第2章机械精度设计测量技术基础.ppt
第2章机械精度设计测量技术基础,1,第2章 测 量 技 术 基 础,2.3 测量误差及其数据处理,2.3.1测量误差及其表示方法,1.测量误差的含义,测量误差,2.测量误差的表示方法,（1）绝对误差,（2-3）,绝对误差为代数值。,测得值与被测量真值之差。,测得值与被测量真值之差。,第2章机械精度设计测量技术基础,2,（2）相对误差,例如 用i=0.05mm游标卡尺测量某零件，测得尺寸为40.05mm,再用高精度量具测得尺寸为40.025mm。,求（1）绝对误差；（2）相对误差。,(2-4).,测量的绝对误差的绝对值与被测量真值之比。,第2章机械精度设计测量技术基础,3,解（1）根据式（2-3）得绝对误差为,（2）根据式（2-4）得相对误差为,比较测量精度高低,基本尺寸相同用评定,基本尺寸不相同用评定,第2章机械精度设计测量技术基础,4,（3）极限误差,（2-5）,测量的绝对误差的变化范围，,第2章机械精度设计测量技术基础,5,2.3.2 测量误差来源与减小方法,1.计量器具误差,计量器具误差是由于计量器具本身内在因素引起的。,（1）原理误差,原理误差是由于计量器具的测量原理和结构设计不合理造成的。,此类误差一般为系统误差，加修正值可消除。,但有时为方便而不消除，因而带来误差。,第2章机械精度设计测量技术基础,6,（2）阿贝误差,阿贝误差是由于在测量中不按阿贝原则进行测量而引起误差。,是指在设计计量器具或测量工件时，应该将被测长度与仪器的基准长度安置在同一条直线上。,如图2-9 所示为阿贝测长仪原理图。,图2-9 阿贝测长仪原理图,阿贝原则,标准刻线尺,被测刻线尺,第2章机械精度设计测量技术基础,7,图2-10 用卡尺测轴，由于不符合阿贝原则引起的误差为,图2-10 用卡尺测轴,标准刻线尺,被测零件,第2章机械精度设计测量技术基础,8,(3)仪器基准件误差,仪器基准件误差是指量仪的基准件本身的误差。,如千分尺中测微螺杆的螺距误差、测长仪的刻线尺刻度误差等。,2.相对测量中的标准件误差,如长度基准量块按级使用。,3.测量方法误差,第2章机械精度设计测量技术基础,9,如用齿厚卡尺测量齿轮分度圆齿厚(图2-11)。,图2-11齿厚齿轮,（1）测量基准与设计基准不统一而引起的误差。,第2章机械精度设计测量技术基础,10,(2)被测件安装、定位不正确而引起的误差,如图2-12 为套筒轴线与工作台不垂直而引起的误差为,第2章机械精度设计测量技术基础,11,(3)测量力引起的误差,接触测量时，如被测件硬度、刚度低，测量力过大，使零件有接触变形或弹性变形，而引起的误差。,(4)测量条件误差,测量条件是指温度、湿度、振动、环境等外界因素所引起误差。,尤其是温度。,被测件偏离标准温度200产生的误差为,（2-8）,引起的,可以,消除,第2章机械精度设计测量技术基础,12,被测件与基准件温差和室温变化产生的误差为,（2-9）,式中 L 被测件的尺寸;,第2章机械精度设计测量技术基础,13,2.3.3 测量误差分类、特性及其处理原则,按其性质可分,系统误差,随机误差,粗大误差,1.随机误差的评定及其处理原则,随机误差是指在一定测量条件下，多次测量同一量值时，测量误差的绝对值和符号以不可预定的方式变化。,产生原因温度的波动、振动、测量力不稳及测量人的视差等。,（1）随机误差,可消除。,不可消除，只能减小。,剔除。,第2章机械精度设计测量技术基础,14,随机误差符合统计规律，如图2-13所示为正态分布。,（2）正态分布的随机误差基本特性,单峰性,绝对值小的误差比绝对值大的误差出现概率大。,第2章机械精度设计测量技术基础,15,对称性,绝对值相等的正、负误差出现的概率相等。,有界性,在一定的测量条件下，随机误差的绝对值有一定的界限。,图2-13 正态分布曲线,抵偿性,随着测量次数的增加，各次随机误差的算术平均值趋于零。,即各次随机误差的代数和趋于零。,第2章机械精度设计测量技术基础,16,正态分布曲线的密度函数数学式为,（2-10）,第2章机械精度设计测量技术基础,17,和图2-14可见：,图 2-14分布形状与 的关系,测得值越集中，即测量精度越高。,第2章机械精度设计测量技术基础,18,图 2-14分布形状与 的关系,图2-14 中为三种不同测量精度分布曲线。,可见,表征测量精度高低。,分布曲线越平坦，测得值越分散，测量精度越低。