测量监理工作流程图.docx

标准试验监理工作流程重选料料源通知禁止使用并自费运出场外格合不抽样试验监理工作流程工艺试验监理工作流程图禁止使用承包人自费 运出现场用于工程换料源或厂家材料报验单承包人试验监理工程师审查试验监理工程师审批合格用于工程禁止使用承包人自费运出现场用于工程承包人配合比设计、试验并报验不合格试验监理工程师审批试验监理工程师抽 检或监理试验室进 行复核性试验合格:现场砂浆拌和承包人按规定频率自检、并报验碎施工原始记录用于工程试验监理工程师检查及抽检制作试件合同段监理旁站监督试件检测、现场检测填写质检单双芯检其法监员承钻样或方虬人站监方取测它检理笳重做或补强认可施工阶段工程质量监理工作流程补充完善签认承包人工序交接单、自检记录合同段监理不合格返工或进行处理核签工程认可证书继续施工至单项（个）工程完成承包人驻地监理工程师填方用土质量监理工作流程样做验更料取重试或换场路基工程监理工作流程图开工前准备施工监理工程验收原地面清理及填前碾压工程质量监理工作流程不合格合同段监理合同段监理签认;,批准上土合同段监理挖方（土方、石方）路基工程质量监理工作流程分项工程开工申请承包人审查结果1 .测量放样2 .施工计划、施工工艺3 .挖方（土石方）调运方案4 .安全生产措施5 .工、料、机进场情况批准施工逐层逐段质量自检，并报验承包人检查并抽检合同段监理1 .施工开挖边组符合放样边线2 .挖方边坡符合设计3 .挖方止石方调运符合设计和施工工艺4 .半填半挖的填方路段，当地面横坡1.5时，应挖台阶5 .路堑路槽底的翻松和压实度6 .安全生产落实检查结果逐层逐段签认合同段监理合格继续施工到路基顶面并整修合同段监理检查、抽检1.汇总逐层逐段现场质量检验报告单、检查记录、测量、试验资料2 .对路基基顶面的各项目、（弯沉、纵断、高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡、碎落台）进行检测3 .路槽零填及路堑路段，应将地面下0-30m进行碾压,其压实度为95%4 .坡面整洁稳定，松石探头签认<工程认可证书监理工程师填方（土方、石方）路基工程质量监理工作流程承包人签认V工程认可证书监理工程师浆砌排水沟、（边沟、截水沟、流水槽、急流槽、跌水等）检查（雨水）井、盲沟工程质量监理工作流程承包人审批<工程认可证书监理工程师排水管道质量监理工作流程监理工程师审批工程认可证书挡土墙、防护及其他砌石工程质量监理工作流程审批<工程认可证书监理工程师基层、底基层混合料质量监理工作流程继续施工或进行下道工序路面面层工程质量监理工作流程合格 审查结果合格经系统自检后，提出工程报验单=返工或修补承包人不合格签认工程认可证书沥青面层监理工作流程1 .审查施工工艺流程2 .沥青混合料配合比合格批准试验路施工3 .以承包人建议的配合比做对比试验4 .检查承包人进场的机械设备、试验仪器5 .检查放样及下承层整修、清扫情况1 .工艺流程可行拌和配合比与设计一致拌、运、铺、压各工序2 .机械完好试验路检测1 .沥青混合料级配含油量2 .随时检测拌和、摊铺、碾压各阶段温度.3 .测定压实度、厚度及各项几何指标证明合格3.试验设备标定正确_签认T序报验单J拌和1 .控制混合料加热温度，出厂温度2 .控制进料计量3 .抽查拌合料的集料级配及沥青含量4 .外观要求拌和均匀、无粗细粒料分离，无花白石、无成团结块批准单项工程开工I运输1 .运输车辆覆盖，防止污染及降温2 .控制混合料运达工地温度3 .运输车辆料斗中应无积水，为便于卸料只能涂刷经监理工程师同意的涂料摊铺1 .正确放样2 .清扫表面，透层油符合要求，保持连续铺筑，减少中间间歇次数3 .随铺随拉线检查平整度，横坡高，标高，厚度!碾压1 .控制初、复、终压沥青混合料温度2 .按顺序碾压，控制适合的碾压遍数，检测压实度3 .