围堰施工监理细则.docx

目录1.总那么21.1工程概况21.2适用范围21.3编制依据22.施工准备期监理工作32.1围堰施工设备的准备32.2测量交点32.3设计文件发放及技术交底32.4施工组织设计及施工措施设计审查32.5开工申请审批42.6工程工程划分43.施工过程监理43.1堰体填筑4围堰填筑料现场碾压试验监理控制43.1.2主要碾压设备63.1.3堰体填筑料制备63.1.4堰体填筑监理质量控制6填筑施工前的准备工作63.1.5上游围展填筑73.1.6下游围堰填筑93.2帷幕灌浆123.2.1帷幕灌浆前的准备123.2.2现场帷幕灌浆试验123.2.3灌浆工程质量控制133.3防渗墙163.3.1防渗墙施工前的现场准备工作173.3.2防渗墙施工质量控制184其它工程监理细那么265工程质量评定26围堰施工监理实施细那么1.总那么1.1工程概况溪洛渡水电站围堰工程由上、下游土石围堰组成，上游围堰堰体防渗采用碎石土斜心墙，下游围堰堰体防渗采用土工膜心墙。上、下游围堰设计土石方填筑总工程量为255.78万m:构成堰体的主要填筑料分为碎石土斜心墙料、高塑性粘土料、反滤料、过渡料、堆石料、块石护坡料等。1.2适用范围本细那么适用于溪洛渡上下游围堰工程，包括堰肩覆盖层边坡、根底的开挖及帷幕灌浆碎盖重板的根底开挖，开挖边坡锚杆锚筋支护、挂网喷护、碎施工，堰体填筑，帷幕灌浆，防渗墙施工等。1.3编制依据溪洛渡水电站大坝土建和金属结构安装工程施工招标文件及相应的施工监理合同；围堰工程设计文件、图纸和围堀施工技术要求；碾压式土石坝施工标准；水利水电工程碎防渗墙施工技术标准；水工建筑物水泥灌浆施工技术要求:水工砂施工标准；水利水电工程锚喷支护施工标准：水利水电工程土工合成材料应用技术标准；聚乙烯(PE)土工膜防渗工程技术标准；土工合成材料应用技术标准；水电站根本建设工程验收规程；水利水电建设工程验收标准。2.施工准备期监理工作在围堰工程施工准备期间，监理工程师应完成的工作主要如下：2.1围堰施工设备的准备监理工程师将根据承包人的投标承诺催促承包人提交围堰施工设备清单，并催促承包人的围堰施工设备按投标合同承诺以及监理工程师审批的施工施工组织设计要求的设备清单及时到场。2.2测量交点监理工程师按照合同要求及时向将测量基准点、基准线和水准点及其根本资料和数据提供给承包人，组织现场交桩。对承包人测量人员的资质、仪器设备及其计量认证文件等进行审查，对承包人完成的施工测量控制网加密成果进行审核或进行复核测量。2.3设计文件发放及技术交底及时对设计文件和图纸进行审核并签发给承包人，及时组织设计人进行设计交底，并编写会议纪要。2.4施工组织设计及施工措施设计审查要求承包人按设计文件和图纸、施工招标文件以及建设部的有关要求编制并提交供图方案、施工组织设计、专项平安施工措施设计等供监理工程师审批。施工组织设计主要审查的内容：施工场地布置、施工总进度方案、关键节点工序方案、拟投入的主要施工设备、组织机构的建立、施工工艺、施工程序及主要工序、相关资源配置说明、质量保证体系、质量控制关键点控制措施、施工测量控制、平安保证体系等。需审查的施工组织设计及措施方案如下：围堰填筑备料方案；围堰施工组织设计；防渗墙施工组织设计；土料场开采方案。需催促承包人进行的相关围堰工程试验围堰防渗墙碎配合比；围堰防渗墙工艺试验；围堰填筑碾压试验；土工膜焊接试验。2.5开工申请审批监理工程师按照施工招标文件有关条款，对各项施工准备工作进行全面检查，当所有准备工作满足开工要求且施工组织设计通过审查，即可批准工程开工，否那么要求承包人继续完善施工准备工作直至满足开工要求为止。2.6工程工程划分参照施工招标文件，经与业主、承包人协商后，监理工程师将经业主批准的工程工程划分表、及质量检查验收评定表格提交给承包人。3.施工过程监理3.1堰体填筑围堰填筑料现场碾压试验监理控制D要求承包人按时报送围堰填筑料现场碾压试验大纲，试验大纲包括（但不限于）：试验目的、试验方法、试验内容、试验场地与试验设备准备、试验的考前须知及方案安排等；监理工程师应及时批复碾压试验大纲；2）在填筑料碾压试验前，要求承包对设计人推荐防渗芯墙填料料场的填筑料进行取样试验。3）按照填筑物料的技术要求，严格进行控制防渗土料（包括防渗心墙的土料、反滤料、过渡料等）取料质量，对碾压试验采取全过程旁站监理。