机械制造技术课程设计-推动架加工工艺规程及钻M8孔夹具设计.docx

设计说明书题目：推动架零件的工艺规程及钻M8螺纹孔的工装夹具设计摘要3ABSTRCT5序言11.1 零件的作用21.2 零件的工艺分析21.2.1. 32mm孔为中心的加工表面21.2.2. 以l6mm孑L为力口工表面2第二章：工艺规程设计42.1 确定毛坯的制造形式42.2 毛坯的设计42.3 基面的选择62.4 制定工艺路线72.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定102.5.1. 钻032mm的孔102.6 确定切削用量及基本工时102.6.1. 工序二：钻M8螺纹孔112.6.2. 工序三：攻螺纹M8mm：12三夹具设计133.1 钻床的概述133.2 问题的提出143.3 定位基准的选择153.4 定位方案的设计163.5 夹紧方案的设计173.5.1 典型夹紧结构173.5.2 定心夹紧机构183.6 切削力和夹紧力的计算203.7 钻模板的选择213.8 钻套的设计273.9 定位误差分析31总结33致谢34参考文献35摘要夹具是针对零件待加工结构的生产工具，在机床行业技术快速发展的影响下，对夹具的要求越来越高。该设计任务是针对气门摇臂轴支座轴上的16、18两孔加工设计一套钻孔夹具。因该零件结构不规则，常用机床夹持附件无法实现工件的装夹和定位，且稳定性好，设计上采用简单结构，多采用标准件，夹具生产制造成本可控；采用快速夹紧机构，缩短更换零件和空机运行时间1。该设计进行前根据零件图纸上的待加工孔的技术要求，根据所学的夹具设计的基本知识、设计方法，根据零件拟定适合的夹具；在保证两个孔加工尺寸和位置精度的前提下，正确的装夹、定位、锁紧；针对工件在装夹时需要定位准确、操作便捷，结构设计在保证夹具功能同时，也要考虑夹具零部件间相对运动操作要方便快捷。确定钻床夹具的夹持和操纵结构后，用AutoCAD进行绘制夹具的各部位零件图和装配图，最后利用PR0/E完成夹具各零件的建模和三维装配。关键词：钻孔夹具；CAD；PR0/E；定位精度；夹持力;ABSTRCTThisdesigncontenthasinvolvedthemachinemanufacturecraftandtheenginebedjigdesign,themetal-cuttingmachinetool,thecommondifferencecoordinationandthesurveyandsoonthevariousknowledge.Thereductiongearboxbodycomponentstechnologicalprocessanditstheprocessingholejigdesignisincludesthecomponentsprocessingthetechnologicaldesign,theworkingproceduredesignaswellastheunitclampdesignthreeparts.Mustfirstcarryontheanalysisinthetechnologicaldesigntothecomponents,understoodthecomponentsthecraftredesignsthesemifinishedmaterialsthestructure,andchoosesthegoodcomponentstheprocessingdatum,designsthecomponentsthecraftroute;Afterthatiscarryingonthesizecomputationtoacomponentseachlaborstepofworkingprocedure,thekeyisdecideseachworkingprocedurethecraftequipmentandthecuttingspecifications;Thencarriesontheunitclampthedesign,thechoicedesignsthejigeachcompositionpart,likelocatesthepart,clampsthepart,guidesthepart,toclampconcreteandtheenginebedconnectionpartaswellasotherparts;Positionerrorwhichcalculatesthejiglocateswhenproduces,analyzesthejigstructuretherationalityandthedeficiency,andwilldesigninlaterpaysattentiontotheimprovement.Keywords:Thecraft,theworkingprocedure,thecuttingspecifications,clamp,thelocalization,theerror序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。