热控取样装置安装技术方案.docx

热控取样装置安装技术方案对测量发电厂大型设备参数的取样装置，基本上由设备制造厂制造并安装完毕。施工现场制做的安装取样装置有热力、烟风、附属系统的压力、流量、液位、温度等参数及分析仪表取样等。1取样装置的制作在施工现场加工制作取样装置时严格按加工图纸制作，高温高压管道上的取样装置采用加强型，中、低压管道采用普通型。取样装置的材质必须经光谱分析并作出明显的标记。2测点位置的选择与开孔a.测点位置的选择与开孔按设计图纸或制造厂的图纸及说明书的要求进行并符合合同要求的电力建设施工及验收规范（热工仪表及控制装置篇）现行版本的规定。b.相邻两取源部件之间的距离大于被测介质的管道外径但不小于200mm。c.压力与温度测点在同一位置时，按介质流动方向压力测孔开在温度测孔前面，其间距大于200mm。d.在同一位置的测孔，用于自动控制的测孔开在指示记录测孔的前面。e.蒸汽管道的监察段上不能开孔和安装取源部件。f.测点的开孔1）测点的开孔：在热力设备（管道）清洗、试压、保温前及管路衬胶前进行。2）在高（中）温、高（中）压管道上开孔时，由机务专业实施，热工派工程师指导。可采用电钻开孔，禁用火焊切割。在风压管道上开孔时，可用火焊切割，切割后用扁铲剔除焊渣并锋（磨）平毛刺。3）开温度测孔时，使用与热偶套外径一致的钻头（误差小于或等于0.5mm）进行开孔，开孔时钻头中心线保持与本体表面垂直。3插座的安装a.插座的规格、材质符合设计及被测介质对插座的要求。对不锈钢和合金插座需进行光谱分析，对光谱分析过的插座做明显标识，施工时由专人领用，并做好领用及安装记录。b.插座安装步骤：找正、点焊、复查垂直度，施焊。c.根据不同材质的插座选用不同的焊条。d.合金钢焊件点焊后，先预热再焊接，焊接后的焊口必须经过热处理。预热和热处理的温度根据插座材质的不同，按规程规定执行。e.在汽水管道安装取样插座时，做好施工现场复查工作，合金和不锈钢材质插座安装前、后均做光谱分析复查。f.锅炉及外围部分取样插座的选择与主管道的材质相符。特殊材质要有材质报告单及光谱分析复查报告。g插座焊接或热处理后，对其内部进行检查，是否有焊瘤、焊渣存在落入被测物内，对丝扣连接的插座焊接时，有保护丝扣完好的措施。h.插座焊后采取临时封堵措施（临时铁封、布包）防止异物掉入孔内。4取样装置的安装a.热力系统压力取源装置安装1）取压测点的位置符合设计要求，安装在流速稳定的直管段上，当测量液体压力时，取样安装在水平中心线下方45°夹角内，当测量蒸汽压力时，安装在水平线上或下45°夹角内，当与温度测点在同一位置时，压力测点在温度测点的前方（按介质流向）。2）高温高压的焊接阀门安装前，要进行研磨及压力试验，合金阀门要进行光谱分析并做明显的标识，符合设计要求时方可使用。b.烟风取压装置的安装1）烟风取压装置安装时选择测点的位置，能够正确反映系统内介质的真实参数，测点符合设计要求。2）炉膛压力测点的开孔左右两侧一致，一次风压的取样位置考虑炉膛压力对其的影响。3）测量低于0.1MPa压力时，尽量减少液柱引起的附加误差。4）安装时考虑到介质中的粉尘可能堵塞取样扩容器，烟道开孔要稍大于取样扩容器直径，使扩容器深入烟道壁再施焊，保证扩容器前端与烟道内部平齐,保证取样装置不被堵塞。具体为：在炉膛和垂直管道或烟道上取压管倾斜向上安装,与水平中心线成夹角在30。40°以内。在水平管道上安装取压管时，在水平管道的上方顺流束成锐角安装。风压取压孔径与取压装置外径相符以防堵塞，取压装置有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头。压力取源部件端部不超出主设备和管道的内壁，取压孔与取源部件周围无毛刺0测量气体压力时，测点取在水平中心线以上。C.流量取样安装1）节流元件的规格要符合设计要求，安装前对节流件进行检查和测量并作好检查记录。2）节流元件上、下游直管段要符合设计、规范的要求，节流件所要求的最小直管段范围内，其表面清洁，无凹坑，没有管径突变的现象。3）节流元件的安装方向正确，与管道轴线同心。4）当测量蒸汽流量时，节流元件上下游取样管上安装冷凝器。两冷凝器的高度安装一致，尽量靠近节流元件。冷凝器入口要稍高于取样口，保证测量时没有误差。5）机翼风量测点装置前的直管段长度大于或等于管道直径的0.6倍，其后的直管段大于或等于管道直径的0.2倍。其测量装置的中心线与风道中心线重合其测量装置的对称中心线与气流方向平行。d.温度取样安装1）根据设计图纸的要求，测温取样安装在能代表被测介质温度的部位。