DBJ50-156-2012 旋挖成孔灌注桩工程技术规程.docx

出sHI UE -mte RW峙督tt0we出M&魁第铝 tf%tt½M*£#喉ttiH理tt三出M-a<三州NN1-i± 3g-d,smMU=-IJPXJSOJJOJUO=e-sJ-ws-RJaqgl三信长坦陞HWtHM塞想招ttHffl也庆市城乡建设委员会文件渝建发2012170号重庆市城乡建设委员会关于发布旋挖成孔灌注桩工程技术规程的通知各区IU自治县）城乡建委两江新区、北部新区，经开区、高新区虚设陷，有关单位I批巾（旋企成孔值注桃工程技术规理）为我市工程建设强制惜标用.IS号为DUJ50156-2012.自2013年3月1日起施行.儿中.3.0.7.7.1.3为强制性条文.通过住房和城乡建设部审查与*.备案号为J12222-2012,必须严格执行.本埋程由重庆市城乡建设委员会负责管理和强制性条文的*R重庆市建设工程质量监督总站负责具体技术内容解释床市城乡城设委员会2012年12月27日关于同意重庆市地方标准旋挖成孔灌注桩工程技术规程备案的函建标标备201幻187号重庆市城乡建设委员会：你委关于工程建设地方标准旋挖成孔灌注桩工程技术规程备案的申请）收悉.经研究，同意该标准作为"中华人民共和国工程建设地方标准"备案，其备案号为:J12222-2O12.同意将第3.0.7,7.1.3条修改后作为强制性条文.该项标准的备案公告，将刊登在近期出版的（工程建设标准化）刊物上二O一二年十二月二十四日前言旋挖成孔灌注桩技术以其工作效率高、污染少的特点，被誉为"绿色施工工艺".近年来，旋挖成孔灌注桩施工已成为一种新型桩孔施工方法，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的应用前景。为保证旋挖成孔灌注桩工程质量,规范旋挖成孔灌注桩的勘察、设计、施工、质量检查和验收等方面的工作，根据重庆市城乡建设委员会关于下达2011年工程建设标准制订、修订项目计划的通知（渝建2O1146O号）的要求制定本规程.本规程共分H章和3个附录，主要内容是:总则，术语,基本规定，勘察，设计，施工准备，旋挖成孔，钢筋笼制作与安装，混凝土浇筑，质量检查和验收,安全施工和环境保护及附录.本规程以黑体字标示的第3.0.7.7.1.3条为强制性条文.必须严格执行.本规程由重庆市城乡建设委员会负责管理，重庆市建设工程质量监督总站负责具体技术内容的解释.在本规程执行过程中，请各单位结合工程实践.总结经验，并将意见和建议反慎给重庆市建设工程质量监督怠站（地址：重庆市渝中区长江一路58号I邮编：4000141电话:023-63670000j传真：023-63670000,E-mail,CqjSZjZoCqZjz.S）.以便今后修订时参考,z期0干孩SrU津»3/凰，竭山V,6£z可梁干？s11ey璘卸亦用酸,eZZ国举干0州M掣非卦：t2-6ZZ不僻府一T-6ZZ改卷干强都6OZ圣比格要察骋幽Z-8OZ切禅如够8OZ策壬身卦籍遇四崎881直。鬻挚霜*凰再幽9N91段弹亦卦/S791曾V刷弱那勃士9工SI&J3口期£71我不毁源网ZN£1B够疆一I=£1IEV帝敢Z口萌督工5?【9。悼目、劣祖Z.96哲Y'*算96T¾9Ss£ZZII次自金来母同需3*3W4勘含"也困员工原国不B牛W也：修丫基卓理用崔布事创纤推即S狼图承上嬉/，阿窜津湾矮测率生事来翠单奉舌取取率漕区窜在母SSv苔J素班却叫疼第*（田¥，永Wqsi）j岩王我:呆王JOX料W江：Y克每至王但“豆单南旦母工联虱鼓里工凄军重但寻速经印弱袈装羽晶凤甲但口TiI互叫凄一三里革若哲"泪耳明总猊渔窈乔|品用迎但ZSI年（日/）祖串蓼国*里国“0落溜互追工坦第印国酬里但？l耳寻我小丽酉处哥不凄：看盲-#胤年曲4憾Mf承申不里G目蹄者脂反工漠承里¥期：B弥-王率享基也叱y直理逝牙、B巾昏等'可甫,王乱翦卓10质量检查和验收2510.1一般规定2510,2施工前检验2510.3施工检验2610.4施工后检验2811安全施工和环境保护11. 