外观检查、表面平整、无轮迹、无松散、裂缝推挤、粗细料集中、拉沟等现象水泥混凝土路面面层工程质量监理工作流程各分项工程开工申请报告承包人桥梁工程质量监理工作总流程1 .测量放样2 .施工计划、施工工艺3 .施工材料及混凝土试验不同意4.工、料、机进场情况审查结果同意施工承包人1.下部工程施工及监理2 .上部工程施工及监理3 .桥面系工程施工及监理4 .桥梁附属工程施工及监理，引道及附届丁程施丁及监理同时附上：1 .承包人自检记录2 .材料试验报告或质 量合格证书每道工序质量自检合格，填报现场质量检验报告单及工序交接单承包人不合格现场检查合同段监理监理试验室抽检试验监理工程师审查结果或明挖基础质量控制工作程序试桩检验测量定位检查审核结果不合格承包人重测 审批试桩报告 审批试验工艺 审核核定的指标 监理旁站，检查试桩施工钻孔、清孔检查检查埋设护筒或护口检查孔深、孔径、偏位泥浆、沉淀层审批开工申请同意开工 人、材料、机械审核 试桩总结审批 混凝土设计、对比试验 材料抽检试验承包人返工不合格审核结果合格无破损检测承包人返工钢筋检查混凝土灌注监理旁站确定数量、桩位审定测桩资格分项工程报验导管悬高、埋深混凝土标高、进尺认可测桩报告检查试块强度与工砌体墩台工程质量监理工作流程钢筋混凝土承台（系梁）墩台、墩柱、盖梁（桥台）质量控制工作流程中间交工签认钢筋及预应力筋加工安装工程质量监理工作流程钢筋混凝土预制钢架构件监理工作流程混凝土浇筑（含上、下部工程的预制、就地浇筑）工程质量监理工作流程混凝土浇筑（含上、下部工程的预制、就地浇筑）工程质量监理工作流程装配式预制梁质量控制工作流程修建张拉台承包人合格张拉台检查1 .台座稳定性2 .预梁刚度3 .松张设施I不合格I检查结果修整合格分项工程开工申请报告1 .施工计划、施工工艺2 .工、料、机进场情况3 .施工材料及碎试验报告4 .审核张拉应力5 .油压表、千斤顶标定6 .安全措施I合格承包人自检、报验监理检查、抽检合格后认可继续养生返工、处理返工、修正钢筋检查（常规）审查结果不同意补充r=报告松张检查1 .强度符合设计2 .引起混凝土损伤Il预扁施工监理现正随调发不常时预制梁板完工，中间交工验收。1 .承包人进行系统自检提出中间交工报告2 .汇总完工梁、板各工序的现场质检报告 单，检查记录、测量、抽检、试验资料张拉检查（常规），监理旁站1.应力、伸长量2 .应力程序3 .张拉次序4 .断丝及滑丝混凝土成品检验（常规）出签中间交工验收合格承包人工程报验申请，进行系统检查、验收和必要的测量、抽检签发工程认可证书监理工程师检查结果不合格返工或修补先张法预应力混凝土预制梁、板工程监理工作流程底模检查不变形扭曲强度不影响振捣养生检查蒸气养生控制温度、湿度、时间r无问题承包人自检报验监理检查、抽验合格后认可钢筋预应力管道（预埋管或抽拨管），预埋件检查（常规）不合格审核结果一返工修整模板检查（常规）返工修整压浆监理留站水泥浆稠度，配合比压浆次序灌浆压力发现问题I封堵一外形尺寸凿毛清洗及时调整混凝土成品检验（常规）中间交工验收I审查工程报验申请承包人自检合格报验，监理检查、抽检合格后认可审查结果预制梁安装监理工作流程支座安装监理工作流程图备料检验桥头回填锥坡砌质量控制工作流程更改料场审批开工报告土料试验石料检验审核结果不合格 审核人、材料、机械 审核基底压实度 击实试验 砂浆配合比，对比试验基层处理清除松土切坡，挖台阶同意补充报告审核结果不合格继续清底合格桥头回填检查逐层检查压实度保证宽度不合格审核结果加强碾压合格下一层施工桥梁搭板施工回填完毕锥坡砌筑监理（按与工常规）工作进度监理流程图根据工程承包合同编制实施性施工组织设计（施工单位）监理工程师审查监理工程师审查否可开工编制或调整年、季、月施工计划（施工单位）监理工程师检查计划进度与实际工程进度情况编制进度报告监理工程师审批审查施工图及施工措施审查投资、劳力、材料落实审查施工环境及安全措施组织施工（施工单位）监理工程师施工单位分析原因商讨纠偏措施竣工施工阶段进度监理工作流程符合工程计量支付程序图监理工程师签发工程认可证书处理质量问题总监办审定计入中间支付证书支付监理工作流一般工程变更程序框图延期申报、审批程序图延误事件发生28天内报延期意向通知28天间隔报临时报告承包人申报程序延误事件结束28天间隔报正 