防渗心墙土料碾压试验：包括对土料碾压进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、碾压前后的砾石含量、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。土料碾压试验检查压实土层之间以及土层本身的结构状况，复核防渗土料的设计参数，如发现疏松土层、结合不良或发生剪力破坏等情况，监理工程师催促承包人分析原因，提出改善措施。反滤料填筑现场碾压试验：包括对反滤料进行的铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率和干密度、压实层的孔隙率和相对密度、干密度及渗透系数等试验。过渡料填筑现场碾压试验：包括对过渡层料进行铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数、行车速度、铺料过程中的加水量等碾压施工参数的试验，在复核试验中测定压实料的孔隙率、干密度和渗透系数以及碾压后过渡层的渗透系数，根据复核试验测定的过渡料的物性参数，进行压缩试验。堆石料填筑现场碾压试验，包括对堰体堆石料进行铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数、行车速度、铺料过程中的加水量等碾压施工参数的试验，在复核试验中测定压实层的空隙率、干密度和渗透系数以及碾压后堆石料的颗粒级配。根据复核试验确定的堆石料的物性参数，进行堆石料的压缩试验。层间结合碾压试验，包括心墙土料与反滤层、反滤层与过渡层、过渡层与堰体堆石料之间的填筑程序、压实方法等施工方法试验。4）试验监理工程师在碾压试验实施过程中重点参与试验检测及试验数据的采集整理工作，确保试验数据的准确性。试验检测具体内容如下：沉降试验检测：对于不同种类的堰体材料，在试验铺筑前分别测量该料区各测点的相对高程，求其平均值，作为铺料厚度计算的基点；平料后埋设沉降点，用上述方法，计算铺料后的平均高程，该高程与铺料前的平均相对高程既为该层铺料厚度。铺料后采用振动碾碾压，首先静碾两遍，测量并计算平均相对高程，作为计算相对沉降率的基点，然后按同样方法，分别按设计要求振动碾压4、6、8遍，测其平均相对高程，静碾两遍后的平均相对高程与振动碾压各遍后的平均相对高程差，即为各碾压遍数的沉降值,各沉降值与该铺筑层厚的比率即为各碾压遍数的相对沉降率。干容重、孔隙率、渗透试验检测，颗粒级配分析及含水率检测，防渗土料室内试验在碾压试验之前完成），防渗土料含水量调整试验等。5）试验结束后，监理工程师催促承包人提交试验报告。确定各相关最优施工参数,以便指导围堰填筑施工。主要碾压设备用于堰面填筑的碾压设备必须经过碾压试验验证，该设备一旦选定，在施工过程中不允许承包人替换设备，催促承包人定时检查、及时调整维护。带有缺陷的设备禁止使用。碾压设备催促承包人满足设计提供的围堰施工技术要求中对主要碾压设备的要求。堰体填筑料制备要求承包人按监理工程师批准的施工措施以及现场生产性试验确定的参数，进行堰体填筑料制备和加工，同时在料场严格控制填筑料的材质和颗粒级配。过渡料及反滤料采用人工加工骨料，取料料源根据料源级配试验成果确定。粘土料原那么上采用杨家沟土料场、象鼻子沟土料场取料、花椒湾土料场。堰体填筑监理质量控制.1填筑施工前的准备工作1）所有填筑根底面或接触面属隐蔽工程,直接影响围堰的平安。监理工程师应催促承包人必须按设计要求完成如下工作：去除岸坡接触面的渣料，并按照要求对接触面进行处理，禁止边填筑边开挖；完成堰肩围堰填筑区以上的所有集渣清理工作；完成堰肩围堰心墙基槽的开挖工作：完成围堰碎防渗墙施工；完成围堰幄.幕灌浆施工；完成围堰心墙基槽碎浇筑。2）堰体填筑前应对地基先静压，将根底面的松土进行压实。堰体填筑的根底面，在承包人自检合格后，监理工程师组织设计、业主等相关单位对隐蔽工程进行联合验收。3）堰体填筑试验检测监理工程师要求承包人建立现场试验室，配备足够的专业人员和先进的设备,严格控制各种堰体填料的级配并检测分层铺料厚度、含水率、碾压遍数及干容重等碾压参数，保证在填筑过程中严格按照制定的碾压参数和施工程序进行施工。