111.2 附录A 附录B 附录C安全施工环境保护声波透射法检测要点 钻芯法检测桩身完整性要点 检测报告格式303030323538本规程用词说明44引用标准名录45条文说明'47Contents1Generalprovisions2Terms3BasicRequirements4Survey55Design76ConstructionPreparation96.1TechniqueandPersonnel96.2EquipmentandMaterial106.3ConstructionSiteH7RotaryDrilling137.1GeneralProvisions137.2StabilizingFluid137.3PileCasing157.4DryRotaryDrilling167.5WetRotaryDrilling167.6RotaryDrillingwithSteelCasing】88FabricationandEmplacementofReinforcementCage208.1FabricationofReinforcementCage2082TransportionandEmplacementofReinforcementCage2。9ConcretePouring229.1GeneralProvisions*229.2ConcretePouringwithDryRolaryDrilling2293ConcretePouringwithWetRotaryDrilling勺94ConcretePpouringwithSteelCasing2410QualityInspectionandAcceptance2510.1GeneralProvisions2510.2Pre-constructionInspection2510.3ConstructionInspection2610.4Post-constructionInspection2811SafeConstructionandEnvironmentalProtection30ILlSafeConstruction3011.2EnvironmentalProtection30AppendixAPileIntegrityInspectionbyAcousticTransmissionMethod32AppendixBPileIntegrityInspectionbyCoreDrillingMethod35AppendixCTestReportFormat38ExplanationOfWordinginThisSpecification441.istofQuotedSandards45ExplanationofProvisions47m总则1.O1为保i止旋挖成孔灌注桩工程质量，做到技术先进、经济合理、确保质址、安全适用,环境保护.制定本规程。J102本规程适用于重庆地区房屋建筑和市政基础设施工程旋Q挖成孔灌注桩的勘察、设计，施工、质量检行和验收，其它行业可参照执行.(1.03旋挖成孔灌注桩的勘察、设计、施工,质量检查和验收，除符合本规程的规定外T尚应符合国家、行业及地方现行有关标准的规定.2术语2.0.1旋挖成孔？注桩rotarydrillingcast-in-placcpile采用旋挖钻机钻进成孔而形成的灌注桩.2.0,2旋挖钻机rotarydrillingrig旋挖钻机是利用伸缩钻杆传递扭矩并带动回转钻头、短螺旋钻头或其他作业装置进行干、湿钻进，逐次取土（岩屑），反复循环作业成孔的一种专用机械设备.2.0.3干作业旋挖成孔dryrotarydrilling不使用稳定液护壁，直接采用旋挖钻具成孔的一种工法.2.0.4湿作业旋挖成孔wetrotarydrilling采用旋挖钻具成孔.使用稳定液护壁的一种工法.2.0.5全钢护筒护壁旋挖成孔rotarydrillingwithsteelcasing采用旋挖钻具成孔，使用钢护筒跟进进行护壁的一种工法。