DL／T 820.2-2019 管道焊接接头超声波检测技术规程 第2部分：A型脉冲反射法.docx

ICS 25.160.40J 33DL中华人民共和国电力行业标准DL/T820.22019代替DL/T8202002管道焊接接头超声波检测技术规程第2部分：A型脉冲反射法CodeofultrasonictestingtechniqueforbutlweldsofpipesPart2:A-scanpulseecho2019-11-04 发布2020-05-01实施国家能源局发布目次#*in1MB12«1范性引用文件3术语和定义4一般要求一一一一一一.一一.一.".".".一.一"-"._.".一.”.“14.1仪器和探头42Ia合的系统性能243椅费的要求24.4检测等级4.5检Ie记录$4.6济定4.7楼制报告$5中宜轻厚壁管、大Jff径管焊接接头的检制S5.1检测对象Mft55.3椅费准备65.4仪H调整755检费方法5.6缺FS分析及制定5.7检窝结果的评IS126小直校管、中直径Al壁管饵接按头检J36.1检S!对象62试法:1363被测?1备及工艺要求136.4仪器调整和校Ift146.5t&U方法1$7奥氏体!小直径管、中宜役前壁管焊接接头梅费67.1检i对W72试块73检剽准各7.4仪器调整和校73打It方式7.6“7.7缺陷参数焉定和定位187.8缺陷评定18附录A（蔑器性附录）DL2对比试快的形状和尺寸20附录B（规JS性附录）携带式试块21附录C（娩箱性附录）饵接接头根部缺陷对比试块22管道焊接接头超声波检测技术规程第2部分：A型脉冲反射法1范BI本部分短定了管道焊接接头的超声波整制方法及检11结果的等级评定本部分适用于电力行业副作、安装和检修设看时钢制管道的年接接头的手工A型脉冲反射法超声波检测.本部分不适用于"#!、壁厚大于18mm奥氏体不情制等粗品材料的焊接接头、内外役之比小于80%的中屏壁管管道纵向焊接接头超声波检测，也不适用奥氏体和珠光体的异料用焊接按头2彩范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅注日朋的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改做）适用于本文件.GBH-12604.1无损检SI术语超声楼费JWT8428无损检测超声试块通用畿范JBr9214无损检费A型脉冲反射式超声衿#1系统工作性能费试方法JBTT10061A型脓冲反射式超声探伤仪通用技术条件JB"10062超声探伤用探头性能测试方法3术语和定义GWT!2604.1界定的以及下列术话和定义适用于本文件.3.1实时采样频率real-timesamplingfrequency未经软件及其他技术处理的采祥频率.32纵横波串列扫查thetandemscanoflongitudinal-transversewave厚壁工件焊色检测中，在饵缝的一创采用纵波发射、横波接收的扫查方法4一总要求4.1仪H和探头4.1.1仪器应符合下列要求：a）超声波检测仪的性能指标应符合M10061的ME定b）超声波峻1仪8的性能窝试方法应符合足"1006】规定c）工作嫌*器BJ至少为IMHZ6MHz.d）全数字式A量脉冲反IJ式超0探伤仪器实时采样第率不小于40MHz4.12探头应符合下列要求：a）探头性他应按JB/T10062进行测定b）斜探头置于标准出埃上探费祖边当反射波幅最大时，探头中心筏与被制梭边的夹角应在90"±2。的16111内.O斜探头主声束在垂直方向不皮有明J的双峰和多峰.d）探头的中心算率允许偏差为土05MHz.e）当探头用于检费与牌号20钢材有较大声学差异的材料如IOCBMolVNbN（T/P91）,IOCHMoWZVNbBN（T/P92）等焊接接头时.