碾压施工过程中监理工程师要求承包人严格按照标准规定或监理工程师的指示进行分组取样试验分析，每层压实经取样检查合格后，方可继续铺土填筑。具体检测工程频率见下表：旻体料类别及部位检查项目取样（检测次数）防体高塑性粘土边角部位、碾压面干密度、含水率、颗粒级配23次/每层23次/每层抗剪强度、渗透系数、压缩模量1次/每4层碎石土碾压面全料和细料的干密度、含水率、大于5mm砾石含量1次/每层小于5mm细粒土颗粒级配次/每层抗剪强度、渗透系数、压缩模量1次/每4层反滤料干密度、颗粒级配、含泥量1次/20OIn'500m,每层至少一次过渡料干密度、颗粒级配1次500m'1000m',每层至少一次堆石料干密度、颗粒级配1次10000m'100000m*4）为了防止不同种类的料物相互混杂和污染，监理工程师催促承包人在各个备料场及装载不同种类料物的车辆均应挂设醒目的标牌，并由专人指挥。上游围堰填筑监理工程师严格要求承包人按批准的围堰施工措施中的填筑施工程序进行施工，围堰填筑分为水上局部和水下局部，共分为五个区即A、B、C、D、E区。水下为抛填，水上为碾压。1）堰体填筑轮廓线控制围堰填筑施工要求承包人必须严格按设计图纸标注的尺寸和要求进行，控制填筑边线（考虑3040Cm的削坡厚度）和堰体坡度，力求防止欠填并将超填控制在标准规定的范围以内:在填筑施工中严格要求承包人按标识的填筑控制边线进行施工，每层填筑完后用仪器定出该层底面和顶面的设计边线，由专人指挥反铲削坡整平。围堰每施工34m高一层，催促承包人采用斜坡碾沿坡面方向顺坡进行碾压,使堰体边坡平顺密实，整齐美观。围堰填筑施工中对坡面及高程控制时要考虑堀体沉降影响，要求承包人根据碾压试验确定的参数，在填筑施工时加上沉降影响的高度。2）堰体填筑质量控制上游围堰堰体填筑包括心墙碎石土料填筑、反滤料过渡料填筑、堆石料填筑、护坡块石堆筑。监理工程师设置如下质量控制点对填筑工程质量进行控制。心墙碎石土料填筑质量控制点a）填筑从最低处开始，卸料高度控制在1.5m内，防止颗粒别离；b）推土机摊铺，使仓面根本平整，起伏差不超过IOCnb厚度不超设计要求（根据碾压试验成果调整）；c）与反滤料连接时，相邻层次间做到材料界限清楚，做好接缝处的连接；d）含水率超标与缺乏时的控制：e）严格控制与工作面相匹配的碾压设备及碾压遍数，严禁欠碾漏碾；f）控制每单元终碾、工作面之间搭接碾压、大面碾压的碾压方法：g）心墙铺料时防止产生砾石集中而形成土体架空的现象；h）压实土体不能出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面；i）心墙同上下游反滤料、过渡料及局部堆土料平起填筑，跨缝碾压；j）心墙填筑面略向上游倾斜，以利排除集水；k）日降雨量大于5mm时，停止填筑。降雨来临前，将已平整尚未碾压的松土,用振动平碾快速碾压形成光面，防止雨水下渗：D雨季停工前，心墙外表铺设保护层，复工前予以去除。反滤料、过渡料填筑质量控制点a）采用自卸汽车综合卸料法，推土机铺料、自行式振动碾碾压；b）卸料高度控制在L5m内，防止颗粒别离；c）推土机摊铺，使仓面根本平整，起伏差不超过IOcm厚度不超设计要求根据碾压试验成果调整）;d）与堆石料连接时，相邻层次间做到材料界限清楚，做好接缝处的连接；e）碾压时加水控制；f）严格控制与工作面相匹配的碾压设备及碾压遍数，严禁欠碾漏碾；g）控制每单元终碾、工作面之间搭接碾压、大面碾压的碾压方法。堆石料填筑质量控制点a）采用自卸汽车综合进占法和后退法铺料；b）推土机摊铺，使仓面根本平整，起伏差不超过IOCIib厚度不超设计要求（根据碾压试验成果调整）；c）相邻层间做到材料界限清楚，做好接缝处各层连接；d）洒水的控制：e）严格控制与工作面相匹配的碾压设备及碾压遍数，严禁欠碾漏碾；f）控制每单元终碾、工作面之间搭接碾压、大面碾压的碾压方法；g）靠近左右岸边坡2米范围内均以较细的石渣料铺筑并加强碾压：h）机械配合人工修坡。护坡块石堆筑质量控制点a）堰坡块石护层随着堰体上升逐层填筑；b）选取的块石要求质地坚硬，平均块径符合围堰施工技术要求；c）块石护坡由测量配合定位。各层的护坡块石和同层的堆石料采用交替铺筑的方法进行。催促承包人将护坡块石拍打密实，坡面平整。下游围堰填筑监理工程师严格要求承包人按批准的围堰施工措施中的填筑施工程序进行施工，围堰填筑分为水上局部和水下局部。