JGJ 55-2011 普通混凝土配合比设计规程.docx

中华人民共和国行业标准普通混凝土配合比设计规程SpecificationformixproportiondesignofordinaryconcreteJGJ55-2011批淮部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：2011年12月1日中国建筑工业出版社2011北京中华人民共和国住房和城乡建设部公告第991号关于发布行业标准普通混凝土配合比设计规程的公告现批准普通混凝土配合比设计规程为行业标准编号为JGJ55-2011.自2011年12月1日起实施.其中第6.2.5条为强制性条文，必须严格执行.原行业标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000同时废止。本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行.中华人民共和国住房和城乡建设部201】年4月22日前言根据原建设部关于印发2005年度工程建设标准规范制订'修订计划（第一批）的通知（建标200584号）的要求.编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验参考有关国际标准和国外先进标准，井在广泛征求意见的基础上，修订了本规程.本规程的主要技术内容是：L总则，2.术语和符号I3.基本规定；4.混凝土配制强度的确定；5.混凝土配合比计算I6.混凝土配合比的试配、调SS与确定I7.有特殊要求的混凝土.本次修订的主要技术内容是：L与2000年以后颁布的相关标准规范进行了协调；2.增加并突出了混凝土耐久性的规定;3.修订了普通混凝土试配强度的计算公式和强度标准差I4.修订了混凝土水胶比计算公式中的胶砂强度取值以及回归系数%和a"5.增加了高强混凝土试配强度的计算公式:6.增加了高强混凝土水胶比'胶凝材料用Ia和砂率推荐表.本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行.本规程由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国建筑科学研究院负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送中国建筑科学研究院普通混凝土配合比设计规程管理组（地址：北京市北三环东路30号邮政编码：100013.本规程主编单位I中国建筑科学研究院本规程参编单位|北京建工集团有限责任公司中国建筑材料科学研究总院重庆市建筑科学研究院辽宁省建设科学研究院贵州中建建筑科研设计院有限公司云南建工混凝土有限公司甘南土木工程科学研究院广东省建筑科学研究院宁波金套商品混凝土有限公司深圳大学土木工程学院黑龙江省寒地建筑科学研究院中南大学土木建筑学院沈阳飞耀技术咨询有限公司深圳市富通混凝土有限公司山东省建筑科学研究院天津港保税区航保商品碎供应有限公司山西四建集团有限公司河北麟麟建筑科技发展有限公司建研建材有限公司金华市建筑科学研究所有限公司西麦斯（天津）有限公司天津津贝尔建筑工程试验检测技术有限公司延边朝鲜族自治州建设工程质最检测中心四川省建筑科学研究院中国水利水电第三工程局有限公司张家口市建设工程质量检测中心北京城建亚泰建设工程有限公司本规程主要起草人员；丁威冷发光艾永样赵顺增韦庆东肖保怀王元张秀芳钟安鑫李章建 王惠玲 王新祥陆士强周永祥田冠E 丁铸朱广样胡晓波吴义明王文奎张锋刘雅晋侯翠敏季宏齐广华尚睁媛谢凯军姜博王鹏禹毛海勇刘源戴会生李路明费恺何更新纪宪坤王晶本规程主要审查人员：石云兴郝挺宇罗保恒闻德荣蔡亚宁朋改非封孝信王军李帼英高金枝目次I总则12术语和符号22.1术语22.2符号33基本规定54混概土配制强度的确定95混凝土配合比计算115.1水胶比115.2用水量和外加剂用量125.3胶釐材料、矿物接合料和水泥用量145.4砂率145.5粗.