2）测量汽机金属温度、锅炉金属温度、转动机械轴承温度等，测温元件与被测物表面紧密接触，可采用螺丝紧固，卡套连接、点焊等，测温元件冷端尽量远离被测点，以确保测量准确。3）测量介质温度时，一般采用插入式温度计，在管道上直接开孔，将温度插座焊接在管道上，当管壁较薄时，采用加强座。e.液位取样装置安装1）液位取压装置要垂直安装，根据厂家提供的安装图纸，认真核对装置的安装高度、测量范围等，特殊平衡容器安装符合有关规定。装前做好检查和试验，记录检查试验结果，当现场具备安装条件后进行安装。2）安装带温度补偿平衡容器时，负压取样管要保证水平引出，正负压的高度要能保证全部测量范围在此之间。3）安装水位全程电补偿单室平衡容器时，冷凝器中心点要与蒸汽测量正压取压口在一个水平上。负压取样管与正压管之间的连通管之前的负压管保持水平引出。4）液位开关安装，用于液位保护、联锁的液位开关种类很多，如浮球液位开关，麦立球度开关等其安装都较方便。在现场配制标准的法兰或直接把测量筒按图焊接，使报警动作点与实际需要的水位值对齐即可。5）位于被测容器与平衡容器之间的取源阀门横装且阀杆水平。6）平衡容器至被测容器的汽侧导管有使凝结水回流的坡度。7）不易凝结成水的凝结器、除氧器水位平衡容器上装设补水管，其它低压平衡容器可装灌水丝堵。8）平衡容器至差压仪表的正负压管水平引出大于400mm后，再向下敷设。f.其它取样装置的安装1）分析仪表的取样部件安装：按设计和制造厂的要求安装在样品有代表性并能灵敏反映介质真实情况的位置。2）就地酸度计、碱度计和PH值仪表的安装，测量探头（电极）一般垂直安装，就地仪表距探头一般不超过L5m。探头安装在酸碱混合器后（按介质流向），探头距酸、碱混合器L5m以上。3）机械量取样部件安装符合设计和制造厂的要求。4）锅炉火焰检测装置的探头安装角度及使用温度符合制造厂规定，并有使用正压法防止灰渣污染的措施。g.取样安装达到的要求1）取样安装位置及安装形式能正确反映介质的实际工况，能够安全稳定长期运行，方便运行人员操作、方便维护检修。2）就地仪表安装符合设计，符合规程规范要求；如被测介质为脉动时，测量管路中要加装阻尼器，使指示仪表指示稳定。3）安装位置确认无机械振动，保证仪表动作可靠；电讯号仪表的电流值与仪表指示一对应，电讯号准确无误。5取样装置安装检验项目a.分析取样装置及仪表安装序号工序（检验项目）工程名称性质单位质量等级合格优良1检查规格型号符合设计2安装环境无剧烈运动3安装地点便于维护1取样探头外观无损坏5安装电极固定牢固、端正6取样位置符合设计7电极方向正确8接头、电极法兰连接件主无渗漏、密封符合规范要9取样管路密封主变符合规范10垫片材质符合规范11管路连接无渗漏，连接正确12取样器、管路连接2113线端连接正确14线号标志清晰、正确b.液位取样装置安装序号工序（检验项目）工程名称性质单位质量等级合格优良1检查规格性号符合设计2绝缘电阻M.符合厂家要求3外观无损坏4超声波液位计及微波液位计、雷达料位计安装位置符合设计5环境条件主要测量范围内无障碍物6法兰固定隼固7方向水平垂直8取样管长度符合设计9线端连接正确10线号标志清晰、正确C.液位取样装置及仪表安装检验项目及质量标准序号工序（检验项目）工程名称性质单位质量等级合格优良1检查规格性号符合设计2绝缘电阻MQ符合厂家要求3外观无损坏4超声波液位计及微波液位计、雷达料位计安装位置符合设计5环境条件主要测量范围内无障碍物6法兰固定不固7方向水平垂直8取样管长度符合设计9线端连接正确10线号标志清晰、正确d.流量取样装置及仪表安装检验项目及质量标准序号工序（检验项目）工程名称性质单质量等级位合格优良1检查规格型号符合设计2位置符合设计3电磁流量计及质量流量计安装衬里无损坏4垂直或倾斜管段安装方向主要流体方向自下而上5固定牢固、平整，无应力6接地主要流体、法兰、表壳同电位7线端连接正确8线号标志清晰、正确9浮子流量计安装垂直安装流体方向自下而上10上侧直管段长度主要2I（I为流量长度）11固定牢固、平整，无应力12垂直偏差主要mm1W13线端连接正确14线号标志清晰、正确15均速管流量计（皮托管及热扩散式）安装严密性符合规范16取压孔方向主要动压孔朝介质流向17取源部件轴线与管道轴线垂直相交18动压孔中心线与管道中心线重合19前后直管段长度符合厂家要求20线端连接正确21线号标志清晰、正确22孔板安装孔板方向与环室出口一至23环室内径尺寸D-为管道直径）24严密性无渗漏25阀门进出口方向正确26直管段符合设计要求27管径误差主要土6施工流程图机务设备或管道就位重新安装确认现场具备安装条件取源部件安装检查是否符合要求所需安装机具设备及人员就位是安奘结束Il验收签证