水下局部填料施工于上游围堰俄堤截流后，主要从右岸进行抛填，水上局部渣料分层填筑，分层碾压。水上堰体填筑施工主要包括过渡料I、过渡料II、石渣料II、排水棱体、堆石料等的施工，原那么上保持不同种类的填筑材料施工同步上升，以土工膜为界（土工膜延竖直方向采用"之"字型布置），两侧填料交替碾压上升，每个交替高度原那么上为Lom,控制上下游高差为0.5m。施工填筑次序要求按照监理工程师批准的施工程序进行。1）堰体填筑轮廓线控制围堰填筑施工要求承包人必须严格按设计图纸标注的尺寸和要求进行，控制填筑边线（考虑3040Cm的削坡厚度）和堰体坡度，力求防止欠填并将超填控制在标准规定的范围以内。在填筑施工中严格要求承包人按标识的填筑控制边线进行施工，每层填筑完后用仪器定出该层底面和顶面的设计边线，由专人指挥反铲削坡整平。围堰每施工34m高一层，催促承包人采用斜坡碾沿坡面方向顺坡进行碾压，使堰体边坡平顺密实，整齐美观。围堰填筑施工中对坡面及高程控制时要考虑堰体沉降影响，要求承包人根据碾压试验确定的参数，在填筑施工时加上沉降影响的高度。2）填筑质量控制严格控制各种堰体填料的级配并检测分层铺料厚度、含水率、碾压遍数及干容重等碾压参数，保证在填筑过程中严格按照制定的碾压参数和施工程序进行施工。碾压施工过程中监理工程师催促承包人严格按照标准规定或监理工程师的指示进行分组取样试验分析，每层压实经取样检查合格后，方可继续铺土填筑。做到不合格材料不上堰，下面一层施工未到达技术质量要求不得进行上面一层料物的施工。3）土工膜质量控制土工膜为承包人自购材料，材料采购前，承包人应提交材料厂家的资质资料和质量证明文件，采购厂家必须得到监理工程师批准后才允许采购。材料到场后，应进行取样质量检查。监理工程师按投标承诺催促承包人对土工膜心墙的铺筑施工统一管理，严密组织，保证工序衔接、分段流水作业，层次清楚和均衡上升。土工膜焊接试验a）土工膜接头采用焊接，正式施工前催促承包人进行现场接缝试验：b）试验使用的焊接机应与正式使用的焊接机相同。c）找出最理想的焊接温度和行走速度。d）对各种组合的焊缝进行抗拉试验。断裂位置不得在焊缝上合格，断裂强度不小于母材（主膜）强度的80%合格。土工膜铺设a）在堰面上对铺开的土工膜进行表观检查。b）整平铺膜之基底：按设计要求的坡度对铺膜基底土进行整修平整并使之成型，并用平板振动器振打坡面及坡顶，使坡面平整密实，形体稳定。人工检查并去除基底面上碎石及有棱角的硬物，以防土工膜被刺破。C）土工膜铺设铺设过程中应尽量松驰，按图纸施工伸缩节。d）土工膜与根底碎的连接严格按设计要求施工。螺栓孔在现场放样打孔，对于废孔要进行修补处理。拧紧锚固土工膜的每一颗螺帽。e）严禁施工设备直接通过土工膜，土工膜施工工作人员应穿软底鞋施工，不准穿带钉的鞋上岗。f）铺好的土工膜经检查验收合格后应及时覆盖。不能及时覆盖的土工膜要使用编织布包裹，以防止土工膜受阳光照射而老化，或被人为破坏。g）土工膜与根底锚固处上下游侧的料物要用人工或小型夯实机械夯实。土工膜接缝a）接缝方法：主膜与主膜之间采用焊接接缝，局部焊不着的或焊接有问题的那么采用粘接。b）为了减少堰面上土工膜的接头工作量，可将土工膜在室内接宽至8m后，再移到坝面完成其余接缝施工。c）遇天下雨时，坝面上的焊接或粘接工作应暂停，并覆盖防雨布。d）每条焊缝正式施焊前，应根据当时的气温、风速修正焊接参数。e）根据修正后的焊接温度和焊接速度，先用一条长IooCm、宽20Cm的土工膜进行试焊，目测焊缝合格后，方可正式施焊。把目测合格的试焊样品进行抗拉检测。f）土工膜的接缝施工在白天进行。g）对铺好的土工膜进行外观检查，对有缺陷的土工膜进行修补或更换。破损严重的必须更换。h）用干净的干棉纱或毛刷将接缝面的污物清理干净，或者用脱毛剂去除接缝面上的毛状纤维，并保持缝面枯燥。i）严格按试验并经修正后的焊接温度和行走速度进行施焊，焊接过程中密切注意焊机的工作状态，有异常现象时应立即停机检查。j）烫伤、折皱等缺陷，先用砂布将缺陷周围一定范围内打毛，然后刷专用胶,再将另外准备的土工膜片粘贴好，最后加压2小时。