坝心隧道专项施工方案.docx

1、工程概况11.1坝心隧道简介I1.2坝心隧道施工平面布置I1.3施工要求21.4技术保证条件42、编制依据43、施工计划53.1进度计划53.3设备计划54、施工工艺54.1明洞及洞门施工工艺54.2超前支护工方案144.3洞身开挖施工方案164,4隧道支护施工工艺294.5防排水施工方案434,6仰拱施工方案474.7二次衬砌施工方案494.8施工配套作业方案584.9监控量测方案704.10超前地质预报734.11电缆槽794.12逃生管824）杜绝重大（含）以上水上交通责任事故。5）不发生负有建设管理责任的较大（含）以上生产安全责任事故。6）杜绝重大以上突发环境责任事件。7）杜绝重大及以上道路交通安全责任事故。8）杜绝一般及以上火灾责任事故和机械设备责任事故，杜绝锅炉、压力容器爆炸责任事故。1.3.3工期要求隧道工程计划2014年12月20日开工；洞身开挖：2015年1月1日一2015年12月31日；初支：2015年1月1日一2015年12月31日；二次衬砌：2015年3月1日一2016年1月31日；仰拱：2015年3月1日2016年1月31日；附属工程于2016年Ii月i日全部完工。1.3.4环保要求有效控制环境污染，节约土地资源，在环境保护上实现无集体投诉事件，环境监控达标。实现环境保护、水土保持设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用"。1.3,5文明施工要求施工现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目；工地、道路无飞尘、无泥泞、无坑洼；材料堆码整齐、机械设备摆放整齐，生产生活区整齐清洁、伙房餐厅清洁、厕所排污区清洁；水管不漏水、电线不漏电、房屋不漏雨、车辆不漏油；尊重当地的宗教信仰和民族习惯，实行工程项目全面标准化管理，严格按照云南省高速公路施工标准化实施要点逐步落实，实现施工现场标准化、项目管理信息化、内业资料精细化。1.3.6职业健康安全要求坚持“预防为主、防治结合”的职业健康安全卫生管理方针，实行分类管理、综合治理。确保项目施工程序符合施工人员职业健康安全卫生要求，保障职工在施工过程中的安全与健康。1.3"科技创新目标积极引进和吸收、消化工程先进技术，采用新工艺，使用新材料，新设备。1.4技术保证条件(1)、岩土工程勘察报告、隧道施工图等；(2)、水泥的出厂合格证及复验证明、砂石检验报告:(3)、钢材的出厂证明、合格证、以及试验单；(4)、混凝土试件28d标养强度试验报告:(5)、施工技术交底记录；(6)、分项(模板、钢拱架、钢筋、混凝土)工程检验批验收记录;(7)、隐蔽工程验收记录。2、编制依据(1)蒙文砚高速公路坝心隧道施工图；(2)现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；(3)主要的工程技术标准、规程：1)公路隧道施工技术规范JTGF60-2009:2)蒙文砚高速公路SG-3标二分部指导性施工组织设计3)公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)4)锚固与注浆技术手册5)公路工程技术标准(JTGBO1-2003)6)公路隧道设计规范(JTGD70-2004)7)公路隧道设计细则(JTGTD70-2010)8)公路隧道设计手册(人民交通出版社)9)公路环境保护设计规范(JTGB04-2010)10)公路隧道施工技术规范(JTGF60-2009)11)公路隧道施工技术细则(JTGTF60-2009)12)公路工程抗震规范(JTGB02-2013)13)公路隧道通风照明设计规范(JTJ026.1-1999)14)公路水泥混凝土路面设计规范(JTGD40-2011)15)公路沥青路面设计规范(JTGD50-2006)16）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）17）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）18）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）19）公路工程基本建设项目设计文件编制办法（2007年版）20）锚固与注浆技术手册3、施工计划3.1进度计划隧道工程计划2014年12月20日开工；洞身开挖：2015年1月1日一2015年12月31日；初支：2015年1月1日一2015年12月31日；二次衬砌：2015年3月1日一2016年1月31日；仰拱：2015年3月1日一2016年1月31日；附属工程于2016年11月1日全部完工。