大型集团公司设备管理制度手册【绝版好资料】.docx

大型集团公司设备管理制度手册第一章总则1第二章设备采购管理2第一节采购计划的提出与审定2第二节采购原则2第三节设备、备件采购管理2第四节设备选型4第三章设备技术状况管理5第一节设备机台的划分和分级管理5第二节设备定级标准5第三节设备技术指标与管理效能的计算方法5第四节设备技术状况检查6第四章设备巡回检查制度8第五章设备的日常管理10第一节设备的使用与维护10第二节设备使用与维护保养的内容IO第三节设备使用与维护保养的管理10第三节设备定人定机管理10第四节设备交接班与运转记录管理11第五节设备操作要求11第六节设备润滑管理与设备定期维护12第七节设备的环境管理13第六章重点设备（关键设备）的使用与维护15第七章特种设备管理16第一节特种设备的定义及职责划分16第二节特种设备使用的主要规定16第三节锅炉、压力容器及管道管理17第四节起重机械管理18第八章设备检修管理20第一节设备检修规定20第二节设备检修的基本原则20第三节设备检修计划管理20第四节设备检修的准备工作21第五节设备检修的时间安排21第九章设备大修更新改造管理制度22第一节设备大修规定22第二节设备大修、更新改造的立项22第三节申报程序及计划编制23第四节大修备件、材料的审批程序23第五节大修、更新改造资金的使用23第六节大修的组织准备24第七节施工准备24第八节施工管理25第九节竣工验收25第十节优质工程的评定26第十章设备备品备件管理规定27第一节备件管理的基本要求27第二节备件供应27第三节备件计划管理27第四节备件采购管理28第五节备件库房管理28第十一章设备事故管理30第一节设备事故鉴别与分类30第二节设备事故抢修31第三节设备事故的统计和上报32第四节设备事故的奖惩33第十二章能源管理制度34第十三章水电管理36第一节总则36第二节水电管理的部门与职能36第三节水电计划管理36第四节水电管理的基础工作37第五节供用电管理38第六节供用水管理39第七节水电计量管理39第十四章电气设备管理制度41第一节电气工作制度41第二节用电管理41第三节电气技术管理制度42第四节用电管理制度43第五节用水管理制度44第六节非生产用水、电管理制度44第七节节能降耗管理制度45第章总则第一章总则第一条为了加强我公司的设备、能源、固定资产管理工作，使其更加规范、科学、精细。更好的保障生产经营工作的正常进行，特制定本办法。第二条我公司设备、能源、固定资产管理工作均按本办法规定执行。第三条设备能源部代表公司行使管理职能。第四条设备能源部的职能：1、负责企业的设备资产管理，使其保持安全、稳定、正常、高效的运转，以保证生产的需要。2、负责企业水资源的管理，在保证生产的前提下，最大限度的节约水资源。3、制定设备检修和改造更新计划，节能降耗计划，制订本企业的设备技术及管理的制度、规程，并组织实施。4、负责企业生产设备的维护、检查、监测、分析、维修，合理控制维修费用，保持设备的可靠性，发挥技术效能，产生经济效益。5、负责企业设备的技术管理。同时还要执行国家部门制定的有关特种设备的安全、环保等监察规程、制度。6、负责企业的固定资产管理，参加对设备的选型、采购、安装、投产、维护、检修、改造、更新的全过程管理，做出经济技术评价。7、管理设备的各类信息，包括设备的图样、资料、故障及检修档案，各类规范和制度，并根据设备的动态变化修改其内容。8、负责对设备使用单位进行必要的检查、评比、考核。第二章设备采购管理第一节采购计划的提出与审定第一条设备由需单位根据生产需要，每月15日前向设备能源部提出书面计划。第二条设备能源部根据设备需求、单位提出的计划，经调查核实并分类整理后，报经营副总审批后实施。第三条大宗设备（金额超过10万元以上的设备）必须招标采购。属于生产经营正常所需的设备和备品备件由使用单位提出，报设备能源部审批、采购。第四条公司主管领导、设备能源部对审批的采购设备等负有审查及监督的责任。第二节采购原则第五条设备采购应遵循以下原则：1、效益第一的原则。应当充分挖掘物耗潜力本，最大限度地提高设备的利用和使用效率。千方百计降低采购成本。2、公开采购的原则。所有设备采购的数量、质量、价格、供货厂商等全部公开，任何部门、单位和个人，不得擅自采购。