盖板预制施工技术交底.docx

施工技术交底书技术交底内容：1 .技术交底范围Sxx高速公路项目盖板涵盖板预制施工。2 .设计情况(1)盖板涵盖板预制参照设计图。(2)盖板混凝土浇筑应连续，一次成形，每片预制板总时间不宜超过2ho(3)预制盖板必须在混凝土强度达到设计强度的85%以上时才能进行脱模、移动和堆放，预制盖板堆放、吊装时应在板块端部采用两点搁置和吊装，吊点位置宜在距离端部1030cm区域内，不得将顶底面倒置，吊装时应采取措施防止预制板碰撞损坏、落梁。(4)当涵洞为斜交时，涵身中部以预制正交盖板或现浇正交盖板铺设，两端以端部预制或现浇斜交盖板铺设。(5)盖板混凝土为C35,钢筋为HRB400,净保护层为35mm。(6)盖板涵盖板分别为1-2队l-4m,共有四种型号，具体见下表。盖板涵盖板一览表线别涵洞孔径填土高结构尺寸盖板数量混凝土标号右幅l-2m0.5m<h<2m2.36*0.99*0.25m184C352m<h<4m2.36*0.99*0.25m734m<h<6m2.36*0.99*0.35m816m<h<8m2.36*0.99*0.35m69l-4m0.5m<h<2m4.56*0.99*0.45m3152m<h<4m4.56*0.99*0.45m1196m<h<8m4.56*0.99*0.55m88左幅l-2m0.5m<h<2m2.36*0.99*0.25m47l-4m0.5m<h<2m4.56*0.99*0.45m97辅道l-2m0.5m<h<2m2.36*0.99*0.25m99l-4m0.5m<h<2m4.56*0.99*0.45m147l-4m2m<h<4m4.56*0.99*0.45m23 .施工准备工作3. 1施工场地准备盖板预制场地设置在1#梁场内，占地总面积1914平方米，设置标准台座5条，每条可预制盖板8块（5块1-4m、3块l-2m）,台座高出硬化地面15Cnb内部埋设20mm拉杆孔和50mm槽钢，台座底模铺设不低于4mm厚钢板。3.1施工机械准备准备钢筋弯曲机、钢筋调直切断机、混凝土振捣棒、吊车等相关施工机械设备。3.2施工材料准备HRB400628、625、620、612、610钢筋，钢模板，35三型号混凝土垫块，养护棉被，塑料布，21.5mm钢丝绳及配套绳卡，直径40mm卡环，直径28mm卡环等材料。3.3资源配置3.3.1人员配置如下表：序号担任职务单位数量1技术员人22安全员人13领工员人14试验员人25机械司机人46钢筋工人57混凝土工人58模板工人53.3.2机械配置如下表：序号机械名称规格型号单位数量1钢筋弯曲机GW45A台12钢筋调直机GT6-14台13钢筋切断机GQ45台14吊车25tZx15振捣棒50型个56叉车3t台17罐车IOm3辆24.施工工艺4.1施工流程模板拼装及验收一钢筋加工、安装一混凝土浇筑一振捣一脱模一养护一堆码养护一出厂检验f运输。4.2施工方法4. 2.1钢筋加工、安装(1)盖板钢筋加工、安装盖板钢筋在钢筋加工场严格按照设计及规范要求下料、加工，钢筋采用胎具整体绑扎成骨架，严禁点焊成骨架，盖板钢筋布置图详见附图1：1-2m、1-4m涵洞盖板钢筋布置图。(2)吊筋的选择与加工、安装根据现场实际情况及规范要求，盖板预制过程中需预埋吊筋，l-2m盖板采用两点起吊进行吊筋预埋，2田盖板吊环钢筋使用HPB300。16钢筋制作，吊环漏出混凝土面不少于7cm,共两个吊环，每个吊环为1根HPB300616钢筋，底部与盖板纵向Nl钢筋焊接为整体，吊环位于横向中轴线上，纵向距离盖板边30cm,如下图所示：IYm盖板吊环钢筋使用HPB30020钢筋制作，吊环漏出混凝土面不少于8cm,共四个吊环，每个吊环为一根HPB30020钢筋，底部与盖板纵向Nl钢筋焊接为整体，吊环距离盖板短边30cm、距离盖板长边26cm,吊环、钢丝绳、卡环、绳夹的选择计算详见附件8盖4.2.2模板的安装与加固盖板侧模及端模采用定型钢模，面板钢板厚度为4mm,侧模及端模框架边框采用8mm,竖向肋条采用6mm,竖向肋条间距30cm,以增强整体刚度，使模板在周转一定次数后不变形，确保预制盖板结构尺寸不超标。盖板底模采用混凝土底座基础顶面预埋4mm厚钢板进行施工；侧模间的连接缝以及侧模和台座的接缝均采用双面密封胶带封闭，确保不漏桨。模板加固采用内撑外拉，确保模板尺寸和线形符合规范要求，立模前，侧模板面及底座上均匀涂刷脱模剂，以便于脱模。