GB-涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全.docx
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GB-涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全.docx
ICS 13. 100C 65f¾¾中华人民共和家标准GB15607201*代替GB156072008涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全SafetycodeforpaintingSafetyforeIectrostaticpowdersprayingprocess征求意见稿201*-00-00 实施201*-00-00发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局若中国国家标准化管理委员会友目次lJSFl1范围12规范性引用文件-"-3术语24喷粉区工艺安全35喷粉设备及其辅助装置错误1未定义书签.E通风与净化-67粉末涂料的贮存和输送78操作与维拉安全7附录A9附录B11附录C错误1未定义书签,T/»刖B本标准除4.3.4、4.4.1、4.4.2、5.1.1、5.1.4、7.6外,其他技术内容为强制性的。本标准为涂装作业安全规程系列国家标准之一。本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替GB15607-2008涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全。本标准与GB15607-2008相比,除编辑性修改外主要技术变化如下:-增加、更新了引用的国家标准;修改了部分术语的英文;-调整了原4、5章的相关内容,核实了相关数据:-明确防爆区的划分,并相应增加附录B图B.1-B.3;一合并、调整原5.2烘干室、5.3其他设备的内容:-增加了安全生产管理、应急预案的相关要求;本标准由国家应急管理部提出。木标准由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会(SAC/TC288/SC6)归口。本标准起草单位:江苏长虹智能装备股份有限公司、浙江明泉工业装备科技有限公司、金马涂装(上海)有限公司、上海涂装行业协会、上海红马涂装设备工程有限公司、黄山华佳表面科技有限公司、浙江华立智能装备股份有限公司、安本工业涂装(上海)有限公司。本标准主要起草人:仇云杰、黄立明、陶伟民、邢汶平、金浩、陈云、郎巍、于芹、吴伟玲、王军、安本解芳、茅立安、刘继荣、俞正沧、吕建立、徐青松。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB156071995,GB156072008涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全GB1560720*代替GB1560720()81范围本标准规定了粉末静电喷涂工艺的基本安全卫生要求。主要内容包括喷粉区工艺安全、喷粉设备及其辅助装置、通风与净化、粉末涂料的贮存和输送、操作与维护安全等。本标准适用于粉末静电喷涂工艺设计及其设备的设计、安装、作业、维修和管理,也适用于粉末静电喷涂工程的验收。静电流化床法、流化床法及其他流化涂装法也可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本标准凡是不注口期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。GB2893安全色GB2894安全标志GB5083生产设备安全卫生设计总则GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB7691涂装作业安全规程安全管理通则GB/T11651个体防护装备选用规范GB12158防止静电事故通用导则GB12367涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全GB/T14441涂装作业安全规程术语GB14443涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB14773涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件GB/T18664呼吸防护用品的选择、使用与维护GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB15607201*GB50140建筑灭火器配置设计规范GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素3术语GB/T14441中规定的术语以及下列术语和定义适用于本标准。