应使用与被检管道相同材科制造的试块对探头的折射角、前沿重新测量标定.4.2爆合的系统性能Ifl合的系统性能应符合以下J1定：a在达到所探工件大检费声程时，其有效灵敏度余俄不小于IOdB，b）仪H和探头的组合H率与公称第率误差在±10%之间.c）直探头的远场分辨力大于或等于30dB,斜费头远场分辨力大于或等于6dBd仪器和探头的Ifl合系筑性能应按JB"9214的规定进行焉试.4.3检到的要求4.3.1检案准备4.3.1.1检溯前直了解管道的名称、材质、侵格、埠接工艺、热处理情改、坡口序式、内壁加工面情况，井进行仰接接头中心位置的标定.4.3.12饵接接头外就质量及外形尺寸需住检窝合格.对有影响检测结果汗定的表面形状突变应进行适当的修*.并做Bl滑过渡.内壁加工面应满足超声波检测的要求.4.3.1.3检蹲面皮清除饵接飞XL悟蚀、4（化物及泊要，寰面应打磨平滑.露出金M光洋.打磨宽度至少为探头移动塞01,旦也符合下列翅定:a）对接接头果用一次反射法或串列式扫查探费时探头移动区宽度应大于15PP的计集见公式（1）.式中1尸跄距，mmT-管壁厚度，mm.A-探头折射角.b）对接接头采用直射法探测时.探头移动区宣度应大于尸.c）中小径It管的移动区宽度可采用表7的数据.d）角接接头的探头移动区应根据角接接头形式及尺寸另行确定e）需要去处余高的饵缀应将焊I!打磨到与邻近母材平齐.4.3.1.4焊接接头检两区域和扫查位Jt见图I.M>I.2.3RftV>4ttX域度I*BB4fK*K.S119接接头检X区域和扫查位示意图检施中.埠接接头热影响区的宽度自制量数据时.按«1量数据计：无嘉量数据时，需检#1的热影响区宽度应不小于表1对应的数值.»1不同俾接方法的0接接头热影响区宽度你按方法何热影区KttbOUn饵条电K饵&g8，埋弧自动饵S.0705.A6，COJ气体保弁饵4.O-6.0公琢厚度不小于100mm的工件停接接头.检嚣时应按发1敷值中对应大值的2倍选取.4.3.15探头的扫查速度不宣超过100mWs.当采用自动报警装置扫杳时不受此*制.但不应超过仪器的收冲重复算率与要求的最小位置分辨距离的乘枳.4.3.1.6探头的每次相邻扫查同隔应至少有糠头宽度10%的*.一个环向接头n表的起点与终点也应有至少探头宽度10%的重登.432试块4.3.2.1标准试块采用JWT8428中的CSK-IAJftCSK-IB试块.险制与牌号20用材有较大声学差异的材料如T(P)91/92等焊接接头时，应使用与被检管道相同材料制作标准试块.4.322对比试块成选用与被检i管材相网威声学性能相近的!材制作检瑞与牌号20e!材有我大声学差异的材料如T(P)91/92等焊按接头时.应侵用同祥牌号及状态的材料制作对比试块.433"合剂耦合剂应具有良好的湿润能力和透内性能.R无毒、无JeIt!1、易清除.4.3.4仪H和探头校准4.3.4.1校看应在标准试埃和对比试块上进行，校准中应使超声主声束重直对准反射体的轴统.4.342仪JB校准应符合下述短定，a)在仪0开始使用前，应对仪5的水平线性和垂直线性进行制定窝定方法按JBTT10061的Me定进行.在使用过程中，每隔六个月至少应进行一次费定b)在仪器开始使用前还应设置JE的声速.可在试块上对户速进行自动校准.当检测与牌号20钢材有较大声学差异的材料如T(P)9V92等饵接接头时应在用读钟材料制作的试块上对声速进行自动校准，也可使用推荐依：纵波6l00ms,横波3300m.奥氏体钢焊缀检套时声速值以被检1材料实渭值为准.4.343探头校准应符合下述雉定：a)斜探头使用前.至少也进行1»沿、折射角、主声束偏高、灵依度余和分H力等的校准.使用过程中，每个工作日应枚准前沿距离，折射角和主声束偏高.b)直探头的始脉冲占蜜、灵敏度余量和分胡力应每码一个月检看一次.c当探头用于检费与牌号20IH材有较大声学差异的材料如T(P)91/92等饵接接头时.应使用这*材料制造的试块对探头的折射角、前沿重新测量标定.4.34.4仪器和探头系统的系统校验应符合下述E定Ia)每次检Sl前均应在对比试块或其他等效试块上对日描线灵敏度进行校验，校2过程中使用的试块与被检管件的温差不应大于15C.