盖板立模时，需要严格控制盖板宽度，确保盖板安装准确，避免4.2.3混凝土浇筑混凝土采用1#混凝土拌和站拌和，利用混凝土罐车进行运输，人工配合罐车卸料入模，混凝土浇筑采用50型插入式振捣棒振捣密实，混凝土坍落度为160-2OOmnI,在混凝土浇筑时，随时检查模板拉杆螺丝有无松动，防止出现跑模、偏位及松动变形现象。密实的标准为混凝土停止下沉，不冒气泡、表面呈现浮浆为度。振捣密实后用刮尺修平，初凝后为了防止板面出现收缩裂缝，必须进行二次收光抹面。浇筑过程中做好混凝土浇筑记录，并按要求制作混凝土试件2组。盖板混凝土浇筑应连续，一次成形，每片预制板或现浇板浇筑总时间不宜超过2ho盖板混凝土浇筑过程中，注意混凝土振捣密实，确保表面无气泡,并及时预留同条件养护试块。4.2.4模板拆除当盖板混凝土强度达到2.5Mpa以上时拆除侧模，在混凝土强度达到设计强度的85%后才能进行脱模（底模）吊运，并对盖板进行编号，模板拆除后及时对底模、侧模上的混凝土残渣清除干净，及时更换受损双面胶及止浆条，严禁重力敲击模板。4.2.5养护模板拆除前待混凝土初凝后使用棉被覆盖洒水养护，土工布上覆盖一层厚塑料布进行保湿、保温养护。模板拆除后使用吊车将涵洞盖板移动至指定地点按型号分类堆码覆盖土工布定时洒水养护，洒水次数以混凝土表面湿润为度，养护时间14天。当环境气温低于5。C时,采取保温保湿措施，禁止对混凝土洒水。4.2.6盖板堆码盖板成型后要做好存放与保护工作，盖板应做好型号、主筋面标记，并按型号、浇筑时间分类堆放，分层堆放时，上下层盖板顶之间采用10cm*10cm方木作为支点搁支且在同一垂直线上，堆放层数不宜超过三层。吊装时主筋面应置于下侧，严禁将主筋面朝上吊装。运输、吊装盖板时应避免强烈振动与摔打，防止步板破损。4.2.7预制构件起吊与运输盖板起吊应符合下列规定：起吊时混凝土强度符合设计要求，起吊绳索与构件水平面所成的角度不小于45度，起吊时，应轻起轻落,不得发生碰撞。盖板装运时应绑扎牢固，构件与装运设备及绑扎器材相互接触摩擦处加以衬垫保护。本工程涵洞盖板分为2.36m、4.56m两种，盖板纵向预制时均取1m,经计算本工程盖板起吊位置见下表：各长度盖板起吊位置统计表序号盖板长度吊点位置备注24.56mO.3m距离盖板两端的距离4 .2.8成品检验预制完成的涵洞盖板在出厂使用前，质检人员协同现场监理工程师必须对其进行检查验收，预制完成后的盖板结构尺寸必须满足设计要求，混凝土外观要求平整密实、颜色均匀，无错台、漏浆、蜂窝、麻面、露筋、裂缝、缺棱掉角等缺陷，验收合格后的盖板方可运至现场进行安装。5 .质量标准钢筋加工的允许偏差序号项目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±102弯起钢筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距±5尺量，两端、中间各1处2同一排受力钢筋间距基础、板、墙±203分布钢筋间距±20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105钢筋保护层厚度C(mm)c35+10-5尺量，两端，中间各2处涵洞盖板制作实测项目序号检查项目规定值或允许偏差检验方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2高度(mm)暗涵2设计值尺量：抽查30%的板，且不少于3块板，每板检查2个断面3宽度(mm)预制±104长度(mm)+10,-20尺量抽查30%的板，且不少于3块板，每板两侧模板安装的允许偏差项目允许偏差(mm)模板高程梁±10模板尺寸上部结构的所有构件+5,0模板相邻两板表面高低差2模板表面平整56.安全、环保、文明施工等技术措施（1）在施工现场设置安全标识牌，进入现场人员一律佩戴安全帽作业。（2）各种机械操作人员应具有操作合格证，对机械操作人员要建立档案，专人管理。严格执行工作前检查、工作中注意观察、工作后检查保养。保持机械操作室整洁，不带病、超负荷运转。（3）机械作业人员必须经过技术培训，经考核合格，发给机械操作合格证后方能上机操作。（4）坚持安全教育，坚持日常和定期安全检查，发现不安全作业要及时制止，追查原因，及时整改，杜绝事故隐患，真正做到“安全第一”。（5）现场的配电箱坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，设总开关，熔丝及热元件，按技术规定严格选用，禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替；室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。