阀体数控加工编程设计.docx

目录摘要1绪论1第1章零件图纸分析与建模分析21.1零件图的审查21.1.1结构工艺性分析21.2零件建模分析31.3基于UGNX10.0的零件三维实体建模3第2章加工工艺分析82.1 零件加工内容分析82.1.1 零件的形状及主要加工表面的尺寸82.1.2加工要求82.1.3零件各结构的加工方法82.2毛坯分析92.2.1毛坯种类分析92.2.2毛坯形状与尺寸分析102.2.3毛坯的确定112.3机床的选择112.4加工顺序的确定122.5确定装夹方案132.5.1零件的基准分析132.5.2确定零件的装夹方式142.6刀具的选择152. 7切削用量的选择161. 7.1.背吃刀量的选择162. 7.2,进给速度（进给量）的确定163. 7.3.切削速度的确定172. 8拟订数控加工工序卡片20第3章基于UGNX10.0的编程及加工212.1 进入加工环境和加工准备211. 1.1进入加工环境213. 1.2加工MCS_MILL建立214. 1.3加工刀具建立223. 2零件铳削加工编程223.2.1加工工序22总结41致谢42参考文献43附录44摘要本次毕业设计包括三章：第一章零件图纸分析与建模分析；第二章加工工艺分析，包括零件加工内容分析、毛坯分析、机床的选择、加工顺序的确定、确定装夹方案、刀具的选择、切削用量的选择；第三章基于UGNXlO.O的NC编程加Io我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。关键词工艺分析；建模；NC加工绪论数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术(IT)与制造技术(MT)结合发展的结果。现代的CAD/CAM.FMS.CIMSs敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。因此我们要掌握好数控加工工艺与设计。数控加工工艺与设计的内容包括选择适合的机床、刀具、夹具、走刀路线及切削用量等，还要有合理的加工方法、工艺参数等。毕业设计是我们教育教学计划的重要组成部分，是加强理论与实际相结合的实践性教学环节，是各专业的必修课程，本毕业设计内容主要是详叙如何对轴类进行工艺分析，大致包含了零件的分析、毛坯、工艺规程设计及加工程序的编制,另外还分了毕业设计小结、参考文献等版块。两年多来通过对数控专业的学习和一段时间的实习，对数控机床和编程和操作有一定程度的了解和掌握，已经可以进行独立的编程和操作，这时就需要一次来锻炼自己，检验自己的掌握程度。这次设计就达到了这样的目的，使自己更了解数控机床，对它的结构系统等有了一定更进一步的掌握，使自己的理论水平和实际操作水平更上一层楼。由于本人能力有限，缺少相关知识和经验，敬请各位老师指正批评，以使我对自己的不足得到及时的发现并修改，也使我在今后的工作中避免再次出现。在这里，向在这次毕业设计中给予过我鼓励、指导及帮助的每位老师表示我虔诚和衷心的感谢！第1章零件图纸分析与建模分析1. 1零件图的审查图1-1阀体1.1.1 结构工艺性分析图IT所示是本次设计的零件，零件的加工材料为HTI50,切削加工性能较好,毛坯铸造之后需要时效处理,加工内容包内螺纹结构，外螺纹结构，螺纹退刀槽结构，多边形结构，沉头孔结构，埋头孔结构等组成，零件加工结构比较复杂，需要进行数控设备才能加工完成。1.1.2 尺寸标注及精度分析该零件尺寸完整，精度较高的尺寸为，630H7内孔查表得加工精度等级IT7,表面粗糙度Ra3.2um,零件左端设计M56的外螺纹，螺距为2mm,内部设计M36的内螺纹，螺距为1.5mm,螺纹退刀槽宽度3mm,直径638mm,右端设计M24的内螺纹，螺距为1.5mm,螺纹退刀槽宽度2mm,直径26mm,设计宽度尺寸36mm的多边形，多边形的尺寸为36mm,零件上端设计M24的内螺纹，螺距为1.5m,螺纹退刀槽宽度2mm,直径626mm。1.2 零件建模分析通过零件图IT分析可知本零件的结构比较复杂，在UGNXlO.O中可以通过画草图拉伸操作完成建模，然后在使用边倒圆指令来完成建模，由于其形状较于复杂,因此在建模过程中应该注意分析定位的尺寸和几何位置关系。具体建模过程如下所示。1.3 基于UGNX10.0的零件三维实体建模打开UGIo.0建模界面，创建如下草图，选择相应的曲线，指定X轴为矢量,图1-2创建如下草图，选择相应曲线，指定X轴为矢量，拉伸长度15mm,如图1-3。