3、货比三家的原则。同样产品比质量，同样的质量比价格，同样的价格比信誉，同样的信誉比服务。4、公开竞争的原则。对任何参加比质、比价、招标采购的厂商，一律实行公平竞争，任何部门单位和个人，不得干预、徇私舞弊。5、遵纪守法的原则。采购行为必须遵守国家法律、法规国家和公司的利益。不得损坏国家和企业的利益。第三节设备、备件采购管理第六条为规范我公司设备、备件进货渠道和采购行为，作到公开公正、比质比价采购、降低采购成本，特制定此办法。第七条采购规定1、设备及备品备件的购置必须按年、季、月计划执行，除仅有唯一供货单位或有特殊要求外均应选择两个以上供货单位比价采购。2、作好市场调查，广泛收集信息，作到同样产品比质量、同样质量比价格、同样价格比信誉。3、采购主要渠道应从经国家质量认定的厂家直接进货，严格控制从中间环节进货。4、大型成套设备招标定货，按公司招标管理办法进行操作。5、以纪检、审计、技术、设备部门负责人组成采购管理体系，包括合同评审、招投标委员会。重大订购事项集体研究，民主决策，明确职能部门责权，互相制约，使采购权利分散，杜绝个人专权。第九条采购程序1、技改新增设备：由生产技术部按经公司批准的项目设计提报采购设备名称、型号、数量计划设备能源部，经主管经理审批后，设备能源部负责订购。2、报废淘汰更新设备：履行报废手续后，使用部门填写申请更新设备报告，设备能源部审核，主管经理签批，设备能源部订购。3、备品、备件采购；每月5日前，使用部门申报下月消耗计划，设备部门根据库存情况，通报计财部由二级单位下达采购资金计划，设备能源部严格按计划规格数量采购。4、由设备能源部部长组织设备、备件采购工作，计划员将采购计划分类，编制下达给分管业务员。5、业务员按计划负责采购，采购前要查对库存，要特别注意如下内容：(1)设备备件名称、规格、型号、等级。(2)采购及外委要加工的设备、备件的技术要求及图纸。(3)设备、备件的标记、运输、交货期限的要求。(4)检查规范、设备备件技术标准和验收方法。(5)设备安装、调试开车，使用保证日期。(6)签定合同，除按公司合同管理规定执行外，另做到：关键主要设备购货合同签订，由设备能源部牵头，生产技术部、使用部门共同参加与供货单位洽谈，签定订货合同及技术协议。设备、备件采购及非标委托加工，除标的金额较小又能即时结清的外，均需签定书面合同或协议书。对能即时结清，但价格较高，当时难以监测内在质量和技术性能及易引起纠纷的交易也应签订合同。合同签约由总经理签字并加盖合同专用章即生效。设备能源部对合同执行全过程负责到底，包括签约谈判、起草合同、履行手续、办理予付款、催货、提交货、验收、结算、质量保证。由于工作失误造成经济损失按公司有关规定处罚。第十条质量验收1、对订购到货的所有设备、备件及外委加工的设备部件进行质量验收，验收合格后方可办理入库手续。2、主要（关键）设备的验收，设备能源部汇同技术部门、使用单位共同验收，详细填写验收报告，注明验收结论及存在问题。合格后验收人员签字办理入库。验收中发现存在严重问题或明显不合格等情况，采购人员要及时与厂家交涉，由采购人员负责办理修复、更换或索赔等具体事宜。3、备件验收由质量管理部门与经办技术业务人员共同检测、验证。对主要尺寸进行测量、结果记录在验收单上，以便于安装使用时备查。参加验收人员对验收结果负责并签字，不合格产品不得入库，由经办人员负责与厂家联系解决。4、对现场无法验收的设备，要在安装时投入使用后跟踪验收，使用单位与技术业务经办人详细记录使用情况。质量保证期内出现问题由采购人员负成解决。第四节设备选型第十一条设备选型应按“先进、适用、经济”的原则，同时也要考虑设备的可靠性、维修性、环保性等方面的要求。第十二条进口设备或重要设备的选型，要组织相关人员进行市场调查研究，编写可行性研究报告，为公司决策提供依据。第十三条在满足生产工艺的条件下，有标准产品不能采用非标准产品：有更新换代产品的，不能采用淘汰产品；国家未定型、技术不成熟、消化移植未过关、制造工艺和材质难以解决的产品都不能采用。第三章设备技术状况管理第一节设备机台的划分和分级管理第条设备技术状况管理的机台划分以单机为单位，按单机建立设备台账和固定资产卡片。第二条我公司设备技术状况实行二级管理，即重点设备（关键设备）和一般设备。