（6）对预制件施工人员进行防火安全教育，杜绝施工人员使用电炉、乱扔烟头等行为，预制件场配置足够数量的灭火器，安全部门不定期对预制厂进行防火检查。（7）预制场夜间施工时，必须配置足够数量的照明，确保夜间工作安全；预制场夜间成品运输堆放时，要设专人指挥，避免出现交通和堆放事故，造成成品小型混凝土构件的损坏。7.成品保护措施涵洞盖板验收合格后放于存储区，以减少雨淋和日晒影响，并设专人进行洒水养护。为方便养护和搬运，涵洞盖板存放时按三层摆放,每层下支垫10*10CnI方木，涵洞盖板间保持IoCnl的间距，下部用方木与地面隔离，预制构件堆放高度不可超过2m,保持成品表面清洁,不被泥土污染。交底人:复核人:接收人:日期:附件：盖板吊环钢筋计算书1.l-2m涵洞盖板l-2m涵洞盖板根据填土高不同其结构尺寸分为以下2种，2.36*0.99*0.25m、2.36*0.99*0.35m,盖板重量分别为1.4t.1.96t,拟采用216钢筋吊环起吊，A=9800G*n=9800*1.4(65*4)=52.76mm2；A2=9800G/*11=9800*l.96/(65*4)=73.88mm2；选用16钢筋吊环，A=200,96>52.76mm2；A=200.96>73.88mm2满足条件。2.IYm涵洞盖板l-4m涵洞盖板根据填土高不同其结构尺寸分为以下2种，4.56*0.99*0.45m、4.56*0.99*0.55m,盖板重量分别为4.87t、5.96t,拟采用4个20钢筋吊环起吊：A1=9800G/*n=9800*4.87/(65*6)=122.37mm2；A2=9800G/*n=9800*5.96/(65*6)=149.76mm2；选用每个20钢筋吊环，A=314>122.37mm2；A=314>149.76mm2满足条件。3.钢丝绳计算(1)1-2m涵洞盖板l-2m涵洞盖板根据填土高不同其结构尺寸分为以下2种，2.36*0.99*0.25m、2.36*0.99*0.35m,盖板重量分别为1.4t、1.96t,拟采用双吊点起吊，取最重的L96t盖板进行计算，根据路桥施工计算手册第481页计算可得：当吊索与盖板水平夹角为60。时：S=19.6/(2sin60o)=11.32KN;Nl=11.32cos60o=5.66KN；当吊索与盖板水平夹角为45。时：S=L96/(2sin45o)=13.86KN；Nl=13.86cos45°=9.8KN；依据建筑施工手册(12.3.1.3)P822页计算钢丝绳的容许拉力(安全荷载)按下式计算：S=SbK1其中Sb=Pg查表得6X37-421.5mm(1700mpa)的破断拉力为296KN；表12-186×37钢丝绳的主要数据表直径钢丝总断面积参考质量钢丝绳公称抗拉强度(N/mM)钢丝绳钢丝14001550170018502000钢丝破坏拉力总和(mm)(mm2)(kg100m)(kN)不小于8.70.427.8826.2139.043.247.351.555.711.00.543.5740.9660.967.574.080.687.113.00.662.7458.9887.897.2106.5116.0125.015.00.785.3980.57119.5132.0145.0157.5170.517.50.8111.53104.8156.0172.5189.5206.0223.019.50.9141.16132.7197.5213.5239.5261.0282.021.51.0174.27163.3243.5270.0296.0322.0348.524.01.1210.87198.2295.0326.5358.0390.0421.5考虑钢丝受力不均的钢丝绳破断拉力换算系数，按手册表12-19¾oa=0.82；表12-19钢丝绳破断拉力换算系数a钢丝绳结构换算系数6×190.856×370.826×610.80Pg为钢丝绳的破断拉力总和；K-钢丝绳使用时安全系数，按手册表12-20取，K=6(用于机动起重设备)；表12-20钢丝绳的安全系数K用途安全系数用途安全系数作缆风绳3.5作吊索、无弯曲时6-7用于手动起重设备4.5作捆绑吊索8SlO用于机动起重设备56用于载人的升降机14则用1根6X37-2L5mm钢芯钢丝绳的容许拉力为S=SbK=0.82×l×296640.5KN；选用1根长2.5m的6义37-21.5InnI钢芯钢丝绳的容许拉力S=40.5KN>2m盖板最大起重荷载二19.6KN,满足安全要求。选取21.5mm钢丝绳作为2m盖板起吊吊索。