2.0.6泥浆稳定液mudstabilizingfluid采用粘土或膨胀土及其他材料加水调制而成的，主要用于保持孔壁稳定的液体.2.0.7混凝土水陆强度比Ihecompressivestrengthratioofcastinwaterandcastinairoffreshconcrete水下成型混凝土试件与空气中成型混凝土试件的抗压强度比，3基本规定301旋挖成孔灌注桩可用于填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土、软质岩等岩土层.30.2旋挖成孔灌注桩按成孔方法可分为干作业旋挖成孔源注桩、湿作业旋挖成孔灌注桩、全钢护筒护壁旋挖成孔灌注班.3.03对于松散填土、淤泥质土等成孔困难的建筑场地.宜选用全钢护筒护壁旋挖成孔方法施工，或采用强夯、灌浆等措施对场地土进行处理后再施工.3.0.4旋挖成孔灌注桩施工前应具备以下资料，1岩土工程勘察文件；D场地地层分类、岩土物理力学参数及其它原位测试参数I2）地下水水位情况、类型和水位变化幅度.土、水的腐蚀性评价I3）有关地基土湿陷性、膨胀性、可液化性地层等的评价.2场地与环境条件有关资料：1）场地现状.包括建（构）筑物、道路、高压架空线、地下管线的分布等；2）场地气候及季节降雨情况3）稳定液排放、弃土条件；4）邻近建（构）筑的基础形式、埋置深度、使用现状以及防震、防噪声的要求.3施工条件有关资料：1）桩基工程施工图及会审记录、现场桩位控制点平面图等桩基设计资料；2）主要施工机械及其配套设施的资料.包括施工机械设备条件、动力条件、运行条件;3）施工工艺对地质条件适应性评侦报告等资料3.0,5应编制旋挖成孔注注桩工程专项施工方案，并按有关规定要求审批3.0.6旋挖成孔灌注桩施工完成后，施时组织桩基子分部工程质fit验收.3.0.7采用旋挖成孔溜注桩基础的建执物，在施工和使用期间4.0.1旋挖成孔海注桩工程勘察应符合4岩土工程勘察规范）GB5OO21、工程地质勘察展范）DBJS0-043的规定,，桩基岩土工程勘察应包括下列内容：查明场地各层岩土的类型、深度、分布、工程特性和变化规律:2当采用基岩作为桩的椅力层时，应查明基岩的若性、构造、岩面变化、风化程度，确定其坚硬程度、完整程度和基本质量等级.判定有无洞穴"临空面,破碎岩体或软弱岩层；3查明水文地质条件，评价地下水对桩基设计和篇工的影响，判定水质对建筑材料的腐蚀性；4查明不良地质作用，特殊性岩土的分布及其对桩基的危害程度，并提出防治措施的建议I5评价成桩可能性，论证桩的施工条件及其对环境的影响.4.0.3地基勘探点间距应符合下列规定，1对端承桩（含嵌岩桩）宜为12m24m,相邻勘探孔揭露的持力层层面高差宜控制为Im211u2对摩擦桩宜为20m35m；当地层条件复杂.彩响成桩或设计有特殊要求时，勘探点应适当加密；3高回填土、岩溶、岩土界面坡率大于10%等复杂地基的一柱一桩工程，宜每柱设置勘探点.4.0.4勘探孔的深度应符合下列规定：1一般性勘探孔的深度应达到孩计桩底以下3d5d（d为桩径），且不得小于3m；对大直径桩,不得小于511u2控制性勘探孔深度应考虑场地稳定性要求，存在外候结构面时，孔深应进入潜在滑移面下3m511u对需验算沉降的株基.应超过地基变形计算深度，3钻至预计深度遇软弱层时，应予加深；在预计勘探孔深度内遇稳定岩土时，可适当施小I4持力层为岩层的桩应钻人预计桩底以下3d5d,并穿过溶洞、破碎带，到达稽定地层；5当桩底变化较大时,宜按最大桩长确定孔深.4.0.5现场场地条件与勘察报告出现明显差异时，应进行施工勘察.S设计5.0.1旋挖成孔灌注桩工程设计应符合建筑地基基础设计规范GB50007、建筑桩基技术规范JGJ94及建筑地基基础设计规范DBJ5O-O47的规定.5.0.2同一结构单元的桩基及不同结构单元的相邻桩基，不宜选用压缩性差异较大的土层作为桩端持力层.503当桩身穿越较厚松敢填土、欠固结土进入相对较硬土层时，应计算基桩所受负摩阻力的大小.50.4宜采取以下措施减小负摩阻力对桩基的影响：1对于需填土的建筑场地，宜先填土并保证填土的密实性,2对于地面有大面积堆载的建筑物，应采取减小地面沉降对建筑物桩基Ri响的措施:3对于新近填土建筑场地，可采用强夯、灌浆等措施先行处理；4对于中性点以上的桩身.可对其表面进行处理，以减少负摩阻力.5.0.5对于坡地岸边的桩基，应进行桩基的整体稼定验算.