图1-3在原几何体上创建如下草图，选择草图曲线，旋转命令，布尔求差，分别两次选择选择已建几何体（外圆柱体和六边形凸台），如图1-4。Y图1-4用类型相切，子类型通过线条创立基准平面，并在平面上绘制如下草图。选择草图曲线，矢量方向Y轴来拉伸。开始选择直至延伸部分，结束选择值2mm,布尔求和，选择体为外圆柱体，如图l-50*> M j U图1-5在图1-5拉伸表面建立如下草图,矢量方向-Y,拉伸2mm,布尔求差，选择体为图1-5拉伸体。如图1-6。图1-6选择图1-5拉伸面圆心为点打孔，矢量方向-丫，直径IOmnb选择合适的深度，如图l-7o图1-7选择图1-5拉伸面外圆曲线拉伸,矢量方向为Y,偏置两侧开始0结束-6.75o伸长度17.5mm,如图1-8。图1-8建立螺纹，选择内圆柱面，螺纹类型详细，右旋，大径24,小径22.5,螺距1.5。再到斜角CL5,选择边图1-2旋转，如图1-9。图1-9到C2斜角，选择边为图1-2旋转。建立螺纹，选择外圆柱面，螺纹类型详细,右旋，大径55.4,小径53.4,螺距,如图1-10。图1-10做法与图1-9一致。大径36,小径34.5,螺距1.5,右旋。到斜角CL5,选择边图1-4旋转,如图1-11。图1-11选择内圆柱面，螺纹类型详细，右旋,大径24,小径22.5,螺距1.5,如图l-1200编辑嫖蚊X大径神三矶三角度旋转题OSB5图1-12未注圆角RL5”R2,倒圆角，如图1-13。图1-13最终UG模型如下，如图1T4图1-14第2章加工工艺分析2.1 零件加工内容分析通过零件图工艺分析，确定零件的加工内容、加工要求，初步确定各个加工结构的加工方法。2.1.1 零件的形状及主要加工表面的尺寸该零件由内螺纹结构，外螺纹结构，螺纹退刀槽结构，多边形结构，沉头孔结构，埋头孔结构等组成，零件的加工外形并不规则，加工内容如下：M56的螺纹和螺纹端面以及螺纹退刀槽，30的内孔和610的通孔，M24的螺纹以及螺纹退刀槽，宽度36mm的槽，零件上端需要加工端面和M24的螺纹以及螺纹退刀槽以及10的通孔。2.1.2加工要求零件的主要加工要求为：3047°2内孔查表得加工精度等级IT7,表面粗糙度Ra3.2m,零件左端设计M56的外螺纹，螺距为2mm,内部设计M36的内螺纹，螺距为L5mm,螺纹退刀槽宽度3mm,直径38mm,右端设计M24的内螺纹,螺距为1.5mm,螺纹退刀槽宽度2mm,直径26mm,设计宽度尺寸36mm的多边形,多边形的尺寸为36mm,零件上端设计M24的内螺纹，螺距为1.5m,螺纹退刀槽宽度2mm,直径（i>26mm,未标注尺寸公差±0.Imm加工。2.1.3零件各结构的加工方法考虑零件的各项精度要求与其表面质量，所以遵循先粗后精、先面后孔的加工方法对零件进行加工。铳床加工：粗加工主要用于去除工件余量并保证适当的精加工余量，粗加工时，应以保证加工效率为主，因此轮廓的粗加工使用大直径刀具，采用逆铳的加工方法。精加工主要用于保证各项精度要求。精加工轮廓时，为了保证其加工精度，精加工采用顺铳的加工方法，本次设计的加工方法如下：2：钻（MO通孔。3：粗铳M24XL5螺纹底孔,余量0.5mm。4：精铳M24X1.5螺纹底孔。5：铳退刀槽2X626。6：铳内螺纹M24X1.5至图纸要求。7：粗铳六边形凸台，余量0.5mm。8：精铳六边形凸台,到尺寸要求。9：中心钻定位。10：钻10通孔。11：粗铳M24XL5螺纹底孔,余量0.5mm。12：精铳M24X1.5螺纹底孔，孔边倒角CL5,到尺寸要求。13：铳退刀槽2X26°14：铳内螺纹M24X1.5至图纸要求。15：粗铳56外轮廓，余量0.5mm。16：精铳中56外轮廓，倒角C2,至图样要求。17：铳M56X2外螺纹至图样要求。18：中心钻定位。19：钻10通孔。20：粗键M36X1.5螺纹底孔，30H7孔，余量0.5mm。21：精链M36X1.5螺纹底像孔，30H7孔，孔边倒角，到尺寸要求。22：铳内螺纹M36XL5至图纸要求。23：去毛刺，检测。2.2毛坯分析2.2.1毛坯种类分析毛坯是加工的对象，对毛坯进行分析对比零件与毛坯，分析所提供毛坯加工余量是否能够进行加工。常用的毛坯种类有铸件、锻件、压制件、冲压件、焊接件、型材和板材等。L铸件：适用于形状复杂的毛坯。薄壁零件不可用砂型铸造；尺寸大的铸件第9页宜用砂型铸造；中、小型零件可用较先进的铸造方法。2 .锻件：适用于零件强度较高、形状较简单的零件。