SH3099-2000 石油化工给水排水水质标准.docx

中华人民共和国行业标准石油化工给水排水水质标准WaterqualitystandardofwatersupplyanddrainageinpetrochemicalindustrySH3099-2000主编单位：中国石化集团北京设计院主编部门：中国石油化工集团公司批准部门I国家石油和化学工业局强制性标准：序号 标准编号1. SH 3095-20002. SH 3097-20003. SH 3098-20004. SH 3099-20005. SH 3100-20006. SH 3010-20007. SH3502-20008. SH 3513-20009. SH 3518-2000推荐性标准：序号 标准&号1. SH/T 3511-2000国家石油和化学工业局文件国石化政发（2000）239号关于批准石油化工企业污水处理设计规范等10项石油化工行业标准的通知中国石油化工集团公司:你公司报批的石油化工企业污水处理设计现量）等10项石油化工行业标准草案,业经我局批准.现予发布.标准名称、编号为：标准名称石油化工企业污水处理设计规范石油化工的电接地设计规范石油化工塔器设计规范（代替SYJlO49-83）石油化工给排水水质标准（代皆SHJ1080-91）石油化工工程测H规范石油化工设需和管道隔热技术规慈（代替SHJ10-90和SYJIO22-83）钛管道施工及验收规范（代替SHJ502-82）石油化工铝制料仓俺工及验收规范（代替SHJ513-90）阀门检验与管理规程（代替SHJ518-91）标准名称乙烯装置裂解炉施工技术规程（代替SHJ511-89）以上标准自2000年10月1日起实施.被代替的标准同时废止.国家石油和化学工业局二。年六月三十日本标准是根据中国石化(1995)建标字269号文的通知，由我院对炼油厂给水排水水质标准SHJ!080-91进行修订而成.本标准共分三章.这次修订的主要内容有：1、采用国家法定计量单位：2、由原来仅适用于炼油厂修订为适用于燎油、化工、化纤、化肥等石油化工厂：3、修改和增加了部分水质指标.在修订过程中，针对原标准中存在的何题，进行了比较广泛的调查册究，总结了近年来石油化工给水排水水质的科研'设计与管理经脸，并征求了有关设计、生产、科胡等方面的意见，对其中主要问题进行了多次讨论，最后羟审竞定稿.本标准在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供我院，以便今后修订时参考.我院的通讯地址：北京西城区安婕路甲67号邮政编码：100Oll本标准的主编单位：中国石化集团北京设计院主要起草人I杨丽坤高铲修目次1总则12 给水水质23 排水水质3用词说明4附条文说明51.0.1石油化工厂给水水质应满足生产、生活需要；排水水质应分级控制，其水质应符合后续污水处理或环境保护的要求.1.0.2本标准适用于石油化工厂的给水和排水.1.0.3执行本标准时，尚应符合现行有关强制性标准规范的要求.2给水水质2.0.1地面水取水水源的水质指标应不低于现行地面水环境质量标准GB3838中IV类水域的水质规定.2.0.2地下水取水水源的水质指标不宜低于现行地下水质做标准GB/T14848中IV类水质0指标.2.0.3生活给水水质应符合现行生活饮用水卫生标准GB5749的规定.2.0.4生产给水的主要水质指标宜符合下列要求：pH值6.58.5浊度<3mgL（有低硅水要求时，宜W2mgL）Ca2*<175mgLFe2*<0.3mgL2.0.5敞开式循环冷却水的水质指标应根据换热设符的结构型式、材质、工况以及采用的水处理的剂配方等因素综合确定.