主拱加固专项施工方案-（终）.docx

第一章、工程概况4第二章、施工资源配置72. 1劳动力人员配备72. 2施工机具的配备7第三章、施工方案83. 1挂篮工作平台83. 1.1吊篮制作安装步骤93. 1.2吊篮拆除步骤103. 1.3安装过程中的安全警示措施104. 1.4吊篮安全计算113. 2隔板加固133. 4混凝土缺陷修复153. 5混凝土主梁粘贴钢板施工16第四章、工期的保证体系和保证措施204. 1工期保证体系204. 2工期保证措施201. 2.1组织保证措施204. 2.2管理保证措施214.2.3技术保证措施224.2.4经济保证措施224.2.5人员保证措施224.2.6特殊季节的工期保证措施224. 2.7工期延误补救措施23第五章、工程质量管理保证体系及保证措施245. 1质量保证体系246. 2质量保证措施245.2.1质量制度保证措施245.2.3工序质量保证措施265.2.4质量监控保证措施275.2.5成品质量保证措施27第六章、安全生产管理体系及保证措施286.1安全目标286.2安全保证体系286.3安全保证措施296.3.1安全制度保证措施296.3.2安全生产保证措施296.3.3重点专项工程安全保证措施316.3.4特殊时期安全保证措施31第七章、环境保护、水土保持保证体系及保证措施327.1 环境保护、水土保持保证体系327.2 环境保护、水土保持保护措施327.2.1施工扬尘及废气处理环保措施327.2.2污水处理及防控措施337.2.3道路污染防治措施337.2.4完工后场地清理及植被恢复33第八章、文明施工、文物保护保证体系及保证措施348.1文明施工、文物保护保证体系348.2文明施工保证措施358.3文物保护保证措施35第九章、项目风险预测与防范，事故应急预案369.1施工风险评估369.2风险预防措施369.3事故应急预案379.3.1应急救援组织机构379.3.2应急救援机具、配备379.3.3应急救援组织流程389.3.4事故处理程序38第一章、工程概况曲河大桥地处湖南省永州市冷水滩区境内，位于S236线安化龙塘一零陵区线路上，中心桩号为K309+326o该桥建于1978年，桥梁全长305.0m。桥梁的基本状况如下：曲河大桥为3孔86米的大波钢筋混凝土双曲拱。主拱拱圈为预制的U型拱肋、横隔椅架、大拱波，悬半波和现浇混凝土拱板组成的大波双曲拱。主拱圈断面高1.95m,矢跨比为1/8,拱轴系数m=l.347的等截面悬链线为拱轴线。U型拱肋采用三段预制，缆索吊装合拢成拱。曲河大桥桥面墩上排架、拱上1号、2号立柱和盖梁均为钢筋混凝土预制构件，由缆索吊装就位。拱上第梁、3号、4号、5号立墙和暗孔中的6号、7号、8号立墙采用现浇施工。腹孔采用10孔少筋微弯板组合梁式结构，净跨5.56m,由8片I型梁与少筋微弯板、悬臂板组成Q每个主拱拱顶设有6个L2m宽的暗孔，由现浇混凝土立墙和少筋微弯板组成。桥面系的人行道板、栏杆和缘石为钢筋混凝土和混凝土预制构件，桥面为C30防水混凝土，腹拱和暗孔部分桥面混凝土厚为10厘米，拱顶实腹段部分桥面混凝土厚20厘米。主拱圈各种病害共18处，包括拱肋渗水、破损、露筋、蜂窝、麻面，拱波纵向裂缝、网状裂缝、环向裂缝、L状裂等，其中裂缝长度最长达32m,裂缝宽度最宽达L18mnu拱上建筑各种病害51处，包括立柱表面缺陷剥落、开裂、渗水，马蹄表面缺陷剥落、开裂、梁底表面缺陷剥落、开裂、露筋，拱上侧墙开裂等等。拱上结构病害照片桥面板各种病害24处，包括桥面板泛白吸附、纵向裂缝、破损、露筋，其中裂缝长度最长达5.3%面积最大达04耽。桥面板病害照片1#、2#桥墩存在破损露筋现象；3#桥台锥坡存在破损、杂物堆积现象；水下22根桩基结构完好。下部结构病害照片第二章、施工资源配置2. 1劳动力人员配备施工总负责：1名，木工：6名技术员：2名，安全员：2名泥工：4名，电工：1名气割、电焊工：2名，施工工人：10名3. 2施工机具的配备主要施工机具一览表主要设备数量表序号设备名称型号规格单位数量备注1吊篮套12压浆机F-512高压注浆机台13钻孔机HZ-20台24卷扬机JM8T台15电焊机GMT-ZT20台4第三章、施工方案序号部位及病害加固改造方案1拱顶及1/4点承载力不足1、拱顶采用粘贴钢板补强；2、1/4点采用粘贴钢板补强；2拱肋局部混凝土剥落露筋，局部渗水1、重新设置防水层；2、构件露筋表面挂网压抹3cm厚高强砂浆。