式延误报告延误事件结束签发延期审批书监理审批程序索赔申报、审批程序图索赔事件发生28天内报延期意向通知28天间隔报临时报告承包人申报程序索赔事件结束->28天内报正式索赔申请书延误事件结束签发延期审批书监理审批程序隧道施工监理工作流程图隧道洞口工程施工监理工作流程图隧道洞身开挖施工监理工作流程图检查合格，签认分项工程质量检验表隧道洞身衬砌施工监理工作流隧道防排水工程施工监理工作流程图隧道明洞施工监理工作流程图进行下一道工序隧道竣工后监理工程师应审核净空断面，永久中线桩及水准点的实测成果及示意图第一章施工测量1. 1.1测量监理工作2. 1.l测量监理工作流程图图Ll测量监理工作流程图2监理工程师检查施工单位测量人员的资格，测量仪器和设备的检定情况，审核施工单位的测量方案。1.1.3监理工程师应熟悉图纸，参加设计交底，对图纸定线的原始资料进行复核，如发现重大问题，及时上报建设单位，协同设计单位研究解决。1.1.4监理工程师对施工单位施工测量的内、外业资料进行检查，对其内、外业成果资料的正确性和完整性进行复核，采取抽查或旁站的方法对测量过程进行检查，必要时独立复测。1.1.5监理工程师检查相邻合同段搭接处测量结果及资料的符合性，必要时组织相邻合同段进行贯通测量和跨标段联测。1.1.6督促施工单位在测量工作中采取行之有效的多极复核制，完成交桩复测、控制测量、施工放样测量、竣工测量以及导线网、导线点和水准点保护等工作。1.2交桩复核1.2. 1开工前，监理工程师应参加由建设单位主持的勘察设计单位向施工单位进行的现场交桩工作，并与建设单位、设计单位、施工单位一起签署交接桩文件记录。1平面控制导线网、点桩、交点桩、副交点桩、直线上的转点桩、圆曲线及缓和曲线的要素点桩。2永久水准基点及增设的临时水准基点桩。3大型建筑物（如桥梁、隧道等）或复杂地段的平面控制桩及勘察设计单位提供的测算和精度评定资料。4控制桩的护桩。1.2.2监理工程师应按照招标文件和规范要求检查交桩数量、精度，签署手续及各种数据应齐全。若重要桩丢失，不能满足施工测量需要时，应向建设单位报告。1.3工程复测1.3.1导线和水准控制网复测1.3.1.1交桩工作完成后，监理工程师应参与施工单位的交桩复测工作，检查复测人员资格、测量仪器、作业方法、测量资料、桩撅、贯通精度，根据测量记录进行抽查，并定期检查控制网的复测工作。1.2交桩复测工作完成后，监理工程师应督促施工单位建立施工测量控制网、按工程需要加密控制导线网及水准点。监理工程师对施工单位加密引测的控制点、水准点测量成果和记录进行审核。1.3.1.3导线和水准控制网复测的质量控制要点1控制导线网复测从施工标段外至少一个导线桩起测，逐一进行测量，直至到下一施工标段内至少一个导线桩。2水准点控制网复测应从施工标段外一个水准点起测，逐一进行复测，直至到下一个施工标段内至少一个水准点。3相邻监理合同段的控制导线网和水准点搭接测量应与建设单位联系解决。1.3.1.4监理工程师应及时审核复测记录和结果，当复测结果不满足规范要求和施工控制精度要求时，应要求施工单位再次进行复测。如果确认复测资料或精度不符合规定时,应及时书面报告建设单位，协调解决。1.3.1.5监理工程师应督促施工单位对复测后的控制导线网、水准点、加密控制导线网、加密水准点以及相应的护桩采取必要的保护措施，定期进行检查和复测。1.3.2线路的控制测量1.3.2.1中线贯通测量的质量控制点1监理工程师应督促施工单位进行中线贯通复测。当中线贯通结果与定测成果不符时，须再作复测。如果确认复测资料或精度不符合规定时，则应及时通过建设单位转告勘察设计单位，协调解决。如偏差过大，不易调整，则应改动定测资料，组织研究修改中线方案。