当无试验数据与成熟经验时，可按下列指标控制：pHffi6.59.5注度10mgL甲基橙度与Ca,之和Wl(X)Omg/L以CaCoa计)Ca1,30500mgLCl碳钢WOOOtngzLOOmgz.<,.5mg.LSO门与C门之和I500mgLMg2与SiOR的乘积<15000游离氯（回水总管处）0.51.OmfczL石油类炼油<IOmgZL化工、化纤、化肥<5mgL2.0.6敞开式循环冷却水的菌濠控制指标，宜符合F列要求：异养菌总数41X105个/ml铁细菌数WIoO个/ml硫酸盐还原1»数W50个/ml真菌数10个/ml（木质冷却塔）粘泥量炼油W5ml?化工、化纤、化肥W3ml?2.0.7敞开式倘环冷却水的污垢热阻、腐蚀率宜符合下列指标:污垢热阻1.72×1043.0×10-4m2kw冷换设备无明显点蚀现象碳钢管腐蚀率炼油W0.100mma化工、化纤、化肥W0.075mma铜管、不锈钢管腐蚀率W0.005mma3排水水质3.0.1装置或单元的特殊污水宜进行预处理，预处理后排水的主要污染物控制指标宜符合以卜烷定:特殊污水名称受控污染物及再控制宿标含豉污水碱化物WSOmg/LiftM100mgL环式丙烷污水SS200m'LPTA污水COD800tnj/L丙烯赭.精纶污水8DS800msL;M60mL3.0.2装置或单元的生产污水排入生产污水管网(下游有除油设施)时,其主要污染物浓度宜符合下列指标：pH值69石油类500mgL水温403.0.3全厂性污水处理场总进水水质宜符合下列指标：pH值6.585右洒类500r当国内无险h设好时，小干。OEszL)C)800nL硫之初WlonlWU水温4or3.0.4清净废水宜符合下列水质指标：已建厂：COD80mgL新建厂：COD60mgL30.5石油化工厂排放的污水水质应符合国家有关标准规蔺的规定.用词说明对本标准条文中要求执行严格程度不同的用词，说明如下：（一）表示很严格，非这样做不可的用词正面词采用“必须”；反面词采用“严禁二表示严格，在正常情况下应这样做的用词正面词采用“应）反面词采用“不应*或“不得”.（=）表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词正面词采用“直、反面闻采用“不宜”.表示有选择,在一定条件下可以这样做，采用“可”中华人民共和国行业标准石油化工给水排水水质标准SH3099-2000条文说明2000北京1总则92给水水质103柞水水腐131总则1.0.1原条文中俄油厂改为石油化工厂，并对文字稽做修改.条文中,排水水质应分级控制，系指排水水质按三种情况，分级控制其污染物指标.一、特殊污水在装置或单元内进行预处理：二、装置或单元挎出的生产污水在排入系统管网前进行水质控制：三、控制进入全厂性污水处理场的排水水质.1.0.2原条文中炼油厂和石油化工厂的炼油部分均改写为石油化工厂.2给水水质2.0.1版条文中炼油厂取水水源改为石油化工厂地面水取水水源.2.0.2原条文中水源水质的主要化学指标改为地下水水源的水质.原条文中列出三项指标.这次修订直接引用地下水质量标准GB/T14848.指标的确定原则，以人体健康基准值为依据.同时兼顾生活与生产用水对水度的基本要求.指标中氯化物浓度In类水为250mgL,IV类为350mgL.通过近年的研究与实践，循环冷却水中氯离子的允许浓度已经放宽2.0.3原条文不变.2.0.4本条文生产给水系指一般生产给水，不包括特殊生产给水，例如锅炉用水，新条文提高了浊度指标.为了节约用水，降低水的单耗，石油化工厂工业水的重贪利用率应大于95%.