3拱上立柱、帽梁、人行孔及底座部分开裂、混凝土被压碎、锈胀露筋，局部横隔桁架底拉杆环向裂缝或L型裂缝1、采用压力灌注法封闭裂缝；2、混凝土破损、露筋等用环氧树脂进行修补；3、构件露筋表面挂网压抹3cm厚高强砂浆。4拱波顶部底面纵向裂缝1、根据裂缝宽度修补裂缝；2、横隔桁架间增设一道横隔板；5组合I型梁马蹄及梁肋多处有混凝土剥落、露筋侧面有局部纵向裂缝，桥面板破损、露筋1、更换桥面板2、I型梁根据裂缝宽度修补裂缝；2、在高支点新增28（纵）40（横）×0.3cm钢板，增大滑动性；6墙洞顶U型裂缝，拱上盖梁多处混凝土剥落、露筋1、加固盖梁2、根据裂缝宽度修补裂缝；3、构件露筋表面挂网压抹3cm厚高强砂浆；7伸缩缝堵塞、损坏，人行道板及栏杆局部破损1、更换伸缩缝2、更换人行道及栏杆8桥梁中心线附近桥面板底面纵向裂缝1、根据裂缝宽度修补裂缝。9桥台锥坡块裂1、对砌石修复重新勾缝。4. 1挂篮工作平台本工程主桥施工采用12米加强型吊篮施工平台，吊篮、加高安装架在桥墩下安装完毕，通过提升机安全可靠提升到施工位置，采用14mm钢丝绳固定在拱背，拱背上采用32mm钢筋锚固用于固结钢丝绳。从而对底部进行施工。在保施工安全和安装质量的前提下，保证了总体工期。一阶段吊篮施工工况1.将施工平台相关材料使用货车运至工地现场，在现场制作焊接。2 .吊篮规格12米Xl米XL2米工字钢与槽钢制作，吊篮内侧必须于0.6m和1.2m处各设栏杆一道，挡脚板不低于0.18m,外侧与两端用密目网封严。3 .吊篮焊接完成后，应对焊接质量及承载力进行相关检查与试验，合格后方能使用。4 .吊篮使用25T吊车吊运至施工船上，施工船运输至规定地方。5 .将吊篮拉至设定位置后采用钢丝扣固结在拱背，安装采用2台卷扬机，两端头用14mm钢丝绳固定在拱背，拱背上采用32mn钢筋锚固用于固结钢丝绳，中间用IOnInI缆风绳加蝴蝶扣在横隔梁上固定。3. 1.2吊篮拆除步骤吊篮的拆卸步骤与吊篮安装步骤相反，遵循“先装的部件后拆”的拆卸原则。4. 1.3安装过程中的安全警示措施1 .安装人员在安装过程中必须佩戴好安全帽、高空安全防护带，劳保手套及对讲机。2 .在安装的桥梁投影位置的地面用警示带拉结安全警示区域，并派专人看护，提醒路过的人员及车辆或船只。3 .一旦发生安全事故立即通知有关领导及120o4 .检查加高安装架材料承载情况，检查是否有偏载、集中堆载现象存在。一旦发现此类情况发生，应立即将材料分散均匀于吊篮上。在警示牌上明示不得偏载，集中堆载。5 .吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。6 .在雨季，将吊篮的提升机、电箱用无纺布包裹住，并在电缆和电控箱的各个承插接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入。使用前，必须打开各承插接口，通风凉干。以免发生电器事故。7 .雷雨天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。8 .冬季施工应注意不可以将施工用水到处飞溅，以免结冰导致施工人员摔倒而出现事故。9 .在冬季雾天施工时，应等大雾散去并在日照比较充足的情况下，才可以使用电动吊篮，否则，容易出现钢丝绳打滑并可能发生设备事故。10 .冬季施工人员必须穿防滑绝缘鞋，将棉衣和棉裤穿好并系好袖口裤脚。IL六级以上大风天气里，必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点并固定好。3.1.4吊篮安全计算1、钢丝绳计算：吊篮参数：吊篮自重：500kg；吊篮拟施工人数：4人，按35Okg考虑。吊篮拟装在材料：500kg考虑。总重：1.35t=1350kg9.8=137KN钢丝绳两段各系在挂篮两侧吊耳：单侧钢丝绳受力为137kn2=68.5KN钢丝绳容许拉力Fg=aFgK=123.83×0.85/14.00=7.52kNO钢丝绳在承受拉伸和弯曲时的复合应力：=FA+d0E0D=l5500.00/245.00+1.00×20000.00343.00=121.57Nmm2o钢丝绳的冲击荷载：Fs=Q(l+(l+2EAhQL)z2)=20500.00×(1+(1+2×20000.OOxl11.53×250.00/20500.00/5000.00),z2)=91161.02N9IkN68.5KN<91Kn钢丝绳满足吊装要求。