第二节设备定级标准第三条设备技术状况分为完好和不完好两级。第四条设备完好标准：1、设备基础稳固，无裂纹、倾斜、腐蚀。2、设备零部件完整无缺，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准。3、设备运转正常，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。4、设备安全防护装置齐全，灵敏可靠。5、设备性能良好，达到核定能力。机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温、超压等现象。6、原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无明显渗漏和跑冒、滴、漏，外观清洁整齐。7、凡不符合上述六条标准之一的，均属不完好设备。第三节设备技术指标与管理效能的计算方法第五条设备技术管理指标按下列公式计算：1、设备固定资产创净产值率=净产值总和/设备平均原值XIo0%。2、主要设备利用率;（主要设备日历台时一主要设备修理故障停机台时）/主要设备日历台时Xlo0%。3、主要设备完好率;主要设备完好台数/主要设备总台数XlOO乐4、设备大修计划完成率=完成大修计划项数/计划大修项数Xlo0%。5、净产值设备修理费用率二（维修费+大修费）/净产值总和XlOO机6、设备故障率=主要设备故障停机台时/主要设备日历台时X100%。7、备件资金消耗率=消耗备件总金额/设备原值×100%o8、库存备件资金周转期二报告天数X（期初金额+期末金额）（2X报告期内消耗金额）。9、设备新度系数；全部生产设备固定资产净值/全部生产设备固定资产原值。10吨矿维修费=（维修费+大修费）/处理矿量。第六条设备管理效能按下列公式计算：1、提高设备利用率的效益=（年度实际开机台时一年度制度工作台时）X小时成本。2、降低设备故障率的效益二（上年设备故障停机率X计算年度实际开动台时一计算年度实际故障台时）X小时成本或二企业全年利润总额X（企业下达的允许故障停机时间一实际故障停机时间）/设备开动台时。3、降低设备维修费的效益二（计划千元产值维修费一实际千元产值维修费）X计算年度总产值/1000或=上年同期维修费一本年同期维实际千元产值维修费。4、缩短修理工期的效益二（上年同等级设备检修时间一本年同等级设备检修时间）X小时成本。5、压缩备品备件库存资金的效益=每万元设备原值占用备件资金降低数X设备原值/万兀。6、节约润滑油脂的效益二（年度计划数一年度实际消耗数）X油脂单价。7、延长设备零件寿命周期的效益=（实际使用时间一平均寿命）X零件单价/平均寿命时间。8、设备更新改造的效益=（更新改造后的设备年产量一原设备年产量）X单位产量的利润额。9、修I口利废的效益=（零部件的原值一修复费用）×（5090）%t>10、依靠技术进步提高设备性能提高产品质量效益=（设备改造后单位时间产量一改造前单位时间产量）X单位产品利税+节约能源价值。11、节约能源价值+（设备改造前单位产品能耗一改造后单位产品能耗）X能源单价X年节能总量。第四节设备技术状况检查第七条设备技术状况的检查，必须坚持高标准、严要求、实事求是的原则。第八条设备技术状况检查采取“三结合”的办法，即：检查与自检相结合；检查与整改相结合；检查与总结经验相结合。第九条设备能源部要每月组织一次设备大检查，由设备能源部负责，检查中要严格评比、抓好典型、及时推广先进经验，每次检查后都应制定切合实际的整改措施并认真组织落实。第十条由设备能源部负责组织，每年10月份对全公司重点（关键）设备、设施进行一次系统的技术状况评估，写出评估报告上报主管经理，作为下一年度大修、技术改造的依据，同时并上报股份公司备案。第四章设备巡回检查制度第条电气设备重点巡检以下部位：电气安全装置、断路开关、各种行程开关、油水继电器等，每班按时进行认真的实际操作试验，确保灵活可靠，否则不准开车。2、电机温度、电流、电压、声音等是否正常因，及时处理，不得带病运转。3、电气开关、保险丝、电缆、插销等，是否完整无损，有无跑电、缺相等现象，实行自动控制的设备是否灵敏可靠。第二条润滑系统主要巡检下列事项：1、润滑管路是否畅通无阻，油压是否合乎规定，给油量是否合乎要求，油环是否转动，润滑情况是否良好，有无新出现的渗油、漏油点。