推动架零件的加工工艺规程及其夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第1章:推动架零件的工艺规程及钻M8螺纹孔的工装夹具总体设计1.1 零件的作用据资料所示，可知该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即616mm孔装一棘爪，16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕632m轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。1.2 零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200,该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。由零件图可知，3216的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组：L2.1.32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：32mm的两个端面及孔和倒角，16mm的两个端面及孔和倒角。1.2.2. 以（pl6mm孔为加工表面这一组加工表面包括，16mm的端面和倒角及内孔10mm>M8-6H的内螺纹，6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1. 32三n孔内与16mm中心线垂直度公差为0.10；2. 632mm孔端面与16mm中心线的距离为12mm。由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。第二章：工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200,考虑到拖拉机运行时经常需要挂倒档以倒行或辅助转向，因此零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。2.2 毛坯的设计根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg。生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于632mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外,为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级CT为8-10级，加工余量等级MA为G级，故CT=IO级，MA为G级。表3.1用查表法确定各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明27的端面92H4.0顶面降一级，单侧加工16的孔16H3.0底面，孔降一级，双侧加工50的外圆端面45G2.5双侧加工（取下行值）32的孔32H3.0孔降一级，双侧加工35的两端面20G2.5双侧加工（取下行值）16的孔16H3.0孔降一级，双侧加工表3.2由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表:主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT27的端面924.0963.216的孔166102.250的外圆端面455502.832的孔326.0262.635的两端面205252.416的孔166102.2图3.1所示为本零件的毛坯图2.3 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要，依照粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时.，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准）来选取。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。3. 4制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。方案一工序I铳32mm孔的端面工序II铳16mm孔的端面工序HI铳32mm孔和616mm孔在同一基准的两个端面工序IV铳深9.5mm宽6mn的槽工序V车6IOmm孔和16mm的基准面工序VI钻6IOmm和钻、半精锐、精钱16mm孔，倒角45°。用Z525立式钻床加工。工序VII钻、扩、钱32mm,倒角45°。选用Z550立式钻床加工工序Vnl钻半、精较、精较16mm,倒角45°。选用Z525立式钻床工序IX钻螺纹孔6mm的孔，攻丝M8-6Ho选用Z525立式钻床加工工序X钻6mm的孔，车忽120°的倒角。选用Z525立式钻床加工工序XI拉沟槽R3工艺路线方案二工序I铳632mm孔的端面第7页共40页工序II铳616mm孔的端面工序HI铳32mm孔和616mm孔在同一基准的两个端面工序IV铳深9.5mm宽6mm的槽工序V车61Ornni孔和16mm的基准面工序VI钻、扩，较32mm,倒角45°。选用Z535立式钻床加工工序Vn钻61Omnl和钻、半精钱、精钱616mm孔,倒角45°。