3.提高前支点挂篮施工节段速度.docx

提高前支点挂篮节段施工速度执笔人、发布人：付欣张子俊中交一公局第三工程有限公司滨江大道跨秦淮新河大桥项目QC小组2014年10月目录一、课题名称1二、小组简介1三、工程概况1四、活动计划2五、选题理由2六、现状调查2七、确定目标4八、原因分析5九、要因确认7十、制定对策16H-实施对策16十二、效果检查19十三、巩固措施22十四、总结回顾与今后打算23提高前支点挂篮节段施工速度发布人：付欣张子俊一、课题名称课题名称：提高前支点挂篮节段施工速度二、小组简介小组简介表1小组名称滨江大道跨秦淮新河大桥项目QC小组成立时间2013.8.10活动时间2013.11.1-2014.5.15TQC教育人均25课时课题类型现场型活动频次平均每周1次合理化建议采纳实施三项组内分工小组成员文化程度职务QC工作分工TQC教育技术职务组长付欣大学项目经理组织协调25（学时）工程师副组长李旭文-项目副经理技术指导25（学时）-副组长张旭峰大学项目总工技术指导25（学时）工程师组员张子俊大专工程部长技术指导25（学时）助工组员梁建军大学工区主管质量管理20（学时）助工组员白明亮大专质检员质量控制22（学时）助工组员毛亮臻大专技术员实施对策18（学时）技术员组员翟羽佳大学技术员实施对策19（学时）技术员组员黄浩大学试验员实施对策20（学时）助工制表人：张子俊日期：2013年10月15日三、工程概况滨江大道跨秦淮新河大桥主桥为三跨双塔双索面混凝土斜拉桥，全长490m,跨径组合为IlO+270+110m,总宽为36m,全漂浮体系。主桥主梁采用预应力混凝土肋板式结构，采用C60混凝土；主肋高2.5m,宽22.5m,两道主肋中心距离为27.0m,桥面板为受力单向板,厚0.28m。横梁一般纵向每隔6.0米设置一道,厚0.28m,根部加厚至0.58m；梁端设置13.64m长的箱型段压重区，横梁每隔30m设置一道，厚0.7m,根部加厚至1.0m,箱内加压重铁砂混凝土。中跨标准节段长度为6.0m、宽度为36.0m,单塔19个标准节段，全桥总计38个标准节段，采用前支点挂篮施工工艺，总计投入2套前支点挂篮。前支点挂篮利用永久性斜拉索作为施工挂篮前支点，以简支体系受力改变了传统平衡压重式挂篮的单悬臂受力，为此减少了挂篮用钢量，增加了浇筑节段长度，从而减少了施工阶段预应力筋和缩短工期。前支点挂篮施工主要分为4个阶段：前支点挂篮下降、前支点挂篮行走、前支点挂篮提升定位、混凝土浇筑养护等阶段。四、活动计划QC小组活动计划赛«2L时间20132014抒亏内容89101112123451小组成立2选题、现状调查3确定目标4原因分析5要因确认6制定对策一7对策实施8效果检查9巩固措施10活动总结制表人：张子俊日期：2013年10月15日五、选题理由理由一：根据建设单位、监理单位施工进度要求，保证大桥在2014年南京青奥会前完成合龙,保证热力能源管道顺利的如期接通至奥体场馆，满足以上进度目标必须保证施工标准节段总用时控制在9.5d以内，中跨1#-4#用时最长12d,最短IOd,为达到控制目标有必要开展QC活动；理由二：在满足施工进度的同时，确保施工质量及施工过程安全，创平安、文明标准化样板工地，争创优质工程；理由三：牵索挂篮施工控制难度大，各工序控制严格，在确保施工质量的前提下，提高节段施工速度，能够节约大量的人力、物力和财力，并为以后类似施工工艺作为借鉴。六、现状调查在前几个节段前支点挂篮悬臂施工过程中，由于种种原因很难把控各个工序的施工时间，从而导致各个标准节段的总施工时间不能满足要求。