2、人工注油部分是否做到及时、不缺油：油量、油质是否合乎规定，有无使用脏油、废油现象。3、油箱的油量、油质是否符合要求，是否按时注油保持润滑良好。4、开放式齿轮是否按规定方式和油量进行注油，有无干磨擦现象。5、滑动轴承的温度是否保持不超过60。第三条液压系统巡检项目：1、油压是否在规定的压力范围内，有无超压或降压问题。2、液压管路是否有泄漏点或堵塞现象，各种液压阀动作是否灵敏。3、液压制动装置是否有迟缓不灵活现象。4、轮与轮是否平行，有无歪扭不正或丢转现象。5、机器内部是否有不正常的声音和震动产生。第四条传动系统巡检内容如下：1、联轴器工作是否良好，联接螺栓有无松动现象。2、轴和轮（包括齿轮、卷筒、皮带轮等）的配合处是否有松动或裂纹等现象。3、传动带有无过松和过紧现象，开放式齿轮啮合情况是否良好。4、轮与轮是否平行，有无歪扭不正或丢转现象。5、机器内部是否有不正常的声音和震动产生。第五条机体与基础部分的巡检事项：1、设备的基础螺栓有无松动或折断。2、机体与水泥基础有无震动或倾斜现象。3、机体各联接处螺栓有无松动，有无渗油、漏油现象，结合处是否有微动或严重的跳动。4、减速箱的盖、体结合是否良好。5、有无裂纹变形、磨漏、冻坏等。6、有无刮伤、砸伤、极度磨损等降低精度和强度问题的产生。7、有无因缺油、缺水造成的缺陷。第六条设备能源部要督促使用单位根据不同设备，绘制出维修工、运转工巡回检查线路图，按规定把查出的问题记入运转记录。第七条设备能源部除履行对重点设备每周巡回检查职责外，还要对有关部门、单位对设备巡回检查实施有效的指导、监督，并定期对设备运转、巡检记录进行检查，发现问题，及时处理。第八条对违反设备巡检制度而引起事故造成的损失，根据情节轻重，要追究有关人员的经济责任，对情节严重、玩忽职守的责任者，将给予行政处分或法律制裁。第五章设备的日常管理第一节设备的使用与维护第一条设备的FI常维护的内容：设备的n常维护是由设备的操作人员负责。操作人员应会正确使用生产设备，同时对设备进行检查、润滑、清洁及紧固四方面的维护，并使日常维护程序化。第二节设备使用与维护保养的内容第二条设备的使用与维护工作，包括制定设备技术状态的完好标准，设备使用的基本要求，设备操作维护规程，设备的日常维护和定期维护，设备的点检和润滑，设备的状态监督和故障诊断，区域性维修负责制，开展群众性设备维护竞赛和评比活动。第三节设备使用与维护保养的管理第三条设备能源部要加强对设备维护保养工作的管理，建立健全各项规章制度，督促各有关部门和单位贯彻执行设备管理制度，并定期进行检查，全面掌握设备管理的实际水平和缺陷，以便采取相应措施，保证设备处于良好状态。第四条有关部门和单位负责人要明确本部门、单位管理人员、维修及操作人员对设备使用维护的责任和工作内容，并督促其认真履行职责，完成任务，确保本部门、单位设备使用维护保养各项措施的执行和落实。第五条各级领导和设备管理及维修、操作人员，应认真做好设备使用维护保养工作，要及时、准确、全面掌握本单位设备的实际情况，以便适时采取相应措施，防止设备事故发生，保证设备安全运行。第三节设备定人定机管理第六条使用设备应严守岗位，实行定人定机制，以确保正常使用设备和日常维护工作。第七条定人定机名单，由设备使用部门、单位提出，报设备能源部备案，并应保持人员的相对稳定。第八条对多人操作的设备实行机台长制，由使用部门、单位指定机长负责管理、协调设备的使用和维护工作。第九条设备使用部门和单位要实行专群结合的设备维护管理制度，努力提高设备管理水平。设备操作人员必须做到“三好”、“四会”。1、三好，即：管好设备、用好设备、修好设备。2、四会，BP：会使用、会保养、会检查、会排除故障。第四节设备交接班与运转记录管理第十条交班人员在下班前除完成设备日常维护工作外，必须将本班设备运转情况和运行中发现的问题，故障维修情况等做详细记录，并应主动向接班人介绍设备运行情况。双方当面检查，交接完毕后在交接班记录上签字。第十一条设备操作人员因特殊原因不能当面交接生产设备，可在做好日常维护工作，填好设备运转记录的同时，将设备运转详细情况和记录交当班班长。第十二条接班人员如发现设备有异常现象，记录不清，情况不明和设备未清扫时，可拒绝接班。