桩基应与边坡工程统一规划，同步设计.5.0.6岩溶地区的桩基，当岩溶上覆土层的稳定性有保证，且桃端持力层承载力及厚度满足要求，可利用上覆土层作为桩端持力层.当采用嵌岩桩时,应对岩溶进行施工勘察5.0.7旋挖成孔灌注桩不宜采用扩底桩，5.0.8桩底进入持力层的深度宜为Id3d在确定桩底进人持力层深度时，尚应考虑特殊土、岩溶以及震宿液化等影响，嵌岩灌注桩周边嵌入完整和较完整岩体的最小深度不宜小于L5mS.0.9旋挖成孔湘注桩钢筋笼配置应符合下列规定：1钢筋笼应沿桩身通长配置，井应计算确定，最小配筋率不宜小于O.2%0.65%（小直径桩取高值"2桩身配筋可根据计算结果及施工工艺要求沿桩身纵向均匀配筋.腐蚀环境中的主筋直径不应小于16mm,非腐蚀环境中的主筋宜径不应小于12mm；3箍筋应采用螺旋式，直径不应小于6mm,间距宜为20Omm30Omm；受水平荷载较大的桩基、承受水平地震作用的桩基以及考虑主筋作用计算桩身受压承载力时，班顶以下5d范围内的箍筋应加密.间距不应大于100mm；当考虑箍筋受力作用时.箍筋配置应符合混凝土结构设计规范GB50010的有关规定；当钢筋兼长度超过4m时，应每隔2m设一道直径不小于12mm的焊接加劲箍筋，当桩径大于等于2m时，加劲箍筋直径不小于18mmI4桩身位于岩溶、洞穴，潜在滑移面时，箍筋应适当加密。5.0.10桩身混凝土及混凝土保护层厚度应符合下列要求：1桩身混凝土强度等级不得小于C25；2主筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm,腐蚀性环境不应小于55mm。6施工准备技术、HH6.1.1开工前应熟悉磨工工程勘察报告，桩基工程施工图设计文件及图纸会审资料，61.2应熟悉旋挖钻机及其配套设备的技术性能6.1.3旋挖成孔灌注桩专项It工方案应包含以下内容I1工程类型、地理位置,交通运检条件、工程地质和水文地质条件、持力层岩土特性、桩的规格和数量、工程质量要求.基桩作用效应、工期要求；2成孔工艺方案制订与设备配套的选择I3施工工艺技术设计:4施工管理：1）工程进度控制；2）质量保证措施；3）安全、文明施工措施:4）环保措施.6.1.4应制定有针对性的应急预案.完善各种秒防措施.6.1.5施工前应对作业人员做好方案交底和安全技术交底工作。6.1.6应根据施工方案的要求，合理配备人员.*0健全旋挖成孔灌注桩工程管理人员质fit货任制.6.1.7施工管理人员应具有与其岗位相适应的资格证书.夏1g钻机操作手等技工人员应具有相应的岗位证书.1.6.2设备、材料6.2.1应根据桩基设计图中的桩径、桃深，岩土工程勘察报告中的地层情况选用合适型号的旋挖钻机及配套设备。旋挖钻具和钻进参数可按表6.2.1选用。x6.2.1旋挖钻机常用钻具和钻进参数选用表地质条件钻头选用钻杆选用加压方式转速(rmin)FI次进尺(m)提钻速度(ms)一般粘性土单层底旋挖钻斗、短蜉旋钻头、分体式钻斗摩擦钻杆机横钻杆油缸+自重加压20500.80.8杂填土、软土、粉土、砂土，松散卵砾石层双层底旋挖钻斗20300.50.6硬咕土单层底旋挖钻斗或斗齿旋钻头20300.80.8/结的卵砾石和强风化岩锥形螺旋钻头或双层底斗齿旋挖钻斗9200.50.6中风化岩齿或牙轮筒式钻头、锥形斗齿嫌旋钻头.双层底斗齿旋挖钻斗机便钻杆油缸+机镇钻轩加压9750.50.86.2.2应按照旋挖钻机使用说明书进行运输、安装、启动、工作、拆卸和存放，并进行必要的检查、维修和保养。6.2.3应根据实际情况，对旋挖钻机的钻头进行调整和改进.6.2.4应根据工程采用的护壁方式、钢筋笼的制作和安装要求、混凝土的施工要求配备相应的设备。62.5应根据桩基施工过程质量控制的要求配备相应的检查工具.6.2.6应根据现场条件配备通信设备6,2.7采用的设备应具有出厂合格证，其性能指标应符合现行国家相关标准的规定，并在有效期内.6.2.8钢材及混凝土原材料应有出厂质量证明书或试验报告单,进场时应分批检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行复验.