3 .型材：热轧型材的尺寸较大，精度低，多用作一般零件的毛坯；冷轧型材尺寸较小，精度较高，多用于毛坯精度要求较高的中、小零件。4 .焊接件：对于大件来说，焊接件简单、方便，特别是单件小批生产可大大缩短生产周期；但焊接后变形大，需经时效处理。5 .冷压件：适用于形状复杂的板料零件，多用于中、小尺寸零件的大批量生产。本次加工的材料是HT150,这种铸铁中的碳大部或全部以自由5261状态的片状4102石墨存在，其断口呈灰色，故称1653为灰铸铁。它有一定的力学性能和良好的被切削加工性，毛坯类型选择铸造毛坯。2.2.2毛坯形状与尺寸分析毛坯形状分为棒料、方料、不规则形状等。加工零件要根据需要选择毛坯的形状，并且还要根据实际大小选择合适的尺寸，避免造成严重的浪费现象。所以选择铸造，本次设计机械制造技术基础课程设计指导教程P27表2-4,铸件的C-K机机械加工余量，表格解释，机械加工余量等级一共有IO级，其中最常用的是C-K级，本次设计使用F级公差。参考P27,表2-1大批量生产的毛坯铸造等级的公差等级选择CTlO级。以上参数是铸铁常用的参数，首先计算宽度90mmm的加工余量：根据表2-3,确定CT=3.2mm,根据表2-4,确定加工余量RAM=Imm,根据基本尺寸90mm,得到：R=F+2×RMA+CT2=90+2×l+3.22=93.6mm,取整为94mm,单边余量2。计算656外圆，根据表2-3,确定CT=2.8mm,根据表2-4,确定加工余量RAM=O.5mm,根据基本尺寸60mm,得到：R=F-2×RMA-CT2=56+2×O.5+2.82=58.4mm,取整为4>59mm,内孔全部尺寸按实心铸造,六边形结构按整圆铸造。2.2.3毛坯的确定综上所述，毛坯种类选择铸造，材料为HTI50。为保证加工精度和表面质量,采用先粗加工后精加工的方法。2. 3机床的选择因为主要用数控铳床加工所以这里介绍数控铳床。数控铳床主要分为普通数控铳床和加工中心。普通数控铳床中最典型的是立式数控铳床。主轴带动刀具旋转，主轴箱可上下移动，工作台可沿横向和纵向移动。具有三轴联动的功能，用于各类复杂的平面、曲面和壳体等类零件的加工。概括起来机床的选用要满足一下要求：L保证加工零件的技术要求，能够加工出合格产品。2 .有利于提高生产率。3 .有利于降低生产成本。但由于机床工艺范围、技术规格、加工精度、生产率及自动化程度各不相同。为了正确地为每一道工序选择机床，除了充分了解机床的性能外，尚需考虑以下几点：1 .机床的类型应与工序划分的原则相适应。数控机床适用于工序集中的单件小批量生产；对于大批量生产，则应选择高效自动化机床和多刀、多轴机床；工序较分散则应选择结构简单的专用机床。2 .机床的主要规格尺寸应与工件的外形尺寸和加工表面的有关尺寸相适应。即小工件用小规格机床加工，大工件用大规格的机床加工。3 .机床的精度与工序要求的加工精度相适应。粗加工工序，应选用精度低的机床；精度要求高的精加工工序，应选用精度高的机床；但机床精度不能过低，也不能过高；机床精度过低，不能保证加工精度；机床精度过高，会增加零件制造成本。应根据零件加工精度要求合理选择机床。采用发那科系统的数控铳床进行铳削加工。KV650立式数控机床其主要机床参数如表27。表2TKV650数控铳床参数表名称单位数值工作台面积（宽X长）mm405×1370工作台纵向行程nun650工作台横向行程mm450主轴箱垂直向行程mm500主轴端面至工作台面距离mm100600主轴锥孔IS040（BT40刀柄）转速范围r/min606000进给速度mm/min58000快速移动速度mm/min10000定位精度mm0.008重复定位精度mm0.005机床需气源MP0.50.6加工工件最大重量Kg7002.4加工顺序的确定切削加工工序通常按以下原则安排顺序：基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔。1 .尽量使工件的装夹次数、工件台转动次数、刀具更换次数及所有空行程空行程时间减至最少，提高加工精度和生产率。2 .先面后孔原则，即先加工面，再加工孔。3 .先内后外原则，即先进行内型内腔加工，后进行外形加工。4 .为了及时发现毛坯的内在缺陷，精度要求较高的主要表面的粗加工一般应安排在次要表面粗加工之前，大表面加工时因内应力和热变形对工件影响较大，一般也需先加工。5 .在同一次安装中进行的多个工步，应先安排对工件刚性破坏较小的工步。