3.2材料计划坝心隧道钢材、水泥、外加剂等属甲供材料，由业主统一招标采购，具体需求计划详见附图23.3设备计划设备需求计划详见附图34、施工工艺4.1明洞及洞门施工工艺本隧道采取进出口同时进行、相向施工。洞门进口里程：左线ZK50+470、右线YK50+468；洞门出口里程：左线ZK52+607、右线YK52+624。明洞及洞门施工采用小切口明挖法施工，洞口开挖作业中要做到及时开挖、及时支护、及时衬砌、确保洞口围岩的稳定。杜绝盲目进洞而引起洞口坍塌，造成无法进洞的局面发生，洞口开挖严禁放大炮而影响边坡、仰坡稳定，以确保进洞施工安全。隧道进出口工程主要包括边、仰坡土石方工程、地基处理、洞口排水及洞门工程。进口洞门采用削竹式洞门连做，设置9.6m洞口结构和5.4m明洞。隧道出口左线洞门采用钢筋混凝土端墙式洞门，设置5m明洞；右线洞门采用钢筋混凝土端墙式洞门，设置5m明洞为保证洞门整体稳定性，隧道洞门端墙体与明洞之间用双排中22钢筋连接，环向间距40cm,每根长81cm。洞顶5IOm设置浆砌片石梯形截水沟，洞口设置矩形截水沟。洞口设置导向套拱2m,混凝土采用C2O混凝土，进出口截面厚度60cm,。大管棚32m,采用中108钢花管内置钢筋笼，注浆处理；为提高管棚强度，注浆完毕后用M20水泥砂浆填充钢花管。进口明洞衬砌采用60cm厚C30钢筋混凝土结构，出口明洞衬砌采用80Cm厚C30钢筋混凝土结构。洞口永久仰坡采用植草防护，临时边、仰坡采用22砂浆锚杆，挂中6钢筋网，C25喷射混凝土，喷锚支护。YK50+478YK50+483段打设中42*4注浆小导管地基处理。图1：洞口段施工工艺流程图测量放样对洞口中线定位测量。施工放样仰坡截水沟及洞口截水沟中线。建立水准监测点。截水沟在洞口开挖前，先做好包括边坡仰坡外的截水沟、排水沟和洞口排水沟后，方可进行洞口开挖。边、仰坡设置梯形截水沟，采用浆砌片石砌筑，设置在洞口边仰坡开挖线5-1Om处，截水天沟与路线排水沟相接。开挖边坡仰坡施工中，边开挖边进行防护，同时加强检测，切实掌握边、仰坡的稳定情况。洞口开挖洞口段采用分层小切口明挖法开挖，施工机械以挖掘机为主，按设计坡比1:0.75要求，在洞口施工放样的线位上进行边、仰坡自上而下开挖，机械开挖预留30Cm人工修整，尽量减少对原地层的扰动，以利保护洞口边、仰坡稳定。清除边、仰坡上的浮土、危土、危岩，坡面凹凸不平予以整修平顺。边仰坡开挖时，宜随挖随支护，加强防护，随时监测、检查山坡的稳定情况。废弃的土方堆放在指定的地点，边仰坡上不得堆置土方。洞口边、仰坡施工隧道边、仰坡开挖面的防护措施按设计要求进行，永久性边坡防护采取植草防护。开挖临时边坡采用锚、网、喷防护，喷射C25混凝土IOCm；锚杆采用22砂浆锚杆，长3.5m,间距1.2X1.2m,梅花形布置；挂设66钢筋网间距20CmX20cm。洞口两侧均采用一级护坡，临时护坡均采用1：0.75的坡度，坡面喷射混凝土防护时，岩面浮渣及危岩清除干净。洞口边仰坡开挖后及时检查坡面稳定状况，当出现松软夹层，顺层溜塌，工程滑塌征兆时，及时采取坡面加固措施或临时坡面加强措边坡施工工艺流程图见（图2）：图2：边坡支护施工工艺流程图浆锚杆施工砂浆锚杆施工工艺流程图见（图3）测设锚杆孔位钻孔清孔机具调试砂浆拌制-注浆锚杆加工-锚杆'入孔安设板图3：砂浆锚杆施工工艺流程图钻孔采用YT-28凿岩机，锚杆预先在洞外按设计要求加工制作单根3.5m长,施工时锚杆按照1.2m*1.2m间距梅花形布置，钻孔位置及孔深必须精确，孔位偏差不大于10三,孔深偏差不大于50mm,锚杆要除去油污、铁锈和杂质。先用YT-28凿岩机按设计要求钻凿锚杆孔眼（钻头直径大于锚杆直径15mm）,达到标准后，用高压风清除孔内岩屑，用注浆泵将M20水泥砂浆注入孔内，然后快速将加工好的杆体（锚杆钢材、直径、长度应符合要求）插入到埋设深度，然后用半干硬砂浆封实孔口，用楔子固定锚杆，端头设置垫板15cm*15cm*O.6cm,垫板采用Q235钢板。