船舶建造工艺07-草图与样板.ppt
第四节 草图与样板,放样的第三项主要工作将放样和展开作业的结果制成有一定精度的资料，作为生产车间号料、加工、装配和检验等作业的依据这些资料包括草图、样板、投影底图、数控加工、数据(纸带、软盘),一、草图的用途、分类和绘制方法,船体许多构件与船体型线有联系，而型线的型值要在放样后才能确定，这要求生产设计部门重新提供一些图纸资料船体构件形状可用草图形式将构件记录在纸上，利用草图来弥补技术图纸的不足，指导施工对于外板和结构零件来说，在放样展开或计算后，通常有80%以上的零件能以草图形式进行号料,草图的优、缺点,绘制草图比钉制样板方便，可减轻劳动强度节约材料，有利于降低成本有利于保证产品质量便于使用、查阅、修改和保存用草图表述结构零件有时不如样板直观在同一零件的数量较多时，使用草图号料不如样板方便,草图的绘制（1）,从施工作业的角度，草图分为号料草图、装配草图和加工草图三大类草图绘制原理基本相同首先确定坐标系坐标轴一般与船体各剖面中心线、水线、肋骨型线以及展开准线相重合坐标轴与上述基准线不一致时应注明,草图的绘制（2）,构件图形不必严格按比例绘制，只要保持构件的基本形状即可图形绘制完毕，应标出构件的轮廓尺寸和各部分的详细尺寸标出必须的各种标记及说明通常一张草图绘制一个零件，特殊情况下可绘制多个零件形式相似仅尺寸不同的零件，可绘制简单图形，用表格给出各零件的件号，尺寸及数量,相似零件草图形式,1.零件草图绘制简要步骤,根据船体零件展开后的图形特征，在草图上选取坐标轴(准线)依据选取的坐标系，按图形的线条或型值，画出零件的展开图形 草图上的图形习惯上规定装有构架的一面向上，草图的后端为向船首方向，上端为零件的上部,零件草图绘制步骤（2）,标注尺寸(包括轮廓尺寸，详细尺寸)标注时对相同方向的尺寸最好从同一基准线开始标出各点各线的位置，简化在钢板上量取尺寸的手续 一般地，草图中所标注的尺寸，均为零件展开后的净值，工艺余量另外加放 尺寸须正确完整，图中不应出现使用时换算的尺寸,零件草图绘制步骤（3）,注明零件在船体中实际所处的空间位置注明零件需加放的工艺余量数值及方向注明零件的施工工艺说明和加工符号填写产品名称、分段、图号，零件名称、件号、数量和材料规格、牌号为减少绘制草图的工作量，可采用通用零件草图的形式,外板零件草图形式,甲板零件草图形式,通用零件草图形式,2.草图的适用范围,平面、可展曲面和弯曲度不大的不可展曲面的零件可绘成草图进行号料零件呈复杂的曲线，绘制草图比较繁琐，需要标注较多尺寸，以其他方式号料同一零件数量较多而尺寸不大时，适宜用样板和数控套料的方式进行号料由直线和曲线组成的较大尺寸的船体零件，可采取草图和样板并用的方式，号料时应注意草图和样板的衔接部分,二、样板的用途、分类和制作方法,样板制作的依据是肋骨型线图和零件展开图按样板在施工中的作用可分为号料样板，加工样板，胎架样板和装配样板按的空间形状可分为平面样板(包括样杆)和立体样板(样箱)制作样板的材料有木材、扁铁、薄金属板以及金属条等,木质平面样板,图a)为外板号料样板；图b)为肋板号料样板图c)为甲板梁拱样板即可做划线样板也可做横梁加工样板，还可做甲板分段的安装样板,加工样板,曲形船体构件在号料和边缘加工后，应依据构件的实际形状进行成形加工构件成形加工时测量曲度的依据按构件的类型、曲率、施工方法和要求，加工样板可分为铁样、三角样板和样箱用近似方法展开的外板可用三角样板加工，严重双曲度外板需订制样箱铁样主要作为肋骨等骨材成形加工的依据,1.三角样板的制作,三角样板是外板成形加工的依据三角样板是平面样板，需要成组使用这组三角样板间的相互关系反映了外板的纵向曲度变化各三角样板的曲线边在空间共同表示了外板的曲面形状,三角样板的使用,三角样板的制作过程(1),在肋骨型线图上，过外板两端肋骨中点a和b作直线；,在直线 上量取 及 线段(长度取500800mm)，得线段；,按外板得肋骨间距个数等分，各等分点就是各三角样板的高度基准点；,三角样板的制作过程(2),按每根肋骨制作样板，并均钉上一直板条，使它们的同一边与准线 对齐；,在钉制好的样板上标注船名、构件名、肋骨号、准线、高度基准点、上下纵缝等标记。,钉上两根斜撑板条，即制作成各三角样板；,三角样板的制作图示,三角样板的制作过程(3),上述方式制作的三角样板，在使用时各样板高度基准点的连线(高度基准线)与肋骨剖面不垂直用于纵向倾斜度较大的外板，目的是减小两端样板的高度差，便于对样操作船体外板的纵向倾角度较小时，采用样板高度基准线与肋骨剖面相垂直的方式近似使用问题(倾斜做垂直)；活络样板,2.样箱的制作,根据外板所处部位的型线制作的立体框架曲面样板，相当于从船体上切下来的一块与外板相接的立体骨架样箱曲表面表示船体的理论表面用几何作图法展开困难的外板，以及不易用三角样板加工的外板，均可用样箱进行成形加工和检验样箱不仅能为外板成形加工和检验提供更为方便的依据，而且还能为用油毡或纸板覆蒙出近似的外板形状提供基础,样箱的组成和制作过程,样箱由基面板框、肋骨剖面样板、侧面板框和纵向牵条等组成样箱的基面与胎架基面的作用一样，是制作样箱的依据样箱基面与肋骨剖面垂直为正切基面（正切样箱），与肋骨剖面斜交为斜切基面（斜切样箱）,正切样箱的制作示意图,正切样箱的制作方法,在肋骨型线图上画出样箱的基面线和检验线在靠近上下纵缝的外侧画出样箱侧面板框的投影线按肋骨型线和有关剖面曲线，制作各肋骨剖面样板、样箱基面板框和侧面板框以样箱的基面板框为基准，将各肋骨样板和侧面板框等垂直地在基面板框上按对应位置组合钉制起来，并在样箱表面嵌上适当的牵条，即得所需的样箱,斜切样箱的制作,正切样箱适用于纵向倾斜度不大的外板对纵向倾斜度较大的外板制作斜样箱为宜斜样箱的形状,斜切样箱的制作方法,（1）作斜切基面 在肋骨型线图上作出样箱检验线 在上下纵缝线外侧作样箱侧面投影线 定出斜切基面与各肋骨剖面的交线（2）求各肋骨剖面样板的实形（3）求样箱侧平面和斜切基面的实形（4）求斜切基面与肋骨剖面的交角（5）钉制样箱,