6 .为了提高机床的使用效率，在保证加工质量的前提下，可将粗加工和半精加工合为一道工序。7 .加工中容易损伤的表面（如螺纹等），应放在加工路线的后面。第12页根据以上规则我所安排的加工工序为:1 .毛坯铸造之后时效处理，处理之后使用普通设备铳削加工，然后装夹毛坯，宽度90的侧面，中心钻定位，钻10通孔，粗铳M24XL5螺纹底孔,余量0.5mm,精铳M24X1.5螺纹底孔，铳退刀槽2X26,铳内螺纹M24X1.5至图纸要求。2 .加工上部分之后，然后粗铳六边形凸台，余量0.5mm,精铳六边形凸台,到尺寸要求，外轮廓加工之后，使用中心钻定位，钻610通孔，粗铳M24×1.5螺纹底孔,余量05mm,精铳M24X1.5螺纹底孔，孔边倒角CL5,到尺寸要求，铳退刀槽2X626,铳内螺纹M24X1.5至图纸要求。3 .右端加工完成之后，粗铳56外轮廓，余量0.5mm,精铳56外轮廓，倒角C2,至图样要求，铳M56X2外螺纹至图样要求，中心钻定位，钻610通孔,粗键M36×l.5螺纹底孔，30H7孔，余量0.5mm,精链M36×l.5螺纹底像孔,30H7孔，孔边倒角，到尺寸要求，铳内螺纹M36XL5至图纸要求。辅助工序：每道工序自行检验外，在粗加工之后，精加工之前，零件转换车间时，以及重要工序之后和全部加工完毕、进库之前，都要安排检验（去毛刺、倒棱、清洗、防锈）。2.5确定装夹方案2.5.1 零件的基准分析基准是零件上用来确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面、按其功用不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。1 .设计基准设计基准是在零件图上所采用的基准，它是标注设计尺寸的起点，所以该零件的轴向设计基准为内孔中心。2 .工艺基准工艺基准是在工艺过程中所使用的基准。工艺过程是一个复杂的过程，按用途不同工艺基准又可分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。选择定位基准时，是从保证工件加工精度要求出发的，因此，定位基准的选择应先选择精基准，再选择粗基准。3 .粗基准的选择原则：（1）非加工表面原则（2）余量最小原则（3）重要表面原则（4）粗基准应避免重复使用结合图纸分析零件，以毛坯面为粗加工基准，将三个端面加工之后，然后以宽度90的端面为精加工基准，加工其他结构。2. 5.2确定零件的装夹方式夹具是一种装夹工件的工艺设备，广泛的应用于机械制造过程的切削加工、热处理、配件、焊接和检测等工艺过程中。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺设备,它直接影响着工件加工的精度、劳动生率和产品的制造成本等。数控加工的特点对夹具提出几点要求：L当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调试夹具及其他通用夹具，以缩短生产准备时间、节约生产费用。2 .在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。3 .零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间。4 .夹具上各零件应不防机床对零件各表面的加工，即夹具要开敞，其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀。在本设计中，因为选择是放料，所以使用平口钳装夹，先装夹毛坯面加工出凸台和槽。然后卸下工件，在加工反面时，用虎钳夹住已加工的上部，再进行加工。装夹示意如图2T、2-2所示。图2-3第三次装夹2.6刀具的选择在普通铳床上使用D80面铳刀加工平面，在数控铳床上加工时选用了中12的硬质合金平底铳刀铳削轮廓，内孔加工之前需要使用A3中心钻定位，然后使用610麻花钻钻孔，倒角钻，T型铳刀，内外螺纹铳刀，刀具明细表见表2-2。表2-2刀具选用表产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注101D80面铳刀1铳端面202D12R0.5立铳刀1铳轮廓303A3中心钻1钻孔40410麻花钻1钻孔505钩孔钻1倒角606T型铳刀1铳槽707内螺纹铳刀1铳内螺纹808外螺纹铳刀1铳外螺纹编制审核批准共页第页2.7切削用量的选择2.7.1.