QC-T 1181-2023汽车空调套管式回热换热器.docx

ICS43.040.60CCST26中华人民共和国汽车行业标准QC/T11812023汽车空调套管式回热换热器Automotiveair-conditioningsleevetypeinternalheatexchanger2023-11-01 实施2023-04-21发布中华人民共和国工业和信息化部发布中华人觥和国工三信息化部公告2023年第7号工业和信息化部批准工业用乙二胺四乙酸等586项行业标准（见附件1）。其中，化工行业32项、石化行业13项、黑色冶金行业9项、有色金属行业51项、机械行业71项、汽车行业43项、船舶行业8项、轻工行业141项、纺织行业35项、包装行业2项、电子行业16项、通信行业165项。批准水处理剂混凝性能的评价方法等53项行业标准外文版（见附件2）。其中，化工行业16项、有色金属行业4项、稀土行业3项、建材行业8项、机械行业7项、轻工行业2项、纺织行业3项、通信行业10项。现予公布。以上化工行业标准（含外文版）由化学工业出版社出版，石化行业标准由中国石化出版社出版，黑色冶金行业标准、有色金属行业标准（含外文版）及稀土行业标准外文版由冶金工业出版社出版，建材行业标准外文版由中国建材工业出版社出版，机械行业标准（含外文版）由机械工业出版社出版，汽车行业标准及包装行业标准由北京科学技术出版社出版，船舶行业标准由中国船舶工业综合技术经济研究院组织出版，轻工行业标准（含外文版）由中国轻工业出版社出版，纺织行业标准（含外文版）由中国纺织出版社出版，电子行业标准由中国电子技术标准化研究院组织出版，通信行业标准（含外文版）由人民邮电出版社出版，通信行业工程建设标准由北京邮电大学出版社出版。附件：43项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期中华人民共和国工业和信息化部二。二三年四月二十一日附件:43项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期序号标准编号标准名称被代替标准编号实施日期1770C/T11802023配电车2023-11-01178QC/T11812023汽车空调套管式回热换热器2023-11-01179QC/T11822023汽车空调铝合金板式换热器2023-11-01180QC/T11832023汽车空气动力学术语和定义2023-11-011810C/T11842023汽车零部件再制造产品技术规范装饰用保险杠2023-11-01182QC/T11852023汽车零部件再制造热喷涂修复工艺规范2023-11-01183QC/T11862023汽车零部件再制造产品技术规范涡轮增压器2023-11-011840C/T11872023汽车安全带试验用假人2023-11-01185QC/T11882023汽车零部件再制造产品技术规范铝合金车身覆盖件2023-11-01186QC/T5562023汽车制动器温度测量方法及热电偶安装要求0C/T55619992023-11-01187QC/T11892023乘用车用保险杠2023-11-01188QC/T542023洒水车QC/T5420062023-11-01189QC/T8492023舞台车QC/T84920112023-11-01190OC/T4572023救护车0C/T45720132023-11-01191OC/T9572023洗扫车0C/T95720132023-11-01192OC/T8482023拉臂式自装卸装置QC/T84820112023-11-01193QC/T7392023油田专用车辆通用技术条件QC/T73920052023-11-01194QC/T9112023电源车QC/T91120132023-11-01195QC/T10102023汽车离合器助力器QC/T101020152023-11-011960C/T11902023汽车离合器分泵2023-11-01197QC/T10112023汽车离合器总泵QC/T101120152023-11-01198OC/T11912023乘用车转向器齿条2023-11-01序号标准编号标准名称被代替标准编号实施日期199QC/T2672023汽车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T26719992023-11-01200QC/T2682023汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T26819