锚杆埋设后24h以内不许碰撞。施工完毕后按规范要求抽样进行锚杆抗拔试验，抗拔值不小于设计值70KN<,钢筋网安设挂钢筋网在锚杆施作后安设，钢筋采用中6钢筋，网格间距20cm*20cm按设计要求施作。钢筋网根据被支护坡面的实际起伏状铺设，并在初喷混凝土后进行，与被支护坡面间隙小于3cm,钢筋网与钢筋网连接处、钢筋网与锚杆连接处点焊在一起，使钢筋网在喷射碎时不易晃动。钢筋网在加工厂加工成片，以便现场安装使用。喷射混凝土施工喷射混凝土骨料用强制式拌合机分次投料拌合，为减少回弹量，降低粉尘，提高一次喷层厚度，采用混凝土喷射机，湿式喷射作业。喷射混凝土，一般分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖完成后立即进行，以尽早封闭暴露坡面，防止雨水渗透而滑塌，一般喷层厚度为3-5cm,初喷前对所有的开裂、破损面进行清理和处理。锚杆和挂网安装后进行复喷，达到设计喷射混凝土厚度IOcm为止。喷射混凝土分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6m,次喷射厚度控制在4-6cm以内，喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每12m设一根，作为施工喷层厚度控制用，后一层喷射在前层混凝土初凝后进行，新喷射的混凝土按规定洒水养护。最少养护时间不少于14天（终凝2h以后）。喷射险施工工艺流程图见（图4）开始图4：喷射砂施工工艺流程图进口超前长管棚施工本段隧道进口ZK50+470.YK50+468,出口ZK52+607.YK52+624暗洞口均设置超前长管棚，通过注浆提高围岩自身承载能力，提高岩体对结构的弹性抗力，改善结构受力条件，保证进洞安全。长管棚设置导向套拱，套拱采用C20碎，截面厚度60cm、纵向长2m,内设4118工字钢架，钢架外侧敷设140、壁厚8mm导向钢管。拱部120°范围内采取巾108的管棚超前支护。钢管长度L=34m,长管棚有效长度32m,管壁梅花形交错布置注浆孔眼，注浆孔直径12mm,孔眼间距15cm,尾部预留250Cm止浆段。长管棚环IO向布置35根，环向间距中至中为40cm。钢花管内设置钢筋笼，主筋为4根中22钢筋，加强环长度5cm,中至中间距50cm。管棚内注水泥浆液按1:1水灰比配置，注浆结束后用M20水泥砂浆填充钢管，以增强管棚强度。超前长管棚施工工艺流程图见（图5）；超前长管棚进洞施工示意图见（图6）。倒5”ISKHi说明：1、进洞采用套拱大管棚进洞方案，套拱在明洞衬砌轮廓线外施作；2、明洞段分层开挖，挖到距拱顶中心4.5m高时，根据地形施作大管棚套拱，施作套拱时预留大管棚导向管:3、大管棚40m一次施作，仰角1-3°,并注浆加固，形成环向承载拱。大管棚环向间距40cm,每环布置51根。图超前大管棚进洞施工示意图施工工序超前长管棚施工工艺流程见图(3)o施工机具超前大管棚钻孔采用用YG50型潜孔钻机钻孔，钻孔前对导向管进行定位，注浆采用KBY-50/70注浆机，浆液按1:1水灰比，水泥浆拌合机拌制。施工工艺详述a、使用潜孔钻，钻头与钻杆冲击回转钻进成孔，钢架外缘线与钢花管中心线夹角13°,保证有效孔深达到设计深度要求32m。b、钻孔完结后，向孔内注入清水，清洗干净，然后把钻杆取出。c、将周边孔眼的钢花管插入套管内，钢花管用采用丝扣联接。d、钢花管在插进后，再将制作好的钢筋笼放入钢花管内。e、用注浆管将浆液压入钢管内，浆液通过钢管孔眼压注入孔壁的缝隙内，固结附近岩土层，注浆采用先灌注"单"号孔，待1至2天固结后，再灌注“双”号孔的方法。f、在管棚的支护下，采用三台阶临时仰拱法进行隧道开挖。施工注意事项a、大管棚施工前对施工方案进行交底，组织全员学习。b、钻孔前，按设计精确画出钻孔位置。c、控制钻孔角度，尤其是接长钻杆后，钻进角度应严格控制。d、注浆时准确掌握浆液配比和注浆压力。e、创造良好的照明条件，施工时专人统一指挥。f、加强对围岩进行动态监控量测，实行信息化管理。4.2超前支护工方案该隧道IV、V级围岩地段，围岩压力大、自稳性差、地下水发育，采用42超前小导管预支护加固岩层。超前小导管采用42无缝钢花管，壁厚4mm,外插角10。