遇有下述情况应随时对其进行重新核杳：D校准后的探头.IR合剂和仪叁设置参数发生改变时:2）开路电乐波动或者检测右怀JK灵敏度有变化时：3）连候工作4h以上时：4）工作结束时.b）时基调节校收时，如发现校险点反射波在扫描线上偏移超过原校验点刻度读敷的10%或满刻度的5%（两者取收小值）.则扫描比例应重新调整，前次校验后已经检窝的仰接接头要重新C）灵敏度校验时，加校验点的反射波幅比距离一波幅曲线降低20%或2dB以上，则仪器灵敏度应重新调整，并应Jlt新检窝前次校险后检查的全部焊接接头.如校验点的反射波Ii比距离一波幅曲线靖加20%或2dB以上，则仪器灵敏度应重新调整.对UT次校收后记录的缺陷进行尺寸参敷重新窝定井予以皆定.d）距离一波幅曲线复核时，校核不应少于3点.如曲纹上任何一点，度下降2dB以上.则应对上一次所有的检Ie结果进行复检；如*度上升2dB以上，则应对所有的记录信号进行重新评价.e）校准、复核和线性测校时，任何影响仪器线性的控制器（如抑制或沙波开关等）都应放在.关”的位置或处于低水平上.4.3.5检溯工艺文件43.5.1应针对具体焊接接头或被履测焊接接头种类根据相关法短、标准、有关的技术文件、图纸和本标准各部分的要求制定作业指导书和检涌工艺卡.4.352作业指9书应结合检窝单位的费源条件进行峪制.作业指导书在首次应用时应进行工艺Ift证.4.4检治等级4.4.1检弱等级的分级4.4.1.1根据不同岬接接头质量要求，检测等级分为A、B.C三级.椅S!的完善程度A级低，B级-.CttM.4.4.12戍按18工件的材质、结构、焊接方法、使用条件及承受IR荷的不同.合理地选用融演级别.4.4.1.3也意等级应按产丛技术条件和有关爆定选择.4.4.1.4对于Jfr出的三个检测等级的依测条件，为避免舞件的几何形状限制相应等级检涌的有效性.设计、工艺人员应在考虑超声波检测可行性的基础上进行l构设计和工龙安挎.楼费时遇到非标准化的条件而不能满足相应等级检测的打查要求时.应对扫2E进行修正，使之至少达到等效的ISIfi水平，并在构测报告中注明.4.42楼避等级的基本要求4.4.2.1AiK检沟采用用角度的探头在焊统的单面单值进行检测只对允许扫查到的焊缀裁面避行探».-般不要求进行横向缺陷的检焉，母材厚度大于5。mm时，不得采用A级检测4.4.22B级检i!应根据牛材厚度采用一肿角度或两冷角度的探头在焊缝的单面双侧对检费区域进行检制.外役大于25Omm或其他条件允许时，应在岸Sl两侧进行横向缺16检窝的斜平行扫查.4.4.23CIfi检源至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双18进行检测.同时要相对接饵缝余高磨平，进行两个扫查方向和两个探头角度横向缺陷检渊的平行扫衣.4.424饵缝母材"度大于等于60mm的CiR检测.或B级楼测有要求时.应堵加纵横波率列式扫置.4.4.2.5B级和C级检测时.焊缝两俯用探头打直声巢经过的母材部分要用直探头进行分层或其他科类缺陷的检查.4.5检看记录每次检我应做检费记录，记录内容至少应包括以下内容：*）记录g号:b）工艺文件名称及号Ic）检e1技术要求：d）检!对金：e）检窝设备和M材：D检涌工艺参数，g）检测姑果：h）检窝人员、校核人员筹字：i）检费日期和地点.4.6评定应根据不同检测对象，分别进行等级或结果评定.4.7检赛报告检测报告至少应包括以下内容：a）报告编号：b）委托单位；c）依费技术要求；d）检测对象：e）检#!设备和器材：0梭费工艺参数：g）检费结果：h）依窗结论：i）检费人（级别）、审核人（级别）和批准人:j）Ia制日期.5中直径厚壁、大直径管饵接接头的检黑5.1检测对象检!对象为外径，!足89mm,W273mm壁摩r>8mm的中直用厚壁管：外役>273mm.壁厚8mmW，&16Omm的大夏役管埠按接头.5.2血521校准时基城性戍采用附录A的DL-2试块.522现场检窝时.为校核灵敏度和时基及性可采用附录B所示的DL3携带式试块.523当检测面e!