3,1粉末静电喷涂electrostaticpowdercoating由于一定电场强度的电晕放电及空气动力作用,使粉末涂料粒子荷电或极化而吸附于工件表面的涂装方法。同义词:静电喷粉。3.2静电喷粉室boothforelectrostaticpowdercoatingbooth一个封闭或半封闭的、不易积聚粉末的、具有良好机械通风不外逸粉末并设有问收装置的专门用于粉末静电喷涂的室体或围护结构。3.3供粉装置powderfeeder能连续均匀地供给喷涂用粉末涂料的装置。3.4粉末回收装置powderRecoverySystem专门收集未涂着粉末,并具有粉一气分离功能的装置。3.5粉末净化装置equipmentofcleansingpowder用于捕集粉末回收装置难以捕获的微细粉末,并使排放气体符合排放标准的装置。3.6喷粉区powdercoatingarea由于粉末喷涂作业而存在一定量的悬浮或积聚可燃粉末的区域。37可燃粉末combustibIepowder任何能够被点燃的细微而分散的固体涂料。4喷粉区工艺安全4.1喷粉区范围一般应包括:a)喷粉室、供粉装置(包括循环供粉装置的粉料输送装置、粉料仓及其卸料装置)、回收装置、风机、净化装置及与其相连的粉末输送管道。b)喷粉室开口处各方向Im内区域;c)在喷涂现场存放粉末涂料的场所;d)排风管内部、空气循环过滤器及其维护结构内部以及其他有可能产生具有爆炸性悬浮状粉尘或堆积状粉尘的区域。4.2喷粉区防火防爆等级4.2.1喷粉区火灾危险区域划为22区。4.2.2喷粉区按爆炸性粉尘环境危险区域划为21区、22区,各类喷粉室的粉尘环境危险区域划分见附录B中图B.LB.3。粉末回收装置、排风系统与喷粉系统连锁时,或符合GB50058规定时,可划为非爆炸危险区域。4.3设计4.3.1粉末静电喷涂工艺设计、粉末静电喷涂设备与器械的研制、设计与制造应符合GB7691的规定。4.3.2喷粉室安全卫生指标应符合以下规定:a)除喷枪出口等局部区域外,喷粉室内悬浮粉末平均浓度(即喷粉室出口排风管内浓度)应小于其爆炸F限值的50%,未知其最低爆炸浓度(MEC)时,其最高浓度应不大于15g/m二b)工作场所空气中总尘容许浓度不大于8mgm操作区的粉尘浓度、有害物质接触限值应符合GBZ2.1的要求:c)喷粉室开口面平均风速应不小于0.6m/s。4.3.3喷粉区地面应采用不燃或难燃的的防静电材料铺设。地面应平整光滑无缝隙、凹槽。4.3.4喷粉区应保持一定的相对湿度,自动连续喷涂的喷粉区空气相对湿度宜为40%70%。4.4场所4.4.1粉末静电喷涂作业与喷漆作业不宜设置在同一作业区内。若设置在同一作业区内,其爆炸危险区域和火灾危险区域应按喷漆区划分。4.4.2喷粉作业区宜布置在单层厂房内:如布置在多层厂房内,宜布置在建筑物顶层,如布置在多跨厂GB15607201*房内,宜布置在边跨,并符合GB6514的有关规定。4.4.3喷粉作业应在符合第5章规定的喷粉室内进行。4.4.4喷粉室应布置在不产生干扰气流的方位上,不应与产生或散逸水蒸气、酸雾以及其他具有粘附性、腐蚀性、易燃、易爆等介质的装置布置在一起,应与产生以上介质的区域隔离布置。4.4.5喷粉室不应兼作喷漆室。4.5防火、防爆4.5.1进入喷粉室内所有接触粉末的工件、器具,其表面温度应比其所用粉末引燃温度低28C。4.5.2喷粉区内应遵循以下规定:a)不应存在发火源、明火和产生火花的设备及器具:b)禁止撞击或摩擦产生火花:c)应选用不会引燃粉末或粉气混合物的取暖设备;d)应按GB50140要求配置灭火装置,不应采用使粉末涂料飞扬及污染涂料的灭火方式。4.5.3自动喷粉室内应配置火焰报警装置,并应与粉末回收装置、供粉装置、压缩空气、电源、消防装置、工件输送联锁控制。4,6照明喷粉区应采用防尘型冷光源灯具照明,其照度应符合GB12367的规定。灯具、防尘隔板应符合以下要求:a)采用固定式灯具作光源:b)用隔板将灯具与喷粉区隔开,隔板应密封安装防止粉生进入灯具;c)隔板应选用不易破损的不影响规定的照度:d)隔板的表面温度不超过93。4.7设备4.7.1所有设备应满足工艺安全要求,设备的选用应符合GB5083的要求以及本标准第5章的规定。