合格后方可使用.6.2.9混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的娩定和设计要求.并应符合下列规定：1混凝土的粗骨料宜选用5mm25mm的碎石或级配良好的卵石，最大粒径不得大于钢筋笼主筋最小净距的1/3,2混凝土外加剂应有产品质量说明书和产品合格证，外加剂的质量和性能应符合现行国家标准的规定.6.2.10燃油、液压油等应符合旋挖钻机使用说明书所规定的要求.6.2.11应根据桩基工程量的大小，准备充足的钻齿、泥浆制备原材料等耗材.6.3施工场地6.3.1场地平整度、承载力应满足旋挖钻机使用说明书对场地的要求.使用说明书未作具体要求时，桅杆倾斜应小于2度.场地地面承载力特征值应大于150KPa或采取其它有效保证措施.6.3.2施工现场不应有妨碍施工的障码物，当无法避免时应有符合安全规范要求的措施.6.3.3临近边坡的桩基应在完成边坡支护后施工.6.3.4旋挖成孔灌注桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方.开工前，经复核后应妥善保护，施工中应进行复测，6.3.5应对稳定液存放位置和出土出渣路线进行布置.短划场内行车路线，行进道路与钻孔位置保持一定距离不得影响孔壁6.3.6施工场地或作业平台的高度或高于工作期间可能出现 的高水位Im以6.3.7场地应有褪、徘水措旅.7旋挖成孔7.1.1施工也应按施工方案进行试成孔.7.1.2钻机就位时，黏杆应保持垂直稔（#.位置施琳.施工中应随时检查调校.7.1.3旋挖成孔灌注桩孔口应祖置护筒，井满足役计要求。7.1.4钻进过程中直随时检查船头保任费置、钻头；损情况，不能保证成孔质量时应及时更换.7.1.5应按试成孔确定的参数进行施工.证专职记录员祀录成孔过程的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实.7.1.6钻进过程中应根据地质情况控制钻进参数.7.1.7成孔应采用跳挖方式，钻头倒出中灌土距桩病聚小距离应大于6m,并应及时清除外运.7.1.8钻进过程中，应随时清理孔口积土遇地下水.爆孔、缩孔等异常情况时，应及时处理.7.1.9终孔前应根据地勘报告核对桩基持力层位走到设计深度时，应用清孔钻头及时清孔.7.1.10成孔达到设计深度后.孔口应予以保护井皮做好记录7.2渥黎Ia定液7.2.1泥浆稳定液一般采用粘土或膨漏土加水倒制而成井根据现场具体情况可加入工业用琳，京晶石、耳维素等材料7.2.2泥浆稳定液性能指标应符合表7.2.2的规定。地层稳定液性能指标泥浆比重 (gcm"漏斗粘度 (S)失水St (tnl30mn)含砂率 (%)粉质粘土、粘土L051.1018 25<25<6杂填土、淤泥质土、砂层L 15 1.252535<25<6卵砾石层L 15L202530<25<6漏失地层LloL 20>35<25<6* 7. 2. 2泥浆l定液性能表下水位1.0m以上I27.2.87.3孔口护筒7.2.3现场应配备稳定液搅拌设备和稳定液测试仪器。测试仪器应包括粘度计、比重计、含砂量杯、斑筒等。7.2.4现场应设稳定液池，稳定液池的容积不宜小于成孔体积的L52倍.7.2.5稳定液制备应符合下列要求：1税定液制备宜采用膨润土，当用粘土代替膨润土时.含砂率不应大于4%；造浆率不应小于5n?/1,塑性指数不应小于25；2根据施工的具体情况，可加入适量的分散剂、增粘剂、加重剂或堵漏剂等处理剂:3稳定液用水的PH值宜为中性，钙离子浓度应小于IoOPPm«7.2.6常用处理剂类型，可按表7.2.6选择.表7.2.6常用处理剂类型处理剂类型处理剂名称主要作用分散浦m(N取CO3氢氧化植(NaOH)等分散、调出PHta增粘剂段甲基纤维素(LV-CMC、MVCMC)、殖甲基纤维素钠tt(HV-CMO、红合离子型聚丙始成盐(PACMl)等降淀失Jfl粘堵漏剂椅花籽壳翰、蛇石粉、核桃皮材、珍珠岩粉、据末、相壳舞末、水3½等用于地层堵漏增承剂重晶石粉(BaSO.