《中铁隧道局集团有限公司工种安全技术操作规程》.docx

中铁隧道局集团有限公司工种安全技术操作规程目录一、一般规定L二、隧道工安全技术操作规程4三、爆破工安全技术操作规程9四、架子工安全技术操作规程13五、砌筑工安全技术操作规程18六、模板工安金技术操作规程一.22七、模板台车操作工安全技术操作规程26八、钢筋工安全技术操作规程29九、混凝土工安全技术操作规程32十、油漆工安全技术操作规程35H、工程机械修理工安全技术操作规程37十二、电工安全技术操作规程40十三、管道工安全技术操作规程47十四、起重司机安全技术操作规程50十五、起重信号工安全技术操作规程53十六、塔吊操作人员安全技术操作规程55十七、焊割工安全技术操作规程57十A,打桩工安全技术操作规程60十九、载货汽车驾驶员安全技术操作规程62二十、外用电梯（人货两用电梯）司机安全技术操作规程64二十一、防水工安全技术操作规程66二十二、混凝土搅拌工安全技术操作规程69二十三、卷扬机操作员安全操作规程71二十四、油库工安全技术操作规程73二十五、司炉工安全技术操作规程75二十六、水上作业人员安全技术操作规程80二十七、充电工安全技术操作规程82二十八、电瓶车调车员安全技术操作规程84二十九、电瓶车驾驶人员安全技术操作规程S5三十、盾构主司机安全技术操作规程S9三十1、盾构维保工安全技术操作规程96三十二、管片安装工安全技术操作规程98三十三、注浆司机安全技术操作规程IOl三十四、门式起重机司机安全技术操作规程104三十五、瓦斯检测员安全技术操作规程106三十六、张拉工安全技术操作规程110三十七、挖掘机驾驶员安全技术操作规程114三十八、装载机司机安全技术操作规程117三十九、沥青混凝土摊铺机司机安金技术操作规程119四十、压路机司机安全技术操作规程123四十一、测量员安全技术操作规程126-、一般规定第一条参加施工的各工种人员（包括学徒工、实习生、代培人员和和试用期人员，下同）应遵守各项规章制度和操作规程和劳动纪律，不违章作业。努力做到"不伤害自己，不伤害他人,不被他人伤害，保护他人不受伤害”。第二条各工种人员应接受安全生产教育培训，掌握本工种安全操作技能，经所在项目考试考核合格后方可进行现场作业。第三条每班作业必须按要求参加班前讲话、班中检查、班后总结活动。第四条电工、架子工、焊割工、爆破工、起重机司机、起重信号工、压路机司机、自卸汽车司机，必须经过专门训练，考试合格取得相关上岗证书后方可上岗作业。第五条施工作业人员必须正确佩戴和使用个人防护用品，正确使用安全防护设施。进人施工现场，必须戴好安全帽、扣好帽带，严禁赤脚或穿三鞋（拖鞋、硬底鞋、高跟鞋）。在没有任何防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带。上下交叉作业的出入口要有防护棚或其它隔离设施。高处作业（高度距基准2m及2m以上）要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安边水平距离（一般不小于1.5m）和材料堆放高度（不超过1m）。往坑槽运材料，应由专人指挥。第十二条在高处作业时，不准往上或往下抛掷物料和工具。第十三条坚守本职岗位，不串岗，不擅自乱动非本人操作的设备、机具。第十四条施工现场禁止吸烟、打闹及其他扰乱工作秩序的行为，饮酒后4h内严禁作业。第十五条在现场的施工人员必须对五小设施（办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室）搞好整洁卫生，对施工场地和周围作业环境做到不扰民不污染。第十六条做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作。女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，应调换轻便工作。第十七条从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。第十八条施工人员应听从他人的合理建议，及时纠正不安全行为。二、隧道工安全技术操作规程第一条开挖、爆破、线路管道、临时支护、找顶、卷扬机、装罐设备、凿岩台车、衬砌台车等操作人员，应熟悉掌握并严格遵守"安全生产岗位责任制、安全技术交底"，做到责任明确，任务落实，配合紧密，安全生产。第二条进入隧道必须按规定佩戴安全帽、防护眼镜、密闭式防尘口罩、安全带、反光服等个人防护用品。第三条通过台车、台架时应先观察后通过；物料传递时严禁抛掷，小型工具和物件放入工具箱。第四条仰拱内作业时，遇有车辆通过栈桥，影响区域内人员必须立即到安全区域避让。第五条服从现场管理人员、爆破作业防护人员的要求和指令，在爆破作业安全区域等待和躲避，禁止冒险进入或通过爆破施工区域。第六条使用高压风供能的工具及设备时，高压风软管接头应连接牢固，并设置防脱措施，开风时应平稳缓慢，防止软管被高压风冲击脱落甩动伤人。