2、吊耳计算吊耳类型：顶部板式吊耳单个吊耳起吊重FMkN):80吊装安全系数K：1.65吊索方向Q(°)：30吊耳板端部圆弧切角20吊耳板厚S(mm)：48吊耳板宽Ldp(mm):300吊耳板高L(mm)：240吊耳板圆周外半径R(mm)：100吊钩孔直径D(mm)：100垫板厚Sl(mm)：30垫板宽Htp(mm)：280垫板高Lp(mm)：560垫板周边圆角半径r,(mm)20角焊缝焊脚尺寸a2(mm):12.8角焊缝折减系数n:0.7吊耳许用拉应力IfM/mm2).134.4吊耳许用剪应力1(N/mm980.6吊耳竖向荷载：FV=KXFk=L65×80=132kN吊耳横向荷载：FH=FvXtana=132×tan30o=76.2IkN吊索方向荷载：FL=Fvcos=132cos30o=152.42kN径向弯矩：M=FHX(L-R)=76.21×(0.24-0.1)=10.669kNm吊耳板吊索方向的最大拉应力：01.=FL/(S(2R-D)=152.42×103(48×(2×100-100)=31.754N/mm2。=134.4Nmm2满足要求！吊耳板吊索方向的最大剪应力：1.=FL(S(2R-D)=152.42×103(48×(2×100-100)=31.754N/mm2=80.6Nmm2满足要求！吊耳板角焊缝应力校核：角焊缝面积：A=LDP×S=300×48=14400mm2角焊缝的拉应力：Oa=FvA=132×103/14400=9.167Nmm2角焊缝的剪应力：a=FHA=76.21×103/14400=5.292Nmm2角焊缝的弯曲应力：ab=6M(SXLDP2)=6×10.669×106/(48×3002)=14.818Nmm2组合应力：O=(a+ab)2+4a2)0.5=(9.167+14.818)2+4×5.2922)0.5=26.216Nmm2=134.4Nmm2满足要求！为了保证达到螺栓扭矩的要求值，在回填之前随机抽取结构上纵向接缝上2%的螺栓，用定扭扳手，定预紧力扭矩340Nm±70Nm,进行抽检试验。如果有任一试验值超出了给定的扭矩范围，则应抽检纵向和环向接缝所有螺栓的5%o如果上述试验90%以上满足要求，则认为安装是合格的。否则应重新复核设计，以确定得到的扭矩值是否满足要求。钢板拱外圈搭接处用预紧力扭矩符合要求后，可用专用密封胶或环氧树脂砂浆封填，以防纹板连接处渗水。横隔梁采用悬挂式支模进行施工。加固施工流程如下：外包钢筋混凝土加固施工流程图(1)新老混凝土面结合处理、钻孔植筋、钢筋绑扎1)对旧混凝土表面进行清理和凿毛。人工使用电锤进行凿毛，将老混凝土面凿除约5mm,露出粗骨料，再采用高压射流技术，进行2次凿毛处理，清除混凝土表面的松散层及浮灰，形成良好的结合面。再在老混凝土表面涂刷一层专用混凝土界面胶，厚度为P2mmo2)采用角磨机进行除锈，并在钢筋周边混凝土表面刷涂阻锈剂。如果钢筋锈蚀面积超过公称面积的15%,需要增补新钢筋。新钢筋与老钢筋采用双面搭接焊进行连接，新增钢筋截面积不得小于锈蚀面积的1.2倍，且新补钢筋两头均需比原钢筋锈蚀段长出30d的锚固长度。（2）模板安装1）模板制作：模板采用组合定型模板，尺寸按照设计断面加工，在加工前，根据混凝土的入模速度、荷载等情况进行验算，确保模板自身的强度及刚度。出场前进行试拼装检验，合格后运至施工现场。2）除锈、刷油：钢模板在正式安装使用前将表面浮锈清除干净，并用脱模剂将模表面涂抹均匀，以此保证混凝土表面光洁和拆模时不沾模。3）模板安装：模板用吊机吊装到位，拼健内夹海绵条密封，用全站仪控制模板垂直度，调整后用紧线器固定。模板加固完成后，对模板进行检查，做到平面位置准确，表面无污物、砂浆及其他杂物，表面平顺、接缝严密，垂直度及结构尺寸满足图纸及规范要求。O模板拆除为保证墩柱外观质量，拆模时不得强行撬模，以免损伤混凝土表面光洁度及钢模板。拆下的模板按照部位摆放，并由专人保养，确保模板正常周转使用。