率半径A五8/4时（Ir为探头接触面宽度.AW单位均为mm）,应来用下述与检测面曲率相同或相近的对比试块：a）环向对接接头的曲面学役应在对比试缺曲面半役的0.9倍1，倍范BB内；b）纵向对接接头对比试块的曲率半径与检险面曲率半径之差应小于10%.524纵向对接接头当检1面曲率半役R>Wi!4时，可采用平面对比试块调节仪器.但应及时修正候陷深度或水平距离与缺P6实际的轻向埋鼠深度或水平距离K长的短异.525试块反射体的布置可考对比试块确定.试块的宽度6度*足下式Ib?24(SIDJ式中，b试块宽度.mm；2波长，mm：。声程，mm：A-声源有效直役，mm.'s5.2.6饵撞按头IeaB未焊透的对比测定采用附录C所示的DLY月牙槽对比试块，该试块皮采用被险修材t!作.、5.2.7纵横波申列扫壹号用试块DL5,见附录D.5.2.8在沟足本节要求的情况下，可以采用其他形式的试块，并在报仲F注明.5.2.9当被检费都件材料叮牌号20钢材料声学差异较大（如检费P91/92等焊接接头）时，应使用同样牌号及状态的材料制作标准试块及对比试块.53检测准备5.3.1检e1区域应符合431.4的有关要求，打磨宽度不JS小产431.3所述的探头移动区宽度.5.3.2除滴足43.1.4有关检测区域的晚定外.应按不同检1等级要求选界检费面533IVfitiMl他的籍材，检裁的危测SJ管壁JWL至少每9（E量点月做好记录，以便检1时参考.5.3.4采用BflLC级检时，斜探头扫震声束通过的承抠量内用直探头进行依金II以便0定是否有影响斜角检H结果解曾的分层性或其他种类缺启存在.该H*/只做记IL不K于对母材的险收悔测.冷6的要点如下<|）方法：接触4激冲反射法，采用唯2前Z5MHZ的探头.b）灵敏度：将无碳二次底波F:*显示屏浴州度.c）记爱：凡缺陷信号理安显小3注刻度20%的幅度部位二次底波低Fifi引收80%的部位，应在工件表面做出标之,并予以爆印d）受此影响的区域.可采用转角扫上W项扫善：麻稠折射角探头等方式进行补充检*!5.3.5探头的参数选舞应仆箝汴携定：/5.3.5.1应选择探头第率在2MHz-5MHZ范围内.推荐选用2MHZ25MlU探头.在保证系统具敏度的情况下，可以采用其他H*鼓探支/管壁焊接接头使用的探头角度见表2.计对不同情况，汪应符合如下版定，a）ftl横波申列式扫查.横波探头选用与#Hul探头独率相同、标称折射角为56°.b）检测纵向焊接接头时，只要条件允许.声束在曲底面的入射角不应Hi!7bc）当探头用于检两与牌号20钢材有较大卢学龙郭的材料如T（P）91/92等焊接接头时成使用读钟材料制造的试块对探头的折射角、前沿重新测量标定.5.3.5.3探头片尺寸的选择在保证系统灵收度时按以下炊定进行：*）斜探头晶片尺寸宜按照表3进行选舞，但是用于串列式扫套探头的晶片尺寸不受表3的限制.b）直径小于16Omm的中真役管的探头宣选用小役管探头.£63.7.c）直探头的晶片尺寸作为丽形4片其有效直径宜按息表4进行选舞.5.3.54因只使用直射波而导致波束未充分覆盖而产生冷窝盲区，应在检窝报告中说明并使用其他有效方法进行朴充楼测.»2检嘉面及推荐使用探头折射角A»”度r检费面检方法探头的折射角AABeEd单OBiMH1面双向单前双<H和fHt0i直射法及次反射法W25<r4S70JS6045<r100无Afll45或60%45，和60%45和70井用IOoVwIS无Aflt直射法4S和60*用用或45"70*并用'无法雄行*血双i!扫".可采用再Il以上折Ii角的赛头在饵T»»行探#1.探焉W级校轶Ifi时.不宜使用折射角为60（左右的操头.«3斜疾头和片尺寸A率2MHx<15MHz)IommXIOInli>20tunX20mmSMHz(4MHz)!0un×IOmm14mmX14mm表4探头片有效直径率2MHx(15MHz)20mm.25mm.30mm5MHz(4MHz>10mm.20mm5.3.6探头与检f!面应St常接触.当依t!面率半径火&川/4时，探头模块应进行修磨.并使其与检北面相吻合.