992023-11-01201QC/T2692023汽车铸造零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T26919992023-11-01202QC/T2702023汽车用立式锻压钢质模锻件未注公差尺寸的极限偏差QC/T27019992023-11-01203QC/T290172023汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T2901719912023-11-01204QC/T290872023汽车焊接加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T2908719922023-11-01205QC/T7142023汽车车身金属覆盖件几何公差QC/T71420042023-11-01206QC/T2652023汽车零部件编号规则QC/T26520042023-11-01207QC/T11922023汽车用环境光传感器2023-11-012080C/T290902023汽车用刮水电动机0C/T2909019922023-11-012090C/T1067.42023汽车电线束和电气设备用连接器第4部分：设备连接器（插头）的型式和尺寸2023-11-01210QC/T1067.52023汽车电线束和电气设备用连接器第5部分：设备连接器（插座）的型式和尺寸2023-11-012110C/T11932023汽车天线放大器2023-11-01212QC/T11942023汽车雨量传感器2023-11-01213QC/T11952023汽车用空气流量传感器2023-11-01214QC/T11962023车载冰箱2023-11-01215QC/T8202023汽车、摩托车仪表用步进电机QC/T82020092023-11-01216QC/T6562023汽车空调用空气调节装置总成0C/T65620002023-11-01217OC/T6652023汽车空调充注阀0C/T66520002023-11-01218QC/T552023汽车座椅舒适性试验方法QC/T5519932023-11-012190C/T11972023汽车气压制动系统用冷凝器性能要求及台架试验方法2023-11-01目次前言II1范围12规范性引用文件13术语及定义14结构形式25技术要求26试验方法47检验规则88标志、包装、运输和贮存9本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。本文件起草单位：常州腾龙汽车零部件股份有限公司、中国汽车工业协会汽车空调分会、烟台东星空调管路有限公司、东风汽车集团有限公司、南京利德东方橡塑科技有限公司、浙江龙腾空调有限公司、阔丹凌云汽车胶管有限公司、上海爱斯达克汽车空调系统有限公司、上海海立新能源技术有限公司、上海天荡空气处理设备有限公司、爱发科东方真空（成都）有限公司、天津格特斯检测设备技术开发有限公司、中国科学院理化技术研究所、吉林大学、中国第一汽车集团有限公司、东风汽车股份有限公司、芜湖通联汽车部件有限公司、浙江兰通空调设备有限公司、浙江三田汽车空调压缩机有限公司、湖北美标汽车制冷系统有限公司、南京协众汽车空调有限公司、科慕化学（上海）有限公司、高密同创气门芯有限公司、沈阳紫微恒检测设备有限公司、武汉达安科技有限公司。本文件主要起草人：蒋学真、薛庆峰、张建华、赵国庆、孙磊、孙克俭、郭国奇、许春光、周忠良、壮晓峰、陈海涛、陶宏、何立江、吴肇苏、张果、蔡志雄、田长青、李明、高雅男、韩杨、陈代荣、徐敏利、何根平、林剑、肖锋、王大建、包锐、孙鹏、韩志岐。本文件为首次发布。汽车空调套管式回热换热器1范围本文件规定了汽车空调系统中使用的套管式回热换热器的技术要求、试验方法、检验规则及其标志、包装、运输和贮存。本文件适用于以HFC-134a、HFO-1234yf作为制冷剂的汽车空调回热换热器，其他型式的回热换热器可参照本文件执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T30512汽车禁用物质要求QC/T6642019汽车空调制冷软管QC/T669-2019汽车空调用管接头和管件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1套管式回热换热器sleevetypeinternalheatexchanger汽车空调系统高温高压制冷剂和低温低压制冷剂相向流过同一换热器，实现热量交换的装置。