细骨料用耻156混凝土配合比的试配、调整与确定176.1试配176.2配合比的调整与碗定187有特殊要求的混凝土207.1抗潜混凝土207.2抗冻混凝土217.3高强混凝土227.4泵送混凝土237-5大体积混箫土24本规程用词说明26引用标准名录27附：条文说明29ContentsI总则1GeneralProvisions12TermsandSymbols221Terms22.2Symbols33BasicRequirements*54DeterminationofCompoundingStrength95CalculationofMixProportion115.1Water-BitxierRatio115.2WaterandChemicalAdmixtrueContent*125.3lender«MineralAdmixtureandCemcnContent145.4RatiolSandtoAgreae*.*"145.5FineAggregateandCoarseArcgateCOmenl156TrialMix,AdjustmentandDeterminationofMiXProportion*176.1TrialMix176.2AdjustmentandDclcrniinationofMixPro,)rtion187SpecialConcrete，207.IImpermeableConcrete207.2Frost-ResistantConcrete*217+3HighStrengthConcrete227.4PumpedConcrete237.5MassConcrete24ExplanationofWordinginThisSpecification261.istofQuotedStandards27Addition：ExplanationofProvisions*291.0.1为规范普通混凝土配合比设计方法.满足设计和施工要求，保证混凝土工程质量，达到经济合理，制定本规程.1.0.2本规程适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的普通混凝土配合比设计。1.0.3普通混凝土配合比设计除应符合本规程的规定外.尚应符合国家现行有关标准的规定.2术语和符号2.1术语2*11普通混凝土ordinaryconcrete干表观密度为2000kg/n2800kg/m3的混凝土。2.L2干硬性混凝土Stiffconcrete拌合物坍落度小于Iomm且须用维勃稠度（三）表示其稠度的混凝土。2.1.3塑性混凝土plasticconcrete拌合物坍落度为IOmm90mm的混凝土。2.1.4流动性混凝土flowingncrete拌合物坍落度为100mm150mm的混凝土.2.1-5大流动性混凝土highflowingconcrete拌合物坍落度不低于16Omm的混凝土。2.1.6抗渗混凝土Impermeableconcrete抗渗等级不低于P6的混凝土。21.7抗冻混凝土.frost-resistantconcrete抗冻等级不低于F50的混凝土。2.1.8高强混凝土highstrengthconcrete强度等级不低于C60的混凝土。2.1.9泵送混凝土pumpedconcrete可在施工现场通过压力京及输送管道进行浇筑的混凝土。2.L10大体积混凝土massconcrete体积较大的、可能由胶概材料水化热引起的温度应力导致有害裂缝的结构混凝土.2.1.11胶凝材料binder混凝土中水泥和活性矿物掺合料的总称.2.1.12胶凝材料用量bindtrcontent每立方米混凝土中水泥用量和活性矿物掺合料用量之和.2.1.13水胶比water-binderratio混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比.2.1.14矿物掺合料揍量percentageofmineraladmixture混凝土中矿物掺合料用量占胶凝材料用量的质员百分比,2.1.15外加剂掺量percentageofchemicaladmixture混凝土中外加剂用量相对于胶凝材料用量的质量百分比.2.2符号/-胶凝材料28d胶砂抗压强度实测值(MPa)；人-水泥28d胶砂抗压强度(MPah/.,-水泥强度等级值(MPa).A.。