3.2帷幕灌浆帷幕灌浆前的准备1）承包人应在灌浆作业开工前42天，根据设计图纸和施工招标文件或监理工程师指示要求，提交钻孔和灌浆施工组织设计报送监理工程师批准，其内容包括但不限于：钻孔和灌浆工程的施工平面布置图（灌浆部位、施工布置、钻孔分序与编号等钻孔和灌浆的材料和设备；钻孔和灌浆的程序和工艺；浆材的适用性、浆液配比及开灌水灰比：钻孔和灌浆的质量保证措施，以及根据各类岩性地质构造及渗透性等所确定的随孔深而增加的灌浆压力等有关建议和特殊部位、特殊孔的处理方法等；钻孔和灌浆的施工人员配备；施工进度方案等；钻孔灌浆计量设备（包括自动记录仪、压力表比重称等的规格型号、性能、生产厂家）；施工平安与环境保护措施。2）承包人必须按投标文件中的承诺组织施工设备进场。运至施工现场用于灌浆作业的各种机械设备、仪器仪表、计量观测装置和其他辅助设备，必须经过检查、率定、安装调试并经监理工程师认证合格后，方可使用。3）承保人应做好各种灌浆材料的检测和浆液配比的试验工作，并于灌浆作业开始前将试验成果提交监理工程师审批。现场帷幕灌浆试验1）为了保证帷幕灌浆工程到达设计要求，在正式灌浆开始前，监理工程师督促承包人在选定有代表性地段进行帷幕灌浆生产性试验。2）要求承包人的试验按照水工建筑物水泥灌浆施工技术标准（DL/T5148-2001）和设计图纸的技术要求进行，每一试验区内灌浆试验完毕，催促承包人及时整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理工程师。灌浆工程质量控制1）钻孔质量控制承包人必须按监理工程师批准的孔位布置图及次序进行孔位放样，并标明孔号。未经监理工程师同意，承包人不得随意改变钻孔序次。钻孔施工中，承包人应对孔斜、孔深进行过程控制，保证钻孔质量，并认真填写钻孔记录表。钻孔结束应通知监理工程师验孔，验孔时必须具备：孔深自检记录、钻孔原始记录。对须取芯钻孔，承包人应填写专门的取芯钻孔记录表、岩芯采取率，岩芯柱状图、岩芯统一编号，对岩芯拍照、并采用岩芯箱妥善保存，所有资料和岩芯实物待工程竣工验收时移交给业主。帷幕灌浆孔段在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时为止。冲洗压力可为灌浆压力的80乳该值假设大于IMPa时，采用IlMPa。钻孔冲洗干净后作好孔口保护直至灌浆完成。帷幕灌浆孔孔径钻孔孔径不小于48mm,宜采用孔径76mm。孔底允许方位角偏差不宜大于5。段长误差不大于设计允许误差，遇有断层、地质不良地段，段长不超过3.0m。钻孔穿过软弱破碎岩体发现塌孔、掉钻或集中漏水时，立即停钻，先进行灌浆,到达结束标准待凝后再钻进。2）灌浆质量控制灌浆开始前应检查水泥储存量能否满足施工需求，按批准的开灌水灰比浆液进行拌浆和制浆。帷幕灌浆按分序加密的原那么进行。施工次序：物探测试孔及灌前测试-抬动观测孔-I序孔钻孔、灌浆Tl序孔钻孔、灌浆Tn序孔钻孔、灌浆-检查孔钻孔、压水试验、灌浆-物探测试孔的灌后测试。由两排孔组成的帷幕，先施工下游排，再施工上游排。防渗帷幕灌浆采用自下而上分段灌浆法施工。堰肩及根底基岩段幄幕灌浆可采用自上而下分段钻孔、自下而上分段阻塞、孔内循环灌浆法施工。防渗墙底幄幕灌浆可采用自上而下分段钻孔，孔口封闭、孔内循环灌浆。同一排相邻的两个次序孔之间、以及后序排的第一次孔与其相邻部位前序排的最后次序孔之间，在岩石钻孔灌浆的高差不小于15m。一般情况下每段灌浆结束后不待凝，但在断层、破碎带、失水地段等地质条件复杂地区那么待凝，其待凝时间根据地质条件和工程要求、浆液试验结果等确定。浆液变换原那么和灌浆结束标准必须符合施工招标文件技术标准的要求，每段灌浆结束后，要及时整理灌浆记录成果，并按各孔、段将记录表分别装订成册。当灌浆压力保持不变，注入率逐渐减少时，或注入率保持不变灌浆压力持续升高时不改变水灰比。当某一级水灰比浆液注入量已达300L以上，或持续灌注时间已达Ih,而灌浆压力或注入率均无明显改变时，变浓一级水灰比灌注。当注入率大于30Lmin,根据具体情况越级变浓。采用自上而下灌浆工艺，灌浆段在规定压力下，当注入率不大于IL/min时，继续灌注60min,结束灌浆。采用自下而上灌浆工艺，灌浆段在规定压力下，当注入率不大于IL/min时，继续灌注30min,结束灌浆。假设最后连续3个注入率读数均大于IL/min时，那么不能结束灌浆；当长期达不到结束标准时，共同研究处理措施。