为保证在2014年南京青奥会前完成大桥合龙，保证热力能源管道如期接通至奥体场馆内，创造良好的社会信誉，项目部成立QC小组，积极开展相应的攻关活动，并对各个施工工序进了行过程跟踪、检查，对提高前支点挂篮节段施工速度进行了攻关。2013年12月21日到2014年2月15日小组针对中跨1#-4#前支点挂篮节段施工周期在IIT左右的现状进行调查，通过对每个施工阶段的各工序所用时间进行对比分析（见下表：中跨1#-4#节段施工进度统计对比表），其中多个施工环节均存在不熟练的现象，部分工艺需要深入优化改进，以解决施工中存在的问题，经分析可通过进一步反复实践，可实现既定目标。节段编号索力转换挂篮前移挂篮标高定位拉索一张钢筋绑扎混凝土浇筑拉索二张混凝土养护预应力张拉压浆总用时中跨1#225h15h3.2h8h26h6.5h1.2h201h12h12T中跨2#2.0h17h3.25h4.5h28h5.4hl.lh177h8hIlT中跨3#1.6h14h3.5h4h26h4.5h0.9h195h12h11.2T中跨4#1.8h14.5h2.7h3.8h27h4.5h0.8h170h9hIOT制表人：张子俊日期：2014年2月18日结论：由以上排列图可以看出，影响前支点挂篮节段施工速度的主要问题是：挂篮前移定位时间、钢筋绑扎时间和混凝土养护时间，这三项占用整个节段用时的80%以上，因此QC小组将这三项作为主要的攻关对象。七、确定目标确定目标：有效控制主梁标准节段前支点挂篮施工各个工序的施工时间，提高前支点挂篮节段1、目标值：前支点挂篮施工标准节段总用时控制在8.5T-9.5T。2、目标设定依据1）从现状调查分析可以得出，钢筋绑扎施工为24小时不间断施工，且工人数量已达到最优状态，其模板拼装、预应力钢筋、管道等施工已同步进行，钢筋绑扎阶段使用时间已无压缩可能。2）从现状调查分析可以得出，只需缩短挂篮前移定位和混凝土养护时间等主要时间，则前支点挂篮节段施工速度将会大大提高。3）挂篮前移每一行程为3035cm、用时8minIOnlirb每一节段总计约20个行程，包括前期准备及设备的安装、拆除等工作，总计用时可以控制在3h5h之间。4）混凝土养护时间可采用提高养生温度来缩短养护时间，控制养生温度在20以上，养生期不超过6天，并须保证混凝土强度达到设计强度的90%以上方可进行预应力张拉工作。5）我们的队伍是由施工经验丰富、技术过硬的专业骨干组成,有从事过相关建设的施工队伍，有施工经验丰富的操作能手；全体干部职工干劲大，热情高，以“质量是我生存之本，在竞争中求发展”为动力，创造了开展QC活动的良好外部环境；6）本公司为国家特级施工企业，施工多项国家重点工程。公司对该工程的施工相当重视，给予技术、资金大力支持，公司领导多次亲临现场指导施工；并聘请专家现场指导；通过分析计算可得前支点挂篮节段施工总用时最少为（5.0+4+5.1+26.5+5.1+180+9.75）/24=9.8（T）,凭借项目部雄厚的技术力量和良好的内外部环境，此次的攻关活动目标是完全可以实现的。八、原因分析针对施工存在的主要问题QC小组进行了多次讨论、研究，并进行了深入的调查、分析，广泛收集工程技术负责人、施工员、技术员、工班长及操作人员的意见、建议，并咨询相关的各参建单位，从施工操作、施工方法、环境、设备、材料等方面找出各种因素的原因，并绘制了因果分析图（详见下图）。