-混凝土配制强度(MPa):.-第f组的试件强度(MPa);f-混凝土立方体抗压强度标准值(MPa):w.-每立方米混凝土的外加剂用量(kg/加):mq计算配合比每立方米混凝土的外加剂用量(kg/n?)，mb每立方米混凝土的胶凝材料用量(kg/m3):w-计算配合比每立方米混凝土的胶凝材料用量(kg/m*).牲-每立方米混凝土的水泥用量(kg而储机e-计算配合比每立方米混凝土的水泥用量(kg/m)tWb每立方米混凝土拌合物的假定质量(kg/n?)；研-每立方米混瘫土的矿物掺合料用量(kg/nf"mm-计算配合比每立方米混凝土的矿物掺合料用fit(kg/rf,mt一n组试件的强度平均值(MPa>“-每立方米混凝土的粗骨料用量(kg/n);m*计算配合比每立方米混凝土的粗骨料用量(kg/n?),m.每立方米混凝土的细骨料用量(kg/)tm"-计算配合比每立方米混凝土的细骨料用量(kg/m3),m.每立方米混凝土的用水最（g/m3）bii-计算配合比每立方米混凝土的用水ft（kg/n?）tm'w未掺外加剂时推定的满足实际坍落度要求的每立方米混凝土用水量（kg/n?"n_试件组数，值应大于或者等于30，P,6个试件中不少于4个未出现渗水时的最大水压值（MPa）;P设计要求的抗渗等级值；W/B混凝土水胶比；a-混凝土的含气量百分数；,、W-混凝土水胶比计算公式中的回归系数:3一f加剂的减水率（%），区外加剂的掺量（%）>A矿物掺合料的棒量（%"区砂率（%）:X水泥强度等级值的富余系数；%粉煤灰影响系数；X-粒化高炉矿渣粉影响系数；6混凝土配合比校正系数IR水泥密度（kg/m）ptr混凝土拌合物表观密度计算值（kg/n），£：-混凝土拌合物表观密度实测值（kg/mlP1-矿物掺合料密度（kg/m5）jPt-粗骨料的表观密度（kg/n?）1凡-细骨料的表观密度（kg/mj）>Ptt-水的密度（kg/n?）,e混凝土强度标准差（MPaM3基本规定3.0.1混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度及其他力学性能、拌合物性能、长期性能和耐久性能的设计要求.混凝土拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080、普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081和普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082的规定.3，。.2混凝土配合比设计应果用工程实际使用的原材料；配合比设计所采用的细骨料含水率应小于0.5%,粗骨料含水率应小于0.2%»3-03混凝土的最大水胶比应符合现行国家标准混Si土结构设计规范GB50Q10的规定。3.0.4除配制C15及其以下强度等级的混凝土外，混凝土的最小胶凝材料用量应符合表3.0.4的规定.衰3.0.4混程土的小胶整材料用最大水胶比最小战餐材料用信（kgml*混餐土胸筋混凝土旗度力混凝土0602502803000,552803003DO0.50320O.453303.0.5矿物搀合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。采用硅盛盐水泥或普通硅酸盐水泥时.铜筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定，预应力混凝土中矿物捧合料最大掺敬宜符合表3人.5-2的规定.对基础大体积混凝土，精煤灰、粒化高炉矿清粉和复合掺合料的最大掺量可赠加5%*采用掺城大于30%的C类粉煤灰的混凝土应以实际使用的水泥和粉煤灰掺量进行安定性检验。