用Z535立式钻床加工工序VIII钻半、精较、精钱16m,倒角450o选用Z525立式钻床工序IX钻螺纹孔6mm的孔，攻丝M8-6Ho选用Z525立式钻床加工工序X钻66mm的孔，专忽120°的倒角。选用Z525立式钻床加工工序XI拉沟槽R3工艺路线方案三工序I：铸造。工序H：时效处理工序III：铳32孔左端面工序W：铳32孔右端面工序V：钻，扩，钱中32孔工序VI：铳宽20Inin的32端面工序V11:钻，扩，较右端中16孔工序Mlh铳中27端面工序IX：钻，扩，较右端中10孔钩孔16工序X：铳宽6mm的2个槽。工序XI：钻6mm沉孔孔工序x11:钻M8螺纹孔工序XIV：插深2m11槽上述三种方案看起来大体合理，仔细一看都方案一盒方案二都稍显不足之处。因为我们所要加工的20m2端面要同时加工，为了保证同时加工的质量，我们必须采用32孔定位，因此我们必须钻完32孔后再加工20mm2侧面。综上所述我们选择方案三具体的加工路线如下工序I：铸造。工序II：时效处理工序11I:铳32孔左端面工序IV：铳中32孔右端面工序V：钻，扩，钱中32孔工序VI：铳宽20TmI的32端面工序V11:钻，扩，较右端16孔工序Vllh铳27端面工序IX：钻，扩，较右端中10孔钩孔中16工序X：铳宽6mm的2个槽。工序XI：钻6mm沉孔孔工序XH：插深2m11槽2.5 机械加工余、工序尺寸及毛坯尺寸的确定2.5.1. 钻032mm的孔根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量和工步如下：机床：Z525立式钻床刀具：根据机械加工工艺手册表10-61选取高速钢麻花钻41）进给量取f=0.13mmr2）切削速度V=234mmin.取V=15mmin3）确定机床主轴转速IoOO匕1OOO×15cI-955.41ns=w=兀X32r/min与955.41rmin相近的机床转速为960rmin。现选取n,v=960rmi11o=15.072m Zmindns×5×960所以实际切削速度匕二丽二I（M）O5）切削工时，按工艺手册表6.2-1。1 +1+乙t,n="Ji；其中1二6Omm;=4mm;=3mm;巴+7260+4+3八Ct，”二nJ960×0.13min2.6 确定切削用量及基本工时261工序一：铳IOnmI孔的切削用量及基本工时计算如下确定进给量/：根据参考文献IV表2-7,当钢的6,<800MRZ,%=处Omm时，=0.390.47根。由于本零件在加工中8.4孔时属于低刚度零件,故进给量应乘以系数075,则f=(0.390.47)×0.75=0.290.35nnr根据Z525机床说明书，现取f=0.25mmr切削速度：根据参考文献IV表2-13及表2-14,查得切削速度v=8mmin所以/?=100Ov=iooo=3O17r/mindw7X10根据机床说明书，取=375"min,故实际切削速度为U=吼A伫细=22.37而min10001000切削工时：I=40?,I、=9mm,I2=3mmf则机动工时为4° + 9 + 3 =0.72minnwf 375 ×0.252.6.2工序二：钻M8螺纹孔选用必加高速钢锥柄麻花钻（工艺表3.16）由切削表2.7和工艺表4.2-16查得,机二°28mrWrV"8mn（切削表2.15）=636r/ min1OOOvt4a_1000x16D6按机床选取机=545"minDn机_6x54510001000=6.8542m/min基本工时:÷1+I220+3+3机f机=545M)28=0.17min263工序三：攻螺纹M8mm：选择M8mm高速钢机用丝锥/等于工件螺纹的螺距P,即=L25w匕机=7.5/w/minI(XX)V_1000x7.5DTTX8=298(rmin)按机床选取机二272"min匕机=6.8nmin基本工时:/+Z210+3+3272x1.25=0.05(min)夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配第12道工序的钻中8孔的钻床夹具。3.1 钻床的概述钻床是用途广泛的孔加工机床.其主要加工方法是用钻头在实心材料上钻孔,主要用来加工外形复杂,没有对称回转轴线的孔、一般直径不大,精度不太高的子L,如连杆、盖板箱体，机架等零件上的单孔和孔系.也可以通过钻孔，扩孔，钱孔的工艺手段加工精度要求较高的孔，利用夹具还可加工要求一定相互位置精度的孔系，另外钻床还可进行攻螺纹德孔和南忽端面等工作，钻床在加工时，工件一般不动，刀具则面作旋转主运动.一面作轴向进给运动.钻床的加工方法及其所需运动如图8-1所示a)钻孔(b)扩孔(C)较孔(d)攻螺纹(e)南忽埋头孔f钩埋头孔(g)钩端面钻床的主要类型有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、铳钻床和中心孔钻床等。钻床的主参数一般为最大钻孔直径钻床夹具,一般习惯上称为钻模。它是在钻床上进行孔的钻、扩较、锐、攻螺纹的机床夹具.使用钻模加工时,是借助于钻套确定刀具的位置和引导刀具的进给方向.被加工孔的尺寸精度主要是由刀具本身的精度来保证。而孔的坐标位置精度，则由钻套在夹具上的位置精度来确定,并能防止刀具在加工过程中发生倾斜。