第七条钻眼前须对作业面进行安全检查，确认安全后方可进入，严格按照有关参数完成对应钻眼任务；禁止在残余炮眼中继续钻眼，防止引爆残留火工品；隧道底板钻眼时应当排净积水;钻眼完成后方可装药，防止钻眼引发火工品爆炸；处理盲炮的炮眼，应与原炮眼平行钻进，严禁与原炮眼斜交，且间距不小于30cmo第八条司钻时应两腿前后错开，保持平衡，扶稳风钻手柄,禁止骑跨钻机，防止断钎引发伤害；引钻开孔及拔钻时应有人协助。开孔及退钎时，应保持慢速运转；钻眼时风、水管不得缠绕、打结，不应用弯折风管的方法停止供气；采用高压风吹眼清孔时,应站在孔眼一侧，警示并清理孔眼正前方人员后，方可开风清孔,避免吹出的渣石伤人；使用凿岩台车钻眼时，应张开台车支腿支撑稳固，作业过程中严禁移动台车。第九条爆破作业面禁止一切杂散电流存在，电雷管引线在接入爆破网络前要短路连接，起爆网络要经爆破员及班长检查确认。第十条爆破后通风不低于30分钟方可进入爆破面检查，发现盲炮未经处理，禁止进行下道工序作业；日常发现盲炮及残余火工品时，应通知爆破员等专业人员进行处理。第十一条进入新暴露的开挖面作业前，应按照先机械、后人工，由外至内、由拱至墙的原则逐段找顶，将松动、开裂、有空响的岩块全部清除。找顶时禁止重叠作业，无关人员禁止进入找顶作业区域。第十二条人工安装超前小导管及锚杆时，应注意观察、保持安全距离，防止相互碰撞伤人；使用锤击安装的，不得大力抡锤，抡锤前后方不得有人，扶握管、杆人员应使用工具并站在侧方，防止工具碰撞、滑脱伤人。第十三条多人进行物料搬运时，动作应协调一致；拱架安装时，应做好防倾覆措施，禁止使用装载机作为拱架安装的平台;采用拱架安装机时，应由专业人员操作；拱架应按设计间距垂直安装，接头螺栓紧固到位，拱脚置于稳固地基上，必要时加设钢板或混凝土垫块，相邻拱架用连接钢筋纵向连接牢固。第十四条凿岩台车、喷浆机械手等大型设备应由指定的专业人员操作。喷浆机及机械手应摆放在坚实、平稳的基础上，支撑稳固，使用前进行空载试运转，检查有无异常情况，开机及停机应按照设备要求的程序进行，喷嘴前方严禁站人，严禁在喷浆臂下穿行；严格按照"先墙后拱，自下而上，由外至内"原则进行喷浆，拱架背后超挖部分，应当喷浆填满，禁止在拱架背后填塞片石等；喷射结束后，应及时清洗喷浆机，收整喷浆管件，机械手喷浆臂应放至最低位并可靠支撑。第十五条注浆时，人员应站立在注浆孔侧面，防止接头脱落伤人；观察压力表变化，如超过额定压力应立即停机查明原因。第十六条喷浆机、注浆机在操作过程中突发停电或机械故障时，应关闭电源并卸压后，方可进行拆除、排障工作；严禁在运转中检修或拆开防护装置。第十七条衬砌台车、台架应安设并可靠支撑加固，其承重不得超过设计能力，灌筑混凝土前，应先检查确保模型稳定，模板的安装和拆除宜用小型机具，并设专人指挥、监护。第十八条洞内三管两线等必须按规定架设，及时挖好排水沟，清除障碍物，保持洞内清洁、整齐。第十九条岩溶段施工认真进行超前地质预报和超前探水，严格按注浆工艺施工，严格按配合比计量，确保注浆质量。第二十条隧道断层带应按照地质工程师的监控指导施工，施工中根据炮眼钻进速度、压力变化、炮孔出水异常现象等对前方地质情况及时作出判断，查明施工前方有无溶洞及地下水情况，杜绝涌水突泥现象发生。第二十一条硬岩岩爆段施工根据地应力测试，预测岩爆的等级，施工中降低一次爆破用药量，短进尺、多循环；实施光面爆破，开挖后对围岩进行喷雾和高压水冲洗。第二十二条软岩塑性变形段施工采用浅孔爆破，降低一次爆破用药量，短进尺、多循环。第二十三条煤系地层段施工严禁火种、加强瓦斯监测与通风、设备防爆。保证洞内的瓦斯和煤尘浓度不超标，同时采取湿润煤体、煤层注水、喷雾降尘等措施，降低煤尘浓度，确保施工安全。三、爆破工安全技术操作规程第一条爆破作业人员应经公安机关或其委托的爆破协会培训考试合格，并取得执业资格证书方可从事爆破作业。第二条爆破作业场所有下列情形之一时，不应进行爆破作业：(1)距工作面20In以内的风流中瓦斯含量达到1%或有瓦斯突出征兆的；(2)爆破会造成巷道涌水、堤坝漏水、河床严重阻塞、泉水变迁的；(3)岩体有冒顶或边坡滑落危险的；(4)碉室、炮孔温度异常的；(5)地下爆破作业区的有害气体浓度超过表15规定的;(6)爆破可能危及建(构)筑物、公共设施或人员的安全而无有效防护措施的；(7)作业通道不安全或堵塞的；(8)支护规格与支护说明书的规定不符或工作面支护损坏的；(9)危险区边界未设警戒的;(10)光线不足且无照明或照明不符合规定的；第三条进行爆破器材检测、加工和爆破作业的人员，应穿戴防静电的衣物。第四条加工起爆药包和起爆药柱，应在指定的安全地点进行，加工数量不应超过当班爆破作业用量。第五条切割导爆索应使用锋利刀具，不得使用剪刀剪切。第六条装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对准备装药的全部炮孔、药室进行检查。