九、要因确认1、根据因果分析图，造成前支点挂篮节段施工进度缓慢的末端因素总计有12条，分别为：（1）前支点挂篮的设计及制造问题；（2）技术交底不到位；（3）工人操作不熟练：（4）各工序之间的衔接不紧凑；（5）千斤顶、油泵的工作状态不佳；（6）锚杆组预留孔的偏心、倾斜度等差值较大；（7）挂篮行走速度过慢；（8）挂篮标高定位用时过长；（9）索力转换用时过长；（10）混凝土部分性能不稳定，影响浇筑速度及混凝土前期强度；（Il）混凝土养护时间过长；（12）预应力张拉、压浆时间过长。序号影响因素确认内容标准确认方式时间责任人1前支点挂篮的设计及制造问题锚杆组位置、C型挂钩设计、结构整体受力满足现场施工要求前支点挂篮图纸与桥梁图纸对比分析、受力计算分析2013.7张子俊2技术交底不到位检查交底记录是否齐全并签字，对施工人员进行测试记录及签字齐全现场调查2013.12.10张子俊3工人操作不熟练对施工人员操作熟练度进行调查熟练掌握现场调查2013.12.29梁建军白明亮4各工序之间的衔接不紧潴节段施工个工序间的衔接紧凑衔接现场调查前四个节段梁建军白明亮5千斤顶、油泵工作状态不佳漏油、渗油，是否能正常工作接头处干净，无漏油、渗油现象现场调查每节段使用前后翟羽佳6锚杆组预留孔偏心、倾斜度过大检查偏心、倾斜度偏心、倾斜度3cm调查分析混凝土浇筑前后曹建斌毛亮臻7挂篮行走速度过慢行走用时W5h现场调查每节段梁建军8挂篮标高定位用时过长定位用时W3.5h现场调查2014.1.5曹建斌9索力转换用时过长现场记录2.5h调查分析前四个节段梁建军翟羽佳10混凝土部分性能不稳定现场记录及试验数据符合规范、设计要求调杳分析前四个节段黄浩11混凝土养护时间过长养护方式及相关记录6T现场调查前四个节段张子俊毛亮臻12预应力张拉、压浆用时现场记录W12小时现场调查前四个节段张子俊2、小组成员根据以上影响因素进行要因确认，如下分析：【因素一】：前支点挂篮的设计及制造问题【确认方法】：前支点挂篮图纸与桥梁图纸对比分析、受力计算分析【标准】：满足现场施工要求前支点挂篮设计前及设计过程中认真分析施工设计图，并调查分析前支点挂篮易出问题。经过分析比对，锚杆组在原设计基础上向中间、向后各移动20cm,保证横隔梁中预应力束的顺利施工；经过受力计算分析，结构整体满足施工要求。约束反力表：行走状态序号部位名称反力(KN)1C型挂钩t829.02行走反滚轮I184.1应力和变形表：挂篮浇筑状态构件最大应力(MPa)最小应力(MPa)最大挠度(mm)主要结构构件主纵梁9.0-43.00.9后横梁32.8-27.819.1中横梁31.2-31.619.8前横梁80.8-64.519.3C型挂钩1.9-1.9一一内侧模板拱架拱圈-9.5-75.117.5拉杆46.416.5一吊杆2.10.1一一立柱74.6-95.3一一斜撑50.0-39.0一前端作业平台桁架63.3-63.3一一结论：非要因【因素二】：技术交底不到位【确认方法工调查考核【标准】：记录及签字齐全项目采取“三级”交底制度，由项目技术负责人作出技术交底书，并在项目领导班子内达成共识。首先，对项目部所有管理人员、协作队伍技术管理人员进行统一一级交底；然后组织各工区技术人员、协作队伍管理人员、各班组长参加，由工程部长组织进行二级交底；最后，分别组织各班组成员、队伍技术员等参加，由现场技术主管组织进行三级交底。交底详细、全面，通俗易懂。开工前、施工过程中，由工程部、现场管理人员进行摸底调查，准确掌握现场技术员、操作工人等对交底内容的了解程度、熟练度。通过现场询问、评估，现场技术员、操作工人均能掌握了解交底内容、操作规程，能够满足施工要求。结论：非要因【因素三】：工人操作不熟练【确认方法工调查分析【标准】：熟练掌握、现场考核评估前支点挂篮各工序的施工，主要通过施工操作人员进行施工，协作队伍曾参与过类似工程工艺的施工，有丰富的施工经验，操作熟练。