3.4混凝土缺陷修复（1）混凝土表层缺陷蜂窝麻面：对于病害程度为轻的，水泥砂浆人工涂抹法进行处理；对于病害程度为重（即面积较大的蜂窝、麻面病害），采用喷浆法进行修复。空洞：对于病害程度为轻、中的浅空洞、孔洞，可采用环氧树脂混凝土填筑的方式进行修补；对于病害程度为重的空洞、孔洞，应在混凝土表面铺设钢筋网片进行加强，之后进行环氧混凝土浇筑修补。外露钢筋锈蚀：采用人工凿除的方法清除桥梁表面因钢筋锈蚀而损坏的混凝土,使钢筋锈蚀段完全露出，用钢丝刷等工具清除掉钢筋上的铁锈，在混凝土表面涂刷界面阻锈剂。混凝土局部破损：采用环氧砂浆修补法或凿槽嵌补法进行处理。(2)混凝土裂缝处理对于裂宽度w<0.15mm且裂缝深度较浅密集型细小裂缝采用表面涂抹封闭法；对于裂缝宽度w20.15mm贯穿性长裂缝采用压力灌浆法处理。3.5混凝土主梁粘贴钢板施工(1)施工流程粘贴钢板施工流程图(2)施工工艺混凝土基面处理应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用清水冲洗，再进行打磨，除去23m厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。处理后若表面严重凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。钻孔、植锚固钢螺杆在粘贴区域按设计图纸要求并结合实际测量情况钻孔并埋植螺杆，植入深度满足设计要求，其距钢板端部的距离应控制在5IOcm之间。a.植筋定位在需安装锚固钢螺杆的位置用记号笔作出记号；钻孔前用钢筋探测仪检查植筋部位的原混凝土钢筋位置，以确定钻孔位置；若植筋孔位处存在钢筋，则应适当调整钻孔位置。b.钻孔用电钻钻孔，根据钻孔直径选择匹配的钻头直径。标尺设定为成孔深度；初钻时要慢，待钻头定位稳定后，再全速钻进；钻孔时尽量减少钻孔时的振动，防止造成崩边破坏，且必须用凿毛器将孔壁凿毛。钻孔结束后，应对孔深与垂直度进行检查，孔深不小于设计值，垂直度应满足规范要求。c.清孔、吹孔植筋孔钻到设计深度后，用刷子刷落孔壁灰渣；将气筒导管插入孔底，来回打气吹出灰渣；再用甲苯或工业丙酮进行清洗，使孔内清洁干燥。d.注胶根据植筋胶的使用说明按比例配置植筋胶，将配置好的植筋胶放入胶枪中，接上混合管。每支胶最先挤出的胶体颜色不均匀的部分弃之，见到颜色一致的胶体后再将混合管插入孔底，从孔底向外注入粘结剂，注满孔洞的2/3,保证植筋后饱满。e.植入锚固螺杆将加工好并除锈后的螺杆单向旋转至孔底，螺杆插入要缓慢，防止粘结剂在螺栓的快速挤压下喷出，造成螺栓与孔壁之间不能完全紧密结合。螺栓插到孔底后，调整好外露部分位置，校正钢筋的位置和垂直度。植锚固钢螺杆效果见下图。f.静置固化在不低于5。C的环境温度下养护30分钟，胶粘剂完全固化前，不得触动或振动已植入的钢筋，以免影响其粘结性能。钢板上配套打孔根据设计图纸进行钢板下料，并根据混凝土上实际的钻孔位置对所要粘贴的钢板进行配套打孔；打孔完成后，与已植螺杆进行对孔试挂安装。粘贴钢板a.钢板粘贴面处理：可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽，其后用脱脂棉沾丙酮将钢板粘贴面擦拭干净。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。b.配胶：将甲、乙组分倒入干净容器，采用机械法按同一方向定向搅拌至色泽均匀为止；配胶比例根据当时现场气候条件及有效时间长短作适当调整。C.粘贴钢板：粘钢胶配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面。先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（l3mm）,中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。钢板粘贴后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。d.固定与加压：钢板粘贴好后，立即用螺杆固定，加垫片、紧固螺母，交替拧紧各加压螺杆，使多余的粘钢胶沿板缝及螺栓孔挤出，加压固定的压力以不小于O.5MPa为宜。