第七条从炸药运入现场开始，应划定装药警戒区，警戒区内禁止烟火，并不得携带火柴、打火机等火源进入警戒区域；采用普通电雷管起爆时，不得携带手机或其他移动式通讯设备进入警戒区。第八条搬运爆破器材应轻拿轻放，装药时不应冲撞起爆药包.第九条在黄昏或夜间等能见度差的条件下，不宜进行露天及水下爆破的装药工作，如确需进行装药作业时，应有足够的照明设施保证作业安全。第十条炎热天气不应将爆破器材在强烈日光下暴晒。第十一条装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。装入雷管或起爆药包后，不得用任何工具冲击、挤压。第十二条在装药过程中，不得拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索和电雷管引出线。第十三条爆后检查等待时间(1)露天浅孔、深孔、特种爆破，爆后应超过5min方准许检查人员进入爆破作业地点；如不能确认有无盲炮，应经15min后才能进入爆区检查。(2)露天爆破经检查确认爆破点安全后，经当班爆破班长同意，方准许作业人员进入爆区。(3)地下工程爆破后，经通风除尘排烟确认井下空气合格、等待时间超过15min后，方准许检查人员进人爆破作业地点。(4)拆除爆破，应等待倒塌建(构)筑物和保留建筑物稳定之后，方准许人员进入现场检查。(5)碉室爆破、水下深孔爆破及本标准未规定的其他爆破作业，爆后检查的等待时间由设计确定。第十四条盲炮处理(1)处理盲炮前应由爆破技术负责人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不许进人警戒区。(2)应派有经验的爆破员处理盲炮，碉室爆破的盲炮处理应由爆破工程技术人员提出方案并经单位技术负责人批准。(3)电力起爆网路发生盲炮时，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路。(4)导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆索和导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的可修复后重新起爆。(5)严禁强行拉出炮孔中的起爆药包和雷管。(6)盲炮处理后，应再次仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来统一销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施并派专人监督爆堆挖运作业。(7)盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法、效果和预防措施。四、架子工安全技术操作规程第一条在脚手架搭设和拆除作业前，应接受安全技术交底，熟悉脚手架搭设材料的规格、型号、性能。第二条钢管有裂纹、折痕、表面明显凹陷、严重锈蚀的不得使用；铸件表面应光滑，不得有砂眼、气孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、明显变形、氧化皮等缺陷；焊接件的焊缝应饱满，焊渣应清除干净,不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷。第三条脚手架的搭设场地应平整、坚实，场地排水应顺畅,不应有积水。第四条竹脚手架主要受力杆件应选用生长期为3年-4年的毛竹，竹杆应挺直、坚韧，不得使用枯脆、腐烂、虫蛀及裂纹连通两节以上的竹杆。第五条脚手架挂扣式连接、承插式连接的连接件应有防止退出或防止脱落的措施。第六条当作业脚手架上同时存在2个及以上作业层作业时，在同一跨距内各操作层的施工荷载标准值总和取值不得小于4.OkN/m第七条落地作业脚手架、悬挑脚手架的搭设应与工程施工同步，一次搭设高度不应超过最上层连墙件两步，且自由高度不应大于4mo第八条剪刀撑、斜撑杆等加固杆件应随架体同步搭设，不得滞后安装。第九条构件组装类脚手架的搭设应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并应逐层改变搭设方向。第十条每搭设完一步架体后，应按规定校正立杆间距、步距、垂直度及水平杆的水平度。第十一条连墙件的安装必须随作业脚手架搭设同步进行，严禁滞后安装。第十二条当作业脚手架操作层高出相邻连墙件以上2步时，在上层连墙件安装完毕前，必须采取临时拉结措施。第十三条架体的拆除应从上而下逐层进行，并严禁上下同时作业。第十四条同层杆件和构配件必须按先外后内的顺序拆除；剪刀撑、斜撑杆等加固杆件必须在拆卸至该部位杆件时再拆除。第十五条作业脚手架连墙件必须随架体逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架体。拆除作业过程中，当架体的自由端高度超过2步时，必须加设临时拉结。第十六条脚手架的拆除作业不得重锤击打、撬别。拆除的杆件、构配件应采用机械或人工运至地面，严禁抛掷。