通过调查走访，工人的操作熟练度能够满足施工要求。结论：非要因【因素四】：各工序之间的衔接不紧凑【确认方法现场调查【标准】：紧凑衔接斜拉索索力体系转换及三张、前移定位及拉索一张、钢筋绑扎、模板组装等工序能够有效衔接，且为连续不间断施工，混凝土浇筑养护、预应力张拉压浆、斜拉索索力体系转换及三张等工序能够有效衔接，不影响节段整体施工进度。混凝土浇筑不能与混凝土浇筑有效衔接，混凝土采用商品混凝土，不能有效控制混凝土出料时间，但一般空挡时间不会超过5小时。结论：非要因【因素五1千斤顶、油顶工作状态不佳【确认方法】：调查分析【标准】：接头处干净，无漏油、渗油现象反顶机构千斤顶容易出现故障、不能正常工作，因有备用千斤顶，不会影响挂篮节段施工速度。前支点挂篮施工所使用的全部千斤顶、油泵全部为该工程需要所购置的专用设备，通过使用前后的现场跟踪调查，其设备无漏油、渗油现象，油表能够正常工作，这套设备均可正常工作，能够满足施工需求。结论：非要因【因素六】：预留孔偏心、倾斜度过大【确认方法】：调查考核【标准】：偏心、倾斜度3cm本工程前支点挂篮的锚杆组由6根中IOCm40Cr材质的钢棒组成，其梁体内的预留孔采用620Cm钢管预埋的方式预留，每节段须预留4个孔。要求测量组精确定位预埋钢管并将钢管与邻近钢筋焊接、混凝土浇筑前进行复测、混凝土浇筑后进行复查，前四个节段根据测量组的定位数据、复测数据及复查数据的比对，预留孔的偏心、倾斜度均在可控范围内。如下：序号节段定位偏差(cm)复测偏差(cm)复查偏差(cm)备注1中跨1#0.51.42.22中跨2#0.81.92.73中跨3#01.22.34中跨4#0.42.42.7根据以上数据表明，预留孔的测量方案是可以满足施工要求的。结论：非要因【因素七工挂篮行走过慢【确认方法】：现场调查【标准】：5h本工程前支点挂篮前移距离为6.0m,牵引设备使用两台30T穿心千斤顶、行程40cm。以每前进35cm为一个控制节段，每前进一个节段最少需要18个控制节段，根据现场调查，挂篮不能顺利前移，主要原因是滑动阻力较大、牵引机构工作性能不佳。根据前四个节段的调查记录，如下表：序号节段总用时(h)备注1中跨1#152中跨2#173中跨3#144中跨4#14.5总用时(h)从上面可以看出，前支点挂篮前移速度不能满足施工要求。结论：要因【因素八】：挂篮定位标高用时过长【确认方法】：现场调查【标准】：210min本工程前支点挂篮前移到位后，进行梁段拉索安装及一张、标高定位等工作。跨中拉索采用塔端张拉，此时张拉千斤顶已经就位，主要用时为梁段拉索的安装、一张及挂篮标高定位等。根据现场记录，各工序的用时如下表:序号节段梁段拉索安装(min)一张及挂篮标高定位(min)总用时(min)1中跨1#901001902中跨2#851101953中跨3#115952104中跨4#7585160根据上表数据，该工序的施工用时满足施工要求。结论：非要因【因素九】：索力转换用时过长【确认方法】：现场调查【标准】：150min本工程前支点挂篮索力转换是在该节段预应力施工完毕后,将梁段拉索的锚固体系由挂篮转移至混凝土梁体的过程,根据前四个节段的跟踪调查,索力转换的总用时满足进度要求。序号节段索力转换用时（min）备注1中跨1#1352中跨2#1203中跨3#954中跨4#1054中跨4»105结论：非要因【因素十】：混凝土部分性能不稳定，影响浇筑速度及混凝土前期强度【确认方法】：调查分析【标准】：混凝土养护期46T个别节段混凝土和易性不稳定,泵管输送不流畅或堵塞泵管，导致混凝土浇筑用时过长,影响混凝土整体质量。