灌浆宜采用自动记录仪，灌浆段长和压力必须符合围展施工技术要求，不允许超长、超压或欠压，孔口压力表必须有专人操作、确保灌浆压力满足设计要求。要求承包人如实记录中断灌浆的时间、原因、以及对灌浆质量可能影响程度等情况，监理工程师根据灌浆中断情况、复灌情况，确定对事故孔是否需要采取进一步的处理措施。对于灌浆施工中存在的违章操作，监理工程师应积极的予以指出和纠正；对于发现灌浆施工中的弄虚作假者，立即要求承包人将不称职的人员进行严重处分并调离灌浆施工岗位，假设影响灌浆质量，要求承包人采取处理措施、并承当相应的费用。3）预案措施一-催促承包人提前作好如下特殊情况处理的预案措施（包括但限于）：漏冒浆处理；串浆处理：孔口有涌水的灌浆孔段的处理；大耗浆量孔段的处理；孔段返浆的处理；孔内返砂的处理；断层破碎带等地质缺陷段处理。4）过程控制要点如下：施工材料均要符合质量标准，并附有生产厂家的质量证明。每批水泥入库前按有关规定进行检验验收；施工现场的水泥仓库催促作好防潮的设施建设，经检验不合格或受潮结块水泥予以禁用o检测、计量设备控制，所有施工用的检测、计量仪表、设备均送检测单位进行率定，合格前方可使用。灌浆孔钻孔完成后，采用测斜仪进行测斜，超过设计允许范围，进行纠偏处理直至到达要求。压水试验在裂隙冲洗后进行。灌浆过程中，对灌浆浆液比重、灌浆段长、灌浆压力和结束标准等工程进行检查，使用灌浆自动记录仪和人工同时进行记录并进行核对。同时催促承包人做好原始资料的记录，现场监理工程师对施工全过程进行旁站控制，及时对资料整理分析。灌浆完毕，按要求进行封孔质量检查，达不到要求的，进行处理直至到达要求。灌浆一般拟定在盖重碎达50*的设计强度后进行施工，防渗墙下帷幕灌浆在防渗墙碎到达50%设计强度后进行；平洞内的帷幕灌浆在平洞的支护（锚杆、碎衬砌）等作业完成后进行。对设有抬动观测设备的灌区，待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均进行要求抬动监测，抬动变形值超过设计值时立即停止施工，共同研究处理措施。在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。在施工过程中，做好原始资料的记录，对施工全过程进行控制，资料及时整理分析。灌浆工程施工期间，催促承包人向监理工程师及时报送当月的钻孔与灌浆工程施工资料，其内容包括灌浆成果平面、剖面或展示图，钻孔孔斜情况及孔斜投影图，灌浆孔透水率及单位注灰量频率曲线和频率累计曲线图，检查孔压水试验成果一览表等。5）工程质量检查帷幕灌浆最终质量检查以检查孔的五点法压水试验成果资料为主，并结合对施工纪录、成果资料、钻孔取芯和检验测试成果的分析进行综合评定。帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔数的10%,每个单元工程内至少应布置有一个质量检查孔。检查孔压水试验在该部位灌浆结束14d后进行，灌浆结束后，催促承包人及时将有关资料提交监理工程师，由监理工程师拟定检查孔数量、位置。上游围城堰肩第一排灌浆帷幕检查孔压水试验单位透水率不大于3Lu,握肩第二排灌浆帷幕和根底灌浆帷幕以及下游围堰灌浆帷幕检查孔压水试验单位透水率不大于5Lu。检查孔接触段及其上下两段的检查孔，其透水率应100%满足设计规定；其余各段的合格率不小于90%。不合格试段的透水率不超过设计规定的150%,且不集中，灌浆质量可认为合格。帷幕灌浆检查孔在压水试验结束后催促承包人按监理工程师指示进行灌浆和封孔。先导孔、物探检查孔、帷幕灌浆孔灌浆封孔结束后，逐孔检查灌浆孔封孔效果。3.3防渗墙防渗墙施工前的现场准备工作1）防渗墙配合比设计塑性碎在配合比方面的特点是水泥用量较少，此外还需掺加局部黏土或（和）膨润土，对其它材料用量的要求与一般碎根本相同；防渗墙碎是具有较低弹性模量和较高强度的塑性碎，影响塑性碎防渗墙弹性模量的因素较多，如黏土和膨润土的黏粒含量和塑性指标、水泥的标号和品种、骨料的粒径。这就决定了塑性碎配合比设计的难度和复杂性。因此为确保工程的正常顺利开展，监理工程师将催促承包人事先根据砂石骨料和水泥品种进行塑性碎的室内配合比试验，确定塑性碎防渗墙的配合比；由于防渗墙碎需要添加掺和料，如膨润土、黏土等，拌和楼需要进行适当改造,监理工程师将提前要求业主对碎的供给进行协调，或由承包人自拌。