2中线贯通复测时，监理工程师应协调相邻区段进行中线贯通测量。长直线段搭接一个转点，曲线搭接一个交点，水准基平搭接一个水准点。相邻监理合同段的中线贯通搭接测量应与建设单位联系解决。1. 3.2.2水准和线路中柱高程测量的质量控制要点1施工需要增设或移设水准点时，应与前后水准点联测。与相邻测段衔接时，应采用同一水准点的高程。2中桩水准测量每测l2km应与水准点进行闭合检查。1.3.2.3断面测量和站场复测的质量控制要点1横断面复测应视地形情况，结合施工放线和土石方体积计算的需要，合理选定横断面位置和数量（填挖零点断面必须测绘）进行测量。2计算方法和精度应符合规范要求。监理工程师应审核测量结果，并进行抽检。3站场复测应设基线，基线边长相对误差不应低于规范规定。1.3.3桥涵的控制测量1.3.3.1一般特大桥、大、中、小桥和涵洞复测的质量控制要点1桥梁施工前，应对桥梁的平面控制网（三角网）、水准点（跨河水准点）、线路中线等进行复测。复测时，监理工程师按规定比例抽检。2特大桥、大桥施工水准点测设精度不应低于四等水准测量要求。桥头两岸应各设置不少于两个水准点，中、小桥和涵洞水准测量按五等水准测量要求设置。3测设墩台中心时，应自一端向另一端依次进行，距离方向应起、闭于桥头控制点。也可根据地形自中间墩向两端测设。4桥跨短、跨数多的曲线桥采用偏角法测设曲线，确定墩位。首先测出各墩位的线路中心，然后从线路中心向曲线外测量出偏心距定墩位中心。1.3.3.2复杂特大桥及重要大桥复测的质量控制要点1检查控制三角网的等级和精度。2测得的斜距应加常数改正、气象改正、投影于轨底（或墩台）高程的改正。3检查水平角观测回数、水平角观测、三角形闭合差的限差。4检查水准测量等级。5检查水准测量视线长度、前后视距累积差及高度限差。1. 3.4隧道的控制测量1.1. 4.1隧道施工前，监理工程师应督促施工单位做好隧道控制测量工作（洞外控制测量、洞内控制测量），以保证隧道中线和高程能按规定精度要求正确贯通，并使隧道内平、纵断面符合设计要求及隧道建筑限界的要求。1.3. 4.2对于直线隧道长度大于100Onb曲线隧道长度大于500m,监理工程师应要求施工单位根据横向贯通精度要求进行隧道平面控制测量设计；洞外两开挖洞口（包括横洞口、斜井口）间水准路线长度大于5000%应根据高程贯通精度要求进行隧道高程控制测量设计。1. 3.4.3洞外控制测量的质量控制要点1检查隧道洞外平面控制测量和高程控制测量方法。2洞外控制测量应在每个洞外附近测设不少于三个平面控制点（包括洞口投点及其相联系的三角点或导线点）和两个水准点，作为洞内测量的起测依据。如施工被破坏或移设应按原测精度进行补设，同时对原有三角点、导线点进行检测。3洞外控制测量的水平角观测，以水平方向观测法为主。4隧道水准点的高程应利用一端洞口线路定测水准点的高程作为起始高程进行测量，并传算至隧道另一端洞口与定测高程闭合。1. 3.4.4洞内控制测量的质量控制要点1布设洞内导线应以洞口投点（插点）为起始点组成多边形闭合导线环。2洞内水准路线应由洞口高程控制点向洞内布设，结合洞内施工特点，每隔200m至50Onl设立一对高程控制点，并应定期复核。1.3.5房建工程的控制测量1.3.5.1监理工程师应审查施工单位红线测量的技术资料，检查现场设点情况。1.3.5.2监理工程师应审核施工单位的测量资料，对平面位置控制网和高程控制网进行复核。1.4施工放样复核1.4.1监理工程师应按照设计图纸及规范要求检查施工单位的测量结果，并签署意见，未经监理工程师签认的施工放样结果禁止施工。1.4.2 根据工程的情况，监理工程师应在施工过程中检查线路、桥梁、隧道、轨道、房建、设备安装的施工放样方法，审核施工放样测量结果。1.4.3 对于大型和重点工程建筑物、构筑物和设计文件中要求进行变形测量的工程，在工程开始时，监理工程师应督促施工单位进行变形测量，其质量控制要点如下：1审核测量方案和测量计划。