施工前试验人员进驻混凝土拌合站，检查混凝土配合比，监督混凝土生产，确保混凝土的和易性满足施工要求;混凝土浇筑前使用自来水充分湿润、冲洗泵管;混凝土浇筑完成后，彻底清洗泵管，保证混凝土输送正常、不堵管。经过充分的前期策划与改进，混凝土的和易性能够满足施工需求。结论：非要因【因素十一】：混凝土养护时间长【确认方法】：现场调查、记录【标准】：混凝土养护期去6T主梁混凝土强度达到设计强度的90%后，方可进行预应力张拉作业。因冬季气温较低,混凝土养护时间较长，且养护时间无法得到有效控制。边跨1#节段、中跨1#节段无保温措施,养护时间过长，分别为9天、8天，根据此数据，完全不能掌握施工进度。结论：要因【因素十二预应力张拉压浆【确认方法】：现场调查、记录【标准】：12小时内完成张拉木工程节段混凝土强度达到设计强度的90%后进行预应力张拉,然后进行前支点挂篮的迁移定位，再进行预应力孔道的压浆工作，根据前四个节段的施工数据分析，该工序施工能够满足施工要求。序号节段预应力张拉用时（h）备注1中跨1#122中跨2#83中跨3#124中跨4#94中跨4#93、通过以上对影响因素的分析，确认要因如下2条:（1）挂篮前移定位过慢；（2）混凝土养护时间过长。十、制定对策针对以上2条要因，应用对策表、确定目标、制定措施、落实责任人，在规定期限内付诸实施，要因对策表如下：要因对策表表9序号要因对策目标措施地点责任人完成时间1挂篮前移定位枳增加润滑措施；加强牵引机构的锚固强度5h1、C型挂钩处不锈钢板与行走滑梁间涂刷润滑剂（黄油）2、将牵引机构与行走滑梁有效连为一体，并将牵引机构与梁体有效锚固施工现场张子俊梁建军中跨5#块2混凝土养护时间过长缩短混凝土养护时间>6T1、新浇筑主梁节段全部采用保温板、帆布等包裹；2、顶面采用蒸汽养生并覆盖棉被等进行保温：3、底面、侧面采用蒸汽养生。施工现场翟羽佳毛亮臻中跨5#块十一实施对策根据指定的对策在中跨5#块上开始实施，并派专人负责实施过程跟踪调查。实施一：增加润滑措施；加强牵引机构的锚固强度【实施时段】中跨5#节段【负责人】张子俊梁建军【措施】1、将C型挂钩与行走滑梁的接触面均设置不锈钢板，并将不锈钢板与C型挂钩焊接牢固，防止其在发生相对移动时不锈钢板脱落。2、两不锈钢板之间涂刷润滑剂（黄油），减小摩阻力。3、将行走滑梁与前移机构平台有效的连为一体，并将牵引机构下端通过预埋件与梁体有效固定。实施小结：通过方案调整优化，挂篮前移时间明显缩短，经统计使用优化方案的节段用时如下表：序号节段挂篮前移（h）备注1中跨4#3.5北岸2中跨5#4.5南岸挂篮前移（h）南岸中跨5#北岸中跨4#5-4挂篮前移（h）321O实施二：缩短混凝土养护时间【实施时段】中跨5#节段【负责人】张子俊梁建军【措施】1、在浇筑完毕8小时后进行新浇筑梁段的大棚包裹工作，新浇筑梁段侧面使用活动泡沫板围挡包裹，底面采用彩条布、帆布进行双层包裹，顶面凌空覆盖彩条布、帆布进行保温。2、顶板下方、横隔板前后、主肋两侧均使用蒸汽加温的方式进行养护，顶板顶面使用电热毯加热养护。3、棚内温度保持在20C以上，每日分时记录棚内、棚外温度，从第四天开始试压试块并记录强度。实施小结：调整混凝土养护方案较于调整前，试块强度与梁体回弹强度均有大幅提升,混凝土的养护时间均有效减少。