石灰石粉(CaCO,)、扳化铁粉等增加白定液f度7.2.7施工时稳定液液面应按以下要求控制：1孔口采用护筒时，液面不宜低于孔口LOm,并且高于地液面应保持稳定.在漏失地层施工时.应果取堵漏技术措施.7.3.1旋挖成孔灌注桩护筒可采用钢护筒或混凝土护筒.7.3.2钢护筒宜选用厚度不小于Iomm的钢板制作，护筒内径宜大于钻头直径200mm.7.3.3混凝土护筒厚度不宜小于15Omm,混凝土强度等级不低于C25.竖向钢筋直径不小于8mm.间距不大于200mm.螺旋篇筋间距不大于200mm.混凝土护筒宜在顶端设置锁口环.锁口环宽度不宜小于50Ornm.厚度不宜小于300mm.7.3.4护筒顶端高出地面不宜小于0.311m钻孔内有承压水时,护筒顶端应高出稳定后的承压水位1.5m.7.3.5护筒的埋置深度应根据地质和地下水位等情况确定，不宜小于2m.7.3.6护筒埋设时，应确定护筒的中心位置.护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm,护筒倾斜度不得大于1%.护筒就位后.应在四周对称、均匀的回填粘土，并保证填土密实，防止护筒偏斜移位。7.3.7旋挖钻机埋设钢护筒时，宜先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。7.3.8采用机械加压或震动下沉埋设护筒时，应先对护筒进行定位和导正，然后加压或振动施压至预定深度7.3.9在水面上的作业平台上沉放护筒时护筒顶端高出水面应不小于L5m；护筒的埋设深度应考虑水流的冲刷影响，就位后的护筒应采用吊挂或焊接与作业平台连接牢固7.4干作业旋挖成孔7.4.1适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土、软质岩等岩土层7.4.2施工工艺流程如图7.4.2.7.51适用于地下水位以下的.J.祐住土、粉土，打土、算人-L*质岩等岩土Jg/7.5.2施工工艺流程如图7.5.2.1A机电*品孔至i»HM高沛孔、履力丸深安装饵筋茏二次话扎图7.4,2干作业旋挖成孔灌注桩施工工艺流程7.4.3钻进过程应控制下钻及提钻的速度.74.4成孔至设计标高后，应清除孔底沉渣。7.5湿作业旋挖成孔ta成jfi!人赎定辛k枯孔至设计标Si二次酒孔|-睛同Wll源注混凝土K.披出护何图7.5.2漫柞业旋挖威孔点注槌施工工艺流程7.5.3旋挖作业前应制备足够的稳定液，施工人员应注意观察孔内稳定液液面变化情况，并随时向孔内补充和定液，不得在施工过程中出现孔内液面过低的情况.W7.5.4旋挖钻机在地下水位以下中细砂层作业时.应降低钻进和升降速度，并及时注入稔定液，保持液面高度7.S.5遇易缩径地层时，应加大钻头的外切削刃，在缩径部修工用上下反复空钻扫孔，并适当增加稳定液比重。7.5.6成孔至设计标高后应清理孔底沉渣。7.6全钢护筒护壁旋挖成孔7.6.1适用于松填土地质、砂卵石地质、厚度较大的淤泥（质）地质等软弱地质、喀斯特岩溶地质、地下水位较高、有承压水的砂层等岩土层.7.6.2施工工艺流程如图7.6.2.7.6.3护筒加工制作应符合下列要求II宜选用Q235、Q345低合金热轧钢板等材料，厚度不小；IQmE,护筒内径误差不大于IOmmj2护筒宜采用可拆卸式护筒分段连接而成.连结牢固.单节护筒长1.5m3mI3护筒内径宜比桩径大15Omm200mm,护筒长度应根据地质情况确定.7.6.4护筒中心竖直线与桩中心线偏差不大于50mm,护筒就位时应从两个互相垂直的方向复测桩位和垂直度.护筒高度宜高出地面0.3m.图7.6.2全斜护筒护整旋挖成孔卒注板的施工工艺流程7.6.5下护筒时，应控制速度，全程检查护筒垂直度，垂直度偏差不大于1%.护筒进入稳定岩土层不宜小于2m.8钢筋笼制作与安装8.1钢筋整制作8.1.1钢筋笼长度超过25m时宜分段制作.钢筋接头应采用焊接或机械连接.8.1.2钢筋笼同一连接区段内主筋接头数量不应大于50%；双面搭接焊缝长度不应小于5d,单面搭接焊缝长度不应小于IOde8.1.3钢筋笼主筋宜设置保护层间隔件。