2检查基准点、工作基点和变形观测点位置和精度。每个工程至少3个稳固可靠的基准点；工作点应选在比较稳定的位置；变形观测点应设立在变形体上能反映变形特征的位置。3变形测量的观测周期，应根据建筑物、构筑物的特征、变形速度、观测精度要求和工程条件综合考虑。在观测过程中，根据变形量的变化情况，应作适当调整。4检查变形测量的测量方法、测量精度和测量结果。1. 5竣工测量审核1.5. 1主体工程完工后，监理工程师应督促施工单位做好竣工测量，并设置永久性控制桩及水准点。1.6. 2监理工程师检查竣工测量的永久性控制桩和水准点的设置情况。5.3审核施工单位提交的竣工测量成果资料及检查记录。1.5.4按设计图纸要求，监理工程师实测实量结构物的位置、尺寸、高程等数据。1.5.5线路竣工测量的质量控制要点1检查路基竣工测量的限差。2在有桥、隧地段的线路竣工测量，中线贯通应以桥、隧中线为依据向两端进行引测贯通，同时还应检查该直线上建筑物是否超限，路基中线最大偏差是否在允许范围内。3竣工测量时，水准点应移设于接近线路的稳固建筑物或在桥梁墩台上，水准点间距不应大于2Kmo4线路中线贯通测量后，直线上转点、曲线上的控制点及交点桩均应进行固桩。5复核加设的线路中桩和设置水准点、地界桩等。1.5.6桥梁竣工测量的质量控制要点1桥梁竣工后应测定桥梁中线、跨距、墩台、梁部尺寸和桥面顶标高。2检查顶帽及支承垫石的高程。3检查支座位置及底板高程。4特殊桥梁应按相关规定办理。1.5.7隧道竣工测量的质量控制要点1检查隧道净空断面，包括内拱顶高程、起拱线宽度、轨顶面以上Lln1、3.Om、5.8m处的宽度。2检查埋设永久中线点及其标志。3复核永久中线点、水准点的实测成果及示意图。1.5.8轨道工程竣工测量1检查测量硬肩宽度、道床厚度、轨面标高。2检查轨道和道岔几何尺寸。3检查线路中桩、支线、夹直线、缓和曲线、圆曲线起始点。4测量检查轨道正线间距、站线间距、车站主要建筑物和设备与线路中心间距。1. 5.9房建竣工测量的质量控制要点1检查建筑物、构筑物的坐标和几何尺寸。2所有建筑物的室内净空和地面高程。3复核永久水准点的实测成果。第二章钢筋混凝土和砌体工程2.1 钢筋混凝土和砌体工程监理工作2.1.1钢筋混凝土工程监理工作流程图图2.1钢筋混凝土工程监理工作流程图2. 1.2监理工程师审查原材料质量证明文件或检验单，必要时进厂（场）审查，经检查合格后，才批准原材料进场和储存，并对储存情况进行定期检查。2. 1.3监理工程师对钢筋、水泥、细骨料、粗骨料、水、外加剂、砌块（石料、混凝土砌块）等材料按规定频率进行见证取样检测或平行检验。2. 1.4监理工程师对张拉设备的性能、检定情况进行检查。2. 1.5审批混凝土配合比设计方案。在混凝土施工一个月之前，施工单位应向监理工程师报送混凝土的配合比设计，并进行配合比选定试验，监理工程师检查配合比选定单。如不合格，退回并重新设计、报批；如合格，则批准使用。2. 1.6现场检查施工单位的拌合站（混凝土拌合、泵送、运送的机械设备、计量装置及运转）情况，环保措施，符合要求由监理工程师批准施工单位使用。2.1 .7钢筋混凝土工程施工时，监理工程师应按规范要求检查以下内容：1支架和模板制作、安装。2钢筋制作、安装；预应力材料安装及张拉。3施工过程中混凝土、砂浆施工配合比、拌合物和易性检查。4混凝土浇筑和养生。2. 1.8监理工程师按规定频率对混凝土、砂浆强度进行见证取样检测或平行检验。必要时，还应进行耐久性（如抗冻性、抗渗性、耐磨性等）和混凝土的弹性模量试验检查等。2.2 钢筋2. 2.1钢筋工程质量的监理流程图图2.21钢筋工程质量控制的监理流程图2.2.2钢筋混凝土结构工程中使用的钢筋，除符合设计文件要求外，应符合下列现行的标准。