机械制造技术课程设计-CA6140主轴加工工艺及钻4×φ23孔夹具设计.docx

摘要CA6140车床主轴加工工艺规程及其钻4×23孔的夹具设计,CA6140车床主轴材料45钢，大批量生产。由所给的资料知，首先查找CA6140车床主轴相关资料，轴的形状要求，对CA6140车床主轴结构形状进行分析，接着对产品结构和工艺性进行分析，编写工艺（参考典型零件工艺分析与加工、机械切削工人实用手册），然后在工艺内选择加工4x23孔工序设计专用夹具，并拆画非标零件图（参考机床夹具设计与使用一本通）。CA6140车床主轴材料45钢，属于棒料，再由机械切削工人实用手册查出CA6140车床主轴各加工表面的毛坯余量，绘制出毛坯图，选择刀具、机床和量具等，并计算出各加工表面的工时。再以六点定位原理，选择夹具定位机构，计算分析定位误差，接着再参考常用夹紧机构和CA6140车床主轴形状结构，选择合适的夹紧机构夹紧工件，计算出切削力和夹紧力，并校核，最后一步设计引导装置。关键词：CA6140车床主轴；夹具设计；工艺分析AbstractCA6140LatheSpindleProcessingProcedureandFixtureDesignforDrilling423Holes,CA6140LatheSpindleMaterial45Steel,MassProduction.Accordingtothegivendata,firstfindouttherelevantdataofthemainshaftoftheCA6140latheandtheshaperequirementsoftheshaft,analyzethestructuralshapeofthemainshaftoftheCA6140lathe,thenanalyzetheproductstructureandmanufacturability,compiletheprocess(referto"ProcessAnalysisandProcessingofTypicalParts"and"PracticalManualforMechanicalCuttingWorkers"),thenselecttheprocessofprocessing423holesintheprocesstodesignthespecialfixture,anddrawthenon-standardpartdrawing(referto,All-in-OneGeneralforDesignandUseofMachineToolFixtures").CA6140lathespindlematerial45steelbelongstobarstock.ThenPracticalManualforMechanicalCuttingWorkers"isusedtofindouttheblankallowanceofeachmachinedsurfaceofCA6140lathespindle,drawtheblankmap,selecttools,machinetoolsandmeasuringtools,andcalculatetheworkinghoursofeachmachinedsurface.Basedonthesix-pointpositioningprinciple,thefixturepositioningmechanismisselected,andthepositioningerroriscalculatedandanalyzed.Then,referringtothecommonclampingmechanismandthemainshaftshapestructureofCA6140lathe,theappropriateclampingmechanismisselectedtoclamptheworkpiece,thecuttingforceandclampingforcearecalculated,checked,andfinallytheguidingdeviceisdesigned.Keywords:CA6140lathespindle；Fixturedesign；Processanalysis摘要1Abstract2目录11零件分析21. 1CA6140车床主轴的结构分析21.2 CA6140车床主轴毛坯制造形式21.3 CA6140车床主轴机械加工余量22工艺规程设计42. 1定位基准的选择42.2制定加工工艺路线43选择切削用量、确定时间定额63.1工序0363. 2工序04113. 3工序05123. 4工序06143. 5工序07163. 6工序08203. 7工序09213. 8工序10223. 9工序12263. 10工序13293. 11工序14303. 12工序15333. 13工序16373. 14工序17383. 15工序18394钻床夹具设计414. 1问题的提出415. 2夹具定位分析416. 3定位误差分析427. 4钻削力和夹紧力计算448. 