这时.新鲜水主要用于制备软化水、除盐水与补充循环冷却水系统.上述生产用新鲜水大的占总用水量的80%以上，这部分水对浊度的要求均较高.例如，联流离子交换除盐的送水浊度要求小于5mgL,逆流和浮床要求浊度小T2mgL:循环冷却水系统的浊度控IM要求IOmg/L.翌于循环水的浓缩，由于浓缩倍数（N）不断提高，石化集团公司要求大化肥浓缩倍数不小于3.5,化工、化纤浓缩倍数不小于3.0,炼油、中型化肥浓缩倍数不小于2.5,所以，补充水的浊度低,比较合适.目葡多种型式、多种滋料的过淀处理设他均可以使出水浊度达到小于3mgL,故新条文规定浊度小于3mgL当有低睢水要求时，浊度宜控制不大于2mgL2.0.5新条文与原条文相比较，水质指标的容忍度加大,这是节约用水与提高循环水浓缩倍数所需要的,同时缓馋阻垢药剂的研制成果也提供了保限.（1） PH值：循环冷却水的PH值是根据药剂处理的要求与药剂配方来确定的.加酸调节的药剂处理，循环水PH值一般在7.07.7运行：在自然PH值下运行,循环水的PH值一般8.59.0,也有高者，如中原大化肥全有机属碱性配方的pH值8.59.3.故规定PH值6.59.5（2） 浊度：浊度是一个嫁合指标，除了表示悬浮物的多少外，还能间接地反映出水中微生物的情况.降低浊度是防止污垢沉积的有效手段.浊度越低对减缓设备的腐蚀与结垢越有利,2.0.4条规定生产给水（补充水）的浊度V3mgL,同时因为循环冷却水系统设有旁潦过渡设施，可随时去除由空气、环境和设各泄漏等进入系统的尘埃'杂质与工艺泄漏物石油类）等.所以，浊度控制是可以达到的.集团公司工业水管理制度（1999年版）中规定炼油行业浊度W20FTU,其他行业WIOFTU,规定中放宽了对炼油行业的要求，这是为了减少因漏油和浊度超标,引起循环冷却水系统中水的大盘置换.防止水的浪费而制定的管理指标.做为设计标准.不论燎油、化工、化纤、化肥，其浊度指标均一致，从严规定湮度Wlomg/L,是必要和可行的.（3） 甲基根碱度+Ca*国内近年来研制开发的一些配方在高硬度高碱度水中应用，已取得缎好的效果.甲植；度+/可允许到100Omg/L（以CaCOJ计）以锦州石化厂为例.该厂补充水水质：Ca'220mgL（CaCOs计）、总碱度250mgL（以CaeoS计），采用石科院研制的一种含有有机胺碘酸的高效&合药剂，现场运行724天，浓缩但数N=20,在自然pH值下运行，循环水中Ca<*总减度稳定在!0301050mfr,其缓慢阻垢效果均达到总公司的“好级”与“很好级”标准.天津炼油厂循环水补充水，属低硬、高碱、高盐分水质,总碱度（CaCoS计）235mgL,浓缩2.2倍，采用RPT2复合药剂经两年多运行，腐t率、粘附速率均达到总公司评定标准“很好级”.（4） Ca“：目前石化企业冷却水处理配方仍以硝（W）系为主.从线性的机理上要求循环冷却水中Ca”的浓度不小于30mgL,投加缓蚀剂后，可在设各表面形成镶蚀保护膜.如果补充水中过少，通过循环水浓缩后Ca“仍然达不到30mgL.例如福建炼油厂补充水中Ca"V36mgL,日本果田水处理公司为该厂提供的水处理方案是：浓缩倍数46倍，同时投加Cael2以朴充水中钙离子的不足.茂名乙烯水质属于低硬度、低硼渡水，钙硬（以CaCoS计）14217.4mgL,总碱度（以C«CO、计）4365mgL石科院提供的药剂处理，要求浓缩3倍，控制循环水中Ca-130-100mgL,采用RP-93型药剂取得彼好效果.循环冷却水中Ca“的最高容忍度，应表现为高钙、高浓缩倍数下不致生成有机麟酸钙沉淀、碳酸钙沉淀.