同时要不断轻轻敲打钢板，及时检查钢板胶粘剂饱满度，若发现某些部位粘钢胶不足，有空鼓，应及时松开螺杆，从钢板侧面把粘钢胶填塞到空隙处，使钢板平整密贴。螺栓拧紧次序应按由内向外、由中间向两边进行。第四章、工期的保证体系和保证措施4.1工期保证体系本项目将认真遵照执行我公司行之有效的工期管理体系，工期保证体系见图。工期保证体系框图4.2工期保证措施4.2.1组织保证措施在施工准备阶段，即做好项目组织、技术、物资、设备准备。确保“三快”，即进场快、安家快、开工快。成立高效精干的组织机构，做到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能力强，确保本项目按规定工期完成施工任务。结合工程特点、工点分布和工期要求，合理划分区段，组织平行和流水作业，确保施工有序和生产均衡。开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。4.2.2管理保证措施(1)制定工期管理制度明确各部门职责，以确保施工进度处于可控状态。(2)加强现场施工管理，紧密工序衔接施工过程中及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和施工机械，使施工进度紧跟计划。(3)加大资源投入将本项目列为公司的重点工程，本项目所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等给予优先保证。(4)加强进度计划管理合理制定项目进度计划，对生产要素认真进行优化组合，动态管理，安排好工序衔接，统一调度指挥，使工程按部就班地有节奏地进行，以确保工期。(5)完善项目管理模式，建立竞争机制和激励机制实行全员内部风险承包，将任务层层落实，把工期效率和个人的经济利益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的积极性。(6)分阶段开展劳动竞赛在施工过程中，项目部将针对不同工程、不同时期分阶段开展劳动竞赛活动，使整个合同段时刻处于有条不紊的施工生产中，确保合同工期的实现和提前。(7)依托信息化技术，加强进度监控管理通过信息化管理，对施工的科学性、安全性、快捷性和不可预见因素产生的后果及时做出科学诊断和施工建议，并迅速修正施工参数和资源配置。4.2.3技术保证措施按照“标准化设计、工厂化预制、装配化施工、专业化实施、信息化管理”的要求，项目部将严格现场技术管理，落实技术质量责任制，加强四化管理、采用四新技术，对生产要素进行动态管理，合理配置人、机、料等生产要素，提高施工技术水平，使工程按部就班地有节奏进行。4.2.4经济保证措施加强建设资金的使用和管理，严格执行国家有关政策法规及相关制度办法，依法、合理、有效地使用建设资金。以施工合同为准则，制定施工资金计划，搞好资金管理，督促、检查工程施工合同的执行情况，使资金能够准时投入，专款专用，保证施工生产正常进行。4.2.5人员保证措施公司将委派具有同类工程施工经验的综合性管理人员全面负责本项目，成立管理型、知识型、协调型的项目部领导班子，集中抽调本公司具有类似桥梁改造施工经验的精兵强将进行工程实施。同时本公司通过长期对劳务分包和专业分包单位的筛选、优化，形成了稳定的劳务分包和专业分包队伍来源，优选出素质高、队风好、整建制、同类施工经验丰富的桥梁施工劳务队伍承担该工程施工，确保工程顺利施工。4.2.6特殊季节的工期保证措施在施工组织上充分考虑雨季、夏季、冬季对工期的影响，统筹布局、合理安排，制定总体方案的时候充分考虑特殊季节对施工的影响，采取严格、有效的措施控制，适时调整施工安排，主动回避风险，根据地区气候规律安排施工，在工期计划安排中充分考虑气候影响的不利因素，留有因回避风险、采取应急措施而调整工期的余地，合理安排生产计划，确保工期计划实现。4.2.7工期延误补救措施本标段工期影响因素较多，为了确保按期完工，除在制定施工总体计划预留一定的弹性外，还需制定关键线路上工期延误赶工应急预案，确保施工工期满足要求。当施工进度关键工序控制和调节手段实施后仍然不能有效保证工期时，除内部调整施工进度计划及增加人、财、物、机的投入以外，应积极与建设单位密切联系，加强沟通，采取一切必要手段，确保工期。