5引导装置459. 6夹具装配图47结论48参考文献491零件分析1.1 CA6140车床主轴的结构分析我设计的依据是CA6140车床主轴图和任务书，CA6140车床主轴右边为带孔圆盘体，左边空心阶梯轴。图1-1CA6140车床主轴1.2 CA6140车床主轴毛坯制造形式CA6140车床主轴零件材料为45钢，密度夕=7.85g/c,大批量生产，带肩棒料毛坯。1.3 CA6140车床主轴机械加工余量CA6140车床主轴总长870mm,除盘之外最大直径中120mm,零件长度与基本尺寸比：870/120=7.25,由机械制造工艺设计简明手册（以后简称工艺手册）表2234知，12Omm的毛坯直径中125mm。再由工艺手册表2.2-35知，端面加工余量8mm。图1-2CA6140车床主轴毛坏图2工艺规程设计2.1 定位基准的选择基准选择正确与否关系到CA6140车床主轴成本和质量问题，如果基准选择不合理，会增加夹具的设计难度和产品的生产周期，故基准选择对于整个产品的加工是相当重要的。要选择合适的基准，分析CA6140车床主轴零件图，主要配合面,中120h8外圆粗糙度RaO.8、100外圆粗糙度RaO.8、89y6外圆粗糙度RaO.8、80h5外圆粗糙度Rao.8、75.25锥外圆粗糙度RaO.8、70h6外圆粗糙度RaO.8、106.73外圆粗糙度Rao.8和63.348锥孔粗糙度Ra0.8o以工件中63.348锥孔、52孔作为定位精基准。至于粗基准的选择，通过我翻阅的资料知，选择工件外圆毛坯作为定位粗基准。2.2 制定加工工艺路线方案一：工序01：锻造工序02：调质处理工序03：粗车右端面；钻中心孔；粗车195外圆；粗车6106.73外圆；粗车195右端面工序04：粗车左端面；钻中心孔工序05：钻423孔；孔口倒角工序06：钻48孔；扩中65x40孔工序07：粗车195左端面；粗车各外圆，需要粗、半精、精加工的留0.5；粗车各退刀槽；粗车52锥孔工序08：粗车各螺纹工序09：半精车左侧各外圆（需要粗、半精、精加工）留0.1工序10：半精车中106.73外圆；半精车195右端面留0.1；半精车中63.348锥孔工序11：局部高频淬火工序12：精车丁106.73外圆;精车丁序5右端面工序13：精车左侧各外圆（需要粗、半精、精加工）工序14：钻、攻2xM10螺纹工序15：惚中19沉孔；钻、攻M8螺纹工序16：铳R6键槽工序17：滚花键工序18：钻中4孔工序19：去毛刺工序20：检验至图纸要求工序21：包装、入库方案二：工序01：锻造工序02：调质处理工序03：粗车右端面；钻48孔；扩中65x40孔；粗车中195外圆；粗车中106.73外圆；粗车195右端面；掉头粗车左端面；粗车中52锥孔工序04：粗车195左端面；粗车各外圆，需要粗、半精、精加工的留0.5；粗车各退刀槽；粗车各螺纹；半精车各外圆（需要粗、半精、精加工）留0.1工序05：钻4x23孔；孔口倒角；钻、攻2xM10螺纹；钩中19沉孔；钻、攻M8螺纹工序06：铳R6键槽工序07：滚花键工序08：钻64孔工序09：局部高频淬火工序10：精车各外圆（需要粗、半精、精加工）工序11：去毛刺工序12：检验至图纸要求工序13：包装、入库方案一与方案二区别在于，方案二工序相对集中，大部采用通用设备，在一台设备上同时加工许多位置，也就是反复装夹，这样做的好处就是不需要另外购买设备，坏处就是产品精度不易保证，对技术工人的水平要求较高。而方案一则大部分采用专用夹具，虽然制造夹具的成本比较高，但产品精度易保证，且对工人技术水平要求不高，便于实现自动化，故采用方案一。3选择切削用量、确定时间定额3.1工序03工序03：粗车右端面；钻中心孔；粗车中195外圆；粗车106.73外圆；粗车中195右端面工步一：粗车右端面1 .机床选择CA6140车床主轴右端面，粗糙度Ral2.5,由工艺简明手册表1.4-7知,加工方案为粗车，车床型号为C620-1。2 .刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30,选择硬质合金车刀。3 .车削深度与由CA6140车床主轴零件知右端面，加工余量8.0mm,粗糙度Ral2.5,由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车，如果一次加工完成，切削层有点大，故分四次走刀完成，故车削深度的=2.0mm4 .切削速度UCA6140车床主轴材料为45钢，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知,粗车的切削速度U=I50300mmin,在此取v=150mmin5 .进给量/CA6140车床主轴材料为45钢，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知,粗车工件右端面的进给量=0.7mmrImm而由工艺简明手册表4.2-9知,卧式车床C620-1进给量里在0.7mmrImmyr之间有0.71mm/r>0.8Imm/r、0.91mm/r和0.96mmr,在此取f=0.91mm/r。