沥青上面层施工工艺总结.docx

沥青上面层施工工艺总结以上面层为AC-13C（改性）沥青为例。工艺流程图沥青混合料上面层施工工艺流程图配合比试验开展完成沥青混合料上面层配合比标准试验，出具集料试验检测报告、SBS类改性沥青试验检测报告、矿粉性能试验检测报告、沥青混合料试验检测报告、无机结合料配合比设计试验检测报告等，均上报总监办审批。下面层验收上面层开工前对沥青下面层进行检查：包括下面层厚度、平整度、横坡、高程、渗水系数等。所有检测项目符合设计和规范要求。取芯检测施工准备施工准备工作包括现场测量放线、安全技术交底、机械设备报验等工作!现场安全技术交底撒布粘层油沥青混合料上面层施工前，需在下面层表面喷洒粘层油，粘层采用SBS改性乳化沥青，粘层起到稳定、连接、防水作用。沥青喷洒数量折算成纯沥青为0.20.3kg/m2,对于隔年施工的面层应取高限；未施工防水层的桥面、搭板的表面喷洒数量折算成纯沥青为0.40.5kgm2.喷洒时纵横向搭接处喷洒量适合，对于喷泗不到的地方采用人工补洒的方式进行。补撒粘层油沥青混合料拌和沥青混合料由一台西筑H4000拌和机拌制，集料加热温度控制在190220C之间，后经热料提升斗运至振动筛，经不同规格筛网筛分后储存到热矿仓中去。沥青采用导热油加热至160165,四种热料及矿粉和沥青用料经生产配合比设计确定，最后吹入矿粉进行拌和，直到沥青混合料均匀一致，所有矿料颗粒全部裹覆沥青，结合料无花料，无结团或块或严重粗料细料离析现象为止。沥青碎的拌和时间由试拌确定，出厂的沥青混合料温度严格控制在170185之间。出厂温度检测热拌沥青混合料运输(1)汽车从拌和楼向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置，以减少粗细集料的离析现象。(2)混合料运输车严禁撞击摊铺机。卸料过程中应挂空档，靠摊铺机的推进前进。(3)沥青混合料的运输必须快捷、安全，使沥青混合料到达摊铺现场的温度在不低于160C,并对沥青混合料的拌和质量进行检查，当来料温度不符合要求或料仓结团、遭雨淋湿不得铺筑在道路上。(4)混合料运输过程中，混合料顶面使用防水毡布进行覆盖,可有效地进行保温。热拌沥青混合料摊铺摊铺前，提前0.5Ih预热熨平板至不低于100。摊铺时，再一次检查下面层的质量，粘层不足、污染部位及时清理干净并补撒粘层沥青。在监理工程师批准的作业面上摊铺沥青混合料，开始摊铺时，停在现场的沥青混合料运输车辆在3辆以上，混合料在摊铺时温度不低于160,摊铺速度均匀进行，尽量减少停机。在连续摊铺过程中，运料车卸料时停在摊铺机前IO30Cm处，以保证不撞击摊铺机，此时运料车挂空挡，由摊铺机推动前移。注：试验段施工可采用下列参数。摊铺速度及松铺系数：A:摊铺速度2.0mmin,松铺系数1.20:B：摊铺速度2.0m/min,松铺系数1.25；沥青混合料摊铺沥青混合料的碾压(1)沥青混合料的碾压符合下列要求初压采用双钢轮压路机在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂。压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡墙、路肩等支档时，应紧靠支档碾压。当边缘无支档时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘IOCm以上碾压。初压碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。复压紧接在初压后进行，复压采用轮胎式压路机，以达到要求的压实度，并无显著轮迹。终压紧接在复压后进行。终压选用双轮钢筒式压路机碾压，2遍，至无轮迹。路面压实成型的终了温度符合。采用钢筒式压路机时，相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。复压试验段碾压方式如下：第一碾压组合：双钢轮振动压路机前静后振碾压1遍一大振2遍一轮胎压路机碾压6遍一双钢轮振动压路机静压2遍。第二碾压组合：双钢轮振动压路机前静后静碾压1遍一小振1遍一大振1遍一轮胎压路机碾压4遍一双钢轮振动压路机静压2遍。终压接缝、修边(1)摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时将已铺混合料部分留下1020Cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。(2)平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工可采用下列方法：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约Im处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部平整度或层厚不符合要求的部分，使下次施工时成直角连接。