1低碳钢热轧圆盘条(GB701)o2钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013)o3钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)o4钢筋混凝土用余热处理钢筋(GB13014)o5预应力混凝土用钢丝(GBT5223)o6预应力混凝土用钢绞线(GBT5224)o7预应力混凝土用热处理钢筋(GB4463)o8钢筋混凝土工程施工验收规范(GB50204)o9钢筋混凝土工程结构设计规范(TJlO)o10预应力混凝土结构用碳素钢丝(YB255,冶金部标准)。2.2.3钢筋原材料的质量控制要点2.2.3.1进场检验：按批(同牌号、同炉号、同规格、同交货状态且不大于601为1批)进行力学性能(屈服强度、抗压强度、伸长率)和工艺性能(冷弯)试验。施工单位每批抽检1次；监理单位见证取样检测或平行检测为施工单位抽检次数的20%或10%,但至少1次。检验方法：施工单位检查每批质量证明书和进行试验；监理单位检查全部质量证明书和试验报告并进行见证取样检测或平行检验。2.2.3.2质量证明文件为抄件(或复印件)时，监理工程师应检查抄件人、抄件(或复印)单位及其签字盖章情况、原件编号及存放处。2.2.3.3对于预应力筋，进场检验：按批(同牌号、同炉号、同规格、同生产工艺、同交货状态且不大于30t为1批)做拉伸试验、弯曲试验、或反弯曲试验，施工单位每批抽检1次；监理单位见证取样检测或平行检测为施工单位抽检20%或10队但至少1次。检验方法：施工单位检查每批质量证明书和进行试验；监理单位检查全部质量证明书和试验报告并进行见证取样检测或平行检验。1.1.1.1 2.3.4监理工程师对进场钢筋外观进行检查；钢筋应平直、无损失，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2.2.3.5 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，监理工程师应核对设计变更文件。2.2.3.6 对同品种、同规格的钢筋，发现出厂合格证与试验报告的机械性能有差异时，监理工程师应监督施工单位进行复验，复验不合格的钢筋不准使用，并监督其处理过程。2.2.3.7 钢筋降级使用或改变使用部位，以及退场情况，施工单位均应作具体明确说明，并经设计单位或监理单位认可。2.2.3.8 2.3.8焊接材料进场时，除必须有生产厂家的出厂质量证明书外，施工单位应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。若选用国产新型焊接材料，制造单位应研究相适应的焊接工艺，并经监理工程师批准后，方可投入使用。2.2.4钢筋加工的质量控制要点2.2.4.1检查钢筋加工和焊（连）接操作人员上岗证，钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊（连）接试验，检查合格后才能正式生产。2.2.4.2检查并平行检验钢筋的加工质量，钢筋加工允许偏差应符合验标有关规定。2.2.4.3检查钢筋连接质量（纵向受力钢筋的连接方式、钢筋接头的力学性能试验）。2.2.4.3.1对于钢筋焊接接头，监理工程师见证取样检测钢筋焊接接头的力学性能试验。2.2.4.3.2对于承受静力荷载为主的直径为28mm32mm带肋钢筋应采用冷挤压套筒连接接头，监理工程师见证取样检测连接方式的力学性能检验。2.2.4.3.3监理工程师见证取样检测闪光对焊接头的力学性能和冷弯试验，试件按每批抽取。2.2.4.3.4监理工程师根据接头型式和钢筋直径检查焊接设备、焊接工艺参数。2.2.4.3.5监理工程师应对钢筋接头的使用部位进行检查；钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置；配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：1焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。2绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%,在受压区不得大于50%。3钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。4在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于50Omm以内、两绑扎接头在L3倍搭接长度范围且不小于50Onim以内，均视为“同一截面”。2.2.5钢筋安装质量控制要点2.2.5.1检查安装的钢筋品种、级别、规格和数量。2.2.5.2 检查钢筋骨架的几何尺寸、连接位置、钢筋间距、弯起钢筋位置、绑扎质量、钢筋保护层厚度。2.2.5.3 多层钢筋之间应用短钢筋或使用特别的钢筋支架支撑，并且支撑不得直接支撑在横板上。2.3模板及支（拱）架1 .3.1模板、支（拱）架的监理流程图2.3.1模板、支（拱）架的监理流程2 .3.2模板及支（拱）架设计的监理要点1.1.1.1 3.2.1审查模板和支（拱）架的施工详图时，注意模板及支（拱）架的设计要保证混凝土结构和构件各部分形状、尺寸和相互间位置正确。1.1.1.2 审核模板和支（拱）架设计的强度、刚度、稳定性计算书。模板及支（拱）架应具有足够的强度、刚度和稳定性，以便能承受所浇注混凝土和砌体的重力、侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。其弹性压缩、预拱度和沉降值应符合设计要求。1.1.1.3 在审查支（拱）架的预拱度时，还应考虑下列因素：1支（拱）架承受施工荷载后引起的弹性变形。2超静定结构由于混凝土收缩及徐变而引起的扰度。3由于杆件接头的挤压和卸落设备的压缩而产生的塑性变形。4梁或拱圈因结构重力引起的弹性扰度。5支（拱）架基础在承受荷载后的塑性沉降。6在承受荷载后的非弹性变形。2.3.2.4 模板及支（拱）架与脚手架之间不得相互连接。2.3.2.5 模板及支（拱）架要力求制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。并与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇注方法相适应。2.3.3模板及支（拱）架安装的质量控制要点2.3.3.1检查模板及支（拱）架材料质量、结构形式、安装尺寸。2.3.3.2检查预埋件的规格、数量、尺寸、位置及安装牢固情况。2.3.3.3模板安装必须稳固牢靠，安装过程中必须有防倾覆措施。支（拱）架结构应安装牢固，能抵抗振动或偶然撞击。2.3.3.4模板接缝应严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。2.3.3.5监理工程师应复核支架整体、杆配件、节点、地基和其它支撑物的强度和稳定检算资料。支架的支承部分，必须安置于可靠的基底（地基）上，并有足够的支承面积和防、排水或防冻措施。必要时，督促施工单位进行预压试验。2.3.4模板及支（拱）架拆卸的质量控制要点2.3.4.1监理工程师检查拆除承重模板及支（拱）架时混凝土的强度是否符合设计要求。拆模前应进行一组同条件养护试件强度试验，监理工程师检查强度试验报告或见证试验。当设计无要求时，混凝土强度应符合下表要求。表2.3.4.1拆除承重模板时混凝土强度要求序号结构类型（m）结构跨度（m）达到混凝土设计强度标准值的百分率（%）1板<22502282753>821004梁>821001 .3.4.2拆除非承重模板时，应检查模板条件及措施，避免混凝土表面及棱角受到损伤。2 .3.4.3监理工程师巡视检查模板及支（拱）架拆除过程，应注意：1模板及支（拱）架拆除的顺序及安全措施必须符合施工组织设