断入孔内，先计算出断入孔内的钻杆、钻具、钻头长度，采用不同直径、不同方向的丝锥，并由高级技师进行打捞。灌浆中压力过大会对碎产生抬动、钢衬鼓包、碎变形，这种问题在灌浆过程中是不允许发生的，必须做好以下预防工作:灌浆前先检查压力表、回浆阀是否完好，回浆管是否畅通；安排责任心强的人看守压力表；灌浆过程中如发现进浆突增时，停机检查原因才能断续灌浆；帷幕灌浆设有抬动观测孔，回填、固结、接缝灌浆设有千分表、电感千分表等，但在灌浆过程必须密切监视；制浆系统、转浆站至灌浆工作面的管路会存在沉淀、堵管现象，施工过程采用双管路使浆液处于循环状态，用浆采用输浆管路上的三通。1.1.1 16质量安全技术措施1.1.2 灌浆质量控制措施灌浆工程关系重大，必须由有经验经过专门技术培训并考试合格的人上岗操作。上岗人员必须持上岗操作证。建立施工质量检查机构，每班均有技术员现场值班监督检查，执行“三检制度”，按设计要求、技术规范、监理人指示进行施工，上道工序末完成下道工序不得施工，使每道工序都处在质量受控状态，每道工序都符合质量要求。开工前做好技术交底与技术培训。（4）灌浆设备、仪表经检验、校定合格后方可投入使用。使用自动灌浆记录仪。（6）灌浆泵压力表摆动范围要求不大于灌浆压力的20机使用耐蚀灌浆阀门、高压灌浆闸阀。灌浆设备、管路、压力表、都必须有足够的排浆量及达到各种灌浆的要求。（8）配制足够的设备。各种灌浆材料确认合格后，经监理批准后使用。（9）安排责任心强的人看守压力表，并进行抬动观测。在预埋灌浆管时，由灌浆队技术员指挥工作人员按设计图纸，配合碎施工队进行准确的埋设并固定好方位。（三）控制好浆液成品的使用时间，不得超过规定时间。（12）施工中认真做好原始记录，做到清晰、真实、准确。技术人员及时将原始记录进行汇总整理分析并报送监理人，以便指导灌浆工作顺利进行。施工中若出现异常情况，立即采取处理措施，并及时报告监理人。（14）当某灌浆单元工程结束后，立即向工程监理提交全套灌浆资料，按工程监理指定的检查孔位及检查方法进行检查。1.1.3 施工安全保证措施及文明施工在本标段钻孔灌浆施工中，主要由于施工场地多，为保证钻孔灌浆施工的顺利进行，设5名安全管理人员，每天巡视在施工现场检查安全。发现安全设施有缺陷或隐患，及时进行处理。对于施工人员进行安全教育，对于新工人及临时工进行进场安全教育。对施工人员的安全帽、工作服、工作鞋要符合各项作业的安