如因交接班不清，设备在交接班后发生的问题由接班人负责。第十三条要记录运行情况。对于一班制生产的设备，虽不能办理交接班手续，但也特别是在设备异常时，要在设备运转记录上记载故障情况。第十四条对生产设备都要建立设备运转记录，操作人员应认真填写，并保持其清洁完整，不得涂改、撕毁少页、丢失和乱写乱画，否则，按公司有关规定处理。设备运转记录用完后由生产单位领导收回以I口换新，备查。第十五条设备能源部和各有关部门、单位负责人要随时随地抽查各种设备运转记录，从中分析设备技术状况，为设备管理及维修提供信息。第五节设备操作要求第十六条设备维护保养要达到以下四项要求：1、整齐：即工具、工件、附件放置整齐。设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管路完整。2、清洁：即设备内外清洁无油垢、无碰伤，各部位不漏油、水、汽、电，设备四周无垃圾。3、润滑：即要按时加油，油质符合要求，各润滑器具、油毡、油线、油标保持清洁，油路畅通。4、安全：即严格执行设备安全操作规程和维护规程，合理使用、精心维护，安全无事故。第十七条操作人员要做好设备的日常维护工作，班前要对设备各部位进行检查，并按规定加油润滑，规定的点检项目应在检查后记录在点检卡上，确认正常后，方能使用设备。第十八条设备运行中要严格按设备安全操作规程和维护规程运行，要做到正确使用设备，注意观察运行情况，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障，应通知设备维修人员，没备维修人员要立即处理，处理不了的，要及时向领导汇报。第六节设备润滑管理与设备定期维护第十九条设备润滑工作必须实行“六定”：1、定点：确定设备的润滑部位和润滑点所处的位置和数量，掌握其结构和润滑方法，实施定点加油。2、定质：确定设备润滑部位应该使用的油品，其质量必须符合使用要求。3、定量：在保证良好润滑的基础上，按节约的原则确定润滑部位的用油定额。4、定期：确定加油、添油、换油的时间。对大型设备或用油量较大部位，换油前要进行油品化验，不能以定期换油的时间为依据，要以油品报废的标准为依据。5、定人：确定设备各润滑部位的负责人，对设备润滑部位加油、添油和清洗换油，各负其责，完成润滑工作。6、定加油方式：设备加油或人工加油。第二十条为保证设备润滑的质量和效果，对使用的润滑油品必须实施“三过滤”：1、入库过滤：油液经过输入库贮存时过滤。2、发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤。3、加油过滤：油液加入设备贮油部位时过滤。第二十一条各生产单位的润滑油采购计划必须对润滑油的牌号和需用时间注明，以便采购。第二十二条凡进入我公司的油品，须有化验单，并由使用单位对油品主要质量指标进行复查验收合格后，方可入库或发放。第二十三条各种润滑油要有清晰的标志，并应分类摆放。第二十四条对库存二年以上的润滑油剂，启用时应进行重新化验，合格后方准使用。第二十五条采购代用油，经设备能源部同意后，先试用能够满足润滑要求后方可使用。第二十六条各生产单位要编制换油计划，定期对设备润滑油进行更换。第二十七条设备换油周期，应按设备使用说明书进行。如无说明可按下列周期进行。1、高速运转的贮油部位、减速箱、运输带和电机等，每六至八个月，两班工作制时每三车四个月，清洗换油一次。2、低速运转，环境比较清洁的变速箱，液压系统油箱每十二至十四个月，两班制时六至七个月，清洗换油次。3、间断使用的设备，清洗、换油周期可适当延长。第二十八条新安装的设备在试车加油之前，必须将内部防锈油（脂）彻底清洗干净，在两周内必须进行第一次换油，第二次换油按设备正常换油周期进行。减速机在修理后，应先灌入已经澄清的原用油。在用一周后，将原用油放掉，换上新油。第二十九条一般设备换油，由生产单位工段长或班长组织，操作者配合：对于大型设备的换油，以维修钳工为主，操作者配合。每次设备清洗换油和加油，生产单位应及时作好记录，发现问题及时处理，并做好废油的回收工作。第三十条设备润滑良好应具备下列条件：1、所有润滑装置，如油嘴、油杯、油窗、油标、油泵及供油系统管理等齐全、清洁、好用、畅通。2、有润滑装置部位、润滑点按“六定”要求加油，消除无油干磨现象。