30°,可根据实际情况作调整,小导管设置在没有长管棚支护的IV、V级围岩地段。小导管在前部钻孔注浆，孔径68mm,环向间距40cm,呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部长度不小于25cm,作为不钻孔的止浆段。注浆压力一般为0.5IMPa。小导管注浆采用压浆泵注水泥浆。小导管的布置见"超前小导管布置示意图（见下图）超前小导管布置图小导管安装：采用风动凿岩机钻孔，钻孔直径比钢管直径大35cm,然后将钢管穿过钢架，用风枪直接将小导管打入，顶入长度不小于钢管长度的90%,外露端支撑于开挖面的钢架上，与钢架共同组成预支护体系，并用高压风枪钢管内的砂石吹出。小导管的纵向搭接长度不得小于1m,外插角10°30°,可根据实际情况调整外插角；孔位钻设偏差不超过IOCm,孔深大于小导管长05cm。小导管注浆：注浆前进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正常。压注水泥浆时注浆压力依据地层致密程度决定，一般为0.20.3MPa。具体浆液配合比和注浆压力由现场试验确定。注浆量达到设计注浆量和注浆压力达到设计终压时可结束注浆。小导管注浆后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙。小导管注浆结束的标准：当压力达到设计注浆终压并稳定1015min,注浆量达到设计注浆量的80%以上时，可结束该孔注浆。小导管注浆工艺流程见下图。小导管注浆施工工艺流程4.3洞身开挖施工方案根据隧道的工程规模和特点，安排2个隧道施工队负责该隧道施工，共设4个作业面，进出口分别设置2个作业面，两端相向掘进。临建场地采取就近原则，在隧道进出口附近布置方便施工作业。场地设有拌和站、材料库及加工厂、空压机房、配电室及生活办公用房等。施工队按照隧道的施工工序分为掘进、支护、衬砌、运输、辅助作业等班组，分工序分专业的进行隧道机械化快速施工。隧道进出口各设置一座小型搅拌站，以供应隧道初期支护，保证施工进度。Vc、Vd级围岩洞身段，设计采用外径42mm,壁厚4.0mm,长450Cm的热扎无缝钢花管。钢花管环向间距约3050cm,外插角控制在515度左右，设置于衬砌拱部约120°范围。超前小导管注浆采用水泥浆液，注浆参数可通过现场试验适当调整。期偏e储150 I 150 35gu042x4 Emjj08找，咻，隧道各级围岩开挖正洞工序循环时间及进度指标见表:正洞开挖支护循环进度指标序号工序名称分离式隧道备注台阶法短台阶预留核心土法短台阶预留核心土法和侧壁导坑法每循环进尺(m)1.21.21.L(TL2说明：1、通风贯穿循环全过程，部分工序可以交叉作业。2、表中超前地质预报、超前注浆作业时间为根据各类围岩工作内容和循环进尺，分配到每循环中的平均时间。3、各项施工进度指标值根据具体情况作适当调整，当遇到不良地质地1地质预报0.20.20.22测量(h)0.80.60.63钻孔或开2.523.54装药爆破11/5通风排烟0.70.7/6排危石0.30.；q/7出硝(h)4.53.528锚喷(h)1.52.539加强支护及超前注浆(h)/210机动时间0.510.711循环时间12121212循环次数22213日均进尺2.422.4IC2序号工序名称分离式隧道备注台阶法短台阶预留核心土法短台阶预留核心土法和侧壁导坑法14月均进尺(m)607550、604O5O1、洞身开挖隧道断面开挖施工工艺流程图见下图隧道断面开挖施工工艺流程图台阶法坝心隧道川、IV围岩段（详见2.4围岩等级划分表）采用台阶法施工。台阶法施工工序见下述：施工顺序：上半断面开挖一上半断面支护一下半段面开挖一下半段面支护一仰拱、填充一拱墙衬砌。开挖方法：采用多功能作业台架风动凿岩机钻眼，光面爆破。台阶法施工步序见下图台阶法施工工序平面台阶法施工流程图台阶法施工工序：A开挖部。施作部初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网，架立型钢钢架和118临时钢架（横撑）（118临时钢架仅在Iv级围岩浅埋及地质情况较差地段设置）,并设锁脚锚杆,钻设系统径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。