第十七条脚手架在使用过程中应分阶段进行检查、监护、维护、保养。第十八条木脚手板应用厚度不小于5cm的杉木或松木板，宽度以2030Cm为宜。凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕23圈或用铁皮钉牢。第十九条竹片脚手板的板厚不得小于5cm,螺栓孔不得大于ICmc.螺栓必须打紧。竹编脚手板必须牢固密实，四周必须用16#铁丝绑扎。第二十条脚手架的绑扎材料应采用8'镀锌铁丝或塑料蔑，其抗拉强度应达到规范要求。第二十一条钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。每根立杆底部应设置底座或垫板，脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20OmnI处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，单、双排脚手架底层步距均不应大于2m,单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。第二十二条竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。立杆间距不得大于l2m,纵向水平杆间距不得大于1.5m。第二十三条竹立杆的搭接长度和大横杆的搭接长度不得小于L5m。绑扎时小头应压在大头上，绑扎不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。第二十四条脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设剪刀撑，与地面的夹角不得大于60度，架子高度在7米以上,每二步四跨，脚手架必须同建筑物设连墙点，拉点应固定在立杆上，做到有拉有顶，拉顶同步。第二十五条主体施工时在施工层面及上下层三层满铺，装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20cm,不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。第二十六条翻脚手板必须两个人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂好安全带。第二十七条斜道的铺设宽度不得小于1.2米，坡度不得大于1：3,防滑条间距不得大于30cm。第二十八条脚手架的外侧、斜道和平台，必须绑1-1.2米高的护身栏杆和钉2030CnI高的挡脚板，并满挂安全防护立网。第二十九条砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于L2米，高度应保持低于外墙20cm,支架间距不得大于1.5米，支架底脚应有垫木块，并支在能承重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。第三十条拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得人内。拆除连墙点前应先进行检查，采取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。第三十一条拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。第三十二条拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。五、砌筑工安全技术操作规程第一条进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颌带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐。第二条作业前，必须检查作业环境是否符合安全要求，道路是否畅通，施工机具是否完好，脚手架及安全设施、防护用品是否齐全，检查合格后，方可作业。第三条砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，在高处架上砌筑操作时不准往上或往下乱抛扔材料或工具，必须采用传递方法。第四条采用砍、削、敲击方式修整砖石砌块时，应避开人员；工作完毕将架上脚踏板的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。第五条砌筑高度超过1.2米时，必须由架子工搭设脚手架，经验收合格后方可作业，在一层以上或高度超过4时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。严禁擅自拆除脚手架各构件和配套的安全防护装置。第六条脚手架上堆料量不得超过规定荷载（均布荷载每平方米不得超过3KN,集中荷载不超过1.5KN）。