(2)l-4m涵洞盖板l-4m涵洞盖板根据填土高不同其结构尺寸分为以下2种，4.56*0.99*0.45m、4.56*0.99*0.55m,盖板重量分别为4.87t、5.96t,拟采用4个吊点起吊，取最重的5.96t盖板进行计算，根据路桥施工计算手册第481页计算可得：当吊索与盖板水平夹角为60。时：S=59.6/(2sin60o)=34.41KN;Nl=34.41cos60o=17.21KN;当吊索与盖板水平夹角为45。时：S=5.96/(2sin45o)=42.1KN；Nl=13.86cos45°=29.77KN；依据建筑施工手册(12.3.1.3)P822页计算钢丝绳的容许拉力(安全荷载)按下式计算：S=SbK1其中Sb=Pg5查表得6X37-21.5mm(1700mpa)的破断拉力为296KN；表12-186×37钢丝绳的主要数据表直径钢丝总断面积参考质量钢丝绳公称抗拉强度(N/mM)钢丝绳钢丝14001550170018502000钢丝破坏拉力总和(mm)(mm2)(kg100m)(kN)不小于8.70.427.8826.2139.043.247.351.555.711.00.543.5740.9660.967.574.080.687.113.00.662.7458.9887.897.2106.5116.0125.015.00.785.3980.57119.5132.0145.0157.5170.517.50.8111.53104.8156.0172.5189.5206.0223.019.50.9141.16132.7197.5213.5239.5261.0282.021.51.0174.27163.3243.5270.0296.0322.0348.524.01.1210.87198.2295.0326.5358.0390.0421.5a-考虑钢丝受力不均的钢丝绳破断拉力换算系数，按手册表12-19<oa=0.82；表12-19钢丝绳破断拉力换算系数a钢丝绳结构换算系数6×190.856×370.826X610.80Pg为钢丝绳的破断拉力总和；1.-钢丝绳使用时安全系数，按手册表12-20取，K=6(用于机动起重设备)；表12-20钢丝绳的安全系数K用途安全系数用途安全系数作缆风绳3.5作吊索、无弯曲时67用于手动起重设备4.5作捆绑吊索8-10用于机动起重设备56用于载人的升降机14则用2根6X37-中21.5mm钢芯钢丝绳的容许拉力为S=SbK1=O.82×2×296680.9KN；选用2根长9m的6×37-21.5mm钢芯钢丝绳的容许拉力S=80.9KN>4m盖板最大起重荷载二59.6KN,满足安全要求。选取21.5mm钢丝绳作为2m盖板起吊吊索。4 .卡环选择依据建筑施工手册(12.3.5.2)查表12-26,计算如下:Q=0.035d2(12-21)式中Q一一卡环的估算允许荷载(kN)；d环的销子直径(mm),查表12-26可得d=28mm46mmo(1)每套卡环允许载荷二0.035x28x28=27.44KN>2m盖板最大起重荷载二19.6KN,满足安全要求，卡环选择d=28nm;(1)每套卡环允许载荷二0.035x46x46=74.06KN>4m盖板最大起重荷载二59.6KN,满足安全要求，卡环选择d=46mmo表12-26卡环主要规格尺寸(mm)起重量tABCDddiMRH1128146820144018141027923618902520482218132103344241073324653022164128456281183728723325182145564321384032803625210150872361494336803825225154105038148453884422522817415604617854461105230274214207052205625211460353142462580602307060130684035524530906525878651447645395270起重量tABCDdd1MRH1351007028085701568050428295401107630090761668555459320421208232096821789560491346501308834310488192100655273715 .绳卡选择依据建筑施工手册（表12-23）,钢丝绳直径为21.5mm,则每根钢丝绳选择绳卡4个，满足施工要求。表12-23绳卡数量与钢丝绳直径关系钢丝绳直径（mm）1919<3232<3838<44绳卡数量（个）3456