修磨后的探头应重新窝定入射点及折射角.5.4仪21调整5.4.1时兑货扫描的调节.时基我制度可技比例调节为代表脉冲回波的水平距离、深度或声程.扫描比例依据管竹厚度和选用的探头的角度来确定.大依剽范围应调至时基线消刻度6O%100%之间.5.4.2IMS面曲率半径>"力时，可在标准试映或平面对比试块上.进行时基线扫推调节.5.4.3检费面曲率半径A&M/4时.应在523短定的对比试块上.进行时基我扫描调节.544仪8的声速的设置应处入正确的值或在试快上自动校准.当接U与牌号20销材有较大声学差异的材料如T（P）91/92等焊接接头时.推券的纵波声速是6100m.横波速度是3300Ws.也可在用该外材料制作的试块上自动校准.5.4.5纵横波串列打修的调整应符合以下要求：5.4.5.1仪器和探头应符合下列要求：a）超声波探伤仪的工作方式必须具备一发一收工作状态b）姒波探头和横波探头的H率必须相同.撞吞采用25MHZ或5MHz.c）横波探头折射角56。探头，纵波探头IU片尺寸采用94mm或620mm.5452仪器调整应符合卜列要求：*）时号纹扫描的调节采用折射角56。触横波探头按5.4.1的方法进行单声程调节.b）灵敏度调祭戍在附录D中DLS试块上，将用于发射的纵波探头置于线切割面正上方，然后在线切割面法践方向平行移动接收的横波探头找到量大反射波，调0中益使反射波幅为显示屏滴"高度的40%,并以此基准波高作为扫查灵敏度.5.4.6距高一波幅曲城设置应符合如下要求，a）距离一波曲线应以所用仪器和探头在对比试埃上实沟的数据进行设置.读曲统由判废线RL.定量线SL和评定线EL包成.EL和SL之间（包括ED用区.SLfORL之邮（包括SD称U区.RL及以上Ihn区，如图2非图3所示.10图3距离一波曲线的范Bab）不同检#1等级，管壁厚度的距离一波幅曲线各线灵敏度见我5.O来用斜平行沿线扫灯检制横向轶韬时.应将各灵敏度提高6dB.d）检窝面自率半役KW献/4时，距离一波幅曲线的设置应在523规定的对比试块上进行.e）探测时由于管件表面IH合损失，材料衰减以及内外曲率的影响.应对检费灵敏度进行传损失嫁合补偿，你合补偿量应计入距离一波Ie曲线.补偿的制量方法见附录E.若在一个跨距声程内大伯*损失在2dB内，可不进行嫁合补偿.«5距离一波"助找的员敏度管里厚度，ff½ttEL定量及SLMAttRLK45,3Y>-l8dB34O-l2dB3>40-6dB4S<flM3MO-16dB3M40-gdB,3M05.4.7应按434的媳定对仪器进行校准.5.5检Il方法551一般要求扫套灵敏度不应低于评定线灵敏度.552扫森方式应符合如下规定：5521为了探测焊接接头的械向缺陷，一©采用斜探头1H于岬罐中心段放置在探嘉面上，沿饵接按头进行矩形移动扫查.见图4.探头前后移动的距离应保i三扫查到43.1.4短定的饵接接头楼沟区域宽度全部色BB.扫表时相邻两次探头移动间Bl直保证至少有10%的重叠.在保持探头垂直焊缝中心线进行前后移动的同时.根据曲率大小还皮进行10*15。的左右摆动.gs*图4矩形移动扫查5.522为探测焊接接头根部缺陷及区分根部成型反射.宜用加沿线妇畜.参考线平行于焊窿走向，使得探头直射波恰好对准饵缝根部，见图S.图5沿畿扫查5.523为探测焊接接头的横向缺陷，应按照以下要求采用平行或斜平行归杳：a）B级检测时，当管外径大于25Omm时，应在焊缝两!边缘使探头与焊缝中心找呈IOe20e角做斜平行扫查，½K6.3TA）图6斜平行扫查b）C依检测时.应将探头放在焊缝上及其两例边缘做平行扫直.见图7.管壁厚度超过60nun时.应采用两钟角度探头（45。和60°并用或45。和70"并用）进行两个方向的平行扫查.S7平行扫杳5.524为了确定缺陷的位置、方向、形状.观察缺陷动态波形或区分缺陷信号与*缺陷信号.可采用前后、左右、转角、环蟒等四种探头基本扫查方式，JES8.5.5.2.5焊统母材厚度大于等于60mm时，还应堵加飘横鼓串列式扫查.）