水处理药剂对碳酸钙垢、阴酸钙垢有很好的阻垢能力.以目前石化企业试验和运行的情况，水中Ca2*500mgL是可行的.美国Calgon公司研制的全有机配方SA/AA-HEDP-TIA对CaA具有高度的容忍度，试验低的24mgL,最高1450mgL（CaCOJ计）试验结果，对碳钢的腐蚀抑制达到平均腐蚀率0.071mma,可见与国外相比.指标Ca"S500mgL还是有潜力的.<5）C氯离子是腐性性离子，氯离子对不锈钢的点性危害大于碇钠，对不伤钢材质C厂的控制GB50050-95中规定300mgL,有些扑充水C含量高的石化企业，如上海金山石化为了提高浓缩倍数，控制C700mgL,循环水的腐蚀率均达到总公司的要求；中原大化肥控制CrW350mgL,经历次设务检修测试结果证明，不锈的换热冷却器均没有发生腐蚀现象.有资科认为：氯离子是通过富集后生成冢化物,再发生水解，产生酸促进腐怆进行的.所以富集是引起腐蚀的关健，而氯离子浓度并不是不锈钢应力腐蚀的决定因素.不镑钢腐蚀是多种因素造成的.（6） 铁离子：铁离子的存在会加剧局部腐蚀，铁离子含量高会给铁细菌创造繁殖的有利环境.此外采用磷系配方,还可能导致坚便的磷酸铁垢生成.所以要控制铁离子V0.5mgL（国家标准（I业循环冷却水处理设计规苑GB50050-93）.（7） 硫酸根离子和氯离子之和：胃酸根离子和氯离子都是腐ti性离子，本指标同国家规黄GB50058-95指标.（8）横离子与硅酸根：硅酸镁是粘性大、颗粒细的粘泥，为防止生成硅酸镁沉淀，所以控制其乘积.指标同GBsOo5095（9）游离氯：为了控制循环冷却水中的菌藻微生物滋生,控制在回水总管处仍有0.5LOmgZL浓度的游离氯存在.同国标GB50050-95.（10）石油类：石油类污染物容易在设备表面形成油污，影响传热芥产生垢下腐蚀，石油类也可地加有机物污染、微生物滋生等.石油类指标同国标GB50050-95.2.0.6循环冷却水在循环过程中，空气中带入菌类、薇生物，工艺泄漏物可提供营养，同时由于水温适宜，可使1»藻迅速繁殖.菌濠的大量繁殖，形成生物粘泥沉枳在金属表面，并会产生垢下腐矽，某些细菌的新陈代谢作用也影响电化学腐蚀过程，促使腐恼加勒舞界色、铁细蠲、酸酸盐还原、X菌是冷却水中的常见细菌.异界菌是以有机物作为碳源才能生长的细谶，异养菌是指在肉汁陈培养基上能好生长的细菌，所以基本上代表了水中全部细菌的数量.石化企业循环水中菌褫、生物粘泥的危容十分突出,集团公司的工业水管理制度中对微生物控制从严，规定异界菌指标WlXIOS个/ml,所以本规定指标高于国标&5XIOs个/ml.铁细菌的生命活动会产生大fit氢班化铁的沉枳，这种沉枳物和其它生物粘泥一样，为氧浓度差电池的形成提供了条件.被铁细留氧化的亚铁离子有两个来源，一是钢铁表面腐蚀溶解F来的铁离子，二是水体中存在的铁离子.因此，有铁细管活动的部位，氢氧化铁沉枳物的产生不仅速度快，而且岸大.当氯浓度站电池形成以后.阳极区溶解的铁离子因铁细的的作用迅速被氧化,因而也就加速了铁的进一步溶解.所以，铁细点不仅促使氧浓度差电池的形成，而且还提5了阳极的岚蚀速度.另一方面，在铁细菌引起的沉积物F层造成了厌氧环境，这就为琉酸盐还原菌的活动提供了条件.事实上有铁细薄存在的沉枳物里通常都能检）5出硫酸盐还原菌.这也是铁细菌危害的一个重婴方面.酸酸盐还原菌是金属微生物腐蚀中最普遍、垃严重的菌类.它在厌氧条件下还原硫酸盐生成硫化氧，由于破酸盐还原薄是厌氧的.而循环冷却水具有较高的氧环境，在好氧条件下不可能大量存在破酸献还原菌，所以控制指标近50个mL.如果碳酸盐还原菌超出50个mL,则表明在厌氧的垢下硫酸盐还原81的腐蚀已经到了很严重的程度.