6 .主轴转速IOOOvd1000x150l25r/min 382min由工艺简明手册表4.2-8知，与382rmin相近的转速为3807mi,故主轴转速=380/7min7 .工时计算由工艺简明手册表6.2-1知粗车工件右端面的机动时间计算公式:Tk-i,l=-+i+373Jh2123=-+(23)=-+(23)=(4.05.0)mm吆院tg45o4=35,4为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知，Z3=5式中d=125mm,J0=Omm>1=4.5mm»I2=4mm,3=5f=0.91mmr,n=380rmin,=150mmin,走刀次数i=4l,T62.5+4,5÷4+5.CQrC-则Tr,=×4mm0.879mm20.91×380工步二：钻中心孔A=cfg(+(l2)Z2=O.=A=1!' fil fil17.9 + 4 + 00.91x380nin 0.063 min工步三：粗车195外圆1 .机床选择CA6140车床主轴床主5外圆,粗糙度Ral2.5,由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车，车床型号为C620-1。2 .刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表830,选择硬质合金车刀。3 .车削深度件由CA6140车床主轴零件知195外圆，加工余量2.5mm,粗糙度Ra6.3,由工艺简明手册表1.4-6知，加工方案为粗车，故车削深度%,=2.5mm4 .切削速度UCA6140车床主轴材料为45钢，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知,粗车的切削速度U=I50300mmin，在此取v=150mmin5 .进给量/CA6140车床主轴材料为45钢，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知,粗车工件右端面的进给量=0.7mmrlmmr0而由工艺简明手册表4.29知,卧式车床C620-1进给量里在0.7mmrlmmr之间有0.7Imm/r、0.81mmr>0.9Immyr和0.96mmr,在此取/=0.9Imm/r。6 .主轴转速IOOOvdIOOOXl50)x195r/min 245rmin由工艺简明手册表4.2-8知，与245rmin相近的转速为230rmi,故主轴转速=230"min7 .工时计算由工艺简明手册表6.21知粗车工件195外圆的机动时间计算公式:T=-z,L=/+/.+/,+/,J,执3=£+(23)=-+(23)=(4.55.5)mmtgk,tg45o4=35,4为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知，Z3=5式中=30mm,1=5mm,I2=4mm,3=5?f=0.91mmr,n=230rmin,=150mmin,走刀次数i二l则TR=3°+5+4+5XImjnU021Ominy30.91×230工步四：粗车6106.73外圆1 .机床选择CA6140车床主轴中106.73外圆，粗糙度RaO.8,由工艺简明手册表147知，加工方案为粗车一一半精车一一精车，车床型号为C620J。2 .刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30,选择硬质合金车刀。3 .车削深度%由CA6140车床主轴零件知中106.73外圆，加工余量125-106.73mm=9J35mm粗糙度RaO8由工艺简明手册表1.46知，加工方案为粗车一一半精车一一精车，粗车之后留0.5mm,而粗车余量还有9.135mm-0.5mm=8.635mm,分四次走刀完成，故车削深度%=2.16mm4 .切削速度UCA6140车床主轴材料为45钢，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知,粗车的切削速度U=I50300mmin,在此取v=150mmin5 .进给量fCA6140车床主轴材料为45钢，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知,粗车工件右端面的进给量=07mmrImm鼠而由工艺简明手册表4.2-9知,卧式车床C620-1进给量里在0.7mmrlmmr之间有0.71mmr>0.81mmr>0.91mmr和0.96mmr,在此取/=0.9Imm/r。6 .主轴转速IOOOvTid1000x150 " X 107.73r/min 443min由工艺简明手册表4.2-8知，与443rmin相近的转速为460rmi,故主轴转速n=460rmin7 .