如图9所示检Iftal为对接仲健的单面双侧.b）去除焊缝的余高，格饵缝打磨到与邻近母材平齐.图9 #人横波案列扫查方式处理应符合卜列塞求 （ELtt）的反"巨 I就检区域的反婚圄 仇号的特征、都位， 时结合焊接L艺等进1».疲浊，星候未笈 波.应注意其岐16是 见附录F.采用动态 行你合分析来推断你C）纵波探头放在管件焊Sl的用合面上方，横波探头放在同一探测面上与焊缝的熔合面垂直线方向前后移动.井果用St方彩或税方形申列扫表，扫式整个焊缝馋台纹.a）用当量平底孔直能表示时，主要用于H探头检费，可采用公式计算、DGS曲段、试块对比定陵洛当量值b）缺陷指示长度/的费定可采用如下三方法，1）当缺陷反射波信号只有一个高点时，用降低6dB相对灵敏度法#1量缺陷的指示长度，见nio.在焉长扫行过程中.当缺陷反射波信号起伏变化有多个高点，缺陷*部反射波波幅度位于区时.用以缺陷两端反射波微大值之间探头的移动距离9定为缺陷的指示长度，即端点峰值法.见图3）当缺的反射波峰位于I区时，如认为有必要记录.将探头左右移动，使波帽降到评定线.以此测定缺陷指示长度.4）当需要测定横向缺陷的长度时，可分考上述方法.如果蠢定时探头不能以左右移动获得长度.可采用转角扫森等辅助方式!.S）当环饵缝的缺陷堤#1深度与外径比大于0时应按公式（3）对纵向缺Pfi的指示长度进行几何修正.式中：&-依正后的指示长度：-修正St的指示长度：0一管道外径:H-景暗埋照深度.5.6.6纵横波打盍的缺陷及评定按下述爆定Ia）反射波*达到或超过区不屏潮"高度40%时判定为缺陷，应在煽域的相应位置做出标记.b）其反射波均出现在相当于¥1S距声程位置，在显示屏直接读出缺陷的深度.c）缺陷指示长度采用565b）1的消定方法进行1定Ild）反射波幅达到或超过髭示屏*1幅高度40%时，判定为未俗合或裂纹.56.7大反射波幅度位于Il区的缺陷.其缺陷指示长度小于IOmm时，按5mm计.56.8相邻两缺陷各向间距小于8mm时，两缺陪指示长度之和作为单个修陷的指示长度.56.9对于允许存在一定尺寸根如未饵透的饵按按头应i1行根部未焊透的涌定I*）松测中发现的根部缺Pfi羟你合分析确认为未洋透时.应选用折射角45*50.Ji率为5MHz的横波斜探头.用用录C的DL*4型试块上深1.5mm的月牙槽反射波幅调至显示屏#1刻度50%作为灵敏度，进行幅度对比制定.b）当缺陷反射波幅度小FDl型武缺月牙槽调节的灵敏度反射波幅度时，用*点MdB法测量其指示长度.5.7检测结果的评级5.7.1不记录的9筋非裂蚊、非未饰合等缺1«反射波*度达到EL线或在I区时.如无希除要求，W不做记录.5.72城陪的级别评定根据缺陷的性质、度、指示长度应将轶啼分为3IB.具体要求如下，）大反射波"度达到U区的缺Jfi.根据候Pfi指示长度按衰6的侵定予以评级.b）对饵缀允许存在一定尺寸根部未饵透缺陷，根据其反射波*度及指示长度按表7的猿定予以评级.O性质为裂纹、未你合、根部未焊透（不允许存在未煽透的绰fit）评定为W级.d）反射波幅度位于Hl区的缺陷评定为HIiR.e）最大反射波幅度不超过ELeb和反射波幅度位于1区的，裂仪、年未饵合、41根部未饵透性质的映陷，洋定为I级.表6单个缺陪的等级分类单位，m>W定等级京原8mmIftOlnm允许的轶崎报示K度!AMlO.最小10.量大30>或犊以"4.量小S.JK大2011嫁向03.小12.大S（h或金白2小B.大30IDaaua#»7根部未饵透等级分类评定等级对比JUMlCtMI指示长度Ill.Smm探月牙槽WflHi周长的10%m15mm深月牙IB+4dBWfMtJIi长的20%注1:当铁筋反射大于峨等于用DLM电试次9IV对比JUk度ISmm洋月牙It的反射IM时，以轶16反1ht算定.32.当4HB反射破，小于用DJS!试次*“时比灵*度ISB洋月牙Ia的反Ihf时.以轶NHfr示长度许定.5.73返修饵接接头返修饵接接头返修部位及返修时受影响的区域.