真曲主要是对木材造成损害.非木质冷却塔的系统中不控制此指标.粘泥量可以直接反映出脩环冷却水系统中微生物的危害情况，同时便于漓定.国标GB50050-95规定粘泥量宜小于4mlm*结合石油化工行业特点制定两个指标，区别炼油与化工、化纤、化肥.2.0.7污垢热阴与传热系数成倒数关系，污垢热阻是换热器设计计算决定换热卷面积大小的重要参故.腐蚀率是设下设计选择壁理时必须考虑的,二者的取值均应根据工艺设计的各项要求决定.工艺在确定污垢热阻值与腐蚀率时，必须同时依据循环冷却水处理所能提供的这两项指标的保证值.取值恰当才能保证换热器设计的技术经济合理性，既能满足工艺要求，又不会造成浪费.近十年来，冷却水药剂处理水平不断提高，现场监测的粘附速率基本在20mcm（mgcm,month）以下，相当于污垢热阻值261XKKW以下：腐性速率一般WO.lmma,并无明显点蚀现公.根据石化集团公司关于提高经济效益，保证生产长周期（3-5年）运行的要求，必东提高水处理效果，按照目箭多数石化企业可以达到的水平，并参照国外已达到的水平属蚀率近0.075mm/。，制定本标准,铜、不锈钢腐蚀率指标同国标.3排水水质3.0.1装置或盛元的排水中,含有特殊的污染物质，例如含酸、戳、硫化物、M(M)化物、有机物、颗粒物、悬浮物以及石油类等.这些污染物的浓度超标，对污水处理产生负面影响，直接排入系统管网，可因其浓度变化反而不利于污染物的去除或造成治理不羟济.这些特殊污水中的主要污染物R有可控性,通常在装置或单元内进行预处理.特殊污水采用预处理，有利于提高污水治理的效率，并为排放达标创造条件.1.高含Iil污水高含碱、含氨污水一般来自炼油厂的催化裂化、加氢裂化、加氢精制、延迟焦化等二次加工装置.废水中含有较高黄化物(Wi化氢及有机硫)、氮，同时含有一定数量的酚、供化物和油类等污染物,具有强烈的恶臭味，对污水处理中的生化处理影响很大，必须预处理.含硫污水汽提装置是回收高含藏污水中的有用物质并使其净化的主要手段.沧州炼油厂的高含碱污水来自常减压、蜡催、渣油催化、气分装置.含硫污水水质情况，如下：治燎含破污水水质情况ppm4目含破污水来源情况指标常减压婿催淮池催化气分曼加后851840223015401356NH1928157616452801248油45513214485283Ki78.511823147.396.7策化物56.074.5132.428.289.3CODcr168015702115901820PH9.38.58.59.08.67水量(h',)8.09.5111.530沧州炼油厂95年改炼高硫原油后,为了保证含破污水的净化效果，对原有含旋污水汽提袋置，做了几点改造：(1)原料水进双塔前增设了脱气设能，破乳剂投加设施，静止沉降及脱油设施，改善了进料的条件.(2)脱S塔塔身进行改造，增大了处理能力：脱氮塔内件由塔板改为规整填料，提高了污水处理能力.(3)脱硫塔、脱氨塔由原来的蒸汽宜接汽提改为宽沸器汽提，既利于控制热源，又减少了脱硫、脱氨后的污水排放景.(4)脱氨塔顶气相进一线冷凝改为二级冷凝，提高了副产品氨水纯度.(5)脱S塔温度自控向路由冷进料控制改为悟出=控制，双塔压力控制回路原由塔顶输出量控制，现改为由塔底吹汽量调节.装置技术改造后，汽提出水水质达到：HiS20ppm,NH3-N100ppmPH值6-9上海高桥石化公司炼油厂含酸污水采用汽提净化，以2。酸性水汽提装置为例，进出水水质列表如下？