工时计算由工艺简明手册表6.2-1知粗车工件中106.73外圆的机动时间计算公式:Tj3=/L=+1+2+3人=&+(23)=义区+(23)=(4.165.16)mm叽tg45o4=35,/3为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知，Z3=5式中=13.5mm,l=5mm,I2=4mm,Z3=5f=0.9lmmr,=460rmin,=150mmin,走刀次数i=4贝(jT.,=35+5+4+5X4rr1in0.263miny30.91×460工步五：粗车195右端面1 .机床选择CA6140车床主轴中195右端面，粗糙度Ral.6,由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车，车床型号为C620J。2 .刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30,选择硬质合金车刀。3 .车削深度%由CA6140车床主轴零件知中195右端面，加工余量2.5mm,粗糙度Ral.6,由工艺简明手册表1.4-6知，加工方案为粗车半精车精车，粗车单边余量2.0mm,半精车单边余量0.4mm,精车单边余量0.1mm,此工步为粗车，故ap=2.0mm4 .切削速度UCA6140车床主轴材料为45钢，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知,粗车的切削速度u=15O3OOmmin,在此取v=150mmin5 .进给量/CA6140车床主轴材料为45钢，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知,粗车工件右端面的进给量=0.7mmrImm/r。而由工艺简明手册表4.2-9知,卧式车床C620-1进给量里在0.7mmrImm/r之间有0.71mmr>0.8Imm/、0.9Immyr和0.96mmr,在此取f=0.91mm/r。6 .主轴转速/7 =IOOOv 1000x150d 4 X195r/min 245rmin由工艺简明手册表428知，与245rmin相近的转速为230rmi,故主轴转速"=230"min7 .工时计算由工艺简明手册表6.2-1知粗车工件195右端面的机动时间计算公式:T.3=-z,L=-三-+i+2+/,“加2123=%+(23)=-+(23)=(4.05.0)mmtg%tg45o4=35,&为试切附力口长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知，I3=5式中J=195mm,J0=107.73mm,1=4.5mm,2=4mm,3=5>=0.91mmr,=230rmin,=150mmin,走刀次数i=l43.635 + 4.5 + 4 + 50.91×230×lmin 0.273min3.2工序04工序04：粗车左端面；钻中心孔工步一：粗车左端面L机床选择CA6140车床主轴左端面，粗糙度Ra6.3,由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车，车床型号为C620-1。2 .刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30,选择硬质合金车刀。3 .车削深度啖由CA6140车床主轴零件知左端面，加工余量&0mm,粗糙度Ra6.3,由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车，如果一次加工完成，切削层有点大，故分四次走刀完成，故车削深度p=2.0mm4 .切削速度yCA6140车床主轴材料为45钢，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知,粗车的切削速度U=I50300mmin,在此取v=150mmin5 .进给量fCA6140车床主轴材料为45钢，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知,粗车工件右端面的进给量=0.7mmrImmr0而由工艺简明手册表4.2-9知,卧式车床C620-1进给量里在0.7mmrlmmr之间有0.71mmr>0.8Imm/r、0.91mmr和0.96mmr,在此取/=0.9Imm-。6 .主轴转速IOOOvdIOOOXl50×25r/min 382min由工艺简明手册表4.2-8知，与382rmin相近的转速为380rmi,故主轴转速=380r/min7 .工时计算由工艺简明手册表6.2-1知粗车工件左端面的机动时间计算公式:Tk-i,l=-+i+373Jh2123=-+(23)=-+(23)=(4.05.0)mm吆院tg45o4=35,4为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知，Z3=5式中d=125mm,J0=Omm>1=4.5mm»I2=4mm,3=5f=0.91mmr,n=380rmin,=150mmin,走刀次数i=4l,T62.5+4,5÷4+5.CQrC-则Tr,=×4mm0.879mm20.91×380工步二：钻中心孔A=ICfg(+02)2=0L / ÷ ÷ Z2Jn 执17.9 + 4 + 00.91x380rmn 0.063 min3.3工序05工序05：钻4x中23孔；孔口倒角工步一：钻4x中23孔1 .