B在滞后于部一段距离后，开挖部。台阶周边部分初喷4cm厚混凝土;铺设钢筋网。接长钢架。钻设系统径向错杆并夏喷混凝土至设计厚度。C在滞后于部一段距离后，开挖部。施作隧底喷混凝土。D根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，拆除118临时钢架。灌筑®部矮边墙与仰拱。F施作防水层超前地质预报测量放线上台阶开挖、出渣上部初期支护*围岩监控量测下台阶开挖、出罐卜部初期支护4围岩监控量测一一A仰拱仰拱填充施工围岩监控量测F 一工序稳定性评判修正施工方蓊确定二次衬砌施作时间台阶法施工工艺流程G灌筑仰拱填充0部至设计高度。H利用衬砌模板台车一次性灌注部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。台阶法施工控制要点A施工坚持"弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤测量"原则。B台阶高度可根据施工机具、人员等安排进行适当调整。C钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固。D复合式衬砌段在施工时，须按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，根据监控量测的结果进行分析，确定灌筑二次衬砌的时机EH8临时横撑连接处或与钢架连接处均设置钢垫板（240mm×200mm×16mm）F当钢架拱脚下沉或内移时，可加大118横向支撑的矢高。G工序变化处之钢架应设锁脚锚杆，以确保钢架基础稳定，下台阶安全，防止塌方。H各部台阶开挖长度不宜过长，应根据围岩条件确定，第步开挖后，及时施作仰拱，封闭成环隧道开挖后初期支护应及时施作并封闭成环，IV、V级围岩封闭位置距离掌子面不得大于35。三台阶临时仰拱法V级围岩段（详见2.4围岩等级划分表）采用三台阶临时仰拱法施工。开挖时按"弱爆破（或不爆破）、短进尺、强支护、早封闭、勤测量”的原则组织施工，V级围岩采用人工辅助以机械直接开挖，循环进尺结合型钢支撑间距考虑，进尺严格按照相关文件执行。施工工序:三台阶临时仰拱法施工时应先开挖上半断面,待开挖至一定长度后同时开挖下半断面,上下半断面同时并进的施工方法。三台阶临时仰拱施工工艺流程三台阶临时仰拱施工工艺流程图三台阶临时仰拱法施工工序说明A利用上一循环架立的钢架施作隧道拱部42超前锚管支护。开挖部。施作部初期支护，即初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网，架立型钢钢架和118临23时钢架（横撑）（H8临时钢架仅在IV级围岩偏压及软质岩地段设置），施作大拱脚,并设锁脚锚杆，钻设系统径向锚杆，复喷混凝土至设计厚度。B在滞后于部一段距离后，开挖部。台阶周边部分初喷4cm厚混凝土；铺设钢筋网。接长型钢钢架。钻设系统径向锚杆并复喷混凝土至设计厚度。C在滞后于部一段距离后，弱爆破开挖部。施作隧底喷碎。D根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，拆除118临时钢架。灌筑底）部矮边墙与仰拱。E灌筑仰拱填充部至设计高度。F利用衬砌模板台车一次性灌注部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。三台阶临时仰拱法施工控制要点A隧道施工应坚持"弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤测量”的原则。B台阶高度可根据施工机具、人员等安排进行适当调整。C钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固。DI18临时横撑连接处或与钢架连接处均设置钢垫板（240mmX200mmX16mm）oE复合式衬砌段在施工时，须按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，根据监控量测的结果进行分析，确定灌筑二次衬砌的时机及调整支护参数。必要时可喷射混凝土封闭掌子面。必要时可在上台阶底部设IOCnI厚的喷射混凝土临时仰拱。F临时竖撑在施工中应尽量倒换使用。