汽提出水水质中硫化物10mgL,氨氮V30mgL单位：11L（PH除外）Dcr挥发的氟氮破化物石油类PHSS进水78802920057.6-3515260-190007.3-35.30.27.39.96-10.6225-82出水4667(Mo17.737916.127.00.09-7.420.3-5.17.20-8.8959-124由于石化企业加工原油中海含破原油数量不断增加，环保排放中氨氮浓度的限制，近年来各厂更加重视含破污水汽提装置的技术改造与新技术开发，汽提装置出水水质得到进一步提高例如，金陵石化公司南京燎油厂开发的“含硫污水汽提装置的除氨技术”，采用注入强碱进行汽提，可使汽提后净化水中碱化物含量达到515mgL,«1氮含量15-30mgL.年净得效益是一次改造投资的2.5倍.由于氟氮达标，也大大节约了污水处理场的技术改造投资.济南炼油厂开发，并同时在武汉石化厂、辽阳化纤厂应用成功的“含琉污水汽提氟精制”技术，使污水汽提冲化水中的H2S氨氮含量大幅度降低,加工能力I（Xn7h的含硫污水汽提装置净化水中硫化物达到64kg年（8mgL）氨氮32kg年（40mgL）.目前，含硫污水汽提装置出水硫化物含量控制W50mgL,氨氮於100mgZL是完全可行的.2 .环氧丙烷废水环氯丙烷的生产过程中，从皂化工序推出大量废水（每吨产品排放废水5060吨），高温、高PH值、诙盐（其中CaCh浓度为3.5%4%）、高SS（SS浓度为0.3%0.5%）、COD值KXX）2000mgL,废水中还含几十至上百理克/升的有机氧化物.废水中的SS一定要去除，目前采用沉淀过浅等方法均可去除SS.高桥石化公司化工三厂的环氧丙烷装置运行两年来，采用戈尔膜过谑法可使出水SS降至50mgL以下.当污水中的SS超过200mgL进入污水处理场时,会影响污泥活性，使有机物（挥发份）比例减少.金陵石化化1：二厂的环辄丙烷装置，过去采用沉淀方法，效果不理想.在99年的改扩建工程设计中，电化废水先进沉淀槽，不用紫凝剂，然后上清液进戈尔过滤器可保证出水水质稳定，可完全杜绝含石灰渣废水对污水处理的冲击.根据高桥与金陵的运行经验，环氧丙烷废水可控制SS<200mgL.3 .精对笨二甲酸（PTA）生产废水由于PTA装置的生产特点，使得推出废水在水量、COD,pH值以及含固体量等方面，都有大幅度波动和变化.废水中夹带着大量的悬浮固体，主要是物料对紫二甲酸（TA）.PTA废水处理的方法流程筒图前处理潦程说明：1由于PTA废水的流量，污染物成分和浓度变化幅度大，设备、管道有时因物料堵塞进行冲洗,所以设置事故调节池来进行烧冲和均质，调节池容积一般为35天的废水总量.2度水中TA含Stfifi生产波动变化很大，TA折合COD值往往占整个废水COD值的3慎以上，因此，必须首先回收废水中的TA.设调节池回收TA是PTA废水予处理圾基本的步骤.称为PlA废水的前处理.3PTA废水中有机物含址很高,宜首先选择厌氧处理再好氧处理，处理费用低.上述处理流程的处理效果如下：不同阶段CODffi(mgL)TA(mgL)PH值来水90002500<4前处理6300500<4厌氧190036078好气3002078抚修石化研究院和有关单位合作开发PTA生产废水两段好氧处理工艺.其流程筒单，能适应流量和污染物浓度的变化，可使出水水质达到排放标准，可以将PTA废水的COD由4000900OmgZL处理到100mgZL以下.乌鲁木齐石化总厂化纤厂经过两年多的运行，效果稳定.PTA生产废水预处理要求控制COD不大于800mgL是可行的.4.丙烯脯、牖纶废水丙烯膈、睛纶废水，主要来源于丙烯摘装置和庸纶装置.不同睛纶生产工艺，产生的废水,其污染物种类、浓度以及处理难易程度都不相同.