3.2低压侧lowpressuresideLP汽车空调系统膨胀阀出口到压缩机进口之间的回路。3.3高压侧highpressuresideHP汽车空调系统压缩机出口到膨胀阀进口之间的回路3.4制冷剂流量refrigerantmassflow-rate汽车空调系统在运行过程中，制冷剂单位时间内流过套管式回热换热器的质量流量。3.5换热量heattransferh套管式回热换热器进行热交换后，单位时间内低压侧低温制冷剂从高压侧高温制冷剂获得的热量。3.6热交换效率enthalpyeffectivenesspLpn套管式回热换热器低压侧实际熔差与理论焙差的比值。3.7内表面积innersurfacearea套管式I可热换热器低压侧和高压侧与制冷剂接触的表面积之和。4结构形式套管式回热换热器一般为内外管同轴心嵌套的组合管结构，内外管之间的夹层是高压侧流道，内管是低压侧流道，高压外管的有效长度即是套管式回热换热器热交换段的长度，在外管的两端分别通过接头引出高压侧流道的进出接口，对接相应的高压管路，图1为套管式回热换热器结构示意图。图1套管式回热换热器结构示意图5技术要求5.1 尺寸、公差和外观质量5.1.1 按照6.1进行试验，产品尺寸、公差应符合供需双方的协定。5.1.2 产品外观洁净，应无损伤、变形、飞边、毛刺、油脂污物和腐蚀斑点等不良。产品的各焊接部位应无缩孔、夹渣、裂纹、过烧、焊料飞溅与焊材未熔化等缺陷。5.2 材料5.2.1 按照6.2进行试验，产品材料应符合供需双方协定。5. 2.2产品材料的选用应满足GB/T30512关于禁用物质的要求。5.3 气密性5. 3.1氢检气密性按照6.3.1进行试验，内部与外部的制冷剂泄漏量均不应大于2gy°6. 3.2水检气密性按照6.3.2进行试验，样件应无气泡冒出。5.4 热交换性能按照6.4进行试验，套管式同热换热器热交换性能要求满足表1的要求。表1套管式回热换热器热交换性能要求制冷剂工况制冷剂流量kg/h换热量!W高压侧压力损失kPa低压侧压力损失kPa热交换效率ntph(%)HFC-134a工况一100±l2708020230HFC-134a工况二162+14008020230HFC-134a工况三234+1>600W80W20N30HFO-1234yf工况一128±1N32010025>30HF0-1234yf工况二203±1>48010025230HF0-1234yf工况三299±1>780100252305.5 内部含湿量按照6.5进行试验，样件内部含湿量不应大于50Omg/m2。5.6 内腔清洁度按照6.6进行试验，样件内腔杂质含量不应大于200mg11金属颗粒物对角线尺寸不应大于0.5mm,非金属颗粒物对角线尺寸不应大于LOmm。5.7 耐振动按照6.7进行试验，样件应无松动、损坏及泄漏，并满足5.3.1的要求。5.8 耐高温按照6.8进行试验，样件应无异常变形或损坏，并满足5.3.1的要求。5.9 耐低温按照6.9进行试验，样件应无异常变形或损坏，并满足5.3.1的要求。5.10 耐温度交变按照6.10进行试验，样件应无异常变形或损坏，并满足5.3.1的要求。5.11 耐腐蚀性按照6.11进行试验，样件外观应无可见贯穿孔，并满足5.3.2的要求。5.12 耐压性按照6.12进行试验，样件无损坏、异常变形和泄漏现象。5.13 耐爆破性按照6.13进行试验，样件高压侧爆破压力应不低于10.6MPa,低压侧爆破压力应不低于8.3MPa。5. 14耐脉冲疲劳性按照6.14进行试验，样件应无泄漏和损坏等异常现象，并满足5.3.2的要求。5.15耐温度压力脉冲性按照6.15进行试验，样件应无泄漏和损坏等异常现象，并满足5.3.2的要求。6试验方法1.1 尺寸、公差和外观质尺寸、公差采用量具和检测仪器进行检测，外观质量采用目视法和量具进行检测。1.2 材料材料化学成分采用检测仪器进行检测。1.3 气密性试验6. 3.1氢检气密性试验将样件安装在真空箱式氢检机上，氮检机检测压力设置为2MPa,氮检机报警参数以制冷剂泄漏量不大于2g/y当量折算设置，然后依次分别对样件进行内外部气密性的氨检。检测步骤：先向低压侧充氮，并将高压侧通过阀门自动切换与检漏仪连通，检测内部气密性，内部气密性检测合格后，保持向低压侧充氮，同时再向高压侧充家，检漏仪切换与箱体连通，检测外部气密性。7. 3.2水检气密性试验分别对样件高压侧和低压侧单独进行水检气密性试验，样件全部浸没于水中，且非检测端不得封堵。检测步骤：将样件同压侧一端密封，另一端通入3.0MPa+0.20MPa干燥氮气，保压30s,观测是否有气泡冒出。