脚手架上堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。工作完毕必须清理架板上的砖、灰和工具。第七条用人力搬运材料时，要注意重心，当心砸伤；多人搬抬应有人指挥，相互配合，动作一致。第八条起运吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。使用斗车时，装车不得超重，卸车要平稳，不得在临边倾倒和停放。材料吊运、倒车、顶升车厢卸料等作业时应有专人指挥，无关人员主动避让。第九条同一垂直面内上下交叉作业时，必须设安全隔板，下方操作人员应戴好安全帽。垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载，并需经常检查，发现问题及时修理。第十条砌基础时，应注意检查基坑土质变化，堆放砖（砌）块材料应离坑边Im以上，深基坑有挡板支撑时，应设上下爬梯,操作人员不得踩踏砌体和支撑，作业运料时，不得碰撞支撑。第d"一条在深度超过1.5m的沟槽、基坑内作业时，必须检查槽壁有无裂缝、水浸或坍塌的危险隐患，确定无危险后方可作业。第十二条基础分段砌筑必须留踏步槎，分段砌筑的高度相差不得超过1.2m。采用台阶式砌筑基础时，台阶与墙体应同时砌筑，基底及墙趾台阶转折处不得砌成垂直通缝，缝隙砂浆应饱满。第十三条相互连接的墙体尽量同时砌筑，如不能同时砌筑，应在先砌筑的墙体留槎，后砌的墙应镶入槎内。第十四条砖柱砌筑严禁采用先砌四周后填心的包心砌法；附墙柱砌筑时应使墙和柱同时砌筑。第十五条严禁站在墙顶上进行砌砖、勾逢、清洗墙面以及检查四大角等工作。高边坡砌筑作业应遵守''分级开挖、分级防护"的原则，严禁交叉作业。第十六条挡护工程砌筑严禁采用自由滚落的方式运送石料；人力抬运石料应捆绑牢固、协调一致、慢抬慢放。第十七条在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物,也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支撑点，如果确实需要时,应采取有效的构造措施。第十八条冬季施工须对作业平台上的冰霜、积雪及时清除，并采取防滑措施。夏季施工应避开高温时段，并采取防暑降温措施，防止中暑。第十九条雨季施工应做好防排水措施，防止因雨水冲刷导致砌体垮塌。洞口边仰坡、路基挡护工程及岩体破碎、土质松软地段砌筑作业，宜避开雨季施工。第二十条大风、大雨后应对脚手架稳固情况进行检查，如发现基础沉降、架体倾斜等危险情况立即上报处理。第二十一条作业结束后，应将脚手板上和砌体上的碎块、灰浆清扫干净，清扫时注意防止碎块掉落，同时做好已砌好砌体的防雨措施。六、模板工安全技术操作规程第一条制作钢模板不得使用扭曲、变形、开裂及孔洞过多的钢板。木模不得使用腐朽、扭裂和结疤较大等木料。第二条制作钢木结合模板，钢、木加工场地应分开，并应及时清除锯末、刨花和木屑等杂物。钢模打孔应采用电钻或钻床等冷加工设备，不得使用氧气乙烘。第三条大模板和预制构件应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间保持一定距离。存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。大模板存放，必须将地脚螺栓提上去，使自稳角成为70-80度下部应垫通长木方。第四条长期存放的大模板，应用拉杆连接绑牢。没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上。第五条木模制作及堆放场地不得进行明火作业，且与明火保持30In以上安全距离，并设置消防器材。作业过程中严禁吸烟，焚烧各种垃圾、废料。第六条模板应按设计方案设置纵、横及斜向支撑，吊环不得采用冷拉钢筋。现场搭设的插放架，立杆埋入地下50cm,立杆中间要绑扎剪刀撑，上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢固。第七条采用行架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。第八条在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无变形、开裂等现象，围堰是否坚固，确认安全后，方可操作。第九条采用多人搬运、支立较大模板时，应由专人指挥，动作协调一致，所用绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立摸板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。第十条模板在操作平台上不得集中堆放，不得堆放超载的材料，距临边保持一定安全距离。第十一条高处立模时应搭设脚手架或施工平台，做好临边防护并系好安全带，禁止下方有人员作业或通行。