4.7.2喷粉区内电气设备应采用防爆、防尘型电气设备,其选型应符合表1的规定。4.7.3喷粉区内,接触粉体的设备表面温度不应高于粉末的软化点温度,电气设备表面温升应符合GB50058的规定。4.8电气、静电接地4.8.1进入喷粉区内的电气线路应符合GB50058的规定。4.8.2喷粉区内所有导体都应可靠接地,每组专设的静电接电体接地电阻应不大于100,带电体的带GB15607201*电区对大地总泄漏电阻应不大于lxl()6jk挂具与工件的接触区域应采用尖刺或刀刃状,确保工件接地电阻不大于x106Q。也可采用静电消除器,消除工件的积聚电荷。表1电气设备防爆结构的选型编号电气设备防爆结构爆炸危险场所21区正压IP65IP54I电机鼠笼式带电刷Z2电器和仪表固定安装/3移动式/4携带式注:符号/表示适用。5喷粉设备及其辅助装置5.1喷粉室及其相连管道5.1.1喷粉室及其相连管道应采用不燃、难燃材料制造。铝材不宜作为其支撑构件。5.1.2喷粉室室体及通风管道内壁应光滑无凹凸缘:应保持喷粉室及其系统内不积聚粉末,未涂着粉末应有组织地导入回收装置。5.1.3刚性回收装置和基本封闭的喷粉室应有足够的空间容积,并设置泄压装置。5.1.4喷粉室内的静电喷涂器(枪)之电极与工件、室壁、导流板、挂具以及运载装置等间距宜不小于250mm。工件之间也应有足够大的距离,不应相互撞击。5.1.5自动喷涂系统应与喷粉室、回收装置联锁,发生火情时,应自动停止喷涂并切断粉末回收连接通道。5.1.6自动喷涂的回收风机与喷枪应采用电气联锁保护。5.2辅助装置5.2.1进入烘干室的工件应避免撞击、振动、强气流冲刷。5.2.2烘干室内工件上每公斤粉末应送入IONm3的新鲜空气,其可燃性气体允许浓度不应超过其爆炸极限的25%,空气中粉末浓度应符合4.3.2a的规定。5.2.3烘干(固化)室的结构应便于清理积粉。5.2.4回收、供粉、筛粉等设备均应符合4.8的规定,其中回收装置应符合6.4的规定。GB15607201*5.2.5供粉、筛粉装置应采用不燃或难燃材料制作,并应采用粉末不外逸、不易积聚、易清理的结构形式。5.2.6风机的轴承和其他运载设备的部件应设置防止粉尘侵入的防护装置。5.2.7静电喷粉枪及其辅助装置应符合GB14773的要求。5.2.8往复机应符合相关的规定,同时符合4.8的规定。6通风与净化6.1通风净化应符合GB6514的有关规定。6.2应按第4.3.2条的规定从安全与卫生两方面计算和核算喷粉室的排风量,为确保有足够排风量,应遵循以下原则进行计算:a)开口面积应包括所有自动与手动操作口、工件进出口、悬链出入口、其他工艺安装孔:b)喷粉室内粉末最大悬浮量应包括所有自动、手动枪的最大出粉量,但应考虑到沉积到工件上减少的粉量和空喷时未沉积到工件上的粉量,以及供粉器返回喷粉室的悬浮粉量:c)风机排风量应附加10%15%系统漏风量:d)排风量计算方法见附录A。6.3喷粉室的铭牌上应标明额定最低排风量。6.4回收系统6.4.1回收系统的风机应符合6.4.6条规定。如风机后串联二级除尘装置,且为自动喷涂,则风机应选择防爆型。6.4.2回收装置应选用导电材料制作。过滤材料应防静电。6.4.3回收装置应采用有效的清粉装置。应配置压差器及其报警装置,当压差大于设定值时,应停止作业。6.4.4与喷粉室相连的粉末回收装置、过滤器应设置能将爆炸压力引向安全位置的泄压装置。6.4.5风机应定期校核排风量,当排风量小于设定值时,应停止作业进行检修。6.4.6喷粉室风机不应采用塑料风机,其电动机防爆要求应符合4.2条款规定。排风机蜗壳与转动部件可能接触的部位应采用不发火材料(非黑色金属),风机内部件不应产生摩擦、碰撞,并同时留有足够的间隙防止火花产生6.5通风管道应保持定风速,防止粉末和静电积聚,静电接地应符合4.8.2的要求。6.6喷粉作业如循环使用排放废气时,应遵守以下规定:a)回流到作业区的空气含尘量不能超过3mgm3sb)不允许产生粉尘沉积;c)回流气体不含易燃易爆气体:d)监测排出气体中粉尘浓度。6.7含粉尘的排风管道应采用法兰连接。7粉末涂料的贮存和输送7.1在喷粉区内存放的粉末涂料量应不大于当班所需的粉末涂料。7.2用粉量较大的连续自动喷涂,粉末应贮存在较大的密闭筒仓(容器)内,并应采取以下防护措施:a)筒仓(容器)应布置在安全隔离带内,隔离带内严禁-切火种和热源进入;b)筒仓(容器)材料应使用导电材料制作,应接地并应符合4.8的规定:c)卸料应防止粉末飞扬、发粘、焦结:d)筒仓(容器)与喷粉区应设置防止燃烧或爆炸传递的装置。7.3不应将粉末涂料置于烘道、取暖设备等易触及热源的场所。7.4粉末涂料不应与溶剂型涂料及稀释剂存放在一起。