机床选择CA6140车床主轴材料45钢，中23孔粗糙度Ra6.3,由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案钻，加工设备选择卧式钻床。2 .刀具选择由机械切削工人实用手册表11-40,选择中23mm锥柄钻头。3 .切削深度与钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度与等于钻头半径Clp=条。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。P2由机械切削工人实用手册表11-42钻孔切削用量公式%=g,式中4为钻孔后直径中23mmd2311can=mm=11.5mmP224 .切削速度PC和进给量/由CA6140车床主轴零件图知，钻削深度25mm,钻孔直径23mm,由机械加工工艺简明速查手册表8.5高速钢麻花钻孔时，直径中23的切削速度匕二26mmin42mmin,取切削速度vc=30mmin;进给量f=0.2mmr-0.4mmro由工艺简明手册表4.2-13立式钻床Z525进给量参数，在/=0.2mmrf=0.4mmr之间进给量有0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mmr,在此选择f=O.36mmr<>再由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：dnnV-100O±h100Ov1000x30/./故=r/min415rmind3.14×23由工艺简明手册表4.2-17卧式钻床主轴转速与415rmin相近的转速为400rmin,故主轴转速n=400rmin5 .工时计算由工艺简明手册表6.25知钻削机动时间的计算公式：/+Z1+Z0.T；=!1 加式中：钻削深度/=25mm1=ctgkr+(1-2)mmkr=90°时，II=Tctgkr+(1-2)mm=+(12)mm1=o+(12)mm=11.5mm+(1-2)mm=(12.513.5)mm通孔时2=(1-4)mm=÷l41i=25+13+3x411in1.139minjfa0.36×X)工步二：孔口倒角3.4工序06工序06：钻中48孔；扩中65x40孔工步一：钻48孔L机床选择CA6140车床主轴材料45钢，中48孔粗糙度Ra6.3,由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案钻，加工设备选择卧式钻床。2 .刀具选择由机械切削工人实用手册表11-40,选择48mm锥柄钻头。3 .切削深度力,钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度。P等于钻头半径%=与。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由机械切削工人实用手册表11-42钻孔切削用量公式力,=与，式中会为钻孔后直径中48mman=mm=24mmP224 .切削速度匕和进给量了由CA6140车床主轴零件图知，钻削深度870mm,钻孔直径G48mm,由机械加工工艺简明速查手册表8.5高速钢麻花钻孔时，直径中48的切削速度匕二26mmin42mmin,取切削速度vc=30mmin;进给量f=0.2mmr0.4mmr°由工艺简明手册表4.2-17卧式钻床进给量参数，在/=0.2mmr/=0.4mmr之间进给量有0.22mmr>0.28mmr和0.36mmr,在此选择f=0.36mmro再由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：血OnIooo±fr100Ov10×30/.nn,故=r/min199rmmd3.14×48由工艺简明手册表4.2-17卧式钻床主轴转速与199rmin相近的转速为195rmin,故主轴转速=195rmin5 .工时计算由工艺简明手册表6.2-5知钻削机动时间的计算公式:=l+L+kij加式中：钻削深度/=870mm1=-ctgkr+(1-2)mmkr=90°时，l=-ctgkr+(12)mm=+(12)mm4=Qp+(12)mm=24mm÷(1-2)mm=(2526)mm通孔时4=(14)mmUAj=870+25.5+3Xhning12799mhljJh0.36×195工步二：扩6540孔1 .机床选择CA6140车床主轴材料45钢，中65孔粗糙度Ral2.5,由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案扩，加工设备选择卧式钻床。