模板及其支架必须设置有效防倾覆的临时固定设施。在模板支撑系统末钉牢前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。第十二条高处作业时，应将所用工具放置在工具袋内，不得随意放置在平台或模板上，更不得插在腰带上。第十三条安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌事故。第十四条吊运大块模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号。第十五条有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物体。里外角模和临时摘挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。第十六条安装侧模时，基础侧模可在模板外设立支撑固定，防止模板位移和凸出。墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。第十七条各种预制构件安装必须按施工顺序对号对位，应保持垂直稳起。就位后，立即将构件的拉杆和支撑焊牢或锚固后方可摘钩。禁止站在外墙板边沿探身推拉构件。第十八条模板就位固定后不得撬动，需要撬动时，应重新挂钩。模板安装过程中，禁止拆移支撑和拉杆。第十九条分开浇灌纵横墙混凝土时，可在两道横墙的模板平台上搭设临时走道或其他安全措施。禁止操作人员在外墙上行走。第二十条模板支架的拆除应遵循先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原则，拆除时自上而下分层分段进行。承重模板和支架应在混凝土强度达到设计要求后拆除，拆除时应横向同时、纵向对称均衡卸落。模板、支架拆除时应设警戒区、专人负责监护，非作业人员不得进入。第二十一条拆模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。第二十二条拆模不得用力过猛或硬橇，不得直接用铁锤或撬杠敲打模板。拆下的部件应及时整理，堆放，回收，严禁乱抛。木模板上的铁钉应及时拔除或打弯，防止扎脚。第二十三条清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60Crn的走道。第二十四条风力达到5级时，不得进行模板、台模等大件模具的露天吊装、安装、拆卸等作业。台风频发区或台风到来前,存放的模板应采取防风加固措施。第二十五条七、模板台车操作工安全技术操作规程第一条模板台车使用前应对架体结构稳定性，螺栓连接、传动部位防护情况、作业平台及上下通道的设置及防护措施情况、电力线路布置及绝缘情况、消防安全设施、液压系统密封性、安全警示标志设置等进行检查，确认安全后，方可投入使用。第二条进入作业现场时必须正确佩戴安全帽、安全带、反光服、密闭式防尘口罩等劳动防护用品，使用电锯、电刨等机具时，禁止佩戴线手套；当车辆通过模板台车时，应主动避让。第三条模板台车行走前须将行走轨枕摆放均匀、支垫稳固，接头采用夹板牢固连接，接缝下部使用轨枕垫实，防止脱轨或掉道；轨道设置应平行，间距一致。第四条行走前对行走范围进行检查，确认范围内无障碍物及无关人员，在专人监护下，方可连续行走。行走过程中受阻或有异响时，应立即停止，查明原因。第五条模板台车行走时应停止通风，做好电力及其他管线的保护，防止损坏。第六条行走到位后，应按要求紧固丝杆，确保销子等连接牢固，设阻车器，防止溜滑。第七条调整模板顶部及两侧位置时，应缓慢进行，听从指挥。第八条使用的平刨机、圆盘锯等机具须防护装置齐全、有效，锯片、刨刀不得有裂口，刀片、刀架、夹板、锯片应配套，螺丝紧固到位。第九条刨料时应双手操作，进料速度应保持均匀，刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm,禁止手在料后推送，物料厚度、长度较小时应采用压板或推棍，禁止用手推进；遇节疤、硬节、铁钉、泥砂时，应先清除干净，减慢推料速度，封端模板不得使用开裂及腐质木板,安装牢固防止爆模。第十条端模安装应站在稳固的作业平台上并系安全带，由下至上安装；严禁上下重叠作业、攀爬模板上下；工具应放置在工具包内，防止掉落伤人。第十一条混凝土浇筑前须检查确认模板同纵环向混凝土搭接是否紧密贴合，浇筑过程中注意观察各受力结构，丝杆、顶撑、浇筑窗、阻车器等构件的稳固状况，尤其在开启平板振动器或插入振捣混凝土时应密切观察，发现问题及时处理；配合做好封顶混凝土浇筑，防止泵压过大引起模板台车变形、爆模或混凝土喷出。第十二条脱模应待衬砌拱顶混凝土达到一定强度并经技术人员同意后方可进行，脱模时应在下方划定防护区并设专人指挥。第十三条封端模板拆除应由拱顶至两侧依次拆除，严禁上下重叠作业；拆模时轻撬慢卸，严禁硬撬、硬砸。第十四条拆除的模板物料等禁止抛掷，应在指定地点整齐堆码，残留的铁钉应及时剔除，防止扎伤。