因此，在结构上都设置安装钻套的钻模板，有固定式，分度式、盖板式、翻转式和滑柱式等主要类型。3.2 问题的提出本夹具主要用于钻8孔，精度要求不高，和其他面没有任何为主度要求，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。根据基准的不同功能，基准分为设计基准和工艺基准两大类。L设计基准在零件图样上所采用的基准，称为设计基准。2.工艺基准零件在工艺过程中所采用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同，又分为装配基准、测量基准、工序基准和定位基准。(1)装配基准装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。(2)测量基准测量时用以检验已加工表面尺寸几位置的基准，称为测量基准。(3)工序基准在加工工序中，用以确定本工序被加工表面家工后的尺寸、形状及位置的基准，称为工序基准。(4)定位基准工件定位时所采用的基准，称为定位基准。本道工序加工中8孔，精度不高，因此我们采用已加工好的中8孔及端面定位，因为孔径自身较小，切削力较小，因此不在采用其他的辅助定位，压板的压紧力即可以满足要求。3.4定位方案的设计定位方式和定位元件的选择包括选择定位元件的结构、形状、尺寸及布置形式等，他们主要取决于工件的加工要求、工件定位基准和外力的作用等因素:1 .工件及平面定位(1) “主要支承”主要支撑也就是在零件加工中起定位的作用，也能限制自由度1) “固定支承2) “可调支承”3) “自位支承”辅助支承主要用来提高零件安装的稳定性1) “螺旋式辅助支承”2) “自位式辅助支承”3) “推引式辅助支承”4) “液压锁紧的辅助支承”5) 工件以圆柱空定位(1)圆柱销(2)圆锥销(3)圆柱心轴3、工件以外圆柱面定位(1)在V形块中定位(3)在半圆孔和圆锥孔中定位根据上述表述，我们是在圆孔中定位，采用心轴作为定位元件,心轴如下图:3.5 夹紧方案的设计在机械加工中，工件的定位和夹紧是相互联系非常密切的两个工作过程。工件定位以后需要通过一定的装置把工件压紧夹牢在定位元件上，使工件在加工过程中，不会由于切削力、工件重力、离心力或惯性力等的作用而发生位置变化或产生振动，以保证加工精度和安全生产。这样把工件压紧夹牢的装置，即称为夹紧装置。3.5.1 典型夹紧结构1 .斜楔夹紧结构2 .螺旋夹紧结构(1)单个螺旋夹紧结构(2)螺旋压板夹紧结构(3)偏心夹紧机构当加工尺寸的工序基准是中心要素(轴线、中心平面等)撕，为使基准重合以减少定位误差，可以采用定位夹紧机构，所以，定心夹紧机构主要用于要求准确定心或对中的场合。定心夹紧机构可分为以下几种：(1)螺旋式定心夹紧机构(2)杠杆式定心夹紧机构(3)楔式定心夹紧机构(4)弹簧筒夹式定心夹紧机构(5)膜片卡盘定心夹紧机构(6)波纹套定心夹紧机构(7)液性塑料定心夹紧机构根据本次夹具定位方式，采用的心轴定位，心轴一般都是配合开口垫圈，螺母夹紧工件，因此采用单个螺旋夹紧结构夹紧工件。开口垫圈如下图：螺母如下图:3.6 切削力和夹紧力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得：钻削力F=26zy-式（5-2）钻削力矩T=IoD式（5-3）式中：D=I2mmHB=HBaTHBa-¾）=187-（187-149）=174/=代入公式（52）和（5-3）得F=26xl2xO.2O08X174a6=1254NT=10x12,9x0.2008x174°6=48569N.m本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。3.7 钻模板的选择钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。其主要类型有以下几种。（1）固定式钻模在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。固定钻模的结构如下1'（2）回转式钻模这类钻模上有分度装置，因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。回转钻模也就是带分度机构的钻模，经典的机构如下翻转式钻模主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径小于f8"fl0mmo它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转，所以夹具及工件应小于10kg为宜。翻转钻模板的经典结构如下盖板式钻模这种钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。夹具、结构简单轻便，易清除切屑；但是每次夹具需从工件上装卸，较费时，故此钻模的质量一般不宜超过10kgo盖板钻模板的借构如下UI-，IVJ-1X-.IU1-1.1uLUaLJ,©”.jpg 图4-5-14展板式砧模I一螺打2-茶花丁轮L铺球4一站模板5"JftIt6一邦贡族环滑柱式钻模滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。这种钻模有结构简单、操作方便、动作迅速、制造周期短的优点，生产中应用较广。