序号节段混凝土养护时间（T）备注1中跨4#6北岸2中跨5#5.8北岸3中跨5#5.7南岸4中跨6#5.8南岸5后5.95.85-15.8-，5.75-5.7-Kz-5.655.6-5.551爵/混凝土养护IIMI，111«/*姬螳4/十二、效果检查效果一：达到预期目标经过实施阶段，项目QC小组对秦淮新河大桥中跨主梁的跟踪调查分析，前支点挂篮节段施工进度达到预期目标，整理结果如下：节段编号索力转换挂篮前移挂篮标高定位拉索一张钢筋绑扎混凝土浇筑拉索二张混凝土养护预应力张拉压浆总用时备注中跨4#2.2h3.5h3.2h8h27h6.5h1.3h144hIlh9.2T北岸中跨5#1.7h4.5h3.4h4.5h28h6hl.lh140h9h8.8T北岸中跨5#2h4.5h2.9h4h26h5.5h0.9h137h12h8.7T南岸中跨6#2.1h4.7h3h5.2h28h5h1.2h139hIlh9.0T南岸北岸中跨4#北岸中跨5#南岸中跨5#南岸中跨6#效果二：经济效益本QC活动的开展大大前支点挂篮节段施工速度,节省了机械租赁费及人员管理等费用。详细分析如下:1）单个标准节段施工工期节约2d,共15个标准节段，总计节约总工期约为30d；2）人员、机械节省费用1套挂篮节省费用序号内容单位数量单价（元）金额（元）备注125T汽车吊月12300023000项目施工需两2人工工日750150112500套挂篮，共计小计：135500节约27.1万元效果三：社会效益秦淮新河大桥项目QC小组，在项目施工过程中，积极发挥了QC小组的作用，采取了合理有效的措施，解决了影响工期进度的较大问题，保证了大桥中跨合龙能够提前完成，减小了人力资源成本，降低了安全风险。同时节段施工速度的提升，得到了业主和监理的一致好评，提高了我公司在南京市场的企业信誉，为我公司开拓南京市场打下了坚实的基础。用户使用情况证明I交一公.»J第三二杆片限公司r的IJ京士滨江大道跨秦淮/河人:桥口设1.理林为三院双喈荻索而漫牖JL斜推桥，全漆行味系卜英采用“口桧文只期洗-中崇前支点M篮恐板"施二IZ.你单位能初三才完成上柒施J对滨江人道暗秦淮痂M大桥工样陀诈匚及芯:河首；可若不美正耍的年用.国以现洗监视和JL梁侦至监郎IE月滨江人.道玲春海商河大侪土粱国二以亘二好，为j媒1.世的施工整止了良好基H上任二岸滨江大是除春淮斯河大片硬及LL杵主发住一中采用的I：,字优比方案K成功方姓内，CSJ¾/安3'号我第明秘发#寺混公司20"TS13I工人先锋号江苏省总工会十三、巩固措施继续执行本次PDCA循环过程行之有效的技术方法,将本次PDCA循环过程运用到后续的节段施工过程中。根据项目工程的最终统计，前支点挂篮节段施工速度控制在了8T9.5To节段编号索力转换挂篮前移挂篮标高定位拉索一张钢筋绑扎混凝土浇筑拉索二张混凝土养护预应力张拉压浆总用时备注中跨7#2.2h4.5h3.1h8h24h6h0.9h139hIOh8.6T北岸中跨8#2.5h4.3h2.8h4.5h26h5.4hIh142h8h8.8T北岸中跨9#2h4.8h3h4h28h4.5hIh132h12h8.7T南岸中跨10#2.1h4.2h3.3h3.8h28h5.9h1.2h136hIlh9.0T南岸北岸中跨7#北岸中跨8#南岸中跨9#南岸中跨10#十四、总结回顾与今后打算1、总结回顾通过本次QC活动的开展，分析了影响前支点挂篮的施工进度的因素，同时小组成员分工协作，各展所长，充分发挥了小组成员各自的主观能动性，增强了小组成员之间的团结、协作精神，使项目部施工人员在技术和管理上的水平都有了很大的提高，为企业的发展积累了宝贵的经验。通过科学的管理方法，制定并实施了行之有效的对策，加快了挂篮的施工进度。2、今后打算我们打算在今后的施工中长期坚持开展QC活动，解决各种技术难题，进一步提高员工的质量意识、创新能力，为企业和社会做出更大贡献。