第十五条模板打磨及脱模剂涂刷时，应佩戴密闭式防尘口罩，高处作业须系安全带；使用手持式电动打磨机清理模板时，应佩戴绝缘手套。第十六条台车模板清理应做到平整光洁，脱模剂涂刷应均匀并满涂，当使用油性脱模剂时应禁止明火。第十七条作业完成后，剩余脱模剂应运至洞外指定地点存放。八、钢筋工安全技术操作规程第一条钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，做好标识，离地高不小于300mm,堆放高度不宜大于L2m,圆盘钢筋及钢筋笼存放不应超过两层，并做好防倾覆措施。存放场地应硬化处理，承载力满足要求；制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。第二条拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。第三条展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。第四条人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤，要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30Cnl的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。第五条多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。第六条在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；脚手架或操作平台上不得集中堆载钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上。第七条绑扎立柱、墙体钢筋时，为防止倾倒可采用钢管或方木进行临时支顶，人员不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起;柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。第八条绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳；马凳要有一定的刚度，能承受施工人员的踩踏，避免上部钢筋扭曲和下陷。第九条绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙。边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。第十条起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地IIn以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。第十一条绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或行本上操作。第十二条钢筋超长时，使用塔吊、井字架提升机的独立把杆应在起重工指挥下进行吊运。钢筋起吊时必须捆扎牢固并保持平衡，防止钢筋掉落。若使用人工传递应拟定操作方案并应在监护下进行操作。第十三条在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。第十四条使用钢筋机械时，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。九、混凝土工安全技术操作规程第一条搅拌机料斗提升时严禁作业人员在料斗下停留或经过，当需要在料斗下方进行清理或者检修时应将料斗提升至上止点并用保险销锁牢。第二条用使用小推车运输时不得猛推或撒把卸料，并及时清扫遗撒在路面的混凝土。第三条浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物；表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润。第四条混凝土浇筑的布料点应接近浇筑位置，浇筑区域结构平面有高差时应先浇筑低区部分，再浇筑高区部分。第五条自高处向模板内倾卸混凝土时当混凝土自由倾落高度大于2m应加设串筒、溜槽等装置，防止混凝土离析。第六条在出料口下方混凝土的堆积高度不得超过1m,严禁用振动棒分摊混凝土。第七条现浇梁、墩台等混凝土浇筑一般采用泵车浇筑，软管末端不得没入混凝土中，严禁延长、弯曲末端软管；在建筑物边缘作业时应搭建稳固的作业平台，作业人员系安全带，软管应使用绳子牵引。