3、油线、油毡齐全整洁，放置正确。4、油与冷却液不变质、不混杂，符合要求。5、滑动和滚动等重要部位干净，有薄油膜层。6、各部位均不漏油。第三十一条对设备润滑长年保持良好，节约效果明显的部门、单位和个人，按公司有关规定给予相应奖励。第三十二条对由于忽视润滑工作而造成设备事故的部门、单位和个人，根据造成的后果按公司有关规定进行处罚。第三十三条在搞好日常维护保养工作的同时，设备要定期进行维护，由使用单位按二级单位规定组织实施。第七节设备的环境管理第一则环境管理的基础管理项目第三十四条生产设备的现场管理重要内容之一就是设备的环境管理要通过5S管理活动，使地、物清洁明朗化、'人'身美化。达到以下目的：1、整洁、美化的现场，使员工心情舒畅的工作。2、整齐有序的物品排列，使材料、零件工具等物品得到最有效的应用，提高工作效率。3、清洁整齐的现场，明显标记的路线，使员工、物品流动合理，生产秩序合理化。4、关键生产岗位和危险生产部位标识清楚，有必要的管理措施，保证人身和设备的安全。5、良好的设备没有润滑剂和物料的漏损，使环境得到保护，故障得以避免。第二则培养员工良好的素质第三十五条整理：将工作现场的所有物品分为必要的和不必要的，将不必要的撤出或废弃，保持工作现场的宽敞整洁。1、物品登记和分类整理。确认废弃的物品明细。2、保留需要使用的物品，下决心废弃那些不用的物品。3、建立一套废旧物资处理程序，大件物品由所在单位提出，主管部门确认、批准由公司废旧物资处理小组处理。第三十六条整顿：确定物品的摆放位置、数量和标识的过程，其目的是减少寻找、搬运物品上的时间浪费，提高工作效率。1、对需留下的物品进行定位管理（定位），确定区域的分布及物品的摆放位置。2、确定摆放物品的数量（定量），避免物品堆积过多。3、进行必要的标识，对物品的摆放位置、数量和状态进行明确的标识。作到人人皆知，设置标识牌、区域画线，行迹管理等（既目视管理）。第三十七条清扫：要求对所有工作现场彻底清扫，制定标准，长期坚持。1、清扫计划的制订和实施。分清主次和先后顺序，对必须经常清扫的区域、设备规定标准化作业法，避免因人而异。2、修理、修复和油漆活动。清扫的同时，对设备进行检查、保养和润滑，对可以立即解决的问题进行维修喷漆等。3、对清扫中发现的问题找出对策，识别难点和产生的根源。第三十八条清洁：清洁是整理、整顿、清扫工作的规范化、制度化及维持其成果。1、指定5S工作标准，确定5S的实施区域和职责，谁使用谁负责的原则进行分工。2、5S活动的记录和目视管理活动的推进。3、定期开展5S活动的评比，检查监督活动的有效性，5S活动的水准。制定改进措施。第三十九条素养：素养是对员工的要求。培养员工遵守规章制度，掌握正确的工作方法，在日常工作中按5S的标准去做，使员工养成良好的习惯。是开展5S工作的核心。第四十条各单位要根据各自的具体情况制定5S管理标准，坚持不懈的开展下去，制定近期和中长期目标。设备能源部每月要对设备现场进行检查、评比、考核。第六章重点设备的使用与维护第一条重点设备（关键设备）的划分。根据我公司的实际情况，重点设备（关键设备）的划分有以下三条标准：1、价值较高，采购周期长、费用高的设备。2、设备一旦出现故障修复困难，对系统生产影响较大的设备。3、没有备用的单台套设备，一旦出现故障会造成系统停车或造成环境影响较大的设备。4、符合以上三条中其中一条的视为重点设备（关键设备）。第二条重点设备（关键设备）的管理1、重点设备（关键设备）实行定人定机管理，各种标识清楚，润滑图表上墙，操作维护人员职责清楚。2、设备能源部单独建立重点设备（关键设备）设备档案（包括检修、运行情况记录、备品备件更换记录等）。3、设备能源部每周检查不少于一次，使用单位每班巡检不少于一次。4、使用单位要按照定人、定点、定内容、定时、定路线、定标准、定记录的标准程序实行操作、维护、巡检。5、重点设备（关键设备）出现异常时，必须及时通知设备能源部，每周汇总上报重点设备的运转情况。6、设备能源部定期召集有关人员对重点设备（关键设备）的技术状况进行检查评估，研究设备状态监测中是否发现异常现象，提出处理意见和预防措施。每年10月份对全公司重点设备（关键设备）做出系统评估。第三条重点设备（关键设备）的维护保养1、重点设备（关键设备）的维护实行机长负责制。