6.4热交换性能试验6.4.1在室温下的专用试验台内进行试验，按表2要求设置试验参数，表2内压力值为绝对压力。表2套管式回热换热器热交换性能试验条件制冷剂试验参数单位工况一工况二工况三HFC-134a高压入口压力kPa1600±301300±301600±30高压入口温度C50±0.545±0.550±0.5低压入口压力kPa350±10300±10300±10低压入口温度eC15÷0.5ll±0.5ll±0.5制冷剂流量kg/h100±l162±1234±1油循环率%1.0高压入口压力kPa1540±301270±301540±30高压入口温度C50±0.545±0.550±0.5HF0-1234yf低压入口压力kPa370±10320±10320±10低压入口温度C15±0.511+0.511+0.5制冷剂流量kg/h128±l203±1299±1油循环率%1.06.4.2将试验样件安装在专用试验台上，试验样件按图2要求制作，然后根据工况设置对应的试验参数，运行设备稳定试验工况，每一工况稳定至少30min后开始试验并记录数据。图2试验样件6.4.3换热量计算换热量计算如下:Ah际二hronAoax)-hf)(1)Nhm=hBpy-hhuy(2)式中:套管式回热换热器低压侧进出端制冷剂的实际焰差(换热量)，单位为瓦(W);h套管式回热换热器低压侧出口端制冷剂的焰值，单位为瓦(W);Tgr套管式回热换热器低压侧出口端制冷剂的温度，;Ppor套管式回热换热器低压侧出口端制冷剂的压力，单位为千帕(kPa);h)套管式回热换热器低压侧进口端制冷剂的焰值，单位为瓦(W);TpiN套管式I可热换热器低压侧进口端制冷剂的温度，;PpN套管式回热换热器低压侧进口端制冷剂的压力，单位为千帕(kPa);hg套管式回热换热器低压侧进出端制冷剂的理论焰差(理论换热量)，单位为瓦(W);hm）套管式回热换热器低压侧出口端制冷剂的理论焰值，单位为瓦3）；TpN套管式回热换热器高压侧进口端制冷剂的温度，°C。6.4.4热交换效率计算热交换效率计算如下：pn=h实际/Zh理论式中：iph套管式回热换热器热交换效率，%6.5内部含湿量试验6.5.1在室温下分别对高压侧和低压侧进行内部含湿量检测。6.5.2将样件一端与氮气罐相连，另一端与微量水分仪的进口相连，以（70±20）mlmin的流量向样件内部通入氮气，当测试值波动不超过0005mg的持续时间超过InIin后，读取残存水量数值，将残存水量除以样件内表面积作为测量结果，微量水分仪准确度为0.001mgo6.6内腔清洁度试验向被试验样件内注入占内腔容积60%左右的异辛烷或其他等同溶剂，然后上下、左右和前后各摇晃4至5次，再将清洗液回收在专用容器内，用8um滤纸过滤干燥，测定残留物质的重量。测量采用工业分析天平，测量准确度为0.1mg,颗粒大小用显微镜测量。6.7耐振动试验6.7.1将样件模拟实车状态安装在振动试验台上。6.7.2 将振动频率设置为8.3Hz80.0Hz,振动加速度设置为9.8ms"沿上下方向进行振动测试，测试时间不超过20mi11o6.7.3 若在某一频率下，测得的加速度为输入加速度的2倍以上，则该频率即为共振频率。未检测出共振频率的样件，按6.7.4进行耐振动试验：测得共振频率的样件，按6.7.5进行耐振动试验。6.7.4 对于无共振频率的，将振动频率设置为33.3Hz,振动加速度设置为28.4msM沿上下方向振动5.OX105次，沿前后方振动2.5X105次，沿左右方向振动2.5X105次。6.7.5 如有共振频率，则按如下要求进行：a）根据共振频率范围，按表3要求完成相应的振动试验；b）若共振频率段不只1个，每个频率段均应进行试验，不同频率段的振动试验可使用不同样件；c）按表3规定条件下试验后，应进行6.7.4所述的无共振频率试验。表3有共振频率试验条件序号共振频率范围Hz振动加速度ms2上下方向振动次数18.333.228.4LOXlO4233.3-49.914.72.0×IO5350.0-80.05.96.OXIO66.7.6然后按6.3.1的要求进行氨检气密性试验。6.8耐高温试验将样件在（85±3）C的环境中放置72h,然后恢复至常温状态，最后按6.3.1的要求进行氮检气密性试验。6.9耐低温试验将样件在（-40±3）°C的环境中放置72h,然后恢复至常温状态，最后按6.3.1的要求进行氢检气密性试验。6.10 耐温度交变试验6 .10.1将样件安装在温度交变试验台上，环境温度按图3温度交变曲线要求进行试验，循环10次，试验完成后再将样件在室温下放置20min。图3温度交变曲线7 .10.2然后按6.3.1的要求进行氮检气密性试验。