第五章、工程质量管理保证体系及保证措施5.1质量保证体系针对本标段工程特点和质量目标的要求，建立工程质量保证体系，确保工程质量合格。质量保证体系详见图所示:质量保证体系框图5.2质量保证措施5.2. 1质量制度保证措施(I)图纸审核制度通过认真审核图纸，熟悉设计文件，领会设计意图，确保施工设计图的正确性和有效性，编制周密的实施性施工组织设计并报建设、监理单位审批。(2)技术交底制度采用公司对项目技术负责人技术交底、项目技术负责人对项目部管理人员技术交底、施工员对班组技术交底的“三级技术交底制度”。施工过程中全程实行技术指导，做到质量重点人人心中有数，全员参与质量管理。(3)建立班组质量“三检”制度施工实施过程中，各班组建立质量“三检”制度，即自检、互检、专检，达到检查上过程、保证本过程、服务下过程的目的，明确本工程质量管理内容与管理措施。(4)工程首件制管理制度通过首件工程的施工，预防质量通病，对施工质量存在的不足之处分析原因、提出改进措施，消除重大质量事故和质量隐患，指导后续施工，提高施工方法、技术的成熟度及质量水平。(5)建立教育、培训、持证上岗制度组织参加本项目施工的全体工作人员学习施工规范、规贝I、规定和验标，熟悉施工的程序和质量要求，了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节，定期安排技术培训，并进行技术考核。特殊工种的人员进行上岗前培训，执行持证上岗率100%的制度。(6)建立质量奖罚制度建立质量保证激励机制，发挥经济杠杆的作用，工程计价与质量挂钩，实行奖优罚劣，工程完工后由工程部、安质环保部组织对工程质量进行等级评定，根据工程质量等级进行奖罚。(7)建立质量回访制度工程交付后采取人员走访、电话、传真、电子邮件等方式进行质量回访，回访中业主的意见及时反馈并整改，确保用户/两是'O5.2.2质量技术保证措施(1)施工准备阶段的质量保证措施坚持图纸学习与会审，领会设计意图，不断完善和优化施工组织计划，编制详细的施工工艺流程图，严格履行技术交底制度，控制物资采购，预防质量问题的发生。(2)施工阶段质量保证措施建立健全项目经理部质量管理部监督检查和施工队、班组自检制度，重点把控对隐蔽工程等关键工序项目，及时收集施工技术资料，坚决执行监理工程师决定，共同把好质量关，实现“联合创优”的项目管理意识。(3)竣工验收阶段质量控制做好竣工预检，按规定整理、编制竣工验收文件，工程竣工后，按合同规定，在规定期限内对工程进行回访，听取业主意见，对属于施工质量问题的，负责返修，不留隐患。5.2.3工序质量保证措施(1)施工过程各工序中严格遵守工艺规程，通过工序质量控制，使施工过程标准化、规范化。(2)主动控制工序活动条件的质量，将作业人员、材料、机械设备、施工方法和施工环境等与质量有关的环节切实有效地管控起来，使以上因素均处于质量可控状态。(3)加强质量检验工作，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量动态。对施工过程中的重点、关键部位、薄弱环节等进行重点控制和跟踪管理，强化管理工序质量控制点，使工序处于良好的控制状态。5.2. 4质量监控保证措施(1)加大现场质量巡查力度，掌握现场施工第一手资料，及时发现施工过程中的质量问题，实现质量及时控制，对发生的问题做到早发现、早纠正，把质量缺陷消灭在萌芽状态。(2)加强实验检测工作，严格按照规范要求做好各类材料的抽检和复检工作，确保各种试验的有效性和准确性，认真把好质量关。保证计量设备的准确，并定期组织人员对试验检测数据资料进行检查，对不符合规范及时进行整改。5. 2.5成品质量保证措施(1)合理安排施工工序，避免工序间污染，凡下道工序对上道工序产生污染和损坏的必须采取有效保护措施。(2)分项、分部工程验收合格即行插牌、遮挡，必要时封闭隔离，加强保护。设专人负责保护施工现场已完工部位，确保成品完整、无损、不受侵害。(3)若施工完毕的部位受到损坏，及时上报，由项目负责人组织专业施工人员或施工队伍制定修补措施，实施修补工作。项目完工后，按照发包人的要求实施成品保护工作，直至项目交工验收完成后交由业主管理部门。第六章、安全生产管理体系及保证措施6. 