2、二级单位要建立重点设备（关键设备）的运行记录、润滑记录、巡检记录、维修记录台账备查。3、设备能源部要作好重点设备（关键设备）的维护保养的检查、评比和考核。4、重点设备（关键设备）的开启、故障停车要及时向设备能源部报告。第四条对重点设备（关键设备）可能出现的问题，要做到有备无患，设备能源部要与使用单位共同做好重点设备（关键设备）应急预案的编制，一旦出现紧急情况及时启动应急预案，把损失降低到最少。第七章特种设备管理第一节特种设备的定义及职责划分第一条特种设备是指因设备本身和外在因素的影响容易发生事故，危险性较大的设备，我公司特种设备包括锅炉、压力容器及管道、起重设备。为了规范特种设备的运行管理和安全鉴定工作，确保特种设备的安全使用，特制定本制度。第二条根据我公司实际情况，特种设备的管理由安全环保部和设备能源部进行管理，具体职责划分如下：1、安全环保部负责特种设备的培训、安全事故应急措施和救助预案的制定等安全管理Q2、设备能源部部负责特种设备的采购、验收、安装、维护、检修、档案管理、检验等。第二节特种设备使用的主要规定第三条特种设备投入使用前或使用30日内，必须向市安全技术监督部门办理登记手续。第四条特种设备要建立健全特种设备安全技术档案，内容如下：1、特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明书及安装技术文件资料。2、特种设备的定期检验和定期自检记录。3、特种设备的日常使用状况记录。4、特种设备及其附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。5、特种设备的运行故障和事故记录。第五条特种设备的作业人员，必须经安全监督部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可上岗。第六条特种设备的安装、改造、维修活动需取得质量监督部门的许可资格，安装、改造、维修前应到质量监督部门办理相关手续。第七条特种设备需经质量监督部门检验合格后，方可交付使用。第八条特种设备在安全检验合格有效期满前15日，向特种设备检验机构提出定期检验要求。第九条使用单位要制定特种设备的事故应急措施和救助预案。第三节锅炉、压力容器及管道管理笫十条设备的验收：1、工业锅炉、压力容器在安装前必须经过质量验收，并随带规定的技术资料，安装质量必须符合机械设备安装工程施工及验收规范的有关规定。2、锅炉房中管道敷设必须符合工业锅炉房设计规范的有关规定。3、工业锅炉、压力容器在宿用前必须向市安全技术部门办理登记手续，取得锅炉使用登记证和压力容器使用登记证后，方能投入运行。4、工业锅炉、压力容器必须建立完善的技术档案。第九条工业锅炉、压力容器使用维护与保养：1、设备操作人员需经过技术培训并经考核合格，取得市安全技术部门颁发的合格证，方能独立操作。2、设备操作人员必须严格遵守设备操作规程和安全技术规程的有关规定，并做好设备运行和交接班记录。3、为了延长锅炉使用寿命，节约燃料，锅炉使用单位必须做好水质软化管理工作。4、操作人员、维修人员必须加强锅炉、压力容器的日常维护，进行定时、定点、定线、定项的巡回检查。若发现异常现象，及时进行调节处理。5、锅炉压力容器的安全阀、压力表、液面计、温度计等安全附件应齐全、完好，符合有关法规的规定。第十条工业锅炉的检验1、工业锅炉的检验包括外部检验、定期停炉内外部检验和水压试验。停炉内外部检验和水压试验，由安全环保部负责将计划报市质量技术监督局锅炉压力容器监督部门进行监督检查。2、停炉内外部检验每年进行一次，执行蒸汽锅炉安全技术监察规程的有关规定。3、锅炉水压试验每六年进行一次，执行蒸汽锅炉安全技术监察规程的有关规定。第十一条压力容器的检验1、根据压力容器的安全技术监察规程规定，我公司压力容器每年进行一次外部检查，每三年进行一次内外部检验，每6年进行一次全面检验。2、设备能源部负责压力容器的定期检验工作，编制年度检验计划报市技术监督局锅炉压力容器安全监察部门，锅炉压力容器部门负责监督检查。3、压力容器的检验执行压力容器安全技术监察规程的有关规定。第十二条锅炉、压力容器检修1、根据我公司锅炉运行情况，确定锅炉大修每三年进行一次，小修每年检修一次，检修执行检修规程的有关要求。