2）固壁泥浆配合比设计施工时泥浆在槽孔中形成泥皮可以保持孔壁的稳定，它具有的黏度、屈服值和凝胶强度也可悬浮一定大小的钻渣不会沉淀，是钻进得以不断进行，同时钻渣被泥浆携带排出孔外，并且钻进时钻头因磨擦产生的热量也可被泥浆冷却。因此泥浆必须到达一定的性能指标才可满足要求。拌制泥浆可选用粘土或膨润±,选用粘土拌制时其粘粒含量45%,塑性指数20,含砂量V5%,Si02/A1203=34o具体的泥浆配比根据试验确定，拌制的泥浆个性性能指标应满足水利水电碎防渗墙施工技术标准要求以及监理工程师批准的施工组织设计要求。3）施工技术准备监理工程师将严格控制并催促落实施工设备、材料和技术力量，并催促承包人作好如下的工作:根据施工现场的条件和塑性碎防渗墙的技术要求，催促承包人提前2个月周密、详细地完成施工组织设计的编制，监理工程师应及时完成审查工作。监理工程师将重点审查现场碎的配合比试验，黏土或/和/膨润土的掺和方法、施工工艺、施工设备等内容。入塑性碎浇筑的施工设备是否能满足工程实际需要，尤其是塑性碎拌合系统中膨润土掺加设备和碎运输设备。碎运输设备应与运输距离相一致，出机口至浇筑现场的运输时间不能过长，因为险在运输过程中坍落度、扩散度损失较大。按施工顺序、造孔方法和施工组织确定的槽孔划分原那么合理地进行槽孔划分。根据试验室提供的配合比和技术要求进行现场碎配合比的复核试验和材料的检测试验，塑性碎必须检测黏土/和膨润土的黏土含量与塑性指标。选择防渗墙中心线上具有典型代表的部位进行生产性试验，以确定造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等的施工工艺和参数。4)施工现场准备监理工程师催促承包人按投标文件承诺的要求及时进行施工用水用电的布置。催促承包人做好设备组织调配工作，施工平台的建造工作，导向槽、膨润土制浆系统、废浆处理池的设置等准备工作。防渗墙施工质量控制1)施工过程中，监理工程师应派出经验丰富的现场监理人员进行现场监理，并按重要隐蔽工程的要求实行旁站监理。2)(2)碎拌和物质量控制在每次进行塑性碎浇筑前，应严格仔细检查砂石骨料的粒径，确保砂石骨料的粒径与试验确定的配合比所要求的粒径一致。膨润土假设采用湿掺方式，应随时检查并控制液体浓度，确保实际掺入量与试验确定的配合比一致；假设采用干掺方式，应考虑膨润土结块现象，实际掺入量应大于配合比量，具体量视拌合后结块现象而定。同时，应检查膨润土和水泥的保存质量。每个槽段在碎浇筑前，监理工程师应在现场监督承包商根据骨料的含水情况进行碎试拌，检查拌制碎的坍落度和扩散度。假设运距较远，拌制碎应考虑运输和浇筑时的坍落度和扩散度的损失，必要时适当增大出机口的坍落度和扩散度使其超过设计值，以满足设计及标准要求。碎在出机后Ih之内必须浇入槽孔中。因故停等过久，应重新测量塌落度，假设不合标准要求时，禁止入槽。在浇筑过程中，可能因某种因素导致碎坍落度和扩散度损失严重而不能满足碎的浇筑要求，发生这种情况严禁直接向碎中加水。险浇筑时，要求承包人在机口或槽孔口入口处随机取样，监理工程师根据取样比例也进行平行取样，检验碎的物理力学性能指标。严禁不合格的碎进入槽孔内。3）（3）碎浇筑槽孔质量控制综合考虑工程地质和水文地质条件、施工部位、成槽方法、机械性能、成槽历时、墙体材料供给强度、墙体顶留孔的位置、浇筑导管布置原那么及墙体平面形状等因素，槽孔的长度控制在5m7m之间。具体桩号由测量放样定位，槽孔两端设置测量标桩，根据该标桩确定槽孔中心线并且自始至终用该中心线校核、检验所成墙体中心线的误差。槽孔建造时要分期，先一期槽后二期槽。各槽段又分主孔副孔，先施工主孔再施工副孔，主副孔相连成为一个槽孔，槽孔浇筑碎后成为一个单元墙段。主孔是一个个独立的钻孔，其直径等于墙厚，副孔是两个主孔之间留下的位置。使用冲击式钻钻机造孔时由于钻头是圆形的，在主副孔钻完后其之间会留下一些剩余局部，即"小墙"，一定要打掉，这样才可形成一个完整、等厚度的槽孔。在槽孔建造过程中，施工单位每两天自检一次泥浆性能指标（主要指标：密度、漏斗粘度、含沙率、胶体率、稳定性），并将其统计资料每月上报监理。