«3.0.5-1钢筋混我土中矿物掺合料大掺量矿物掺合料种类水胶比最大搏SH%)采用硅酸如水泥时采用普通硅酸总水泥时材煤庆0.404535>Q,404030粒化高炉矿济粉Q.406555>0.405545钢液粉3020磷渣粉3020硅庆)010复合楂合料Q406555>0.405545注：1采用其他通用StSSit水泥时，宜将水泥混合材描量20%Ul上的混合材*计人H物推合*h2复合播含料各组分的掺量不宜超过单撑时的最大播量；3在混合使用两种或两冲以上矿物接合料时，矿物推含料总、搀量应符合表中复合播合料的S定.表3,OS-2HS应力混凝土中矿物Sf合料最大播矿物掺合料种类水股比最大播量%)采用硅触tk水泥时采用普通/酸粒水泥时粉煤妖Q403530>0<402520粒化高炉矿液粉0.4Q5545>0.404&35钢渣粉201。续表3.0.5-2矿物接含料种类水瓶比最大捧Ht/1采用孙版姑水泥时采用普通嵯酸盐水泥时硝清粉2010陡灰1010复合捧合料Q405545>0*4045S5注3I采用其他通用Ritt盐水泥时，宜将水泥混白材1t房20/以上的混合材量计人矿物掺合料:2要令搀合料各组分的撑域不宜超过单播时的最大措量I3在混合便用两冲或两种以上矿物掺合料时.矿物掺介料总播It应符合表中复合修合料的埋定.3.0.6混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含最应符合表3.Q.6的规定，其测试方法应符合现行行业标准水运工程混凝土试验规程JTJ270中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法的规定.«3.0.6混量土拌合物中水溶性氟周子最大含量环境条件水溶性氯离子最大含量(%，水涅用工的质量百分比)钢筋混凝土Bi应力混凝土索混凝土干嫌环境0.300.06Lg潮湿但不含飙黑子的环境0.20潮湿且含有氯离子的环境、桂溃土环嵯0.10除冰就等侵蚀性物质的腐恤环境0.063,0.7长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严塞环境以及盐冻环境的混凝土应掺用空气剂.引气剂掺城应根据混凝土含气量要求经试验确定，混凝土最小含气量应符合表3.0.7的规定.最大不宜超过7.0%.衰3.0.7温凝土小含气粗青料最大公莎粒粒(mm)SMtt土最小含/<%>潮湿或水位变动的事冷和严祭环境处原环城40.04*55.Q25.05.0工520.05.56.0注，含气为气体占混越土体根的百分比.3.0.8对于有预防混凝土减骨料反应设计要求的工程，宜播用适量粉煤灰或其他矿物掺合料，混凝土中最大被含量不应大于30kg/m*;对于Ir物掺合料碱含量.粉煤灰胃含量可取实测值的1/6,粒化高炉矿渣椅薇含量可取实测值的1/2.4混凝土配制强度的确定4.0.1混凝士配制强度应按下列规定确定：1当混凝土的设计强度等级小于C60时，配制强度应按下式确定：/O>,k+1.645(4.0.1-1)式中：儿5。-混凝土配制强度(MPa)；lk-混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值(MPa);。混凝土强度标准差<MPa).2当设计强度等级不小于C60时，配制强度应按下式确定:A.°*1.15Mk(4.0.1-2)4.0.2混凝土强度标准差应按下列规定确定：1当具有近1个月3个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料，且试件组数不小于30时，其混凝土强度保准差。应按下式计算：式中I»-混凝土强度标准差:fm-第？组的试件强度(MPa)>Em-n组试件的强度平均值(MPa),n试件组数。对于强度等级不大于C30的混凝土.当混凝土强度标准差计算值不小于3.0MPa时，应按式(4.0.2)计算结果取值:当混凝土强度标准差计算值小于3.OMPa时，应取3.OMPa.对于强度等级大于C30且小于C60的混凝土.当混凝土强度标准差计算值不小于，OMPa时.应按式(4.0.2)计算结果取值:当混凝土强度标准差计算值小于4.OMPa时应取4.OMPao2当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度贵料时，其强度标准差。可按表4.0.2取值。