G三台阶临时仰拱采用钢垫（1000×300×16三500×200×16三240×200×16mm）与斜撑焊接，连成整体。三台阶临时仰拱法施工工序见下图q的'寺EVI号且'矛凝股宵渔幽舟聊溜4三三WZWTH匣345w!>咨雷昆言W用潮HH¾巫b卜2住翌H-LFT)j40(L垢OO3h索序磅-TG3osgiHH¾三三-三3HH三*awl*r35JKMsyw*三三53塌方。I各部台阶长度在围岩条件变化时可酌情缩短或延长台阶长度，第步开挖后,及时施作仰拱。隧道开挖后初期支护应及时施作并封闭成环，W级围岩封闭位置距离掌子面不得大于35m。弧形导坑预留核心土法隧道在ZK50+481ZK50+520段39m,YK50+480YK50+525段45m,YK52+595-YK52+619段24m,V级围岩浅埋段采用弧形导坑预留核心土法进行洞身施工。弧形导坑预留核心土法是指将隧道整个断面分成上、中、下以及底部四个部分,先开挖上部导坑成环形，并进行初期支护，再分别开挖剩余部分，分台阶错台开挖的施工方法。适用于W级围岩，岩质较好地段的施工。弧形导坑预留核心土法施工工艺详见下图KKBflHff-iHW环形开挖留枝心土法工序横断面示意施工步骤超前支护一开挖拱部弧形导坑并预留上部核心土施作拱部初期支护一交错开挖中台阶左右边墙并预留核心土一施作中台阶初期支护一交错开挖下台阶左右边墙并预留核心土-*施作下台阶初支护一依次开挖上、中、下台阶预留核心土一施做仰拱及填充-二次衬砌。控制要点A开挖前严格按设计施做超前支护，控制超前支护外插角，严格按注浆工艺加固地层，保证隧道开挖在超前支护的保护下施工；B上台阶每循环开挖支护进尺IV级围岩不得大于2棉钢架间距。C边墙每循环开挖支护不得大于2福，左右侧保持左右错开2-3m<!D仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆，每循环开挖进尺不得大于3m,钢架架设在坚实基面上，严禁拱（墙）脚悬空或虚渣回填。钢架与锁脚锚杆（管）焊接牢固。隧道开挖后初期支护应及时施作并封闭成环，IV、V级围岩封闭位置距离掌子面不得大于35m。应完善洞内临时防排水系统，严禁积水浸泡拱（墙）脚及在施工现场漫流，防止基底承载力降低。全断面法开挖HI级围岩采用人工钻孔、全断面法开挖，每循环进尺2.0m左右，施工工艺见图,钻炮设计图如下所示。施工工序：全断面开挖支护-灌注仰拱混凝土-全断面衬砌仰拱填充全断面法施工作业程序示意图光面爆破技术的主要参数：最小抵抗线（光面层厚度）W=70cm。周边眼（17）间距E：起拱线以上E=50cm,起拱线以下E=70-90cm°周边眼密集系数K=0.8-1.0°周边眼装药集中度取O2kg/m,采用620重150g药卷间隔装药，导爆管起爆.导爆索传爆。辅助眼（579111315）间距80-90cm隧道全断面钻爆设计示意图掏槽方式示意图 100中空孔汉:/-05*二.69Ld-ot进尺深度L+20cm IoCm 20Cnl面楔形掏槽方式.采用M00中空眼.辅助眼小意图辅助眼：辅助眼布置参数为：钻孔直径d=42mm；炮孔间距a=8090Cm；最小抵抗线W=70cm;孔深=进尺长度+10cm；药卷直径采用32mm为提高爆破效果，减少粉尘.掏槽眼、辅助眼采用水压爆破工艺，水压爆破装药结构如图所示周边眼不息图周边眼：周边眼布置参数为：炮眼直径d=38mm:间距：In类围岩为50cm：孔深=进尺长度+10cm。装药均采用020的小药卷间隔装药.周边眼爆破装药结构如图所示。隧道全断面开挖掏槽设计示意图4.4隧道支护施工工艺复合式衬砌按照新奥法原理进行设计和施工，以锚杆、喷混凝土或钢筋网喷混凝土、钢拱架为初期支护，模筑混凝土或钢筋混凝土为二次支护，共同组成永久性承载结构。初期支护：对于IvV级围岩由工字钢拱架（或钢筋格栅），径向锚杆，钢筋网及喷射混凝土组成，而对于III级围岩则由径向锚杆，钢筋网及喷射混凝土组成。钢拱架之间用纵向钢筋连接，并与径向锚杆及钢筋网焊为一体，与围岩密贴，形成承载结构。二次衬砌：一般情况下采用素碎，以方便施工，但是当设计荷载较大，特别是在浅埋软弱围岩地段后期荷载较大时则采用钢筋混凝土，以确保隧道支护结构的安全。二次衬砌施作的合理时间应根据施工监测数据确定，尽可能发挥初期支护的承载能力，但又不能超过其承载能力。