均应按原楼渭条件进行直"，复验部位的缺系亦应按本部分5.72进行评定.6小直径管、中&91壁管俾接接头楼渊6.1检窝对象检费对象为外役大于等于25mm.小于等于89mm的小真径管和外径大于89mm、小于等于273mm,壁屏大于等于4mm、小于等于8mm中直径幕壁管焊接接头.62试块采用附录G所示的DL-I量专用试块.制定探头参数、系统Ifl合性能及校准时基线性.6.3检费准备及工艺要求6.3.1检测面打磨速度应滴足表8所示.«8小直径传、中直役31壁管焊接接头打磨宽度管壁厚度4mtn6mm6Inn12OttnI2mm*-20mm打0宽度SOmm100ma160mm6.32所检管件的焊81余高过高、过宽或有不清回波信号产生的地方，应避行修磨，使之满足检测的要求.6.3.3用于检测的仪器在运行中不得出现任何种费的色界值和阴客情仪,宜采用数字式A型脉冲反射式超声波探伤仪.6.3.4选用的探头直射波力盖时按图12所示，皮扫查到埠接接头1/4以上壁厚亳BH.注tAR”图12扫查示童图6.3.5探头频率为5MHz.6.3.6斜探头的折射角力应依据管壁厚度来选择不同管壁厚度焊接接头推荐使用的探头角度免我9.裹9推荐使用的探头京度。管壁厚度，探头的折野角A4mnrSmm73-708mmr20mm7006.3.7探头片尺寸.推荐探头晶片尺寸选用6mm*6mm、8mm*8un.7mm*9mm.6.3.8探头前沿.管壁厚度小于或等于6mm时探头前沿应小于或等于5mm,嚏厚度大于6mm时可适当堵大.6.3.9始陈冲占室.使用的探头与探伤仪应有良好的也配性能.在扫查灵敏度的条件下，探头的始BK冲宽度应尽可能小，一般小于或等于2.5mm（相当子韬中的深度）.6.3.10探头分辨力.大检制声程处的探头分辨力应大于等于20dB.6311探头与检测面应累密按触，如图13所示.间IKX不应大于0.5mm.若不能滴足.应避行修磨.修磨的要求和方法见附录H.1/91.3毓头*IE边鼻与曾子外裹面的倚示意图6312根据检测等级的要求，对*子进行焉耳.方法）考533母材检，方法见53.4.6.3.13耦合剂.宜采用甲莆纤性素的糊状物或甘油为磊本成：I耦合剂不宜采用油类作为IR合荆.6.4仪b调整和校酸：2定64.1探头参敷及1在DL-I型专用洪块I：制定探头的前曦同穗 642阿萋线扫描的调节和探头分辨力，舞量方法见附录I.在DLd型*用V块上调节时草线.f基线刻度可按比例调节力代&反射波的水平距离，也可以是 探度或声程.扫描比例依据管件厚度和选用的探失的角度来定.Jft大险嚣短M应调缶时基线满刻度 60% IOOHZ 闾.号6.4.3 DACel微的DAC曲线应以所用仪嚣?哪头在D1.，审专用试块上进行校贺：*）被检1管子厚度小F攻史：6 mm时.DAC设定如ISM所示：艳A=mm的51 mm通孔最大反射波IeiI节到立川度的80%.设置 条水平线（用于直血检*.然后降4dB再设置 一条水平线（用于一次反射*1期）./ /S 14 DAC萌线示意图b）被检测件子厚度大于6mm时，使用DLI专用试块按本部分5.4.6方法设置,Imm通孔的 DAC曲线.并按表10侵定.分别设置判废线、定量线、讲定绞C）采用斜平行沿14扫杳检测横向候Ifi时，应将各灵域度提高6dB.环向对接接.角接接头I为检测面进I17所示.«10距IR-波曲城的员敏度管壁厚度，mm环定itEL定或SL外废ClRL6VK12-lISd3dB-IxIXOdB-IXlXdB>12l>lS-13dB13dBllS-3dB6.44仪H调整的校险6.5检嘉方法6.5.1曰IE方式值小于,159的管子可不做Kr15。角左;两侧进行.移动爸如图15所示.IrA ；，V6*入式禽It接去rM入式角接按臭0入式角竣接头躺座式急接接头扫查方法图17播入式角接接头扫查方法6.5.2检嘉6.521扫盍灵敏度不低于DAC-13dB.6.522应按6.5.1扫杳方式进行检测.6.523对波*超过DAC-BdB的反射浓.应注意其缺陷是否具有裂纹等延七性缺陷的特征.