背吃刀量的选择粗加工时，除留下精加工余量外，一次走刀尽可能切除全部余量。在加工余量过大、工艺系统刚性较低、机床功率不足、刀具强度不够等情况下，可分多次走刀。当遇切削表面有“硬皮”的铸锻件时，应尽量使口。大于硬皮层的厚度，,以保护刀刃。精加工的加工余量一般较小，可一次切除。在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量可达810mm；半精加工的背吃刀量取O.55mm；精加工的背吃刀量取0.21.5mm。在本次的加工中粗铳削时，留有0.2mm的余量。2.7.2,进给速度（进给量）的确定进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取，最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。粗加工时，由于对工件的表面质量没有太高的要求，这时主要根据机床进给机构的强度和刚性、刀杆的强度和刚性、刀具材料、刀杆和工件的尺寸以及已选定的背吃刀量等因素来选取进给速度。精加工时，则按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素来选取进给速度。2.7.3.切削速度的确定切削速度f可根据已经选定的背吃刀量、进给量及刀具耐用度进行选取。实际加工过程中，也可根据生产实践经验和查表的方法来选取。粗加工或工件材料的加工性能较差时，宜选用较低的切削速度。精加工或刀具材料、工件材料的切削性能较好时，宜选用较高的切削速度。切削速度VC确定后，可根据刀具或工件直径(D)按公式：来确定主轴转速n(rmin)°在工厂的实际生产过程中，切削用量一般跟据经验并通过查表的方式来进行选取。表2-3铳削切削参数计算公式表符号术语单位公式Vc切削速度m/min×Dt×nc100On主轴转速r/minV,×1000n=-×DeVf进给速度mm/minVf=f2×n×znF进给转速mm/rf=fn×nfz每齿进给量mm心n×znfn每转进给量mm/r小n说明：De：切削直径(mm)；Zn二刀具上切削刃总数(个)。表2-4铳刀每齿进给量(mmz)铳刀工件讼、圆柱形铳刀圆柱铳刀面铳刀成形铳刀高速钢镶刃铳刀硬质合金镶刃铳刀铸铁0.20.070.050.040.30.1可锻铸铁0.20.070.050.040.30.09低碳钢0.20.070.050.040.30.09中高碳钢0.150.060.040.030.20.08铸钢0.150.070.050.040.20.08锲铭钢0.10.050.020.020.150.06高银铝钢0.10.040.020.020.10.05黄铜0.20.070.050.040.030.21青铜0.150.070.050.040.030.1铝0.10.070.050.040.020.1Al-Si合金0.10.070.050.040.180.08根据以上内容则可以计算出(表2-4)。在工厂的实际生产过程中，切削用量一般根据经验并通过查表的方式来进行选取。常用碳素钢件或铸铁件材料(HB150TIB300)切削用量的推荐值见表2-5。表2-5常用钢件材料切削用量的推荐值刀具名称刀具材料切削速度(mmin)进给量(速度)(mmr)背吃刀量(mm)中心钻高速钢20400.05-0.100.5D标准麻花钻高速钢20400.15-0.250.5D硬质合金40600.05-0.200.5D扩孔钻硬质合金45900.05-0.042.5机用银刀硬质合金6120.310.10-0.30机用丝锥硬质合金612P0.5P粗镣刀硬质合金802500.10-0.500.52.0精链刀硬质合金802500.05-0.300.31立铳刀或键槽铳刀硬质合金802500.10-0.041.53.0高速钢20400.10-0.040.8D面铳刀硬质合金802500.5Lo1.53.0球头铳刀硬质合金802500.2-0.60.5L0高速钢20400.10-0.400.5Lo根据表2-4和表2-5中的参数，查得中12高速钢铳刀的参数如下,Vc=20mmin,fn=O.10mz根据表24中的公式计算如下：V×1OOOn=-L×DcVr=fn×n×Zn2()?