1安全目标工程安全要求：达到公路工程施工安全技术规范(JTGF902015)标准要求。安全目标：杜绝安全生产责任事故6.2 安全保证体系安全保证体系框图多层次、多方位建立健全安全生产保证体系，贯彻国家有关安全生产的法律、法规。6.3 安全保证措施6. 3.1安全制度保证措施(1)建立施工现场安全检查制度为实现安全生产目标，排除安全生产隐患。项目部建立施工现场安全检查制度，定期组织以下安全检查：开工前的安全检查、日常规安全检查、周安全检查、月安全检查、特殊的安全检查、季节性、节假日安全生产专项检查等，施工生产做到安全第一、预防为主，消除隐患，实现安全生产之目的。(2)建立安全生产责任制建立“层级负责”的安全生产管理体系，按照“横向到边、纵向到底”的原则，制定安全生产责任制，明确各部门、各岗位安全生产管理职责。实行安全生产岗位责任制和安全生产奖罚制度，责任明确到人，有组织地开展安全管理活动，建立各级安置岗位责任制，形成上下齐抓共管的安全管理网络，做到安全工作层层有人抓。(3)建立实施“管”“监”分离责任制度我公司为进一步夯实本工程施工项目质量安全管理基础，规范现场管理，促进本项目安全生产工作的顺利开展，除了建立安全生产责任制明确项目部各部室管理人员安全生产责任划分以外，还注重强化各岗位作业人员落实项目安全管理责任的协调配合工作。结合本工程施工特点，制定了本项目的安全生产“管”“监”分离岗位责任矩阵清单，建立“管”“监”分工明确、密切协作的长效的安全生产工作管理机制。6.3.2安全生产保证措施(I)安全生产教育与培训针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想；掌握基本生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，达到增强职工安全防护意识和自我防护能力。(2)特种作业人员持证上岗根据本项目的施工内容包含特种作业多，从事特种作业的人员，必须严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则进行安全教育、考核、复验，经过安全技术培训，持证上岗，对已取得上岗证的特种作业人员，进行登记存档，对上岗证要按期复审，并设专人管理。(3)施工现场安全防护在整个项目施工期间，我公司将在施工现场设立、提供一系列安全防护、消防及临时急救等设施，并做好日常的运营维护工作，在有关工作完成或竣工交付后撤除，并针对本项目成立应急救援小组，配备必要的应急救援器材和设备，制定灾害和生产安全事故的应急救援预案，以防止各种可能的安全事故。(4)施工设施安全检查本项目所有大临设施、特种设备进场或完成搭设在投入施工生产前，项目部会组织相关各方人员对该设施、设备进行检查验收，确保设施、特种设备具有原有性能并满足现场安全施工需求，通过简单的工具、仪器、试验等按照设计图纸和相关说明方法，对临时设施、特种设备进行预防性周密检查，以使设备的隙患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理。(5)安全生产考核与奖惩通过经济与行政手段的有效结合，将安全生产与干部职工的切身利益紧密挂钩，各部门制定安全生产考核与奖惩办法，定期考核兑现，使干部全面加压、职工全员负载，达到施工现场安全生产有序可控。真正做到建制先行，检查全程，奖罚分明。6.3.3重点专项工程安全保证措施项目部对各类特殊复杂性工程，根据地质、气象及生产环境，制订专项施工方案，落实监控防护方案及监督、检测人员，做到准备充分，反应及时，措施果断。对达到一定规模的危险性较大的分部分项工程如：旧桥拆除施工、扩大基础施工、桥台施工、拱桥加固、支架现浇梁板施工、梁板架设施工等，编制专项施工方案，有需要时附具安全验算计算书，组织专家评审，且经公司技术负责人签字、总监理工程师审批后实施；对于起重吊装、施工机械使用、高空作业、动火作业、水上作业、施工用电等危险因素较大的施工作业，进行安全技术交底后由专职安全生产管理人员实施现场监督。6.3.4特殊时期安全保证措施在进入雨季、汛期、夏季、冬季、夜间施工时，充分考虑影响施工的不利因素，统筹布局、合理安排，切实落实各项施工方案和措施，编制针对性的施工作业指导书。