应根据缺Pft反射波信号的特征、部位，见附录F,采用动态包络线波形分析法，同时结合焊按工艺等进行嫁合分析来推断候Ki性质.如无法准确判断时，应*以其他检费进行嫁含判定.653M陪参敷蒲和定位6.5.3.1对在饵按按头抬1!扫杳过程中被标记的缺陷部位进行检测.井确定具体位置、大反射波"度和指示长度.6.5.32大反射波幅度的焉定皮符合：a）按本M（分5.6.3的扫森方式移动探头至缺的出现最人反射波信号的位置，制出最大反射波"度井与DAC曲线比较.波幅*!定的允许误差为2dB.b）大反射波幅度A与DAC的差值记为DAC士（）dB.6.533按照本部分5.6.4嫌定测定位置参数.6.534缺陷尺寸参数的制定.应根据缺Pfiift大反射波幅度制定候16指示长度l可采用如下两种方法，a）按照本部分5.6Sb）1）方法.b）在费长扫套过程中.当缺倍反射波信号起伏变化有多个高点.缺Jfi部反射波Ii度位于DAC线或以上时，则谷缺暗两*反射波极大值之间探头的移动距离确定为缺Ifi的指示长度即端点峰值法,见图10.C）轶解指示长度的横向投影长度，可根据水平距离的支化窝算.d）当环饵St的缺陷埋It深度与外径比大于0.1时应按公式3）对飘向缺陷的指示长度进行几何修正65.3.5修正后的候筋指示长度小于成等于5mm的记为点状缺陷.6.5.4Mlg评定6.5.4.1根据缺Iift类型、缺陷波福的大小以及缺陷修正后的指示长度，缺陷评定为允许存在和不允许存在两类.6.5.42不允许存在的候崎包括Ia）性质判定为裂纹、坡口未焙合、层间未用合、未饵透及密集性缺陷.b）壁厚小于等于12mm*个缺陷回波“度大于或等于DAC-6dB：c）壁摩小于等于12mm单个缺陷回波幅度大于或警干DAC-IOdB.且指示长度或它的横向投影长度大于Smm：d）壁厚大于12mm冷个缺陷回波幅度大于或等于DAC-3dB:e）壁厚大干12mm中个缺陷回波幅度大于定量线.且指示长度大于G壁厚（最小允许5mm）或它的横向投影长度大于5mm.注：密集性缺陷指在定量线以上昊示屏有效声程收围内同时有各向间距小于IOmm的2个或2个以上的缺陷反射信号.6.543允许存在的依Ift如下：a）壁厚小于等于12mm单个缺陷回波幅度小干DACYdB,且指示长度小于或等Smm：b）蒙厚大于12mm单个缺Ielsi波!1度小于判Ift线且指示长度不大于G壁厚（最小允许5mm）.7氏体铜小慢管、中直径Sl壁管短接接头总费7.1检洲对象检测对象为外径大于等于25mm.小于等于89mm的小立色管和外校大于89mm、小于等于DLT8202-2019273mm,壁力大于等于4mm、小于等于8mm中H役薄壁管.但材质为奥氏体胡的饵接接头.12试轶721试块选用猿格相同的同批号或声学性能相近的If子制作.722在管子试样的内外壁表面加工短槽.试块形状尺寸见图18和我11.JoO一¾0V3W*B18蜡相试轶«11试狭尺寸管壁用度，Mlll尺寸5Q4f5J1*2HW7S13以7S<f122*212<r<l2*157.3检界准备7.3.1IMe区域和扫行位置除潘足43.1短定外.应符合下列要求，1）险制面打磨宽度应按照求8的要求执行.b）仰Ct的余高修磨按原6.32的燃定执行.C）仪器准各按照633的侵定执行.7.3.2探头的选择依据选用的探头直射波打盒时，按用12所示，应能扫查到牌接接头1/4以上壁厚范ffl.且符合下列要求：a）探头频率宣采用2MHz.b）斜探头的折射角应依据管壁厚度来选界.对不同管SS厚度诉接接头推荐使用的探头，折射角为737O.C）在保证晶片面以不大于36mm的前提下，推荐探头晶片尺寸选用6mm><6mm.d）探头Sr沿应小于或等于Smm.e）始脉冲占宽技JR63.9»1定.D探头分辨力按1h63.10短定.g）探头与检窝面应紧击接触，如图13所示间隙*不应大于0.5mm若不能满足.应进行修磨.修磨的要求和方法见附录H.73.3母材的费厚应符合533的侵定.7.3.4耦合剂应符合63.13的燃定.7.4仪Il调1（和校轮7.4.1探头参敷及慢能的测定7.4.1.1在DLl型专