8.1.4当桩径大于或等于IOoOmm时，钢筋笼加劲箍筋的内支撑筋宜采用井字形或三角形，直径同加劲箍筋直径城松小干80Omm时，钢筋笼加劲箍筋宜设在主筋外侧。8.1.5钢筋笼制作与安装允许偏差应符合&1.5表的规定。表8.1.5钢筋笼制作与安装允许偏差序号检衣项目允许偏差或允许值(mm)1主筋问距±10钢筋笼长度±1003箍筋间跳士204ZV钢筋笼直径±io8.2钢筋笼运输及安装8.2.1运输和安装钢筋笼时，应采取有效措施防止钢筋笼变形，安放应对准孔位中心，避免碰撞孔壁.钢筋笼安装时，宜采用吊车吊装，并缓慢垂直自由下放。8.2.2分段制作的钢筋笼在疝七对接安装时，应从两个垂直方向校正钢筋笼垂直度.208.2.3声测管的安装宜与钢筋笼的安装同步进行.具体IfJ力合本规程附录A的规U8.2.4钢筋笼安苗就值履9混凝土浇筑9.1一般规定9.1.1钢筋笼吊装完成后，灌注混凝土前应进行孔底沉渣厚度检查，不满足要求时应进行二次清孔，合格后立即灌注混凝土.9.1.2悔注混凝土前应对钢筋笼轴线位置'标高、保护层厚度进行检查，检查结果应符合设计要求9.1.3混凝土潮注导管应符合下列规定：导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头，导管接头处外径应至少小于钢筋笼内径IoOmnH对于直径大于80Omm的桩，导管壁厚不宜小于3mm.导管直径不宜小于30Omm；底管长度不宜小于4mj2整套导管在使用前应进行试压试验试水压力可取为°6MPa1.OMPaI3导管应居中下放.导管连接处应安装密封橡胶圈，保证导管密封性:4每次灌注后应对导管内外进行清洗，检查导管凹凸变形井在接头处涂抹黄油进行养护9.1-4混凝土施工检查应符合下列规定：1混凝土试块应现场留置，每50m，留置一组，且每桩不少于一组:2混联土的塌落度应符合要求；3津注混Si士过程中应防止钢筋笼上浮，并检查轴线位置，9.2干作业成孔混凝土浇筑92.灌注排身混凝土应采用导竹，导管下口距孔在的部离不宜大于2.Om.9.2.2庵注桩顶以下5.0m范围内混凝上在混联土g注时.应使用插人式振捣器振实.每次潮注高度不得大于1.5m.神H宜君蒲混凝土0.5m以上.9.3湿作业成JljSie土淡筑9.3.1湿作业成孔灌注混凝土应按照水下津注混凝士.的贵求进行施工.水下灌注混聂土应符合下列JS定:1水下灌注混凝土配合比应清足混凝土设计强度.水陆强度比、水下抗分散性.水下自密性及施工和易件要求.Jtt藉度应为18Omm220mm.其配制强度应比设计强度标准值提高40%以上，胶凝材料用俄不应少于360kg'?.当揉人粉煤灰时.水泥用址不应少于300kgm,I2水下灌注混凝土的含砂率宜为*0%50%并宜选用中粗砂.粗fj料选用碎石或卵石.粗骨料最大粒径应小于40mm.旦不得大于钢筋最小但距的1/33水下灌注混凝上宜挣我凝剂、减水剂警外加布h4湿作业成孔水下浇筑混凝土时其空气中成国的混凝土标府养护试件抗压强度检测评定结果ifilS足混联土设计强度等级的12倍.9.3.2直径大于或等于80Omm的湿作业成孔桩庵注混凝土时，应保证连续浇筑，并应采用滑阀式灌注混凝土9.3.3意注水下混凝土的质Itt控制应符合下列蔑定I1开始灌注混凝土时导管F口至孔底的距离宜为3O0m05500rnm;2应保证足瞥的混凝土初中量，确保异管下口一次埋入覆凝土Afi注面以下。埋入深度不应少于80011>ei3导管埋入混凝土深度宜为2m：6m.不得将导管提出混凝土灌注面.井应控制提拔导管的速度，应有专人测量导管埋深及导管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录:4水下灌注使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出.隔水栓宜采用球胆；5灌注水下混凝土应连线旗工混凝土灌注速度宜为好分钟0.6?LOm'每根排的滋注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制,对相注过程中的故障应记录备案16应控制最后一次混凝土灌注最.