5混凝土配合比计算5.1水胶比混凝匕强度标准他C20C25-C45C50C55V4.05*Q&0«4.0.2标准差。值(MPa>5.Ll当混凝土强度等级小于C60时.混凝土水胶比宜按下式计算:(5.1.1)式中；W/B混凝土水胶比；4、%-回归系数.按本规程第5.1.2条的规定取值；/>.胶凝材料28d胶砂抗压强度(MPa).可实测.且试验方法应按现行国家标准水泥胶砂强度检验方法USO法GB/T17671执行；也可按本规程第5.1.3条确定.5.1.2回归系数(、%)宜按下列规定确定：I根据工程所使用的原材料.通过试验建立的水胶比与混凝土强度关系式来确定：2当不具备上述试验统计资料时.可按表5.L2选用.一用骨料品科系数_碎石卵石%Q530.49.0.200.13«5.1.2回归系数(01,%)取值袅5.1.3当胶凝材料28d胶砂抗压强度值(/)无实测值时.可按下式汁算：人="/(5.1.3)式中，九、K-粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数.可按表5.1.3选用，A-水泥28d胶砂抗压强度(MPa),可实测，也可按本规程第5.1.4条确定.«5.1.3粉煤灰影响系数(%)和粒化高炉矿渣粉影响系数(r.)I混凝土水胶比在0.40-0.80范围时.可按表5.2.1-1和表5.2.1-2选取；2混凝土水胶比小于0.40时，可通过试验确定.种类翰煤现影响泵数片粒化高炉矿渣桁影响系数401.00LOO100.850.951.00200.750.850.95-1.00300.65-0.75。.州1,00400.550.650.即.9050U.70-0.85注，1采用I级.U级粉煤庆宜取上限值：2采用S75ia粒化高炉矿tse)宜取下米值.采用SS5级粒化高炉矿渣粉宜取上限值.乘用S105K粒化高炉矿渣翰可取上限值加0.Q5,3当JB出表中的措量肘，翰煤灰和粒化高炉Ir渣狩玲响系JS应经试验Ii定.5.1,4当水泥28d胶砂杭压强度(/)无实测值时.可按下式计算：AfJE(5.1.4)式中：%-水泥强度等级值的富余系数，可按实际统计资料确定:当缺乏实际统计资料时，也可按表5.1.4选用I/.,-水泥强度等级值(MPa).表5.1.4水泥强度等级值的富余系!S<X)水泥强度等级值32.542.55Z.5富余系数1.12L161.105.2用水量和外加剂用量5.2.1每立方米干硬性或塑性混凝土的用水量(mw)应符合下列规定：】2表5.2.1-1干硬性混辘土的用水量(kfrm)拌合物禺度卵石最大公体粒径(mm)碎石最大公称粒径<mm)项目指标10.020.040.016.020.040.0维勃Iil度G)16-20175160145IBO170L5二11-1518016515。185175160570185170155190IdO】655.2.1-2塑性混抵土的用水量(kgm3)井合物四度卵石最大公您粒径(mm)碎石最大公称粒径Cmm)项目指标10,020.031.540.016.0MO31.5+0.0坍落度mm1030190170160150200185175165355020018017018。210195IS5175557021019018017022020519518575-90215195185175230215205195注II本表用水It累采用中砂时的取值，果用细眇时.每立方米混赛士用Kit可JtllWSkg-IOlcg,采用粗砂时.可M少5k10kg；2掺用矿物掺合料和外加剂时.用水量应相应蜀整.5.2.2掺外加剂时，每立方米流动性或大流动性混凝土的用水量(网C可按下式计算：m=m's(l)(5.2.2)式中："3,一计算配合比每立方米混凝土的用水量(kgm3)(，"二未掺外加剂时推定的满足实际坍落度要求的每立方米混凝土用水量(kgms),以本规程表5.2.1-2中90mm坍落度的用水量为基础，按每增大20mm坍落度相应增加5kg/用水量来计算,当坍落度增大到18OmnI以上时.随坍落度相应增加的用水量可减少.-外加剂的减水率(%.