/minx10()0=3.14x12=0.10mmz×600rmin×2600rmin=120mmin同理可查出中10麻花钻的参数如下，Vc=20mmin,fn=O.15mz根据表2-4中的公式计算如下：V×1000n=-×DeVf=fn×n×Zn=20mmil000=0.15mmz×600rmin×23.14x10600rmin=180mmmin其它刀具参数参照以上方式可计算出，本次设计所需刀具的参数如下表2-6所ZjsO表2-6铳削参数刀具进给速度。(mmmin)主轴转速n(rmin)切削速度匕(mmin)D12R0.5立铳刀12060075A3中心钻301000320中10麻花钻30600180钩孔钻40600320T型铳刀6040060内螺纹铳刀840040外螺纹铳刀10500502. 8拟订数控加工工序卡片数控加工工序设计的主要任务是为每一道工序选择机床、夹具、刀具及量具,确定定位夹紧方案、走刀路线、工步顺序、加工余量、工序尺寸及其公差、切削用量等，为编制加工程序做好充分准备。通过以上分析与计算可制订零件的数控加工工序卡片（见附页）。第3章基于UGNX10.0的编程及加工2.1 进入加工环境和加工准备2.1.1 进入加工环境进入UG加工环境，如图3-1所示。图3-1进入加工2.1.2 力口工MCS_MILL建立把UG环境点成加工环境,视图打到几何视图,双击MCSMILL设置里面的参数，指定MCS就是孔中心，如图3-2；完成后点击MCS_MILL下的WoRKPlECE设置毛坯如图3-3。图3-2建立坐标系图3-3建立包容块2.1.3 加工刀具建立在工具状态栏选中创建刀具，双击打开输入一个刀具名（如ED80）,然后点击确定进入刀具参数设置，更改直径（12）,在编号框里都输入1（是几号刀就输如几）。如图3-4所示。同理就可以创建其他刀具。图3-4建立刀具3. 2零件铳削加工编程3. 2.1加工工序工步一：加工内孔使用定位钻指令加工定位孔，深度3mm,加工主轴转速为1000/min、进给速度为30mmmin,然后使用10的麻花钻钻孔，使用啄钻指令，加工主轴转速为600min>进给速度为30mmmin,如图3-5,3-6。图3-5钻中心孔图3-6扩孔钻孔加工:00001；NOOlOG40G17G90G71N0020G91G28Z0.0N0030T02M06N0040TOON0050GOOG90X0.0Y0.0S600M03N0060G43Z3.1102N0070G82Z-3.R3.F30.N0080G80N0090G91G28Z0.0NOlOOTOOM06NOllOT02NO120GOOG90X0.0Y0.0S1200M03NO130G43Z5.5HOONOMOG81Z-32.3622R5.5F250.NO150G80NO160M02用型腔铳粗加工整个M24内孔，加工余量0.5mm,选择刀具为D12立铳刀，加工深度为Imm,粗加工主轴转速为600/min、进给速度为20rnmin,加工方法选择跟随周边，复制粗加工的程序，将加工余量修改为0,得到精加工程序，精加工主轴转速为1200/min、进给速度为40三min,如图3-7,3-80图3-7粗铳刀路图3-8精铳刀路粗加工:0002；NOOlOG40G17G90 G71N0020G91G28ZO. 0N0030TOlM06N0040GOOG90X.1941 Y4. 686 S1200 M03N0050G43ZlO.IIOlN0060Z3.N0070GOlX-1. 1585 Y4. 5756 Z2. 6364 F250. M08N0080X-2.4159Y4. 0548Z2. 2727N0090X-3. 4725Y3. 1969Zl. 9091NOlOOX-4. 2403Y2. 0732Zl. 5455N3180X-4. 6838Y-. 5837Z-17. 1818N3190X-4. 3225Y-1. 8959Z-17. 5455N3200X-3. 6018Y-3. 0505Z-17. 9091N3210X-2. 5816Y-3. 9514Z-18. 2727N3220X-l.3468Y-4.5238Z-18.6364N3230XO.OY-4.69Z-19.N3240G0310.OJ4.69N3250GOOYl.31N3260Z-16.N3270ZlO.N3280M02精加工轮廓：00003；NOOlOG40G17G90G71N0020G91G28ZO.0N0030TOlM06N0040GOOG90X-1.4504Y4.9832S1200M03N0050G43ZlO.HOlN0060Z3.N0070GOlX-2.8128Y4.3974Z2.6025F250.M08N0080X-3.9385Y3.4258Z2.205N3210G0310.0J5.19N3220GOOY.81N3230Z-16.5N3240ZlO.N3250M02铳削加工螺纹退刀槽，使用T型铳刀加工，选择径向开槽指令，对螺纹退刀槽进行加工，加工主轴转速为400/min、进给速度为80mmmin,如图3-9。