超灌混凝土高度宜为08m1.0m.Ii除浮浆后应保证馨露的桩顶混凝土强度达到设汁要求.9.4全钢护筒护壁成孔混凝土浇筑9.4.1灌注混凝土时，起拔护筒应和混凝土JM注速度一致。拔护筒应符合下列规定：1灌注桩身混凝土应随灌随拔，灌注过程中应采用测绳测量浇筑高度；2Al注混凝土深度超过4m时应提升护筒.且应使护筒底面处于已灌注混凝土面2m以下I3护筒拔出时.应保证导管内及导管下口2m范围内的桩身混凝土具有良好的和易性I4护筒拔出过程中,宜采用振动他配合提升，井应随时监测护筒内混凝土面下降数值，做好记录.9.4.21注混凝土宜采用布料机.9.4.3其它尚应符合本规程9.2节、9.3节的相关要求.io质置检查和险收10.1一般IB定1011旋拉成孔值注桃工程质用验收应符合m缜工程俄工质量验收统一标准GB5O3OO、建筑地基%-工程匾工荫质验收娅范GBSo202及建筑地基基SIl工程施工质最验收牌1fcDBj5O125的规定。10L2Ia蔽工程应在施工单位自检合修后，于隐版前速知有关人员检查验收，并形成中间验收文件.10L3旋挖成孔灌注桩工程质量验收应在施工单位自检合格的基础上进行.工程验收时应提供下列技术文件和记录：1料土工程勘察报告、桩基8tifc工图纸及会审纪要、设计变更及材料代用通知单I2经审定的施工组织设计及变更情况记录I3桩位测量放线图和工程桩位复修Jt证单I4原材料质量合格证明及试验检验费料；5施工记录及隐蔽工程验收文件I6混凝土检雳报告及评定资料；7成桩质St检查报告，单桩液裁力检测报告.8桩基咬工平面H3及桩顶标高记录I9其它相关资料.10.2施工前检It10.2.1施工前，人员、材料、设备.场地及技术等淮备工作应号合本规程要求并应具有健全的质*管理体系和质量保证措能.2510,2.2砂、石子、钢材、水泥等原材料的质出、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定10,2.3应严格对桩位进行检验，桩位的放样允许偏差群桩为20mm,单排桩为10mm.10.2.4钢筋笼制作应对钢筋现格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质SL主筋和箍筋的制作偏差等进行检查，钢筋笼制作允许偏差应符合本规程表8.1.5的要求10.3施工检始10.3.1施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、声测管的安装、潮注混凝土等进行全过程检宣.10.3.2班端持力层应有相应的检测报告"采用岩石单轴抗压强度检验桩基础地基的承载力时，取样数量不少于总桩数10%.且不少于10根.每个桩孔钻取1组岩样.10.3.3桩基工程的桩位险收.除设计有规定外，应满足下列要求：1当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桃基施工结束后有可能对班位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行:2当桩顶设汁标高低于施工场地标高，可先进行中间验收.待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收.对懂注桩可对护筒位置做中间验收.10.3.4成孔施工的允许偏差应符合表10.3.4的规定.豪10.3.40扎施工的允许4号成孔方法Itftt*«(m11)SlK允许也景tf>Cm>l3M.SB<ffi>5R*<<if<'tttfilOBsfla向和"EaaI的中.«1泥浆护里成孔D100Omm土刃<1D/6.且不大于18D“，H不大于ISoDAOOOmm±50100+O.OIH15Q+0.01H2全护骨成孔D500mm-20<170D500mm-20100ISO3干作业成孔-20<170150注：1班任允许偏差的负值是指个别新面,2H为施I.规场地面标JS与标国设计标商的距离.D为没计佐泾.10.3.5桩的质量检验标准应符合表8.1.5¾10.3.5的规定.S10.3.5质检验标准项序检AMg允许N差或允注值收责方法&依1柱位表10.3.4