6.11 耐腐蚀性试验按照QC/T669-20195.3的要求进行试验，然后按6.3.2的要求进行水检气密性试验。6.12 耐压性试验在室温下的压力试验台上分别进行高压侧和低压侧的试验。将样件安装在压力试验台上，充入无泡的液态试验介质，高压压力设置为（5.3±0.2）MPa,低压压力设置为（4.2±0.2）MPa,保持5min,检查样件是否有损坏、变形和泄漏现象。6.13 耐爆破性试验在室温下的封闭爆破试验箱内，分别进行高压侧和低压侧的试验。将样件安装在爆破试验箱内，以6MPamin的升压速率，充入无泡的液态试验介质直至爆破，记录爆破值。6.14 耐脉冲疲劳性试验按照QC/T6642019中6.16的要求，分别对高压侧和低压侧进行试验，然后按6.3.2的要求进行水检气密性试验。6.15 耐温度压力脉冲性试验6.15.1 15.1在密闭的温度环境试验箱内，分别按6.15.2和6.15.3进行高压侧和低压侧的试验，试验介质为无泡液压油，高压侧和低压侧的试验可使用不同样件。6.15.2 将样件高压侧安装在温度环境试验箱内，按下列步骤进行高压侧试验：a） 将试验箱温度调至（-20±2）C,按图4压力脉冲曲线要求，完成100O次压力脉冲；b） 将试验箱温度升至（130±2）°C,按图4压力脉冲曲线要求，完成29000次压力脉冲;c）重复6.15.2a）和6.15.2b）共进行5次循环，合计完成150000次脉冲；d）按6.3.2的要求进行水检气密性试验。6.15.3 将样件低压侧安装在温度环境试验箱内，按下列步骤进行低压恻试验：a）将试验箱温度调至（-20±2）C,按图4压力脉冲曲线要求，完成100O次压力脉冲；b）将试验箱温度升至（80±2）°C,按图4压力脉冲曲线要求，完成29000次压力脉冲：c）重复6.15.3a）和6.15.3b）共进行5次循环，合计完成150000次脉冲；d）按6.3.2的要求进行水检气密性试验。图4压力脉冲曲线7检验规则7.1 出厂检验每件产品均应进行出厂检验，出厂检验项目及要求按表4执行。7. 2型式检验7.2. 1型式检验条件型式检验在下列情况下进行：a）产品开发认可时；b）批量生产后，产品的设计、工艺、材料、生产场地等方面有重大改变时；c）批量生产后，距前次型式检验已过1年时；d）产品在售后发生重大质量问题，顾客要求时：e）质量监督部门认为存在重大质量隐患，有必要时。7. 2.2型式检验方法型式检验中热交换性试验采用按图2要求制作的样件，其余检验项目样件从出厂检验合格的产品中随机抽取，每项检验的样件不少于3件。允许用同一样件做不影响考核的不同项目检验。7.3检验项目出厂检验和型式检验项目及要求按表4执行。表4出厂检验及型式检验项目与要求序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验检验项目检验项目样件数量尺寸公差外观质量5.16.132材料5.26.233氮检气密性5.3.16.3.1V34热交换性能5.46.435内部含湿量5.56.536内腔清洁度5.66.6V37耐振动5.76.7V38耐高温5.86.8V39耐低温5.96.9V310耐温度交变5.106.10311耐腐蚀性5.116.11V312耐压性5.126.12313耐爆破性5.136.13314耐脉冲疲劳性5.146.14V315耐温度压力脉冲性5.156.15V3注1：“J”为检验项目，“一”为非检验项目注2:不做检验的项目并不表示该项目不受控制，制造企业对本文件所有的技术要求通过质量控制程序、制造工艺、过程检验及抽样检验等方法进行质量控制。如需方在订货合同中对检验项目有专门规定的，则根据订货合同的要求进行检验。注3:初次气密性采用氮检气密性检验。7. 3判定规则产品型式检验应符合本文件要求，若有不合格项目，应对不合格项目加倍抽样进行复验。若仍不合格，则认定为该产品型式检验不合格。8标志、包装、运输和贮存7.1 标志8. 1.1产品标志要求产品上应有永久性标志，标志应处于明显位置，清晰可辨。9. 1.2产品标志内容产品标志应标明以下内容：a）制造企业名称、代码或商标；b）产品名称、零件号或型号；O生产日期或生产批号；d）其他相关信息内容。8.2包装8.2.1包装箱外标明内容包装箱外应标明以下内容：a）制造企业名称、代码或商标；b）产品名称、零件号或型号；c）产品包装数量；d）生产日期或批号；e）其他相关信息内容。8.2.2产品包装应满足客户要求。8.2.3包装箱内应放有产品合格证。8.3运输和贮存8.3.1 运输过程中应防尘、防潮、防振，不应重压、倒放或侧放。8.3.2 应存放在干燥、通风良好、无腐蚀性物质的区域。