,第2章机械精度设计测量技术基础,19,在实际测量中，标准偏差和算术平均值按下式计算：,（2-11）,(2-12),第2章机械精度设计测量技术基础,20,由概率论可知，全部随机误差的概率之和为,（2-13）,（2-14）,(2-15),第2章机械精度设计测量技术基础,21,式（2-15）中,（2-16）,第2章机械精度设计测量技术基础,22,在符合正态分布测量中，其极限误差一般为,（2-17）,单次测量结果表示为,测量结果的表示方法为,第2章机械精度设计测量技术基础,23,（3）随机误差处理原则不能消除，只能减小。,多次测量（即算术平均值）的标准偏差为,（2-18）,多次测量结果表示为,多次测量,第2章机械精度设计测量技术基础,24,例 2-1 用某仪器测量一零件，测得值见表2-5所示。,第2章机械精度设计测量技术基础,25,解：（1）单次测量,算术平均值为(见上页的表),标准偏差为,测量结果为,第2章机械精度设计测量技术基础,26,（2）多次测量,算术平均值的标准偏差为,测量结果为,第2章机械精度设计测量技术基础,27,在一定测量条件下，多次测量同一量值时，测量误差的大小和符号固定不变或按一定的规律变化。,2.系统误差及其消除方法,（2）系统误差处理原则,（3）消除和减小系统误差方法,从产生系统误差的根源消除：仪器调零、基准、温度等因素,用加修正值的方法,（1）系统误差,可以消除。若很难消除，设法减小。,第2章机械精度设计测量技术基础,28,用两次测量的方法,利用被测量之间的内在联系的方法,如多面棱体的各角之和为封闭的，即3600。用周节仪测量齿轮齿距累积偏差。,3.粗大误差及其剔除,超出在规定条件下预期的误差。,粗大误差是由于测量者的粗心大意、测量仪器和测量条件突然振动及读数错误等产生的。,（1）粗大误差,第2章机械精度设计测量技术基础,29,（2）粗大误差的判别法,粗大误差按下式判断,（3）粗大误差的处理方法,剔除（上式中的 xi）。,3法则,则 xi 中含有粗大误差。,第2章机械精度设计测量技术基础,30,4.测量精度的分类,（1）精密度,测量精度的分类以打靶为例来说明（如图2-15所示）。,表示测量结果中随机误差的影响程度(图中（a),(d)精密度高)。,图2-15 测量精度分类示意图,第2章机械精度设计测量技术基础,31,表示测量结果中系统误差的影响程度。,（2）正确度,图2-15 测量精度分类示意图,第2章机械精度设计测量技术基础,32,表示测量结果中随机误差(精密度)和系统误差（正确度）综合的影响程度。,（3）准确度,图2-15 测量精度分类示意图,准确度高,第2章机械精度设计测量技术基础,33,2.3.4 测量误差的合成,测量误差的合成可分系统误差的合成和随机误差的合成。,随机误差,未定系统误差,代数和法合成,1.直接测量法 的误差合成,（1）已定系统误差系统按代数和法合成,（2-20）,第2章机械精度设计测量技术基础,34,（2）随机误差和未定系统误差按方和根法合成（正态分布和彼此独立）,（2-21）,第2章机械精度设计测量技术基础,35,2.间接测量法的测量误差合成,设Y 为被测量，xi为间接测量值，则,（1）已定系统误差的合成按代数和法合成,（2-22）,第2章机械精度设计测量技术基础,36,（2）随机误差与未定系统误差的合成,(2-23),第2章机械精度设计测量技术基础,37,例2-2 在立式光学计，用四等量块做基准测量100mm的量规。测量室温为（232）0C,量规与量块温差不超过10C，光学计有+0.5m的零位误差，100mm的量块有-0.6m 尺寸误差，量块的线胀系数为1010-6/0C，量规的线胀系数为11.510-6/0C。光学计的示值误差不大于0.5m,光学计的读数为+2.5m。,求量规的实际尺寸及极限偏差。,第2章机械精度设计测量技术基础,38,解（1）已定系统误差：,被测量规的实际尺寸为,第2章机械精度设计测量技术基础,39,（2）随机误差,第2章机械精度设计测量技术基础,40,例2-3 设有厚度为1mm的圆弧样板，在万工显用影像法测弦高和弧长。见下图。,若测得h=10.1mm,s=32.135mm。,求 R,解：,由几何关系可求得间接测量关系式为,第2章机械精度设计测量技术基础,41,（1）代入测量值得半径的基本尺寸为,求S、h的传递系数,（3）求半径的极限误差随机误差,(2)系统误差s、h不计系统误差。,第2章机械精度设计测量技术基础,42,由万工显説明书得测量长度的精度为,由此可得万工显坐标测得值误差为,第2章机械精度设计测量技术基础,43,由式（2-23）可得合成半径R的随机误差（极限误差）为,最后可得测量结果为,R=17.830 0.005(mm),