应经混凝土试验确定.5.2.3每立方米混凝土中外加剂用量(m-)应按下式计算；m=ntbo(5.2.3)式中：m*计算配合比每立方米混凝土中外加剂用量(kgrrf):mw-计算配合比每立方米混凝土中胶雌材料用量(kfrW).计算应符合本规程第53.1条的规定；A-外加剂掺量(%)，应经混凝土试验确定.5.3胶凝材料、矿物掺合料和水泥用5.3.1每立方米混凝土的胶凝材料用量(nJ应按式(5.3.1)计算，并应进行试拌调整，在拌合物性能满足的情况下，取经济合理的胶凝材料用量。/0=院(5.3.1)式中：11计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量(kg/m3)；m-计算配合比每立方米混凝土的用水量(kg/ma)W/B混凝土水胶比。5.3.215立方米混凝土的矿物掺合料用量(mQ应按下式计算:mt,=n耳(5.3«2)式中：加U计算配合比每立方米混凝土中矿物掺合料用量(kgm,)1&-矿物掺合料掺量(%)可结合本规程第3.0.5条和第5.1.1条的规定确定。5.3.3每立方米混凝土的水泥用量(mrt)应按下式计算Iwp0=mhiWifD(5.3.3)式中：mg-计算配合比每立方米混凝土中水泥用量(11i.5.4砂率5.4.1砂率(ft)应根据骨料的技术指标、混凝土拌合物性能和施工要求，参考既有历史贵料确定。5.4.2当缺乏砂率的历史资料时，混凝土砂率的确定应符合下列规定：I坍落度小于Iomm的混凝土，其砂率应经试验确定；2坍落度为Iomm60mm的混凝土，其砂率可根据粗骨料品种、最大公称粒径及水胶比按表5.4.2选取；3坍落度大于60mm的混凝土.其砂率可经试验确定.也可在表5.4.2的基础上，按坍落度每增大20mm、砂率增大1%的幅度予以调整"»5.4.2混凝土的砂率(%)水股比卵石大公爵粒径(mm)碎石最大公称粒径tmm)10.020.040.016.020.040.Q0.4026-3225-3124-3030-3529-3427320.50303529-3428-33333832-3730-350.6。333B323731盹364135-4033-380+70364135-403439394438433641注，】本表数值网中妙的选用眇率.对细眇或粗砂.可相应地减少或增大砂率,2果用人工砂配制混凝土时.砂率可适当修大I3只用一个单粒畿粗骨料配制混艇土时，眇率应适当增大.5.5粗、细骨料用5.5.1当采用质量法计算混凝土配合比时，粗、细骨料用量应按式(5.5.17)计算:砂率应按式(5.5.1-2)计算.m十IWd)+n+m*+m=癖中(5.5,1-1)&=XI00%<5.5.1-2)m+m式中：MW计算配合比每立方米混凝土的粗骨料用属(皿rh'):mq计算配合比每立方米混凝土的细骨料用量(kg/rf)tA-砂率(%);m每立方米混凝土拌合物的假定质立(kg),可取2350kgm32450kg/m3.5.5.2当采用体积法计算混凝土配合比时，砂率应按公式(5.5.1-2计算，粗、细骨料用量应按公式(5.5.2)计算.+空+勃+况+0.01=(5.5.2)E84P.P式中：R水泥密度(皿加)，可按现行国家标准水泥密度测定方法GBZT208测定，也可取2900kg/病3100kgm3;A矿物掺合料密度(kg/m3),可按现行国家标准水泥密度涮定方法GB/T208测定；a-粗骨料的表现密度(kgmj),应按现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52测定；P.细骨料的表观密度(kg/m,),应按现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52测定:匕水的密度(kgm*),可取100okg/m“e混凝土的含气量百分数，在不使用引气剂或引气型外加剂时.可取1.6混凝土配合比的试配、调整与确定&1试配6.1.1混族土试配应采用强制式搅拌机进行搅拌，并应符合现行行业标准混凝土试验用搅拌机JG244的规定，搅拌方法宜与施工采用的方法相同.6.1.2试验室成型条件应符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准。