紧急停车带与横通道衬砌结构均按新奥法原理设计，其位置应尽可能设置围岩较好地段，当实际地质情况有变化时，可适当调整横洞位置。横洞与主隧道连接处施工时，应注意施工方法，尽量减少对围岩的扰动。紧急停车带复合式衬砌支护设计参数表衬砌类型初期支护预留变形二次衬砌辅助施工锚杆钢筋网喷射碎钢拱架W级围岩S4jt22砂浆铺杆1.=3.5m8钢筋网20X20cmC25喷射碎厚25Cm18工字钢间距80cm12cm50cm钢碎，有仰拱超前导管In级围岩S3jt22砂浆锚杆L=3.0m,8钢筋网25X25CmC25喷射徐厚18Cm格栅钢架间距100cm8cm45cm素碎，无仰拱一小净距隧道是指并行双洞公路隧道间夹岩石厚度较小，一般小于规范规定的净距的一种特殊的隧道结构型式。该种结构可以解决分离式隧道的布线困难、占地较多和连拱隧道施工复杂、造价较高的缺点。小净距隧道应遵循“少扰动、快加固、勤量测、早封闭"的原则，并将中间岩柱的稳定与加固作为设计与施工的重点。根据围岩的情况和中间岩柱的大小，小净距隧道的开挖和结构支护方式有所不同。小净距隧道衬砌支护设计参数表衬砌类型初期支护预留变形二次衬砌辅助施工铺杆钢筋网喷射碎钢拱架V级围岩XSF5aD25中空注浆锚杆L=3.0m,内侧1.=5.Om出8钢筋网20×20cmC25喷射碎厚25cm18工字钢间距60cm15cm50cm钢碎，有仰拱管棚、超前导管明洞衬砌支护设计参数表衬砌类型拱墙衬砌（Cm）仰拱（cm）明洞SFMa60（钢筋碎2220）60（钢筋碎2220）SFMb,带耳墙60（钢筋碎22筋0）60（钢筋险2220）分离式隧道衬砌支护设计参数表衬砌类型初期支护预留变形二次衬砌辅助施工锦杆钢筋网喷射碎钢拱架V级目3岩SF5aD25中空注浆锚杆L=3.0m,48钢筋网20×20cmC25喷射磴厚25cm18工字钢间距60Cm15cm50cm钢碎，有仰拱管棚、超前导管SF5cD25中空注浆锚杆1.=3.5m>68钢筋网20X20cmC25喷射碎25cm18工字钢间距80cm12Cm45cm钢碎，有仰拱超前导管SF5dD25中空注浆锚杆L=4.0m,巾8钢筋网20X20cmC25喷射碎厚27cm20a工字钢间距60Cm15cm60cm钢险，有仰拱超前导管IV级围岩SF4b22砂浆锚杆L=3.0m,8钢筋网25X25cmC25喷射碎厚22cm格栅钢架间距100cmIOcm40cm素碎，有仰拱超前锚杆SF4c22砂浆锚杆L=3,Omj8钢筋网25×25cmC25喷射碎厚22Cm格栅钢架间距120cmIOcm40cm素逢，无仰拱III级国岩SF322砂浆锚杆L=2.5m,C25喷射碎厚12cm6cm35cm素碎，无仰拱1）初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。钢格栅、钢筋网等构件在钢构件加工厂加工成半成品，经洞外检验合格后现场安装定位，按规范连接。采用普通砂浆错杆和中空错杆并设置垫板。超前支护小导管采用风钻顶进，砂浆泵注浆。施工工艺详见下图"隧道初期支护施工工艺框图”。初期支护前的准备工作A检查开挖断面净空尺寸。B设置控制喷碎厚度的标志，一般采用埋设钢筋头作标志。C检查机具设备和风电水等管线路。D选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受08MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能。E保证工作区内有良好的通风和照明条件。喷射砂作业的环境温度不得低于5。隧道初期支护施工工艺框图初喷混凝土初喷混凝土应该在开挖后及时进行，初喷前应该对受喷面进行处理。锚杆施工锚杆材料的品种应符合设计要求，并应进行以下检验：外观质量检验：杆体直径要均匀、一致，无严重锈蚀、弯折。抗拉强度试验应满足工程要求。加工后的锚杆的杆体尺寸应符合设计要求，有焊接件时焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。锚杆使用前，应在现场进行工艺、力学试验。22砂浆锚杆砂浆锚杆施工工艺流程为：钻孔一清孔一注浆插入杆体。锚杆预先在洞外按设计要求加工制作，施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。用高压风清除孔内岩屑，用注浆泵将水泥砂浆注入孔内，然后将加工好的杆体插入孔内，并将锚杆与钢筋网焊为整体。