如在工程施工过程中不可避免发生并不能克服的自然灾害和社会性突发事件等不可抗力因素，项目部将制定相应应急预案，并建立特殊时期施工领导小组，责任到人，分片包保，加强应急演练。第七章、环境保护、水土保持保证体系及保证措施7.1 环境保护、水土保持保证体系I环保、水保管理体系思想保证组织保证检式保证技术措施、方案保证项目部定期检查工班每日一次检查环保 环丑 部门 日常 监督强化环保和水保意识,增强预防能力班组每工序检查，材 料检查对施工现场环境和道路卫生有破环 和污染的逐一落实解决项目部环保、水保工作领导小组综合办公室环保、水保工作领导小组检查员严格 按设 计和 环丑 部门 的要 求进 行施施工现场按国对特布局局家和殊工理、采用地方种制有效措施相关定强确保运输部门有力车辆不污法规防范染周边卫规定措施生办事班组长义务检杳员开展环保和水保的保护周活动用科学、合理的技术措施、方案来保证环境保护、水土保持目标的实现保护施JI现场的环境及临时驻地卫生环保、水保保证体系7.2 环境保护、水土保持保护措施7.3 .1施工扬尘及废气处理环保措施(1)桥梁拆除及土方开挖产生扬尘，对施工部位洒水，必要时雾炮机降尘。(2)施工现场所存放的粉尘物料以及开挖土方进行有效覆盖或表面固化处理，以防扬尘。7.2.2污水处理及防控措施(1)施工驻地配备临时生活污水处理设施，生活污水以及油污需经过处理之后方可进行排放。(2)梁体切割时，需要对绳锯切口部位进行浇水冷却降温，污水中含有石屑及石粉、油类物质、金属(钢材)粉末、碱性物质等，禁止直接排放至运河中。(3)钻孔灌注桩施工过程中，坚决杜绝高浊度污水漫流或直接流入河中，钻孔桩施工作业之前，泥浆由驳船运送至岸边指定地点进行处理，不得随意倾倒，更不得任其流入运河中。(4)清理、修理施工机械、车辆的废油、废水采取回收方式按有关规定进行处理，不得随意处置。7. 2.3道路污染防治措施(1)建立道路维护小组和定期检查维护制度，确保施工道路和邻近道路在整个施工期间处于畅通状态。(2)每天由专人负责对施工现场道路及邻近的机动车道洒水，抑制扬尘，减少粉尘污染。(3)在施工出口处设置冲洗槽及沉淀池，严格要求驶出工地车辆进行高压冲洗，避免将泥沙带入周边道路。7. 2.4完工后场地清理及植被恢复完工后，施工现场的所有的材料、设备、设施撤离现场，废弃的材料、设备及施工垃圾按照环境规划的要求进行清理，确保现场整洁，无任何垃圾。完工后，对施工期间占用的绿化带植被、公用设施统一恢复至施工前原貌。第八章、文明施工、文物保护保证体系及保证措施8.1文明施工、文物保护保证体系文明施工保证体系如下图所示。文明施工保证体系图具体文物保护保证体系如图所示。文物保护保证体系框图8. 2文明施工保证措施现场布置标准化、规范化、人性化。施工现场大门或临近大门的墙面上设置五牌一图：即工程概况牌，项目管理人员名单及监督电话牌，消防保卫（防火责任）牌，安全生产牌，文明施工和环境保护牌，施工平面布置图。各种标识牌字体正确规范、工整美观，并保持整洁完好。施工现场的临时用电和排水设施，规范安全可靠，施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，创造良好施工环境，建设安全、文明、标准工地。材料堆放地安排专职的管理人员；材料进入现场应按指定位置堆放整齐，标识清楚，不得影响现场施工和堵塞施工通道。严格遵守“工完、料尽、场地净”的原则，不留垃圾、不留剩余施工材料和施工机具。8.3文物保护保证措施（1）积极开展文物保护宣传开工动员中，向施工人员讲明历史文化遗址、文物的重要意义，使每个职工明白保护文物人人有责。严格执行国家文物管理局有关古迹文物、动植物化石保护法规。（2）发现文物及时报告施工中如发现化石、钱币、有价值的物品或文物、古建筑结构以及有地质或考古价值的其他遗物等时，立即停止施工，封闭现场，及时向监理报告所发现的情况并与文物管理单位取得联系，在未查明文物真相前，禁止破坏性施工。必要时请当地公安部门担任现场警戒，严禁私自占有、破坏和非法买卖。在文物单位证实没有保留价值的情况下，方可继续施工。(3)挖出文物及时送交对施工中挖出的有价值的文物、化石以及矿藏要及时送交文物单位，以求得妥善处理，不得私自处理和收藏。(4)积极配合文物保护工作第九章、项目风险预测与防范，事故应急预案9. 1施工风险评估本项目