GB/T50080的规定.6.1.3每盘混凝土试配的最小搅拌量应符合表6.1.3的规定，并不应小于搅拌机公称容量的1/4且不应大于搅拌机公称容fit.衰6.1.3混篇土试配的最小搅拌粗青料最大公券粒也mm拴合物数量(L)31.52040.0256.1.4在计算配合比的基础上应进行试拌.计算水胶比宜保持不变.并应通过调整配合比其他参数使混凝土拌合物性能符合设计和施工要求然后修正计算配合比，提出试挥配合比。615在试拌配合比的基础上应进行混凝土强度试验.并应符合下列规定：I应果用三个不同的配合比，其中一个应为本规程第6.1.4条确定的试拌配合比，另外两个配合比的水胶比宜较试拌配合比分别增加和减少005,用水俄应与试拌配合比相同，砂率可分别增加和减少1%:2进行混凝土强度试验时.拌合物性能应符合设计和施工要求:3进行混凝土强度试验时，每个配合比应至少制作一组试件，并应标准养护到28d或设计规定龄期时试压.6.2配合比的调整与确定6.2.1配合比调整应符合下列规定：1根据本规程第6.L5条混凝土强度试验结果.宜绘制强度和胶水比的线性关系图或插值法确定略大于配制强度对应的胶水比:2在试拌配合比的基础上.用水量g和外加剂用材(m.)应根据确定的水胶比作调整:3胶凝材料用量(mfc)应以用水量乘以确定的胶水比计算得出S4粗骨料和细骨料用量(m和m,)应根据用水量和胶凝材料用量进行调整.6.2.2混凝土拌合物表现密度和配合比校正系数的计算应符合下列规定：1配合比调整后的混凝土拌合物的表观密度应按下式计算:PE=JWe+mi+m,+m*+"IW(6.2.21)式中：匕C一混M土拌合物的表现密度计算值(kg/mDtmc-每立方米混凝土的水泥用量(kg/n),E-每立方米混凝土的矿物掺合料用量(kg/r113),mf-每立方米混凝土的粗骨料用量(kg/mD；m,-每立方米混凝土的细骨料用量(kg/m3hm,-每立方米混凝土的用水量(kg/mD.2混凝土配合比校正系数应按下式计算：a=%(6.2.2-2)式中：一混疑土配合比校正系数:几"一混凝土拌合物的表观密度实测值(kg/m、36.2.3当混凝土拌合物表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2%时.按本规程第6.2.1条调整的配合比可维持不变1当二者之差超过2%时.应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数3).6.2.4配合比雨整后.应测定拌合物水溶性氯离子含量，试验结果应符合本规程表3.0,6的规定.6.2.5对耐久性有设计要求的混凝土应进行相关耐久性试噎臆证。6.2.6生产单位可根据常用材料设计出常用的混凝土配合比备用，并应在启用过程中予以验证或调整.遇有下列情况之一时,应重新进行配合比设计：1对混凝土性能有特殊要求时；2水泥、外加剂或矿物掺合料等原材料品种、质量有显著变化时。7有特殊要求的混凝土7.1抗漂混凝土7.1.1抗渗混凝土的原材料应符合下列规定，1水泥宜采用普通联酸盐水泥；2粗骨料宜采用连续级配，其最大公称粒径不宜大于40,Omm,含泥量不得大于1.0%.泥块含量不得大于0.5%；3细骨料宜采用中砂，含泥量不得大于30%.泥块含量不得大于】.0%;4抗渗混凝土宜接用外加剂和矿物掺合料.粉煤灰等级应为I级或U级.7.1.2抗漆混凝土配合比应符合下列规定：1最大水胶比应符合表7.L2的规定:2每立方米混凝土中的胶凝材料用量不宜小于320kg,3砂率宜为35%45%.»7.1.2抗潜泡ift土大水胶比设计抗算缓大水歌比ez-C3oC30吸上P0.600.55P8P】20.550.50>P126500.457.1.3配合比设计中混凝土抗渗技术要求应符合下列规定：1配制抗漆混凝土要求的抗渗水压值应比设计值提高O.2MPa;2抗浴试验结果应满足下式要求，P,+O.2(7.1.3)式中：P1-6个试件中不少于4个未出现渗水时的最大水压值(MPa)；P-设计要求的抗渗等级值.7.1.4掺用引气剂或引气型外加剂的抗海混凝土.