第八条隧道二次衬砌混凝土浇筑一般使用输送泵，敷设垂直向上的管道时，垂直管不得直接与泵的输出口连接，应在泵与垂直管之间敷设长度不小于15m的水平管，管路要固定牢固；二衬混凝土浇筑时台车两侧对称分层灌注，左右高差不大于50cm,水平分层厚度不大于50cm第九条泵送前应向料斗加入适量清水和水泥砂浆润滑输送泵及管道，作业时不得取下料斗上的筛网，人不得站在料斗边缘，清理泵管时管道前端IOm内不得站人。第十条水下浇筑时应使用导管，浇筑应保持连续；提升导管时要居中、均匀、慢速；安装、拆除导管时料斗要吊装稳固，下部导管限位牢固安全.第十一条使用吊斗灌注混凝土应设专人指挥起吊、运料、卸料，人员车辆不得在吊斗下停留，不得攀爬吊斗。第十二条捣器的接线、绝缘应满足要求，电源线的长度不应大于30m,使用过程中严禁强行拉扯电缆，作业完毕及时切断电源。第十三条插入式振捣器常用于厚度较大的钢筋骨架结构振捣，分层浇筑振捣时前端应插入下层混凝土50100mm,与侧模应保持50100mm的距离，软管弯曲半径不得小于50cm,振捣时应避免振捣器碰触到模板及钢筋骨架第十四条混凝土路面振捣一般使用振捣梁，作业时应设2人协调操作，振捣梁两侧前进速度要保持一致，偏位后及时进行调整。第十五条混凝土外观质量缺陷应按照缺陷修补方案修补，严禁擅自乱涂乱抹。十、油漆工安全技术操作规程第一条各类油漆和其它易燃，有毒材料，应存放在专用库内不得与其它材料混放，并设置标志牌；挥发性油料应装入密封容器内，妥善保管。第二条库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和"严禁烟火"等标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。第三条调制油漆应在通风良好的房间内进行。调制有害油漆涂料时，应戴好防毒口罩、护目镜，穿好与之项实用的个人防护用品，工作完毕后冲洗干净，禁止用汽油或香蕉水洗手。第四条使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃易爆物调配油料时，应有人在旁监护，作业人员戴好防护用品，作业地点必须按规定设置消防器材，作业时严禁吸烟。第五条沾染油漆的绵纱、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。第六条在室内或容器或较为密闭的空间内喷涂，应保证良好通风，喷涂作业周边不得有火种和易燃易爆物品。第七条刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在坡度大于25度的铁皮屋面上刷油漆，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。第八条高空作业所用材料要挂牢，随手工具拿牢，禁止从高空抛掷。十一、工程机械修理工安全技术操作规程第一条工程机械修理工应掌握各类机械设备结构和性能、装配关系，零部件的拆卸、修复与修理工艺、安装和调试运转等知识和技能，服从现场指挥人员的指令，对违章指挥及强令冒险作业有权拒绝，发现非机修人员擅自拆、改机械设备，应立即劝阻、制止。第二条进入现场须正确佩戴劳动防护用品，着装规整并符合要求，操作车床、钻床、使用手锤、大锤时不准戴手套。第三条高处作业应规范佩戴安全带，作业平台须有安全可靠的防护措施，佩带工具包，严禁抛掷工具。第四条机修作业必须断开电、液、气动力源，悬挂"正在检修、禁止启动”警示牌，必要时应将开关箱上锁或设专人监护。第五条机修前必须对周围环境、设备状态进行确认并消除危险因素，对交叉作业、多人配合作业和复杂环境必须统一协调配合，作业场所应有良好的照明和通风。第六条用人力移动机件时，要注意重心，当心砸伤；多人搬抬应有人指挥，相互配合，动作一致。第七条物件拼装、摆放、移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动、滑动时前后不可站人。第八条吊运大型、重型机件，应严格遵守起重作业安全操作规程，禁止进入吊物下方。在倒链吊起的部件下检修,组装时应将链子打结保险，并用道木或支架垫稳。第九条拆除零部件应加设衬垫或采用橡胶锤、铜锤谨慎敲打，严禁用铁锤猛敲硬砸，拆卸热装零部件时，须加热并采取防灼烫措施后拆卸。第十条拆除零部件须及时清洗，去除毛刺、铁锈和油污后归类存放，严禁随意丢弃，易变形零部件存放在专用器具内或悬挂保存。第十一条设备清洗、脱脂的场地要通风良好，严禁烟火。第十二条机修作业涉及吊装、焊割、用电、危险化学品时，必须由专业人员进行，严禁私自操作；有限作业空间、高空作业、易燃易爆物品周围作业时，须办理申请批准并采取安全措施后方可作业。第十三条使用车床、钻床、砂轮机、切割机时应遵守设备安全操作规程。第十四条铿削应先用钢丝刷清除牡刀表面的锋屑和油污，严禁用铿刀撬动或敲击工件；蟹削时，铁屑飞出方向严禁站人，锯削应防止锯条断裂造成人员受伤。第十五条工作台间两边凿铲物中间加安全网，平面工作台要一面靠墙作业。第十六条装配零部件应按照装配顺序进行装配，零部件未固定牢固，严禁擅离岗位，装配结束后工具、剩余材料按指定位置存放。第十七