7.5粉末涂料输送管道不应积粉,应采用防静电材料,接地应符合4.8的规定。7.6输送粉末管道管径不应过小,并具有足够大的弯曲半径。管道、阀门、管件应采用不易堵塞的结构,管道内壁光滑不宜设置网格等妨碍输送的物体,并防止有外界杂物混入。8操作与维护安全8.1喷粉设备及其辅助设备在安装、调试、作业前,应制订安全操作规程:同时针对安装、调试、作业过程中可能发生的突发事件和紧急情况,应制定可靠的防护措施和应急救援预案,并应符合相关的安全规定;调试完成后应修订、完善安全操作规程、应急救援预案。应按GB7691、安全操作规程、应急救援预案的要求对操作人员进行岗前培训。8.2喷粉操作应在排风机启动3min后,方可开启高压静电发生器和喷粉装置。在停止作业时,应先停高压静电发生器和喷粉装置,3min后再关闭排风机。8.3以下设备或部件及其规定指标应作定期检查并做记录:a)风机、Pl收装置的风量、作业区粉末浓度、喷粉室内粉末浓度、喷粉室开口断面风速、粉尘排放浓度:GB15607201*b)风机轴承及其他运转部件是否粘附或焦结粉末,粉管及设备是否堵塞:c)高压静电发生器、喷枪接地、烘干(固化)室是否正常;d)工艺设备是否有粉尘泄漏,工艺设备的接头、检查口、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密。e)设备器具检查和积粉清理周期见附录C,常用静电测量仪器仪表见GB12367的附录A。8.4当喷粉室开口断面风速低于最小设计风速、风机故障、回收供粉系统堵塞、高压系统故障、漏粉跑粉等非正常状态时,应停止作业,待故障排除后方可继续作业。8.5喷粉室日常积粉清理和清粉换色时应注意呼吸系统的防护并对所用器具采取接地等防静电措施。积粉清理时应避免粉生飞扬。8.6应及时清除设备、管道、作业区地面及墙上沉积的粉末。8.7应及时清理挂具上的涂层,应确保工件接地要求。8.8应及时清理烘干固化富加热元件表面积粉。8.9当自动喷粉系统处于运行状态时,除补喷工位持枪者手臂外,人体其余部分均不应进入喷粉室。8.10不应在设备运行高压未切断时进行设备维修。8.11在Pl收、净化装置的卸料口及卸料过程中,应采取防止粉尘飞扬的措施。8.12作业运行中应注意观察,挂具及工件不应有卡死、摇摆、碰撞和偏位滑落现象。8.13操作人员应按相关规定穿戴呼吸保护器具以及防静电工作服、鞋、帽,不应戴绝缘手套及金属饰物。8.14在喷粉区的醒日位置应设置符合GB2893和GB2894要求的安全色与安全标志。8.15有人操作区内有害物质职业接触限值应符合GBZ2.1的要求。操作位置的噪声职业接触限值应符合GBZ2.2的规定。8.16喷粉设备及配套的风机、电动机、管线和阀件等部件采用的噪声控制设计应符合GB"50087的规定。8.17喷涂作业中使用的劳动防护用品应符合GB7691、GB/T11651,GB/T18664的有关规定。8.18操作人员应定期进行职业健康体检。有职业禁忌症的人员,不应从事喷粉作业。附录A(资料性附录)静电喷粉室排风量(抽风量)计算方法Al静电喷粉室排风量通常是为了喷粉作业时的安全与操作工人的健康设定的,分别用安全与卫生两种方法计算然后取其大值。Al.1以安全角度计:八Gn(l-K)KK,=!×60(Al)0.5e式中:Q1按安全方式计算的最小排风量,m;G单支喷枪最大出粉量,g/min:n同时喷涂的喷枪数;K粉末上粉率,一般取0.40.8;K1工件不连续进入(工件间有空隙)积粉系数1.21.6:K2粉末在喷室内悬浮系数,一般为0.50.7:C粉末爆炸下限浓度,g/mA1.2以防止粉尘外逸计:Qi=3600(A+A,+Aj)V(A2)式中:Q2按卫生要求计最小排风量,nl½sAi操作面开口面积,m2iA2工件进出口面积,m2:A3工艺及其他孔洞面积,m2;V开口处断面风速,应不小于0.6ms。附录B(资料性附录)喷粉室、开口的电气爆炸危险区域和要求见图B.1B.322区B.1前开口喷粉室100Omm自动枪枪槽外置手补平台B.2自动喷粉室1OOOmiiiB.3全封闭喷粉室附录C(资料性附录)例行检查清理一览表序号部位名称或指标内容周期(天)1风机轴承及其他运转部件粉尘粘附或焦结302风机风量检查73喷粉室及作业区粉末浓度检杳74喷粉室开口处断面风速检查75回收废气排放浓度检查306喷粉室内积粉清理当班-I7挂具涂层检查清理随时8过源式问收装置及净化器检查清理379旋风式回收装置及湿法净化器检查7IOIO高压静电发生器、接地、烘干(固化)室检查711作业区地面清理当班12设备、管道外壁:心理3713墙壁及天花板清理3714粉管及输粉设备检查堵塞漏粉随时15回收排风与喷粉室联锁检查7Il