图3-9铳槽铳槽程序：0005；NOOlOG40G17G90G71N0020G91G28Z0.0N0030T05M06N0040GOOG90X0.0Y0.0S1200M03N0050G43Z10.H05N0060Z-19.5N0070G03X2.511.25JO.0F250.N00801-2.5JO.0N0090X0.01-1.25JO.0NOlOOX4.512.25JO.0NOllO1-4.5JO.0NO120XO01-2.25JO.0NO130X6.513.25JO.0N01401-6.5JO.0NO150X0.01-3.25JO.0NO160X8.514.25JO.0NO1701-8.5JO.0N0180X0.01-4.25JO.0N0190GOOZ10.N0200M02铳削加工内螺纹，螺距1.5mm,使用螺纹铳指令，加工主轴转速为500/min、进给速度为50mmmin,如图3-10。Cd图3-10铳螺纹螺纹加工:0005；NOOlOG40G17G90G71N0020G91G28Z0.0N0030T08M06N0040G00G90X0.0Y0.0S1200M03N0050G43Z10.H08N0060Z-17.5607N0070X-2.0304Y5.5296N0080GOlX-2.363Y6.0222Z-17.5405F250.M08N3140X6.792Y-1.8137Zl.4377N3150X7.Y0.0ZL5N3160X6.8576Y.577Zl.5202N3170X6.3968Y.9647ZL5405N3180X5.804Yl.0064Zl.5607N3190G00X0.0Y0.0N3200Z10.N3210M02工步三：右端轮廓用型腔铳粗加工多边形，加工余量O.5mm,选择刀具为D12立铳刀，加工深度为Imm,粗加工主轴转速为600/min、进给速度为20mmmin,加工方法选择跟随周边，复制粗加工的程序，将加工余量修改为0,得到精加工程序，精加工主轴转速为1200/min、进给速度为40mmmin,如图3T1,3T2°图3-11粗铳刀路图3-12精铳刀路粗铳加工:00007；NOOlOG40G17G90 G71N0020G91G28ZO. 0N0030TOlM06N0040GOOG90X0. 0 Y30. 5615 S800 M03N0050G43ZlO.5HOlN0060Z2.0333N0070GOlZ-9667F250.M08N0080Y24.5N2860G02XTO.3923Y24.515.6292J-3.25N2870GOlXO.0N2880Y30.5615N2890Z-Il.5N2900GOOZlO.5N2910M02精铳加工:00008；NOOlOG40G17G90G71N0020G91G28Z0.0N0030TOlM06N0040GOOG90X0.0Y30.0609S800M03N0050G43Z10.HOlN0060Z2.N0070GOlZ-l.F250.M08N2850GOlX-15.5885Y21.N2860G02X-10.3923¥24.15.1962J-3.N2870GOlX0.0N2880Y30.0609N2890Z-12.N2900GOOZ10.N2910M02对螺纹的加工与上部分刀具，尺寸都一样，不在累述，唯一的区别是对螺纹孔边进行刀具，使用D12立铳刀，加工指令选择区域轮廓铳加工，如图3-130倒角加工：00010；NOOlOG40G17G90G71N0020G91G28Z0.0N0030TOlM06N0040GOOG90X-3.8437Y6.8491S800M03N0050G43Z10.HOlN0060Z5.1462N0070GOlX-3.8336Y6.8913Z3.9708F250.M08N4750X-6. 3679Y2. 3281Z-. 1858N4760X-6. 4035Y2. 1798Z-. 2001N4770X-6. 6779Yl. 0361Z- 1949N4780X-6. 946