上仰孔若采用注浆器压注锚固砂浆时应设止浆塞和排气管。待孔内砂浆终凝后按规范要求抽样进行锚杆抗拔试验。砂宜采用中粗砂，粒径不大于2.5毫米，使用前应过筛，砂浆配合比：水泥比砂宜为1：11:2（重量比），水灰比宜为0.380.45。D25中空注浆错杆D25中空注浆锚杆杆体外径25mm,壁厚5.5mm,锚杆体抗拉力大于180KN,锚杆体延伸率大于16%,对锚杆设置大于45度角和小于45度角配件要求不同，且能保证对注浆是否饱满和注浆后长度可进行准确检测的配件。砂浆水灰比1:1,标号M20,掺加0.51%的早强减水剂，5%的膨胀剂；注浆后40分钟锚杆的锚固力270KN；中空注浆锚杆由中空锚杆体、硬质塑料锚头、止浆塞、垫板和螺母组成。中空注浆锚杆采用风钻钻孔，将锚杆用风钻顶入。用注浆压力051.0Mpa。上仰孔应设止浆塞和排气管。（3濯筋网挂钢筋网在砂浆锚杆施作后安设，钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢筋网随被支护岩体的实际起伏状铺设，并在初喷混凝土后进行，与被支护岩面间隙约3cm,钢筋网与钢筋网连接处、钢筋网与锚杆连接处点焊在一起，使钢筋网在喷射时不易晃动。岩面较平整时，钢筋网在加工厂加工成片，在洞内再焊接起来形成整体。岩面不平时，钢筋网在洞内现场安设。型钢钢架工字钢架采用冷弯机冷弯加工，在洞外按设计加工成型。洞内安装在初喷碎之后进行，与定位筋焊接。测量定位：按设计位置现场测量定位。首先测定出隧道中线，确定高程，然后再测定钢架的纵向位置；钢架平面必须与隧道中线垂直。现场准备：运至现场的单元钢架分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖侵入净空部分，保证钢架正确安设，安设拱脚或墙脚前，清除垫板下的松硝，将钢架置于原状岩石上，在软弱地段，采用拱脚下垫钢板或槽钢的方法。钢架安设：在初喷混凝土后进行，置于稳固地层上，超挖部分用混凝土回填。安装时备好风镐，随时剔除个别突出部位，保证钢架就位准确，受力可靠。钢架与封闭混凝土之间紧贴，在安设过程中，当钢架与初喷混凝土面之间有较大间隙时安设垫块楔紧，垫块数量不少于10个，两排钢架间沿周边一般每隔Inl用22纵向钢筋联接，形成纵向连接系。拱脚高度不够时设置钢板调整，拱脚高度低于上半断面底线以下IoCm。钢架各单元之间用螺栓联接，不得以焊接代替。钢架纵向间距符合设计，误差土10Onlnu除纵向用钢筋连接外，与外露的锚杆头亦焊接牢固。背部用混凝上垫块塞紧。钢架落底接长根据围岩条件沿隧道两侧交错进行，如需立即封闭成环，则两侧同时进行，每次接长1福。拱部钢架与边墙钢架的连接采用螺栓，有困难时，也可采用焊接。钢架安装后，即挂网、分层复喷混凝土，先喷钢架处，然后喷钢架之间的碎，直至喷够设计厚度，将钢架完全覆盖。现场可用肉眼观察和锤击法进行检查。复喷砂施工原材料的选取水泥：选用425普通硅酸岩水泥，使用前做强度夏查实验。砂：采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度摸数大于2.5,含水率严格控制，为57%左右。石：采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不大于15mm,及配良好，当使用碱性速凝剂时，不得用含活性二氧化硅的石料。水：水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水。速凝剂：必须采用质量合格的产品，使用前应对速凝剂做实验，以了解其兼容性和水泥净浆凝结的效果，及最佳掺量。喷射混凝土施工配料拌合：按实验确定的配合比准确计量砂、石料、水泥、水、减水剂及防水剂投入拌合设备。搅拌时间应根据实验确定，且不小于2min。石料、砂、水泥、防水剂、水的计量误差不得大于规范要求。拌合料输送：拌合好的湿喷混凝土料，采用混凝土输送车送至湿喷机，在输送过程中要特别防止混凝土的离析。基底表面处理和其它准备工作：在喷射混凝土之前，应对基底表面的粉尘等其它附着物进行彻底的清理。及时埋设控制喷射厚度的标志。检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转。对有滴水、淋水、出水