采用湿法、一步法工艺其污水净化较为容易，采用干法、二步法工艺流程时，废水中COD较高.其中低聚合物占粮大比重，低聚合物不仅难以生化降解，同时也难以用过渡，甚至超谑去除.这种含脯废水应首先通过予处理去除低聚合物，例如采用气浮或其他有效方法进行予处理.控制M把废水中的COD含量，为后续污水处理创造有利条件.国际上储纶废水中CoD含：通常控制500mgL.大庆石化脑纶厂为二步法工艺.脉纶废水中主要污染为COD、丙烯®I、(AN).悬浮物(SS).SS的主要成分为聚合物(PAN),AN与SS均是耗氧物质，均影响CoD值.大庆石化糖蛇厂采用技术改造，加强管理，提高聚合工段运转周期，减少非计划停车，减少检修废水排放量：同时改造回收系统，提高脱丙烯廉(AN)效果，加强你合治理，防止SS超标.通过一系列措旅，1995年控制M纶厂排水中COD为930mgL.脯纶废水采用塔式生物滤池一沉淀分离的处理流程(某石化公司5.2万吨/年翳纶装置)可使COD<500mgL.数据如下：PH值ANCODcrBoD5NH3-NNaSCN进水6.2340100O49518127出水6.5741017531110标合各厂运行与管理经验确定内烯廉、睛纶废水颈处理的CODcr含量控制小于800mgL.3.0.2装置或单元的生产污水排入含油污水系统管网时，其主要污染物石油类的浓度，现有生产装置出口推水的油含锻均能控制在W500mgL当场内无除油设德时，目前齐鲁、扬子均控制进污水处理场总进水的油含Itt小于20mgL;除了特殊污水箱进行装置预处理之外,其他装置或单元，一般硫化物均不大于20mgL3. 0.3全厂性污水处理场总进水水质指标，应依据可能控制的进水水质与污水处理场进行处理所要求达到的法化程度,这两个方面来确定.石油化工厂在执行3.0.1、3.0.2条之后，并考虑各装置(单元)排水水质的混合与均质，总进水水质基本上可以控制.(1) PH值PH值是污水的一项重要指标,含油污水因受减渝和碱洗水冲击，pH值升高.当pH>9时油易乳化，去除困难,影响隔油'浮选、生化二级处理pHV6时，浮选加药中,机花形成差,加药浮透效果最优的PH为78,生化处理时PH-65T时，可以得到沉淀性能良好的活性污泥,而PH值低于6或长时间在PH=6时就会使丝状曲增殖，导致污泥膨胀，当pH>9也会对分解有机物的主要微生物群产生不利影响.根据排水设计规范第158条,进入污水处理构筑物时的PH值应为6.585石油化工厂特殊污水经予处理.一般生产污水,采取清污分流，分级控制后，污水冷化场的总进水PH值可以控制在6.58.5之间.(2) 石油类全厂生产污水中的含油量，实行装置(单元)分级控制后,炼油企业含油总基本可控制在500mgL以内,抽样分析胜利、武汉、大庆、洛阳四个炼油厂的污水净化场总进水水质看，隔油池迸口油含盘一般在500mL以下.化工企业的装置揖污水油含量一般情况下均在300mgL左右，所以污水处理场总进水控制石油类500mgL是可行的.当污水处理场内无除油设施时，总进水中的油含最宜小于20mgL,以免对生化处理产生冲击.(3) 化学耗口量COD各厂含油污水中COD值的变化较大，含油污水中COD值可波动在2003000mgL,有适量的f处理、调节及匀质设熊，我计COD值一般可控制在600800mgL关于COD值的去除情况，污水处理场运彳预料表明，隔油、浮选对COD有一定去除作用，约25%3W.但大部分COD是在生化处理构筑物中得到去除的，一般通气池CoD的去除率30%85%,90年代起，大多数厂改为二级生化后，去除率提高到80%-95%.