2 .刀具选择由机械切削工人实用手册表11-40,选择65mm锥柄扩孔钻头。3 .切削深度与钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度与等于钻头半径%=得。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由机械切削工人实用手册表11-42扩削切削用量公式与=4”，式中心为扩孔后直径G65mm,认为钩孔前直径48mm4 .切削速度匕和进给量f由CA6140车床主轴零件图知，扩削深度40mm,扩孔直径中65mm,由机械加工工艺简明速查手册表8.5高速钢麻花钻孔时，直径中65的切削速度匕二26mmin42mmin,取切削速度=40mmin;进给量/=0.2mm/r0.4mm/r。由工艺简明手册表4.2-17卧式钻床进给量参数，在/=0.2mmr/=0.4mmr之间进给量有0.22mmr>0.28mmr和0.36mmr,在此选择f=0.28mmro再由机械切削工人实用手册表11-42知扩削速度计算公式如下：v=100O.100Ov1000x40/.nr/故=rmn196rmmd3.14×65由工艺简明手册表4.2-17卧式钻床主轴转速与196rmin相近的转速为195rmin,故主轴转速=195rmin5 .工时计算由工艺简明手册表6.2-5知扩削机动时间的计算公式：.=Lf±±kij加式中：扩削深度/=4Omm1=-Ctgkr+(12)mmkr=90°时，1=-yctgkr+(12)mm=+(12)mm1=ap+(12)mm=8.5mm+(1-2)mm=(9.5-10.5)mm盲孔时I2=OmmT/+6+/2.40+10+01noizTi=-z=X1rrun0.916minJfix0.28x1953.5工序07工序07：粗车中195左端面；粗车各外圆，需要粗、半精、精加工的留0.5；粗车各退刀槽；粗车中52锥孔工步一：粗车195左端面1 .机床选择CA6140车床主轴中195左端面，粗糙度Ra6.3,由工艺简明手册表147知，加工方案为粗车，车床型号为C620J。2 .刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表830,选择硬质合金车刀。3 .车削深度与由CA6140车床主轴零件知195左端面，加工余量2.5mm,粗糙度Ral.6,由工艺简明手册表1.4-6知，加工方案为粗车，故%,=2.5mm4 .切削速度UCA6140车床主轴材料为45钢，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知,粗车的切削速度U=I50300mmin,在此取v=150mmin5 .进给量fCA6140车床主轴材料为45钢，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知,粗车工件右端面的进给量=07mmrlmmr0而由工艺简明手册表4.2-9知,卧式车床C620-1进给量里在0.7mmrlmmr之间有0.71mmr>0.81mmr>0.91mmr和0.96mmr,在此取/=0.9Imm/r。6 .主轴转速IOOOvTidIoOOXI50不 l95r/min 245rmin由工艺简明手册表4.2-8知，与245rmin相近的转速为230rmi,故主轴转速=230"min7 .工时计算由工艺简明手册表6.2J知粗车工件中195左端面的机动时间计算公式:Tn=-/,L=+1J3执2123人=&+(23)=*-+(23)=(4.55.5)mmtgkrtg45o4=35,4为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知，Z3=5式中J=195mm,d()=125mm,1=5mm,2=4mm,3=5f=0.91mr,=230rmin,=150mmin,走刀次数i二l贝(jTR=%+5+4+5Xlmina0.234min“0.91×230工步二：粗车各外圆，需要粗、半精、精加工的留0.51 .机床选择CA6140车床主轴各外圆，粗加工之后粗糙度Ra6.3,由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车，车床型号为C620l°2 .刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30,选择硬质合金车刀。3 .车削深度%由CA6140车床主轴零件知各外圆，粗加工余量2.0mm,由工艺简明手册表1.4-6知，加工方案为粗车，故0p=2.0mm4 .切削速度UCA6140车床主轴材料为45钢，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知,粗车的切削速度y=150300mmin,在此取u=150mmin5 .