2、对压力容器各类安全阀应委托有资质的单位进行检查和校验。第十三条锅炉、压力容器的封存1、闲置或长期不使用的锅炉、压力容器，可作封存保管，加封存标识。我公司锅炉为采暖供热锅炉，只在采暖期开动，一年中闲置时间较长，要加强停炉期间的保养。我公司采用在锅筒、集箱中放置干燥剂的干法保养。保养期间需定期检查干燥剂，以防失效。2、锅炉、压力容器启封使用时，要做好维护保养，试运转正常，经使用单位负责人认可后，方可投入使用。封存和启封情况使用单位需作好记录备查。第四节起重机械管理第十四条起重机械的验收1、选购起重机械时，必须选择有起重机械制造资质的生产厂家的产品，产品必须附有起重机械安全技术监督检验合格证。2、起重机械的安装、检修，应选择有资质的单位承担，若自行安装修理，必须申请取得安全认可证书后方可进行。3、起重机械安装竣工后，须经市安全技术部门进行安全技术监督检验。检验合格，取得起重机械准用证后，方可投入运行。第十五条使用运行管理1、起重机械作业人员必须经过专业培训，考核合格取得市安全技术部门签发的安全操作证。2、操作人员应严格按起重机械安全技术操作规程操作设备，并做好交接班记录。3、设备能源部及时建立起重机械技术档案，其内容包括：设备出厂技术文件、安装修理记录和验收资料，安全技术监督检验报告；使用单位应建立起重机械使用维护保养、检查和检修记录，事故记录台账等。4、使用中应加强对各重要部位，部件和安全装置的检查，及时修理或更换。(1)钢丝绳的断丝、磨损、变形、形态等应符合安全要求。(2)吊钩应无裂纹，明显变形、磨损等缺陷。(3)滑轮与护罩应完好、转动灵活。(4)制动器应安全可靠，安装与制动力矩符合安全要求。(5)极限位置限制器、电气保护装置、缓冲器、各类防护罩、护板等完备可靠，安装符合要求。(6)安全标志与消防器材配备齐全，各种信号装置、照明设施符合安全规定。(7)根据设备使用的频繁程度来确定检查周期，一般由专业人员每月必须检查一次，每三个月至半年维保，每年进行次全面的安全检查。在月检、年检中凡不符合要求的均应立即维修、整改或更换零部件。第十六条起重机械的安全检验1、安全检验即是进行技术鉴定，包括技术文件和性能鉴定（静负荷试验和动负荷试验）。2、对于大修、改造的起重机械，完工后应进行检验。3、每年由设备能源部委托有资质的专业厂家对全公司的起重设备进行一次安全性能专业评估，根据评估结果制订整改方案并实施（报安全环保部备案）。第八章设备检修管理第一节设备检修规定第一条设备能源部要采取有效措施保证各项检修计划的完成，对设备大、中、小修严格控制，能小修要解决的不得进行中修，能中修解决的不得进行大修。具体应做好以下工作：1、协助有关部门、单位编制各种检修计划。2、做好检修计划实施过程中与各个生产环节相关联的平衡工作检修人员、进度、材料、备件等。3、做好检修技术的服务和管理工作，贯彻执行检修规程和检修质量标准。4、对各有关部门、单位设备检修计划进行认真审查。5、将主要设备的检修类别，更换零部件和检修技术质量和最终实际数据、图纸记入设备档案。笫二节设备检修的基本原则第二条设备检修必须认真遵守检修规程，贯彻预修为主、养修并重的方针，坚持修理、改造与更新相结合的原则，在计划检修，事后维修的基础上积极开展经济维修，逐步实现状态监测预知维修。第三条设备检修要根据生产和设备的具体情况，正确选用修理对策，如计划修理、事后维修、检查后修理、定期修理、状态修理、预知修理、改善性修理、改造性大修等。第四条对主要生产设备、三班连续作业设备执行计划预修制，逐步创造条件实行部件修理或预知维修。第五条各有关部门和单位要实行设备的日常点检、定期巡检、状态监测和诊断，积极采取以状态监测为基础的设备维修技术。第三节设备检修计划管理第六条我公司生产设备实行月检和每年一次大修制度。各二级单位要结合本单位设备的实际状况，及时编报设备检修计划。第七条设备能源部要严格执行设备检修计划，防止重生产轻维修，重检修轻维护保养现象。第八条各二级单位的月检修计划，必须在每月5日前报设备能源部，其内容包括检修项目、检修内容、检修工期、检修人员安排、备件计戈I、材料计划等由设备能源部核查汇总后报生产技术部，作为编制月度生产作业计划的依据。第九条非计划性设备故障的抢修，生产单位要在30分钟内向生产技术部上报，重点设备造成的停车要