应进行含气量试验，含气量宜控制在3.0%5.0%.7.2抗冻混凝土7.2.1抗冻混凝土的原材料应符合下列规定：1水泥应采用硅酸盘水泥或普通硅酸盐水泥,2粗骨料宜选用连续级配，其含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%；3细骨料含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%；4粗、细骨料均应进行坚固性试验，并应符合现行行业标准K普通混耗土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的规定:5抗冻等级不小于FlOO的抗冻混凝土宜掺用引气剂；6在钢筋混凝土和预应力混凝土中不得掺用含有氯盐的防冻剂:在预应力混凝土中不得掺用含有亚硝酸盐或碳酸盐的防冻剂.7.2.2抗冻混凝土配合比应符合下列规定：1最大水胶比和最小胶凝材料用量应符合表7.2.2-1的规定12复合矿物掺合料掺量宜符合表7.2.2-2的规定；其他矿物掺合料掺量宜符合本规程表3.0.5-1的规定:3掺用引气剂的混凝土最小含气量应符合本规程第3.0.7条的规定.*7.2.2-1最大水胶比和小股凝材料用设计抗麻筹统最大水股比最小股凝材料用(kg/m')无用*UM时播引气御时F500.550.60300FIoO0.500.55320不保于FlSO0.50350*7.2.2-2便合矿施推合料大检水脱比Ik大掺量%)采用硅酸盐水泥时采用普通硅酸越水泥时Q406050>0.405040注：1果用其他通用硅酸抗水泥时。Sr将水泥混合材»«20%以上的悔合材量计人IT物播合料:2Jt含矿痛修合料中各矿物播合料组分的播*不宜做过程40，+1中单播时的限ft.7.3高强混凝土7.3.1高强混凝土的原材料应符合下列规定：1水泥应选用硅酸盐水泥或普通徒酸盐水泥；2粗骨料宜采用连续级配，其最大公称粒径不宜大于25.0mm.针片状模粒含量不宜大于5.0%,含泥量不应大于0.5%.泥块含量不应大于0.2%F3细骨料的细度模数宜为2.6-3.0.含泥量不应大于2.0%.泥块含量不应大于0.5%,4宜采用减水率不小于25%的高性能减水剂；5宜复合掺用粒化高炉矿渣粉、粉煤灰和硅灰等矿物掺合料:粉煤灰等级不应低于n级；对强度等级不低于C8o的高强混凝土宜掺用硅灰.7.3.2高强混凝土配合比应经试验确定，在敏乏试验依据的情况下，配合比设计宜符合下列规定：1水胶比、胶凝材料用量和砂率可按表7.3.2选取，并应经试配确定:表7.3.2水放比、胶卷材料用和砂率强度尊缓水献比胶凝材料用(kgmj)眇率(%)BE).<C8O0.280.34480丁S6035-422C80<C1000.26。.2852O58OClOO0.240.265506002外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试配确定；矿物掺合料接展宜为25%40%,硅灰掺量不宜大于10%,3水泥用量不宜大干500kg/m7.3.3在试配过程中，应采用三个不同的配合比进行混凝土强度试睑.其中一个可为依据表7.3.2计算后调整拌合物的试拌配合比.另外两个配合比的水胶比.宜较试拌配合比分别增加和减少0.02.7.3.4高强混凝土设计配合比确定后.尚应采用该配合比进行不少于三盘混凝土的重复试验，每盘混凝土应至少成型一组试件.每组混凝土的抗压强度不应低于配制强度.7.3.5高强混凝土抗压强度溜定宜采用标准尺寸试件，使用非标准尺寸试件时，尺寸折算系数应经试验确定.7.4泵送混凝土7.4.1泵送混凝土所采用的原材料应符合下列规定：1水泥宜选用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥、矿渣仁酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥；2粗骨料宜采用连续级配.其针片状颗粒含量不宜大于0%:粗骨料的最大公称粒径与输送管径之比宜符合表7.4.1的规定:*7.4.1粗青