进给量/CA6140车床主轴材料为45钢，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知,粗车工件各外圆的进给量=0.7mmrlmmr0而由工艺简明手册表4.2-9知,卧式车床C620-1进给量里在0.7mmrImmyr之间有0.71mmr>0.8Imm/1、0.91mm/r和0.96mmr,在此取f=0.9Imm/r。6 .主轴转速IOOOv血IoooXl50)x125r/min 382rmin由工艺简明手册表4.2-8知，与382rmin相近的转速为380rmi,故主轴转速=380/7min7 .工时计算由工艺简明手册表6.2-1知粗车工件各外圆的机动时间计算公式:T.,=ifL=l+l.+L+Ilij3Jh'23=3+(23)=-+(23)=(4.05.0)mm'tgkrtg45o4=35,/3为试切附力口长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知，Z3=5式中I=829mm,1=4.5mm,I2=4mm,.=5,f=0.91mm/r,n=380rmin,=150mmin,走刀次数i二l则T3=:XImin2.436min0.91×380工步三：粗车各退刀槽因此工步工时比较少，在此就不计算了。工步四：粗车52锥孔1 .机床选择CA6140车床主轴52锥孔，粗糙度Ral2.5,由工艺简明手册表147知，加工方案为粗车，车床型号为C620-1。2 .刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表830,选择硬质合金车刀。3 .车削深度件S)_jo由CA6140车床主轴零件知中52锥孔，粗加工余量三mm=2mm,由工2艺简明手册表1.46知，加工方案为粗车，故<=2()mm4 .切削速度-CA6140车床主轴材料为45钢，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知,粗车的切削速度u=15O3OOmmin,在此取u=150mmin5 .进给量/CA6140车床主轴材料为45钢，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知,粗车工件各外圆的进给量=0.7mmrImm斤。而由工艺简明手册表4.2-9知,卧式车床C620-1进给量里在0.7mmrImrnyr之间有0.71mmr>0.8Imm/r、0.91mmr和0.96mmr,在此取f=0.9Imm/r。6 .主轴转速IOOOvd_ 1000x150乃X 52r/min 919rmin由工艺简明手册表4.2-8知，与919rmin相近的转速为955rmi,故主轴转速n=955rmin7 .工时计算由工艺简明手册表6.2-1知粗车工件中52锥孔的机动时间计算公式:TR=itL=/+K+4+/3y3Jh23=2+(23)=-+(23)=(4.05.0)mmtgkrtg45o4=35,g为试切附力口长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知，Z3=5式中=84mm,1=4.5mm,I2=4mm,3=5?f=0.91mmr,n=955rmin,=150mmin,走刀次数i=l则T=84+4.5+4+5XlminaO.112miny30.91×9553.6工序08工序08：粗车各螺纹1 .机床选择CA6140车床主轴各螺纹，粗糙度Ral25由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车，车床型号为C620-1。2 .刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30,选择硬质合金车刀。3 .车削深度与由CA6140车床主轴零件知各螺纹，粗加工余量0.75mm,由工艺简明手册表1.4-6知，加工方案为粗车，故,=0.75mm4 .切削速度yCA6140车床主轴材料为45钢，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知,粗车的切削速度y=150300mmin,在此取v=150mmin5 .进给量fCA6140车床主轴材料为45钢，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，粗车工件各螺纹的进给量=0.7mmrImmr0而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里在0.7mmrlmmr之间有0.71mmr>0.8Imm/r、0.91mmr和0.96mmr,在此取/=0.9Imm-。6 .主轴转速IOOOvdIoooXI50× 15r/min 415min由工艺简明手册表4.2-8知，与415rmin相近的转速为460rmi,故主轴转速n=460min7 .工时计算由工艺简明手册表6.2-1知粗