监理每周2次对泥浆的主要性能进行全面的抽检（可以和施工单位一并进行，但必须全部跟踪），监督泥浆性能来保证孔壁的稳定，防止塌孔事故等发生。施工时泥浆面高度注意保持在导墙顶面以下30cm50cm。当孔深接近预计基岩面时，依照防渗墙中心线地质剖面图，开始钻取岩样，由监理组织业主、设计、承包人进行鉴定，根据岩（芯）样的性质确定基岩面。详细记录基岩顶面的深度，并根据岩样分析判断孔底到达位置的岩性，最后在根据设计的要求即可在相应的位置终孔，根据终孔孔深和基岩顶面深度即可知晓入岩深度。假设在遇到大漂卵石等不能确定是否见岩时，在防渗墙的轴线上采用岩芯钻机进行钻孔取样，以判定是否真正进入基岩。基岩岩样是槽孔嵌入基岩的依据，必须真实可靠，并按顺序、深度、位置编号，填写标签，装箱，妥善保管。由监理工程师邀请业主，设计单位并汇同施工单位进行验收。造孔过程中，接头孔、主孔和副孔每5-6m深检测一次孔斜，套打接头孔或小墙每2-3米检测一次孔斜，并将测斜统计资料每月上报监理（上报资料后才予以造孔结算），以提高造孔质量的有效控制和施工进度，确保在槽孔建造完工时，对孔斜进行全面集中的测量，满足设计规定。套打的接头孔在一、二期浇筑前须测量放样中心点坐标，保证套接厚度满足要求。槽孔建造结束后，进行终孔质量验收，填写"终孔验收合格证"，合格前方可进行清孔。槽孔钻掘完成后，泥浆中的钻渣沉淀在槽底，这些钻渣假设不在浇筑碎前清理干净，不但影响墙体的防渗能力，降低碎的各项性能指标，给墙体带来严重危害。为保证墙体质量必须采用膨润土浆清孔换浆。二期槽孔清孔换浆结束前应用钢丝刷紧贴一期槽孔的碎结合面，分段上下反复提动，去除碎上的泥皮等。接头孔的刷洗要求采用具有一定重量的圆形钢丝刷，通过调整钢丝绳位置的方法使刷子对接头孔孔壁进行施压，利用钻机带动刷子自上而下分段刷洗，结束的标准是检查刷子钻头根本不带泥屑，并且量测孔底淤积不再增加。清孔换浆结束后Ih后检验，采用测锤或中间附有测针的测饼进行检测，每个槽段按轴线方向Im或2m（对于现己超出设计孔深的孔应全测）间距进行测量,孔底淤积厚度不得大于IoCm（J每个槽段按照等间距原那么选择3个孔位。在每个孔位的底部用取样器取样作分析，分别用泥浆比重计，漏斗粘度仪及含砂量计测量泥浆的比重、粘度及含砂量。要求槽内泥浆：泥浆比重不大于1.3gcm3,黏度不大于30s,含沙量不大于10%。泥浆取样位置距孔底0.5。上述各检查工程，由施工单位填写“防渗墙造孔清孔验收合格证"，由监理工程师组织四方参加检查验收，合格后进行下一步碎浇筑工序。4）碎浇筑质量控制下设导管a）浇筑时一期槽浇筑导管距孔端面或接头管的距离控制在LOmL5m范围内，二期槽孔两端的导管距端面的距离为1.0mo下设导管前检查导管是否有裂纹、个别导管管节受损变形过大、内径是否一致等问题，对不合格、存在问题的导管严禁使用以确保在浇筑过程中不发生质量事故。导管配置时要在每套导管的底部多设置几节长度为0.3LOm的短管，在接近浇筑完毕时导管内的碎压力小，不易浇筑，短管可以及时拆卸，使导管在碎内埋深少一些，利于浇筑。下设导管同时填写"导管下设、浇筑情况记录表"。墙体浇筑导管应定期进行密封承压试验。导管间距不得大于4m。导管底口与孔底距离小于25cm,并不应大于1.5倍塞球直径。当槽孔底面高差大于25Cm时，导管应布置在其控制范围的最低处。每个导管均应下入塞球以堵塞导管底口。b）塑性碎的坍落度损失快，为防止堵管事件，应催促承包人经常提动导管特别是浇筑速度较慢时），碎的拌合、运输应保证浇筑能连续进行。假设因故中断，应根据具体情况及时采取应急措施进行处理。磴浇筑a）虽然塑性碎的扩散度较大，在浇筑过程中仍应确保碎面均匀上升，故应经常测量碎面高程，施工单位应专人全过程监测槽内碎面上升情况，每小时测量一次碎面的上升情况并与所浇入的碎量相核对，并及时填绘浇筑指示图，掌握浇入碎量与碎面上升情况的符合程度。如果发现不相吻合应及时判断是否发生段头孔壁被击穿等事故，并要求采取相应处理措施，防止碎导管拔离碎面。槽孔内碎必须保证连续浇筑，当用多根导管浇筑时，根据槽内碎面上升情况及时调整各的碎浇入量，保证碎面的均匀上升。槽孔内磴上升速度不得小于2mh,并连续上升至高于墙顶高程以上0.5m或至槽顶，要求承包人每30min测量一次碎面高程，每2h测定一次导管内碎面高程，在开浇和结尾时适当增加测量次数。b）在现场勤检查，