去除率差别较大的重要原因她污水的可生化性差别较大，下表列出几个炼油厂污水处理场生化进水的BODS与COD之比值，由下表可见，BOD8ZCOD低的只有0l03:高的可大于0.4当BOD$与溶解性CoD比值>0.45时，CoD去除率较高,当BoDS与溶解性CoD比值为0.3左右时，COD去除率降低，通常只有30%60%.胜利炼厂污水经分析表明，难生化及不可生化的COD值往往大于排放标准.抚顺石油化工研究院对胜利炼厂含油污水做实睑室生物氧化量大限度的COD最大去除率为63%.汽提脱破水为80%,中和碱水COD大去除率仅为26%污水中难以生物降解的组分主要是石油酸及其盐类等表而活性物质和芳香灶等环状化合物，处理生化性能较差的污水时，除应采用合适的生物氧化设施外，例如A-O.SBR.膜法-泥法等二级生化,还必须增加后处理设施.如用生物活性炭、絮凝沉淀过液等等，使污水处理达到排放标准.名BoDJ总CODBODJ溶M性COD范国平均常m平均K汉0.44-0.700.560.48-0.810.63洛阳0.24-0.430.350.41-0.500.46大庆0.1-0.340.20.11-0.570.31胜利0.16-0.370.290.17Q.520.33(4)破化物控制蘸化物指标在于使尊气池运转能正常进行，抚研所试验表明进曝气池硫化物含量在IOmVL以下时，出水能保证VImg/L,当污水中硫化物含盘经常较高时，活性污泥在高含硫情况下刑化，其酶化物含量可大大超过10mgL只是需要的驯化时间较长.硫化物主要在生化处理构筑物中去除.少部分硫化氢在浮达中去除.从目的炼油厂污水处理情况看，加工大庆油时污水中硫化物较情工高含硫原油（如胜利油）时，易于去除.武汉燎油厂,炼大庆油或大庆油与胜利油混炼时，当含硫污水预处理装置正常运行时.进生化的成化物含量VIomg/L，生化运转能正常运行.当含硫污水处理装置出水不合格时.出水含碱俄100-150mgL左右6.进生化的硫化物含量均在20mftL以上，造成通气池污泥指数增高，活性污泥膨胀.胜利炼油厂污水中的硫化物采用通常的隔油、浮选、曜气流程去除率较低，1982年污水处理场运行数据，处理后硫化物VlmgzL的合格率只达到57.4乐采用二次呼气后，去除率可达到85%99»胜利炼厂为使生化处理正常运行，控制浮选出水瓶化物含量不大于6mgL.近年来，各厂加强了含硫污水预处理，如安庆、胜利等厂单塔及双塔汽提，硫化氢气体脱除率均达99%,污水处理总进水碱化物含髭得到控制，出水硫化物含黄一般能达到国家揖放标准.单位：EgZL燎厂名称炭油料类隔油池透水硅化物生化出水质化物大最小平均*大最小武应胜利、任丘14.42.05.850.1380.023洛阳中原19.87.5912.530.1190.053於利孤岛、胜利7.61.22.890.140.065长的管道油33.4512.S30.370.11大庆大庆5.31.32.50.410.022（5）水温生化处理中,水温过高和过低都不利于活性污泥的正常增殖，不能正常的发挥其功能,较为适宜的水温是30C左右,水温低于15C微生物辄化有机物的活性减弱，高于35C处理效率会下降.炼油厂生化处理的实践表明，水澧4（C以下，生化能正常运行，而炼油厂污水不可能低于15C故只定水温高限.3.0.4石油化工企业的污水系统实行清污分流、污污分治，对控制污染物总总及达标排放是很重要的，所以增加清净废水的水质指标.已有厂系指已经建成并进行生产的厂.3.0.5石化行业污水排放执行GB8978-1996（污水综合排放标准）标准偏产，存在一些具体问题，正在修改中，所以规定石油化工企业排放的污水水质应符合国家有关标准，既国家制定的石化行业的污水排放标准.