滑柱钻模板的结构如下图4-5-16滑柱钻模应用实例I一底用2-支按灯31园柱第较链式钻模较链钻模板是用较链把钻模板和夹具体连接起来，如图，使模板可以绕较销旋转提高工件安装的敞开性，以利于工件在本工位上孔的多工序加工如钻孔，攻丝，专忽平面。钱链钻模板的经典借构如下ffl4-5-l7怙模板结构ITA模板L夹乂体4一削3。5-里J；综上所述我们选择固定钻模板比较合适,因为我们采用侧面和底面定位，使用固定钻模板就可以满足要在夹具体上，实现对固定钻模板的定位。3.8 钻套的设计钻床的导向部分就是钻套钻套根据加工的孔的情况不同，又分为以下几种钻套固定钻套(JB/T8045.1-1999)可换钻套(JB/T8045.2-1999)快换钻套(JB/T8045.3-1999)特殊钻套特殊钻套又分为好几个类型根据孔的距离不同，因为我们加工的孔不够特殊，因此特殊钻套就不在介绍。钻套的尺寸公差及材料在选用标准结构的钻套时“,钻套导引孔的尺寸与公差带须由设计者决定可按下述原则来确定导引孔的尺寸与公差带其余结构尺寸钻套导引孔直径的基本尺寸因为由钻套导引的刀具,应等于所导引刀具的最大极限尺寸都已标准化和规格化,都是钻头、扩孔钻、较刀等定尺寸的刀具,所以钻套导引孔与刀具的配合.钻套导引孔与刀具之间，应按基轴制来选定，应保证有一定的配合间隙，以防止两者发生卡住或咬死，一般根据所导引的刀具和加工精度要求来选取导引孔的公差选用97,精钱时选用96,钻孔和扩大时选用F7当采用标准较刀较H7或H9孔时,则可不必按刀具最大尺寸来计算。直接按孔的基本尺寸,分别选用F7或E7,作为导引孔的基本尺寸与公差。由于标准钻头的最大尺寸都是所加工孔的基本尺寸，基本尺寸取公差带为F7即可，故钻头的导引孔就只须按孔的如果钻套导引的不是刀具的切削部分,而是刀具的导柱部分。这时也可按基孔制的相应配合选取为：H7f74H796,H6/95下面一一介绍下上面3种的标准的钻套及其使用地方固定钻套(JB/T8045.1-1999)固定钻套分为带肩钻套和不带肩的具体结构如下图无肩带肩固定钻套的特点如下钻套直接压入钻模板或夹具体上，其外圆与钻模板采用H7n6或H7r6配合。磨损后不易更换。适用于中、小批生产的钻模上或用来加工孔距甚小以及孔距精度要求较高的孔。为了防止切屑进入钻套孔内，钻套的上、下端应稍突出钻模板为宜，一般不能低于钻模板。因为我们是批量生产，因此在此场合固定钻套不使用可换钻套(JB/T8045.2-1999)可换钻套的结构如下图可换钻套的使用特点如下钻套1装在衬套2中，而衬套则是压配在夹具体或钻模板3中。钻套由螺钉4固定。以防止它转动。钻套与衬套间采用F7m6或F7k6配合，以便于钻套磨损后迅速更换。适于大批量生产快换钻套(JB/T8045.3-1999)快换钻套的结构如下图快换钻套当要取出钻套时，只要将钻套朝逆时针方向转动使螺钉头部刚好对准钻套上的削边平面，即可取出钻套。适用于同一个孔需经多种工步加工的工序综上所述我们采用快换钻套，选择直径为12mm的快换钻套.快换钻套如下图：3.8定位误差分析本工序选用的工件以圆孔在心轴上定位，心轴为水平放置，由于定位副间存在径向间隙，因此必将引起径向基准位移误差。在重力作用下定位副只存在单边间隙，即工件始终以孔壁与心轴上母线接触，故此时的径向基准位移误差仅存在Z轴方向，且向下，见下图。J+%+*=。】2+0.023+0.032=0.0672式中定位副间的最小配合间隙（mm）；TD一一工件圆孔直径公差（mm）；Td一一心轴外圆直径公差（mm）。图心轴水平放置时定位分析图设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的,通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUTOCAD等制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键一步。这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此,我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神,精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。参考文献1 .切削用量简明手册,艾兴、肖诗纲主编,机械工业出版社出版，1994年2 .机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版，1994年3 .机床夹具设计，哈尔滨工业大学、上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版，1983年4 .机床夹具设计手册，东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，1990年5 .金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，1981年10月6 .机械制造工艺学，郭宗连、秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版,1997年